Algunas tensiones locales de apoyo son imposibles o requieren demasiado tiempo para calcularlas.

Las tensiones los

involucrados son, por lo general, en ubicaciones de abrazaderas de tubería, conexiones de terminales de soporte y en
cubiertas de tubería que están en Contacto directo con el soporte de acero. Tome el tubo que descansa sobre la viga de acero
como ejemplo. El tubo La cáscara normalmente tiene un contacto de línea con el soporte de acero. En muchos casos, el tubo
está soportado con un barra transversal o ángulo de acero, haciendo que el contacto sea un punto de contacto como se
muestra en la Fig. 1.11. Este tipo de punto El contacto se crea para evitar la corrosión de las grietas en la superficie de la
tubería. Aunque es posible aplicar una carga de línea o una carga puntual en la carcasa de la tubería para calcular las
tensiones en la carcasa, el cálculo es el tiempo consumidor. Incluso si se calcula el estrés, quedan algunos problemas
pendientes. Primero, el significado. El estrés local no está bien definido. En segundo lugar, la carga permisible calculada en
base al shell calculado las tensiones son a menudo demasiado bajas en comparación con la carga real experimentada en el
campo. Sin embargo, esto no es para Digamos que podemos ignorar por completo el estrés del soporte local. Todavía
tenemos que desarrollar algún tipo de empresa. o, mejor aún, un estándar industrial como guía segura para colocar los
soportes adecuados. Ver también “estándar detalles de soporte "para ser discutido más adelante en este capítulo. La misma
situación se aplica a las abrazaderas y las orejetas de soporte. No solo no se calculan las tensiones de sujeción, en realidad
son ignoradas en las evaluaciones de cumplimiento de código de estrés. La práctica es seguir el Orientación del fabricante. Si
el catálogo del fabricante dice que una determinada abrazadera puede soportar una carga específica, entonces cualquier
carga por debajo de esa carga dada es segura para esa abrazadera y probablemente también para la carcasa de la tubería.
por En las orejetas de soporte, solo se calcula la tensión de corte en la soldadura del accesorio. La tensión en la carcasa del
tubo es no evaluado.
Aunque contribuyen más que su parte justa de grietas, las tensiones de gradiente térmico son generalmente no calculado
Las tensiones de degradado en las zapatas y zapatas de soporte de tuberías, por ejemplo, se manejan a través Reglas de
diseño establecidas por cada empresa. Las reglas están implícitas en los detalles de soporte estándar emitidos y Utilizado
por la empresa. En general, las tensiones térmicas locales generadas en las soldaduras que unen materiales diferentes
tampoco se calculan. Por ejemplo, la soldadura que une acero al carbono y acero inoxidable austenítico puede crear
grandes superficies locales. Tensiones térmicas debidas a la diferencia en las tasas de expansión térmica. Sin embargo, las
tensiones no se calculan. En el análisis rutinario de tensiones de tuberías. Son atendidos por las reglas de diseño
establecidas por el individuo.
 MÉTODOS DE PROPORCIONAR FLEXIBILIDAD

Existen dos categorías principales de métodos para proporcionar flexibilidad a las tuberías: el método de unión flexible y el
método de bucle de tubería. Las juntas flexibles, incluidas las juntas de expansión, las rótulas y otras, son discutido en el
Capítulo 7. En este capítulo se discute el método de uso de bucles y compensaciones de tuberías para proporcionar
flexibilidad. De la Fig. 3.1 sabemos que la enorme fuerza de expansión térmica y la tensión en una recta anclada La sección
de la tubería es el resultado de apretar la expansión libre axialmente hacia la tubería. Esto es muy difícil, Como podemos
experimentar apretando los extremos de un palo de madera. En lugar de esta compresión directa, Podemos absorber la
misma cantidad de movimiento mucho más fácilmente doblando el palo de lado. Este es el Principio de proporcionar
flexibilidad a las tuberías. La flexibilidad se proporciona mediante la adición de una parte de la tubería que corre en la
dirección perpendicular a la línea recta que conecta dos puntos de fijación terminales. La figura 3.2 muestra un bucle de
expansión utilizado en un tramo largo y recto de tubería. Con el bucle, la tubería se expande. en el bucle doblando las patas
del bucle en lugar de apretar el tubo axialmente. Cuanto más largo sea el bucle pierna, menor es la fuerza generada en la
absorción de una expansión dada. A partir de la fórmula básica del haz dada en la Tabla 2.1, sabemos que la fuerza
requerida es inversamente proporcional al cubo de la longitud de la pierna, y la tensión generada es inversamente
proporcional al cuadrado de la longitud de la pierna. Un pequeño aumento en La longitud de la pata del lazo tiene un efecto
de reducción considerable en la fuerza y ​el estrés.
 Estimar la longitud de la pierna requerida
La longitud requerida de la pierna se puede estimar a través del enfoque en voladizo guiado. Se explica el método.
utilizando el L-bend dado en la Fig. 3.3 como ejemplo.

Cuando el sistema de tuberías no está restringido y se puede expandir libremente como en la Fig. 3.3 (a), los puntos
B y C se moverá a B´ y C´, respectivamente, debido a la expansión térmica. El punto final C mueve Δx y Δy
cantidades en las direcciones x e y, respectivamente, pero no se genera ninguna fuerza o tensión interna en ausencia
de una restricción. Sin embargo, en el caso real, los extremos de la tubería siempre están restringidos como en la
Fig. 3.3 (b). Esto es equivalente a mover el extremo expandido libre C´ de nuevo al punto C original, y forzar punto B
para moverse al punto B´´. Puede suponerse que la deformación de cada pierna sigue la forma de voladizo guiado
que se muestra en la Fig. 2.14 (b). Desde un punto de vista de flexibilidad, esto es conservador porque se ignora la
rotación final. los La fuerza y ​el estrés de cada pierna ahora pueden estimarse mediante la fórmula de voladizo
guiado. Por esta simple Forma de L, la pierna AB es un voladizo guiado sujeto a su desplazamiento, y la pierna CB es
un voladizo guiado sujeto a desplazamiento de Δx. La tensión en cada pierna es principalmente la tensión de flexión
del haz causada por la desplazamiento de la expansión. A partir de la fórmula de viga en voladizo, podemos estimar
la tensión en cada pierna como sigue
 Las fórmulas aproximadas Z = πr2t e I = πr3t se utilizan, respectivamente, para el módulo de sección y Momento de inercia de
la sección transversal del tubo. La ecuación (3.3) es una fórmula conveniente para una estimación rápida de la expansión del
estrés. Al sustituir E = 29.0 ´ 106 psi y S = 20,000 psi, la ec. (3.3) reduce a la ec. (3.4a) para encontrar la longitud de la pata
requerida para tubos de acero

La ecuación (3.4a), aunque se deriva de unidades psi de E y S, es aplicable a todas las unidades consistentes. L D, y D se pueden
expresar en pulgadas o en milímetros.
 Flexibilidad inherente
Las tuberías en una planta generalmente se ejecutan durante algunos giros antes de conectarse a un punto de fijación, como
Una embarcación o equipo rotativo. Estos giros y compensaciones generalmente proporcionan suficiente flexibilidad para
absorber El desplazamiento de la expansión sin causar una tensión excesiva en la tubería. La sociedad americana de El código
de tuberías B31 de los Ingenieros Mecánicos (ASME) [6] ha proporcionado un criterio como medida de Flexibilidad, sujeto a
otros requisitos del código. El código establece que no hay expansión térmica formal. se requiere un análisis de flexibilidad
cuando "el sistema de tuberías es de tamaño uniforme, no tiene más de dos Los anclajes y sin restricciones intermedias, están
diseñados para un servicio esencialmente no cíclico (menos de 7000 ciclos totales), y satisfacer el siguiente criterio
aproximado: "

Las ecuaciones (3.4a) y (3.4b) son prácticamente equivalentes cuando se usan unidades consistentes. Si el excedente la
longitud (L - U) se considera como la longitud de la pata perpendicular a la línea de expansión, Eq. (3.4b) puede ser convertido
a la ec. (3.4a) con una constante de 69 en lugar de 66.
Precaución con respecto a las fórmulas de verificación rápida

Durante la era en que el análisis de flexibilidad de un sistema bastante simple podía tomar un par de semanas de
trabajo duro por un ingeniero especialista para lograr, fórmulas rápidas como la ec. (3.4a) significaría el diferencia entre
si una planta podría ser construida a tiempo. Estas fórmulas han sido Se imparte extensivamente en diversas clases de
formación. Sin embargo, en esta era de las computadoras de alta velocidad, estas Las fórmulas tienen un uso muy
limitado. Podrían ser utilizados por especialistas de campo al inspeccionar una planta para instalaciones problemáticas,
u ocasionalmente por ingenieros de diseño en un sitio remoto. Sin embargo, en un operativo

En una planta o en una oficina de ingeniería, el análisis se realiza mejor usando una computadora rápida y precisa programa.
Un análisis preciso de un sistema de tuberías bastante complicado toma solo una hora más o menos para prepararse Los
datos y para ejecutar con un programa informático. Al limitar la tensión de la tubería a aproximadamente 20,000 psi, las
ecuaciones. (3.4a), (3.4b) y (3.4c) son adecuados para Protegiendo la propia tubería. Sin embargo, debido a que las tuberías
siempre están conectadas a ciertos equipos, esto La tensión de 20,000 psi probablemente generará demasiada carga para
que el equipo la tome. Además, como lo hará se discutirá más adelante en este capítulo, algunos componentes de las
tuberías están asociados con intensificaciones de tensión que no se incluyen en las ecuaciones, aunque un componente,
como una curva, que tiene una la intensificación del estrés también puede poseer una flexibilidad significativamente mayor.
Esta compensación mutua de la intensificación del estrés y la flexibilidad añadida validan la utilidad de las ecuaciones. Sin
embargo lo és vale la pena señalar que no todas las intensificaciones de estrés vienen con mayor flexibilidad.
 Code SIFs
Los análisis de tensión de tuberías anteriores se referían principalmente a la flexibilidad de las tuberías sujetas a condiciones
térmicas. expansión. Como se mencionó anteriormente, el modo de falla de la tensión de expansión autolimitada se debe a la
fatiga a operaciones repetidas. Por lo tanto, para validar estos SIF, el enfoque más directo y lógico es el prueba de fatiga.
Después de muchas pruebas e investigaciones, Markl y otros [8-10] han encontrado que los SIF teóricos son consistentes con
los datos de prueba. Sin embargo, las pruebas realizadas en tubería comercial también revelaron un SIF de casi 2.0 contra un
tubo homogéneo pulido con respecto a la falla de fatiga. Este factor es principalmente debido al efecto de soldadura sin pulir, o
efecto de sujeción en los puntos de fijación, combinado con el menor de Pipa comercial perfectamente homogénea. Para
simplificar el procedimiento de análisis, los SIF aplicables son tomada en base a la tubería comercial soldada con cincha como unidad. Esto,
en efecto, reduce los SIFs aplicables. a solo la mitad de los SIF teóricos dados por las ecuaciones. (3.9) un (3.10). Es decir, para las curvas
tenemos:

Las ecuaciones anteriores son para curvas. Para otros componentes, Markl [10] ha tenido éxito al usar curvas equivalentes como
se muestra en la Fig. 3.6 [12] para llegar a los SIF que son comparables con los resultados de la prueba. Usando los codos
equivalentes y haciendo ajustes para el radio y el grosor reales de la entrepierna, un conjunto de Los SIF [11] para varios
componentes se construyeron con un único parámetro de característica de flexibilidad, h. El SIF para una T de soldadura, por
ejemplo, también puede expresarse por Eq. (3.11) estableciendo la flexibilidad característica, h = 4.4t / r (recientemente revisado
a h = 3.1t / r), a partir de las características equivalentes del codo. Sin embargo, en contraste con las curvas suaves, el SIF para
la flexión fuera del plano es generalmente mayor que eso. para doblar en el plano en curvas a inglete, tees de soldadura y otras
conexiones de derivación.
Factores de intensificación del estrés. Los SIF son solo la mitad de los factores teóricos, y están destinados a Usar solo en
estreses autolimitados. Usando el tubo comercial con una soldadura de circunferencia sin pulir como la base, el código SIFs dado
por Eqs. (3.11) y (3.12) son solo la mitad de los FIS teóricos. los La adopción de esta base se atribuye principalmente a la
practicidad. Si se utilizara el SIF teórico, entonces un El análisis tendría que identificar todas las ubicaciones de soldadura de
circunferencia para aplicar el SIF. Esto no es muy práctico. Cuando se involucran grandes cantidades de componentes de
tubería. Actualmente, solo los usos de tubería nuclear de Clase 1 El teórico SIF. Cuando se trata de un SIF, la tensión calculada
utilizando la fórmula del código ASME B31 es solo la mitad Del estrés teórico. Esto no causa problemas si todo se hace dentro
del rango especificado. por el código, porque la tensión permitida también se ha ajustado en consecuencia. Sin embargo, hay
ocasiones cuando algo fuera del código tiene que ser referenciado. Por ejemplo, cuando se trata de estabilizar vibraciones, la
tensión de la tubería se debe evaluar con una curva de fatiga que generalmente se construye con Tensiones teóricas. En este
caso, la tensión calculada por el código B31 debe duplicarse antes de ser Aplicado a la curva de fatiga. Comparando las ecs.
(3.11) y (3.12) con ecuaciones. (3.9) y (3.10), está claro que el código SIF es el Medida de la tensión circunferencial. Las
ubicaciones de falla en especímenes utilizados en pruebas de fatiga también mostraron Que el SIF se debe a la tensión
circunferencial. Porque la tensión circunferencial es una cáscara doblada. Una tensión que no proporciona ningún equilibrio
estático a la carga aplicada, tiene poca importancia en el carga sostenida Por lo tanto, los códigos SIF derivados de las pruebas
de fatiga y teóricos circunferenciales. las tensiones solo son aplicables a cargas autolimitadas que producen fatiga en la tubería.

Cargas sostenidas. Para cargas sostenidas, se requiere un conjunto separado de SIF. Este conjunto separado de SIF para la
carga sostenida se ha utilizado en tuberías nucleares de clase 2 y clase 3 [7]. Sin embargo, para los no nucleares En los
sistemas de tuberías, no se proporciona un conjunto separado de SIF para cargas sostenidas. Para ello, hay varios Prácticas
utilizadas en diversas industrias para tratar este asunto. Una de estas prácticas también usa la misma. Código SIF para cargas
sostenidas. Este es un enfoque conservador utilizado por ingenieros no discriminadores. Otra práctica ignora completamente el
SIF para cargas sostenidas. Esto es sugerido principalmente por ingenieros que han estado involucrados en el desarrollo
anterior de SIFs. La razón es que los códigos SIF son sólo para la fatiga. Sin embargo, se reconoce que se necesita algún tipo
de SIF para la carga sostenida. Uno Este enfoque consiste en utilizar el mismo conjunto de SIF destinados a cargas
autolimitantes (SIF de código) aplicado con un Factor de modificación constante, que es algo menor que 1,0. Este enfoque,
aunque no es exacto, Está en el rango práctico adecuado.
Los puntos 15, 40 y 75 son puntos terminales que pueden considerarse anclajes o conexiones de embarcaciones. De cualquier
manera, hay movimientos en estos puntos atribuidos principalmente a la expansión de los buques. Estos movimientos se
calculan multiplicando la longitud activa correspondiente con la expansión Tarifa por unidad de longitud. Tome el punto 15, por
ejemplo, donde el movimiento es producido por la expansión de la carcasa del barco desde el punto de anclaje del barco 5 al
punto 15. En la dirección y (vertical), tiene un movimiento equivalente a la expansión del punto 5 al punto 10. En la dirección x,
tiene un movimiento equivalente A la expansión de 10-15. Estos movimientos son llamados movimientos libres. Son los mismos
que los finales. Desplazamientos en el punto 15 cuando se utiliza un ancla. Sin embargo, pueden ser ligeramente diferentes de
los Desplazamientos finales en el punto 15 si se utiliza una conexión de barco. Las conexiones de los buques se discuten más
Completamente en un capítulo separado. El movimiento x en este caso es negativo, porque se está moviendo en el negativo x
direccion Los movimientos de anclaje en los puntos 40 y 75 se determinan de la misma manera que para el punto 15. Sin
embargo, para Intercambiadores de calor y recipientes horizontales que se sostienen con dos monturas, la disposición de
soporte Juega un papel importante en la flexibilidad de la tubería. La tensión de expansión térmica en las tuberías difiere
considerablemente, Dependiendo de la selección del punto de soporte fijo. Asegurar el control positivo del movimiento. y para
ofrecer resistencia positiva a cargas horizontales como viento y terremotos, uno de los soportes de silla de montar
generalmente es fijo y el otro se permite deslizar axialmente con orificios de pernos ranurados. El buque sera luego expanda
axialmente desde el soporte de la silla fija. En este sistema de muestra, es ventajoso arreglar el soporte en el punto 50, de
modo que esté más cerca del punto de conexión 40 para reducir el movimiento en dirección z. La z el movimiento de dirección
es en la dirección positiva y se está moviendo en contra de la expansión de la tubería. Para ellos movimiento, la ubicación real
de desplazamiento cero tiene que ser estimada. En este caso, se puede asumir. para estar en el fondo de la concha del buque.
Debido a que esta elevación es aproximadamente la misma que la elevación de punto 40, el movimiento y puede considerarse
como cero. En este ejemplo, los puntos 5, 10, 45 y 50 no son Requerido para el análisis. Se utilizan sólo para calcular los
desplazamientos de anclaje.
La ramificación de un sistema de tuberías comienza a partir de una conexión de derivación. La figura 4.7 muestra algunos de
los comunes. Tipos de conexiones de derivación utilizadas en sistemas de tuberías. Tipo (a) es la camiseta fabricada sin
refuerzo, Comúnmente referido como una conexión de stub-in. Este tipo de conexión es factible a baja presión. aplicaciones
cuando el tubo es generalmente más grueso que el requerido por la presión de diseño. Lo permisible La presión de trabajo
de este tipo de conexión depende de la relación entre la rama y el diámetro de funcionamiento. Para una gran relación de
diámetro, la presión permitida es aproximadamente solo el 50% de la presión permitida por la tubería. El tipo (b) es la T
fabricada reforzada, que tiene una almohadilla de refuerzo soldada en la unión a fortalecer la capacidad de resistencia a la
presión. Este tipo de junta puede ser diseñada para resistir la presión de diseño. Hasta la misma capacidad de resistencia a
la presión total de la tubería. El grosor de la almohadilla de refuerzo es generalmente es el mismo que el grosor de la tubería,
por lo que se puede cortar del mismo lote de material de la tubería. Una almohadilla El espesor de la tubería de 1.5 veces se
usa ocasionalmente si se requiere por presión o por momento. estrés. El tipo (c) es la te de soldadura forjada fabricada bajo
la lista de estándares aprobada por el código tales como ASME B16.9. Una te de soldadura puede tomar la misma presión
que la tubería correspondiente. Tipo (d) es el Salida de cabecera extruida o tee. Este tipo de salida está formada por la
extrusión de un segmento de tubería, que Generalmente es más grueso que el tubo de conexión principal. Se pueden formar
múltiples salidas en el mismo segmento. de la tubería para convertirse en un encabezado. Tipo (e) es la conexión de rama
integralmente reforzada. Incluye Piezas forjadas especialmente contorneadas, así como semi-acoplamientos de pared
gruesa. Estos son artículos comerciales que son diseñado para proporcionar el 100% de la capacidad de resistencia a la
presión como el tubo de conexión
 PIPE SUPPORTS AND RESTRAINTS
Proporcionar un espesor de pared de tubería suficiente e instalar soportes adecuados son dos de los más importantes Elementos
para garantizar la integridad estructural del sistema de tuberías. Se necesita un espesor de pared adecuado para contiene el fluido
del proceso y se requiere un sistema de soporte adecuado para mantener el tubo en su lugar. Tubo los soportes generalmente se
conocen como dispositivos utilizados para soportar el peso de la tubería. El peso incluye el de la tubería propiamente dicha, el
contenido que transporta la tubería y la cubierta de la tubería, como el aislamiento, Refractario, forro, y nieve. Además de los
soportes, un sistema de tuberías también puede necesitar restricciones para controlar el movimiento, resistir ocasionalmente
cargas tales como viento y terremoto, protegen equipos sensibles, aumentan la rigidez, reducen vibración, y así sucesivamente. El
propósito de usar restricciones es restringir el movimiento de la tubería en ciertas direcciones. Tanto las restricciones como los
soportes para peso se denominan colectivamente como soporte de tubería

DISPOSITIVO DE TERMINOLOGÍA Y FUNCIONES BÁSICAS. Un sistema de sujeción y restricción de tuberías involucra muchos
tipos diferentes de componentes de hardware y Disposiciones para atender las diferentes funciones necesarias. En un entorno de
análisis de estrés computarizado, es necesario tener una terminología común para que los ingenieros de diseño, especialistas en
computación y fabricantes Todos pueden comunicarse con un lenguaje común. Los siguientes son algunos de los soportes de
tubería. Terminologías utilizadas por la comunidad de tuberías. La mayoría de estos términos se originaron en el libro de Kellogg
[1], aunque algunos de los significados originales han sido ligeramente refinados. Se explican estas terminologías. con sus
funciones básicas asociadas. Los métodos para describir estas funciones a la computadora son: También se discute. Antes de
analizar cada dispositivo, es importante recordar que cada punto del sistema de tuberías está Asociados con seis grados de
libertad: tres direcciones de traslación y tres direcciones de rotación. Sin restricción, la tubería puede moverse en las direcciones x,
y, y z, y también puede girar alrededor de la x, y, y z ejes. Los soportes y restricciones normalmente restringen el movimiento a uno
o más de los grados de libertad. La efectividad de la restricción en cada dirección depende de la rigidez del soporte. Estructura en
esa dirección particular. Esta rigidez es comúnmente llamada la constante de resorte de soporte o tasa de primavera.
Teóricamente, un soporte rígido o restricción tiene una velocidad de resorte infinitamente grande. En aplicaciones reales, En su
lugar, se puede usar una tasa de resorte suficientemente alta para evitar dificultades matemáticas.
Ancla Un ancla fija los seis grados de libertad. Este es el soporte más fundamental en tuberías. analisis de ESTRES. La mayoría
de los análisis básicos de flexibilidad se realizan asumiendo que ambos extremos de la El sistema de tuberías está anclado. La
Figura 6.1 muestra algunos de los arreglos comunes de anclajes de tuberías. Las conexiones de equipos normalmente se
consideran anclajes. Sin embargo, aparte del equipo conexiones, hay muy pocos anclajes reales que existen en un sistema de
tuberías. Los lugares más probables para tener un anclaje colocado están en los extremos de una junta de expansión y en los
extremos de una tubería larga. Un anclaje teórico no permite ningún desplazamiento o rotación de la tubería en el punto de
anclaje. Esto se debe a que se supone que el ancla tiene una rigidez infinita en los seis grados de libertad.

Sin embargo, algunas de las conexiones de los equipos, como los vessels y los tanques, tienen una flexibilidad significativa en
ciertos grados de libertad. Estas flexibilidades de conexión se manejan ya sea con un flexible conexión unida al anclaje o
considerando al anclaje como seis restricciones direccionales, cada uno con su propia rigidez. Además de la fijación, la conexión del
equipo también normalmente Ejerce algunos desplazamientos a la tubería, debido a la expansión térmica del propio equipo. Estos
desplazamientos también deben aplicarse en el análisis. El anclaje mostrado en la Fig. 6.1 (d) es Normalmente se utiliza para limitar
el gran desplazamiento final de una tubería subterránea larga. Porque es muy difícil de lograr una fijación completa en algunas
condiciones de suelo deficiente, el bloque de anclaje está ocasionalmente diseñado para permitirle arar un poco a través del suelo.
Este tipo de ancla ofrece. Sin fijación completa. Solo proporciona arrastre y evita que la tubería se mueva demasiado, y es llamado
así un ancla de arrastre.
Soportes: Se utiliza un dispositivo de soporte para sostener una parte del peso del sistema de tuberías y otros Cargas
verticales superpuestas. Sin embargo, un soporte se conoce específicamente como el dispositivo que actúa desde debajo de
la tubería, en contraste con la percha que está trabajando desde arriba de la tubería. Como se ha señalado antes, "soporte
de tubería" también se usa como el término genérico para todos los soportes y restricciones combinados. La figura 6.2
muestra algunos tipos generales de soportes y soportes rígidos. El colgador mostrado en la figura. 6.2 (a) será definido y
discutido por separado. Los tipos de soporte se distinguen principalmente por la Zapatillas de tubo que utilizan. El esquema
de apoyo más directo y económico es apoyar la tubería directamente. en la estructura de soporte como en la Figura 6.2 (b).
Cuando es necesario aislar la tubería, generalmente se usa un zapato. necesario. La Figura 6.2 (c) muestra un zapato hecho
de una pieza de acero en T invertida. Este zapato t tiene una única línea de carga colocada en la ubicación más débil de la
carcasa central de la tubería. El detalle (c) se usa solo para tuberías más pequeñas, hasta 10 pulg. (250 mm) de tamaño.
Para tuberías más grandes, digamos entre 12 pulgadas (300 mm) A través de 24 pulg. (600 mm), se puede usar el zapato H
como se muestra en (d). El zapato H, tomado de un ancho. Brida de acero en forma de I, divide la carga en dos líneas
colocadas cerca de los lados de la carcasa del tubo. Los El lado de la carcasa del tubo puede soportar una carga mucho
mayor que la parte central de la carcasa. Cuando el la temperatura de la tubería supera los 750 ° F (400 ° C), la tensión del
gradiente de temperatura en las zapatas T y H puede alcanzar niveles excesivos, lo que requiere el uso de una zapata de
muñón (e) o una zapata sujetada (h). La montura (f) y la viga anular (g) son principalmente para tubos de más de 24 pulg.
(600 mm). En el análisis de la tensión de la tubería, el soporte y los soportes dados en la Fig. 6.2 están todos clasificados
como paradas en la direccion y Debido a que estos soportes solo evitan que la tubería se mueva hacia abajo, El análisis
elaborado los clasificará como paradas en la dirección menos (-) y. Se utiliza la dirección y por muchos paquetes de software
para representar la dirección vertical que apunta hacia arriba - que Es decir, la dirección que se opone directamente a la
dirección de la gravedad.
Hanger: Al igual que el soporte, el colgador se usa específicamente para sostener una parte del peso de la tubería Sistema y
cargas verticales superpuestas. Sin embargo, una percha sostiene el peso de la tubería de Arriba, y su carga está siempre en
tensión. Debido a esta naturaleza de tracción, se puede usar una varilla delgada sin la preocupación de pandeo. Una percha
normalmente se refiere a una percha rígida. Aunque una percha puede tener una flexibilidad considerable en la dirección de
carga, en general es aún más rígido que el Sistema de tuberías en la dirección soportada. Un colgador se suspende de una
estructura con la varilla del colgador girando en un punto fijo como se muestra en la figura 6.3. Cuando la tubería se mueve
debido a la expansión térmica u otras fuerzas, la barra de suspensión se inclina Creando una resistencia horizontal. También
puede levantar un poco la tubería. Estos tipos de secundaria los efectos normalmente no se implementan en métodos de
análisis típicos o en software de computadora. Sin embargo, si el ángulo de inclinación se limita a no más de 4 grados,
entonces la resistencia horizontal puede ser ignorado La figura 6.3 muestra que a 4 grados. Inclinada, la resistencia horizontal
es de unos 70. Unidades por 1000 unidades de fuerza de apoyo. Para reducir al mínimo el efecto de esta resistencia
horizontal, una percha normalmente se instala con una inclinación inicial para que se convierta en vertical en el condición de
uso. Cuando el espacio libre de la tubería es insuficiente para lograr esto, menos de 4 grados ángulo inclinado, se puede
utilizar un gancho de trapecio.
 Restrain: Cualquier dispositivo que prevenga, resista o limite el movimiento de la tubería se llama restricción. Las
restricciones se refieren generalmente a dispositivos distintos de los dispositivos de soporte de peso, o soportes
definidos encima. La figura 6.4 muestra algunas de las restricciones más comúnmente utilizadas. No hay límite en
cuanto a cuántas restricciones direccionales se pueden instalar en un punto. Las guías y paradas que se muestran en
el Las figuras están todas combinadas con un soporte vertical. Un ancla también puede considerarse como la
combinación de seis restricciones direccionales

Puntal: Una restricción direccional consiste en una columna de compresión con dos juntas rotacionales. Un puntal Está
sometido a cargas tanto de tracción como de compresión. Se utiliza cuando no hay un soporte adecuado. Estructura
cercana. También se puede utilizar para reducir la fuerza de fricción de restricción. Un puntal puede ser convenientemente
unido a una estructura cercana en una dirección generalmente sesgada.
 ANÁLISIS DE SISTEMAS DE TUBERÍA QUE SE RESTAN EN SOPORTES

El enfoque más común y económico al tratar con las innumerables tuberías en un proceso La planta o la planta de energía es
apoyar la tubería en bastidores de tuberías u otras estructuras de soporte [4]. La tubería es apoyado ya sea directamente en la
pared de la tubería o a través de las zapatas. Estos tipos de soportes son generalmente llamados soportes de reposo. Estos
soportes son de acción simple, porque solo detienen la tubería se mueve hacia abajo pero permite que la tubería se mueva hacia
arriba libremente. Debido a la naturaleza de esta no linealidad, exacto No se esperan soluciones para tuberías que pasan por
varios ciclos de temperatura. Por lo tanto, tres las principales escuelas de pensamiento se han desarrollado en la comunidad de
software de estrés de tuberías con respecto al descanso Soportes y ciclos de temperatura. Los resultados del análisis y las
cualidades del sistema diseñado difieren. considerablemente entre los métodos utilizados. Se utilizará un ejemplo simple para
demostrar los méritos y las dificultades de algunos enfoques de análisis. Diseñado para satisfacer los requisitos del código y la
filosofía. La figura 6.8 muestra un sistema típico de tuberías. descansando sobre la estructura de soporte. La tubería tiene un
extremo conectado a una torre de proceso y el otro Extremo conectado a otro equipo de proceso. El sistema es compatible en
tres ubicaciones. Como la temperatura A medida que aumenta el fluido del proceso, la torre crece hacia arriba y la tubería se
expande. Con la conexión de la torre. avanzando gradualmente, el sistema de tuberías también pasa por la siguiente secuencia
de cambios:
Con un pequeño movimiento de la torre, la tubería se mantiene presionada en todos los soportes por el peso del Tubería incluyendo
fluido y accesorios. Se genera algún esfuerzo de expansión térmica (desplazamiento), pero el estrés de peso sigue siendo el mismo
que en condiciones de frío. A medida que la temperatura aumenta gradualmente y el movimiento de la torre aumenta un poco, la
tubería Se levantará desde el primer soporte (soporte 20). Un aumento adicional del movimiento de la torre se levantará. el tubo
fuera del soporte 30, lo que hace que una gran parte de la tubería no sea compatible. Esto sustancialmente Aumenta el estrés
sostenido del peso. A medida que el sistema alcanza la temperatura máxima de funcionamiento, la conexión de la torre se mueve
hacia arriba un poco más, pero la tubería todavía se mantiene presionada en el soporte 40. La tensión de expansión aumenta

Debido a la mayor temperatura y mayor movimiento de la torre. Sin embargo, el peso sostenido el estrés permanece sin
cambios ya que ninguna ubicación de soporte adicional está levantando su soporte. Cuando esta temperatura máxima de
funcionamiento se mantiene durante un período determinado, la temperatura La tensión de expansión (tensión de
desplazamiento) se relajará un poco. La cantidad de relajación. Depende del nivel de estrés y la temperatura de
funcionamiento. Sin embargo, el peso sostenido más presión El estrés sigue siendo el mismo. Cuando la planta se enfría, la
tubería vuelve a sus soportes. Esto reduce el peso. Estrés a su estado de frío inicial. El sistema, sin embargo, genera cierta
reversa. Tensión de expansión térmica debida a la relajación a la temperatura de funcionamiento. Si se produce un
rendimiento considerable o se arrastra en condiciones calientes, la tubería puede volver al soporte Punto antes de que la
temperatura alcance la temperatura ambiente. Un enfriamiento continuo hasta la temperatura ambiente causará altas
tensiones térmicas y cargas debido a la parada por parte del soporte Eso evita que la tubería se mueva hacia abajo. En
general, esto causará impredeciblemente alto. Cargas y tensiones en la conexión de la torre.
En el siguiente ciclo de operación, la tensión de peso vuelve a la tensión de condición caliente sostenida, pero la tensión de
expansión se reducirá a un nivel correspondiente al estado relajado.