SISTEMA

ROTATORIO

ING.: LISBETH ARCE SANABRIA

SISTEMA ROTATORIO
El sistema de rotación es uno de los componentes más importantes del
equipo de perforación. Su función principal es hacer rotar la sarta de
perforación y la barrena.
El sistema de rotación tiene tres sub-componentes principales:
- La mesa rotaria y/o top drive
- La sarta de perforación
- La barrena
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1. LA MESA ROTARIA O COLISA:
Va insertada en el centro del piso de la cabria, descansa sobre una
base muy fuerte, constituida por vigas de acero que conforman el
armazón del piso, reforzado con puntuales adicionales.

Tiene dos funciones principales: impartir el movimiento rotatorio a

la sarta de perforación o sostener todo el peso de esta sarta
mientras se la enrosca otro tubo para seguir ahondando el hoyo, o
sostener el peso de la sarta cuando sea necesario para
desenroscar toda la sarta en parejas o triples para sacarla toda del
hoyo. Además, tiene que aguantar cargas muy pesadas durante la
metida de la sarta de revestimiento en el hoyo.
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Por tanto, y según la capacidad del taladro la mesa rotaria tiene que
aguantar cargas pesadas estáticas o en rotación que varían según la
profundidad del pozo. Estas cargas pueden ser de 70 a 1000 toneladas.

La mesa rotaria tiene entre 1,20 a 1,50 metros de diámetro y pesa entre 2
a 12 toneladas con pistas de acero de alta calidad ya que la rotación
puede ir de muy pocas a 500 revoluciones por minuto.

La dimensión principal de la mesa y la que representa su clasificación es

la apertura circular que tiene en el centro que permite el paso de las
barrenas y tuberías de revestimiento.

Estas aperturas pueden ser de 305, 445, 521, 698, 952 y 1257 mm. Que
corresponden respectivamente a 12, 171/2, 201/2, 271/2, 371/2 y 491/2
pulgadas de diámetro.
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2. TOP DRIVE
El top drive reemplaza a la mesa rotaria, la flecha y la unión giratoria.
Esta colgado del gancho del bloque del viajero. Un motor para trabajo
pesado montado en el top drive provee la potencia necesaria.

La lingada superior se enrosca directamente al top drive. El top drive hace

girar la sarta de perforación y la barrena directamente. Esto elimina la
necesidad de una mesa rotaria giratoria y la flecha. Debido a su diseño el
top drive sirve para agilizar las operaciones de perforación.

Esta impulsada por un motor independiente y le imprime rotación a la

sarta de perforación a la cual está conectada en forma directa sin
necesidad de una Kelly o mesa rotaria. Funciona como una Kelly con
impulso rotacional propio.
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2. TOP DRIVE
Ventajas del top drive sobre el sistema de Kelly:

-Permite circular mientras se repasa el hoyo hacia

arriba.

-Se puede circular el pozo mientras se baja o se

saca la tubería en paradas (tramos dobles o
triples)

-El sistema de Kelly solo puede hacer lo anterior

en tramos sencillos; o sea de 30 pies.
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3. LA SARTA DE PERFORACION
La sarta de perforación es el enlace mecánico que conecta a la barrena de perforación que esta en el fondo con el
sistema de impulsión rotario que esta en la superficie.

La sarta de perforación sirve para las siguientes funciones:

- Transmitir rotación a la barrena.

- Transmitir y soportar cargas axiales.

- Transmitir y soportar cargas de torsión.

- Colocar el peso sobre la barrena para perforar.

- Guiar y controlar la trayectoria del pozo.

- Permitir la circulación de fluidos para limpiar el pozo y enfriar la barrena.

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3. LA SARTA DE Accesorios de la sarta de
PERFORACION perforación:

Componentes básicos de la sarta de

- Tubería de perforación pesada.
perforación:
- Estabilizadores.
- La flecha; (Kelly).
- Escariadores.
- Rosca de seguridad.

- Tubería de perforación; DP - Equipo para control direccional.

- Lastra barrena; DC
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3. LA SARTA DE PERFORACION

3.1. La flecha (Kelly): Es el vínculo entre la mesa rotaria y la sarta de perforación:

- Transmite rotación y peso sobre la barrena.

- Soporta el peso de la sarta de perforación.

- Conecta la unión giratoria (swivel) con el tramo superior de la sarta de

perforación.

- Conduce el fluido de perforación desde la cabeza giratoria hacia la sarta de

perforación.

La flecha se fabrica en longitudes de 40 a 54 pies y con sección transversal

hexagonal (la mas común), cuadrada o triangular.
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3. LA SARTA DE PERFORACION
Las
Las válvulas
válvulas de
de la
la flecha:
flecha:

Por
Por lo
lo general
general se
se instalan
instalan dos
dos válvulas
válvulas de
de seguridad
seguridad en
en la
la flecha,
flecha, una
una conectada
conectada a
a
rosca
rosca de
de caja
caja en
en el
el tope
tope yy otra
otra a
a la
la rosca
rosca macho
macho en
en su
su parte
parte inferior.
inferior.

Ambas
Ambas válvulas
válvulas se
se emplean
emplean para
para cortar
cortar el
el flujo
flujo a
a través
través de
de la
la sarta
sarta en
en el
el evento
evento de
de
influjo
influjo del
del pozo.
pozo.

Son
Son válvulas
válvulas operadas
operadas manualmente.
manualmente.

3.2.
3.2. Rosca
Rosca de
de seguridad:
seguridad:

Está
Está conectado
conectado a
a la
la parte
parte inferior
inferior de
de la
la flecha
flecha yy evita
evita el
el desgaste
desgaste de
de la
la conexión
conexión
inferior
inferior de
de la
la flecha.
flecha.
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3. LA SARTA DE
PERFORACION Los acoples en los
extremos (tooljoint)
3.3. Tubería de perforación (DP): se unen al cuerpo del
tubo de dos maneras:
Un tramo de tubería de perforación - Enroscados
es un ensamblaje de tres
tres - Soldados o
componentes: embonados al tubo
con arco eléctrico en
- Un cuerpo tubular de acero con el horno.
extremos lisos. El acople inferior se
conoce como macho o
- Dos conexiones de acople fuerte espiga.
– una en cada extremo.
El acople superior
se denomina caja o
hembra.
La conexión entre
dos tramos se logra
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Funciones: B) Peso nominal:
Se refiere a una norma
-Servir
-Servir como
como conducto
conducto o
o conductor
conductor del
del obsoleta, actualmente se
fluido
fluido de
de perforación.
perforación. usa para referirse a una
-Transmitir
clase de tubería de
-Transmitir la
la rotación
rotación desde
desde la
la superficie
superficie
perforación.
hasta
hasta la
la barrena
barrena en
en el
el fondo.
fondo.
C) Peso aproximado:
Pesos
Pesos de
de la
la tubería
tubería de
de perforación:
perforación: El peso promedio por pie
del tubo y y de las
Hay
Hay tres
tres que
que son
son importantes:
importantes:
conexiones de un tubo
A)
A) Peso
Peso del
del tubular
tubular con
con extremos
extremos rango II. Este peso
planos:
planos:
aproximado es el número
que se debe usar en los
Se
Se refiere
refiere al
al peso
peso por
por pie
pie del
del cuerpo
cuerpo del
del cálculos de la carga del
tubo,
tubo, sin
sin acoples
acoples.. gancho.
Rangos de la tubería de
perforación:
Los fabricantes producen
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Grados de tubería de perforación:

El tipo de tubería de perforación requerida se basa en las condiciones esperadas en el hoyo,

siendo la profundidad el factor principal.
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3. LA SARTA DE PERFORACION

Clasificación de la tubería de perforación:

A diferencia
diferencia de la
la tubería de revestimiento y producción, que normalmente se
se usan
usan nuevas, la
tubería de perforación se utiliza ya
ya usada. Por
Por lo tanto tiene varias
varias clases:
clases:

NEW: Sin desgaste. No ha

ha sido
sido usada
usada antes.
antes.

PREMIUM:
PREMIUM: Desgaste uniforme
uniforme y el espesor de
de la pared
pared remanente es por lo menos un 80 % del
tubular
tubular nuevo.

CLASS
CLASS 2: Tubería
Tubería con
con un espesor de pared remanente de al
al menos 65 % con
con todo
todo el
el desgaste
sobre un lado con lo
lo que
que el área seccional
seccional es todavía
todavía Premium.

CLASS
CLASS 3: Tubería
Tubería con espesor
espesor de pared remanente de
de al menos
menos 55%
55% con el
el desgaste
desgaste localizado
sobre un lado.
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3. LA SARTA DE PERFORACION

3.4. Tubería extra pesada (HWDP):

La tubería de perforación de pared gruesa, también llamada HEAVYWEIGTH se fabrica con
paredes mas gruesas que aquellas en tuberías de perforación estándar y se le colocan
juntas de mayor longitud.

Diseño:

- Con mayor espesor de pared y acoples mas largos que la tubería de perforación
regular.

- Con refuerzo metálico externo en el centro del cuerpo del tubo.

- También disponible con diseño exterior espiralado.

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3.4. Tubería extra pesada (HWDP):
Funciones:

- Como elemento de transición entre los collares de perforación (DC) y la tubería de

perforación (TP).

- Esto previene el pandeo o combamiento de la tubería de perforación.

- Puede trabajarse en compresión sin sufrir daños en los acoples.

- Empleada extensamente en perforación direccional.

- En ocasiones se utiliza en reemplazo de los DC.

- Mantiene la tubería de perforación rotando en tensión.

- No se debe usar para proporcionar peso sobre la barrena en condiciones normales.

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3.5. Lastra Barrena o Collares de Perforacion:
Son tubulares de gran espesor de pared. Los extremos tienen roscas
maquinadas en el torno (caja y perno).

Funciones:

- Proveer el peso para colocar sobre la barrena (WOB).

- Mantener la tubería de perforación en tensión y asi mantener el

pandeo de la sarta de perforación.

- Proveer el efecto de péndulo para la perforación de agujeros rectos.

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3.5. Lastra Barrena o Collares de Perforacion:

Tipos:
-Se fabrican en variedad de tamaños de diámetro externo e interno diámetros
externos OD típicos van de 43/4 a 91/2.

-Por lo general en longitudes de 30 a 31 pies.

-Pueden tener forma de barra cuadrada para perforar en zonas con alta
tendencia natural a la desviación del agujero.

-Espiralados para perforar en zonas con tendencia al atrapamiento de la sarta.

-Pueden tener recesiones para instalar elevadores y cuñas rotarias.

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3.5. Lastra Barrena o Collares de Perforación:

MEDICION DE LOS COLLARES DE PERFORACION

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3.6 Estabilizadores

Razones para usar estabilizadores:

-Se usan como el método fundamental para controlar el comportamiento y dirección de la

mayoría de las herramientas de fondo.

-Ayudan a concentrar el peso de la herramienta de fondo sobre la barrena.

-Reducen al mínimo el doblamiento y las vibraciones que causan el desgate de los acoples y
dañan los componentes de la herramienta de fondo.

-Reducen el torque de perforación al evitar que haya contacto del collar con las paredes del pozo
y los mantiene concéntricos dentro del hoyo.

-Ayudan a evitar el que la tubería se pegue por presión diferencial y también la formación de
asientos de llave.
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3.6 Estabilizadores

Tipos de estabilizadores:

- Camisa reemplazable: valioso en donde la logística es un problema.

- Cuchilla soldada: para pozos en diámetro grande y en formaciones blandas.

- Cuchilla integral: durabilidad máxima para aplicaciones rudas. Los de

mayor uso en la actualidad.

- Camisa no rotaria: para formaciones muy duras o abrasivas.

- Escariador de rodillos: para formaciones duras.