lubricantes
FILTROS CARTÉS
Mantenimiento del aceite hidráulico:
factor clave para el control de costes y la
optimización de la eficiencia en la industria
Las características de los aceites hidráulicos, su comportamiento, y cómo realizar un correcto
mantenimiento de los mismos para evitar consecuencias negativas que se traducen en incremento
de costes, suponen un asunto clave en la industria. Si bien es cierto que existen diferentes tipos
de aceites en las diferentes actividades productivas e industriales, son el aceite hidráulico y sus
diversas variantes, los más empleados.
E
l 75% de los fallos en sistemas
hidráulicos y de lubricación están
ocasionados por la contaminación
del aceite. Por ello, un aceite en condicio-
nes óptimas garantiza el correcto funcio-
namiento del sistema, y el nivel de limpieza
de los sistemas hidráulicos y su control tie-
nen como consecuencia un ahorro sustan-
cial de costes productivos
Algunas de las principales industrias en las
que los sistemas hidráulicos forman parte
de los procesos productivos, son las acerías,
centrales eólicas, inyección de plásticos,
maquinaria de papel, prensas hidráulicas,
bancos de ensayo, sector aeronáutico, etc.
Los principales tipos de aceites empleados,
en función de las necesidades concretas de
cada una, pueden ser:
• Aceites hidráulicos.
• Aceites térmicos.
• Aceites dieléctricos.
• Aceites de lubricación.
• SKYDROL.
Durante los últimos tiempos ha venido
cobrando mayor importancia una nece-
sidad creciente de realizar controles más
estrictos en el nivel de contaminación de
los aceites hidráulicos, por tres principales
razones:
1. Ahorrar costes derivados del consumo
energético y de averías.
2. Reducir los tiempos de mantenimiento.
3. Ayudar a conservar el medio ambiente
(la gestión de contaminantes y resi-
duos se optimiza).
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Por tanto, resulta absolutamente ne-
cesario el análisis, control y monitoriza-
ción del estado del aceite y su nivel de
contaminantes.
La degradación del aceite supone un gra-
ve problema para los sistemas. Cualquier
aceite que se encuentra almacenado o
está trabajando tiende a degradarse con el
tiempo de forma más o menos rápida, en
función de variables tales como el tipo de
aceite, el ambiente, etc.
Cuando dicho aceite se degrada, su com-
posición y sus propiedades físico-químicas
se ven afectadas, y pueden aparecer bar-
nices o agua, que dañan los componentes
del sistema, tales como las bombas, válvu-
las, etc. Dicha degradación puede tener
como origen 3 causas: oxidación, hidrólisis
y degradación térmica.
Pero, en un circuito cerrado, ¿cómo se ha
introducido la contaminación? La contami-
nación que encontramos en el sistema se
ha podido incorporar durante el montaje
del mismo, se ha podido generar como
consecuencia del normal funcionamiento,
e incluso se ha podido introducir a poste-
riori (al cambiar componentes o reponer el
aceite, a través de los depósitos, etc.). Así,
la contaminación por partículas o agua es
la razón más común y recurrente de los fa-
llos y las paradas. Por tanto, la importancia
de la limpieza en los aceites hidráulicos es
crucial.
Filtros Cartés, como especialista en filtra-
ción, y con un departamento específico de
filtración industrial, compuesto por inge-
nieros, pone a disposición de sus clientes
un ‘Programa Integral de Mantenimiento
de aceites hidráulicos y de lubricación’.
El objetivo que se persigue con la im-
plantación de un programa integral de
mantenimiento de aceites hidráulicos y de
lubricación consiste en reducir al mínimo la
probabilidad de avería en máquinas críticas
y optimizar la eficiencia en los sistemas.
Mediante el análisis e informes orienta-
dos a las causas y no sólo a las consecuen-
cias del empleo de un aceite contaminado,
se orienta la acción hacia la principal causa
del desgaste y avería de los equipos, y se
establecen los protocolos y sistemas para:
• Evitar la entrada de contaminantes.
• Detectar posibles averías y condiciones
anormales de funcionamiento de los
sistemas.
• Optimizar la instalación de filtros (así
como su correcta selección y frecuen-
cia de cambio).
• Garantizar la limpieza de los depósitos,
evitando la contaminación a través de
los respiraderos.
• Determinar las zonas de muestreo.
• Realizar la toma de muestras de aceite,
con una frecuencia mínima recomen-
dada de 6 meses.
• Monitorizar el estado del desgaste de
los equipos.
En definitiva, se garantiza la eficiencia
derivada de un correcto funcionamiento
de los sistemas hidráulicos, y su consi-
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guiente ahorro en costes y aumento de
productividad y rentabilidad.
Las fases en las que se podría dividir el
mantenimiento del sistema de aceites hi-
dráulicos, son las siguientes: diagnóstico,
corrección y mejora de los sistemas, control
y monitorización, y mantenimiento posterior.
El primer paso antes de una correcta
implantación de soluciones o medidas co-
rrectoras consiste en realizar un adecuado
y preciso diagnóstico de la problemática
particular de cada sistema. De esta ma-
nera, se podrán determinar con exactitud
cuáles son los problemas presentes en la
instalación y las necesidades de la misma.
Los elementos a tener en cuenta para un
correcto diagnóstico de la situación son los
siguientes:
• Duración del aceite.
• Averías recurrentes en el sistema (ser-
vos, válvulas, bombas, etc.).
• Análisis visual de bombas, juntas y de-
pósitos.
• Análisis visual de los circuitos.
• Revisión del dimensionado de carcasas
y elementos filtrantes, así como los
grados de filtración adecuados para
cada aplicación (relación beta, etc.).
• Necesidades específicas del responsa-
ble del sistema.
Una vez realizada esta primera aproxi-
mación, deben llevarse a cabo análisis más
exhaustivos y específicos:
• Análisis de partículas in-house o en la-
boratorio.
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Izquierda, de izquierda a derecha y de arriba a abajo: Control Monitoring System (RMF); purificador de aceite
(RMF); unidad móvil de filtrado (Filtros Cartés); filtros acondicionadores y sistemas riñón (RMF).
Sobre estas líneas, elemento hidráulico (Step Industrial Filters).
• Análisis del contenido en agua.
• Análisis de partículas sólidas en labo-
ratorio.
• Análisis químico de composición del
aceite.
Una vez determinado el diagnóstico, se
debe realizar la corrección y mejora de
los sistemas, determinando un protocolo
integral de purificación, control y monito-
rización de los mismos. Así, el acondicio-
namiento del aceite y su posterior mante-
nimiento global estarán determinados por
una serie de acciones adaptadas a las ne-
cesidades y problemática particular.
Los diferentes elementos que se pueden
instalar, de acuerdo con cada necesidad
concreta, son los siguientes:
• Unidades móviles de filtrado.
• Instalación de circuitos riñón (off-line).
• Instalación de acondicionadores de
aire en los depósitos.
• Purificadores de aceite.
Una vez realizado el diagnóstico de los
sistemas e implementadas todas las solu-
ciones y mejoras, la fase de control y mo-
nitorización resulta crucial de cara a una
completa optimización de los procesos, a
nivel de recursos, tanto humanos como
económicos.
Así, mediante la instalación de sistemas
de monitorización, será posible y viable
ejecutar una serie de acciones en tiempo
real, tales como:
• Comparación con estándares requeri-
dos.
lubricantes
• Determinación del momento idóneo para
el cambio de los elementos filtrantes.
• Tiempo de rodaje y arranque de siste-
mas nuevos.
• Diagnóstico de los componentes hi-
dráulicos, tales como bombas, roda-
mientos y juntas.
• Situación de nuevos aceites durante el
arranque del sistema.
• Verificación de la correcta filtración
off-line (en derivación).
• Determinación de la influencia que ejer-
cen las condiciones externas en el nivel
de partículas del sistema hidráulico.
El control del sistema se realizará a tra-
vés de la instalación en línea de los si-
guientes elementos, que pueden estar
conectados informáticamente a los me-
canismos de control del Responsable de
Mantenimiento.
• Contadores de partículas en línea.
• Sensores de humedad en línea.
• Sensores de partículas metálicas en línea.
Filtros Cartés pone a disposición de sus
clientes la asesoría en el mantenimiento in-
tegral de los aceites hidráulicos y de lubrica-
ción, en la climatización de salas y captación
de polvo, y sencillamente en el suministro de
filtros y sistemas de filtración, con el objetivo
de optimizar los sistemas y acondicionar las
instalaciones y entornos de trabajo, mejo-
rando la eficiencia y productividad, así como
la más prestigiosas marcas en el mercado, ta-
les como RMF, Hydac, Mahle, Internormen,
Aldair o Step Industrial Filters 7
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