CAPITULO 8

EL HIERRO Y SUS ALEACIONES

1. PROPIEDADES DEL HIERRO.

El hierro técnicamente puro, es decir con menos de

0,008 % de carbono, es un metal blanco azulado, dúctil y
maleable cuyo peso específico es 7,87 gr/cm3, funde a 1536
– 1539 ºC. El hierro es un buen conductor de la electricidad
y se imanta fácilmente a temperatura ambiente.
 2. CURVA DE ENFRIAMIENTO DEL HIERRO
QUIMICAMENTE PURO.
Cuando se enfría lentamente el hierro fundido observamos
que se solidifica a la temperatura 1536 ºC, si seguimos
descendiendo la temperatura observamos que a 1400 ºC hay
una detención, de igual manera ocurre a los 910 ºC y a los
765 ºC , estas detenciones se debe al cambio de estructura
del hierro.
Fig. 8.1. CURVA DE ENFRIAMIENTO DEL HIERRO
2.1 VARIEDADES ALOTROPICAS DEL HIERRO PURO.

a) Hasta 765 ºC el hierro cristaliza en la variedad “”, cristal

BCC, a = 0.2860 nm y es muy magnético.
b) De 765 a 910 ºC existe una variedad “ ”, cristal BCC,
pero a = 0.290 nm a 800 ºC y a = 0.2905 nm a 900 ºC,
es débilmente magnético.
c) Desde 900ºC a 1400 ºC, cristal FCC, con a = 0.360 nm,
se le denomina Fe es amagnético.
d) Desde 1400ºC existe una variedad “”, cristal BCC
observándose una reducción de a = 0,293 nm, es
débilmente magnético y a partir de 1539 ºC se inicia la
fusión del hierro puro.
3. CARACTERIZACION DE LAS ALEACIONES
FERROSAS
La caracterización de un metal o aleación esta dada por:
1. COMPOSICION QUIMICA.

2. ESTRUCTURA.
a) Cristalina.
b) Micrográfica o de grano.
c) Macrográfica o de fibra.

3. CONSTITUCION.
 11 constituyentes.
 3.1. COMPOSICION QUIMICA
• Nos indica el % en peso de los elementos que componen la
aleación, se obtiene mediante:
A. ANÁLISIS QUÍMICO CUANTITATIVO. Mediante
procedimientos de docimasia y espectrómetros de masa,
se pueden determinar el % en peso de los componentes
de la aleación.
B. DIAGRAMA DE EQUILIBRIO. Es un instrumento gráfico,
que nos permite determinar rápidamente las proporciones
de Fe-C y los constituyentes de las aleaciones ferrosas a
una determinada temperatura.
3.1.1. DIAGRAMA DE EQUILIBRIO Fe-C

Está compuesto por la línea de composiciones, en el extremo

derecho está al C (C Fe3) y en el izquierdo al Fe; al interior las
áreas de fases y mezcla de fases.
• Isotermas del D.E.:
a) Isoterma eutectoide a 727 ºC, punto eutectoide a 0,77 % de C.
b) Isoterma eutéctica a 1130 ºC, punto eutéctico a 4,3 % C.
c) Isoterma Peritéctica a 1492 ºC, punto peritéctico a 0,18 % C.
SOLUCIONES SÓLIDAS:

a) Solución sólida , llamada ferrita  (Fe), disuelve C

desde 0,008% a 0,0218% a 727 ºC.
b) Solución sólida , llamada austenita (Fe ), disuelve C
desde 0 % a el 2,11% a 1130 ºC.
c) Solución sólida , llamada ferrita  (Fe ), disuelve C
desde 0% a 0.08 % a 1492 ºC.
Además se crean varias zonas de mezcla con la fase líquida
y las soluciones sólidas.
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO Fe-C
ZONA DEL DIAGRAMA DE EQUILIBRIO CORRESPONDIENTE A LOS ACEROS
3.2 ESTRUCTURA DE LAS ALEACIONES HIERRO - CARBONO.

Está compuesta por tres clases de estructuras: cristalina (red),

micrográfica o de grano y estructura macrográfica o fibra.

A) ESTRUCTURA CRISTALINA.
• No es uniforme, sino que varía según componentes, los
constituyentes y la temperatura, dado que el hierro y otros
componentes son alotrópicos.
 D
d
a

a d a

a
a

BCC FCC
(Feα) (Feγ)

TETRAGONAL ORTORROMBICO
(Martensita) (Cementita)
ESTRUCTURA CRISTALINA
 B) ESTRUCTURA MICROGRAFICA O GRANO.

El grano en los aceros tiene una gran importancia por

lo que debe cuidarse su formación y evolución de su tamaño
durante la fabricación y en los tratamientos térmicos,
considerándose un tamaño normal de grano sea de 5 a 7.
• Esta estructura se observa con el microscopio metalográfico
con el ensayo de metalografía.

ESTRUCTURA MICROGRAFICA O DE GRANO DE LA FERITA

C) ESTRUCTURA MACROGRAFICA O FIBRA.

• Formada por la fibra del material, la cual depende de las

impurezas (escorias) que contenga el acero y la forja a la
que se ha sometido.
• Esta puede ser observada a simple vista y nos indica la
dirección de la fibra del acero forjado, la cual es muy
importante para el maquinado y la aplicación de cargas, en
elementos en estado sólido.
ESTRUCTURA MACROGRAFICA O DE FIBRA
3.3 CONSTITUCION DE LAS ALEACIONES HIERRO – CARBONO.

En las aleaciones hierro–carbono pueden encontrarse hasta

11 constituyentes, los cuales son:
CONSTITUYENTES DE LAS ALEACIONES FERROSAS

1. Ferrita (Fe). 7. Troostita.

2. Cementita (C Fe 3 8. Bainita
3. Perlita. 9. Ledeburita
4. Austenita (Fe ) 10. Steadita
5. Martensita 11. Grafito
6. Sorbita
1. FERRITA (Fe )

Solución Sólida : de C en hierro  (BCC)

Solubilidad de C en Temperatura ambiente es 0,008 % (0,01 %)
Fe
a 727 ºC es de 0,0218 % (máx. Solubilidad)
Dureza 90 HB, es el mas blando y dúctil.
Resistencia mecánica 28 Kg/mm2 (270 Mpa).
Otras propiedades Es magnética
2. CEMENTITA (C Fe 3)
Compuesto químico estable (Carburo de Fe): con cristal ortorrómbico.
Contenido de C y Fe 6,67 % de C y 93,33% de Fe

Dureza 68 HRC, es el más duro y frágil (960 HV).

Resistencia mecánica  300 Kg/mm2 (2940 MPa).
Otras propiedades Es magnética hasta los 210 ºC.
3. PERLITA.

Compuesta por: 88.5 % de ferrita y 11.5 % de cementita

Formación alternada de láminas de cementita y ferrita
Dureza 19,4 HRC
Resistencia mecánica 80 Kg/mm2 (785 MPa).
Otras propiedades aspecto iridiscente que presenta al iluminarla
4. AUSTENITA (Fe γ).
Solución sólida de C en Fe  (FCC)
Solubilidad de C en Feγ varía de 0 a 2,11 % Max. a 727 ºC

Dureza aprox. 29 HRC

Resistencia mecánica 100 kg/mm2 (981MPa)
Otras propiedades Es a magnética
5. MARTENSITA.
Solución sólida sobresaturada de C en Fe  (cristal tetragonal)
Obtención Por tratamiento térmico de temple desde la
condición austenítica tiene forma acicular o de
agujas
Segundo constituyente mas duro.
Dureza Varía de 50 a 68 HRC
Resistencia mecánica 175 – 250 kg/mm2 (1716 – 2452 Mpa).
Otras propiedades Es magnética
6. SORBITA.
Constituyente difusional formado por laminillas mas finas que la perlita
Obtención Por por la transformación isotérmica de la austenita
a temperaturas comprendidas entre 650 - 600 ºC.
Dureza 34 HRC
Resistencia mecánica 100 Kg/mm2 (981 Mpa).
7. TROOSTITA.
Constituyente difusional formado por nódulos de laminillas radiales de
cementita sobre ferrita.
Obtención Por por la transformación isotérmica de la austenita
a temperaturas comprendidas entre 600 - 500 ºC.
Dureza 44 HRC
Resistencia mecánica 150 Kg/mm2 (1470 Mpa).
8. BAINITA.
Constituyente difusional formado por nódulos de laminillas radiales de
cementita sobre ferrita.
Obtención A través de un temple isotérmico bainítico entre las
temperaturas de 500 - 250 ºC sup. (400 - 250 ºC inf. )
Dureza 40 - 50 HRC
Resistencia mecánica 150 – 200 Kg/mm2 (1470 – 1962 Mpa).
Tipos de bainita Superior arborescente – Inferior acicular
9. LEDEBURITA.
Constituyente de las fundiciones, cuando el porcentaje de C Fe3 es
superior a 2,5 % con un contenido de carbono de 2.11 %.
Contiene 52 % de cementita y 48 % de austenoide de 2.11 %
de C. El contenido total de carbono es de 4.3 %.
Característica Constituyente eutéctico, pasa del sólido al líquido
sin descomposición ni segregación
10. STEADITA.
Constituyente de naturaleza eutéctica que aparece en las fundiciones que
contienen mas de 0.15 % de fósforo
Peso específico de 2,25
Dureza 300 – 350 HV
Otras Características Es muy dura y frágil, funde a 960 ºC.
11. GRAFITO.
Es uno de los tres estados alotrópicos del carbono
Contiene Esta se compone de un 0,10 % de fósforo, que es
casi todo el contenido de fósforo de la fundición
Otras Características Peso específico de 2,25 gr/cm3
Es untuoso, de color gris obscuro.
Se presenta en forma de láminas en las fundiciones
grises, en forma de nódulos en las fundiciones
maleables y en forma esferoidal en las fundiciones
dúctiles, baja la dureza, la resistencia mecánica,
elasticidad y plasticidad de las fundiciones, pero
mejora su resistencia al desgaste, la corrosión y
sirve de lubricante al roce.
3.4 INCLUSIONES METALICAS.
En los aceros aleados y no aleados además de los
constituyentes citados pueden haber otros elementos en
diferentes formas.
A) FORMA DE CARBUROS. EL Cr, Mo, W, Mn y V se
combinan con el carbono, formando carburos metálicos muy
duros.
B) DISUELTOS EN FERRITA. El Ni, Cr, Al, Si, Mn, Cu, P,
pueden encontrarse en los aceros disueltos y no aleados.
C) EMULSIONADOS. El Cu y el Pb en porcentajes
superiores al 0.6 % pueden encontrarse formando pequeñas
bolsas en la masa del acero confiriéndole propiedades
especiales, sobre todo de conductividad.
3.5 INCLUSIONES NO METALICAS.
Pueden encontrase en la masa del acero, formando sulfuros
de Mn, óxidos de Al, silicatos etc. En general las impurezas no
metálicas perjudican las propiedades del acero y deben
mantenerse en los porcentajes mas bajos posibles.
• INFLUENCIA DE LAS IMPUREZAS CONSTANTES EN LAS
PROPIEDADES DEL ACERO.
Siempre están presentes en la composición del acero estas
son: Manganeso, Silicio, Fósforo, Azufre, gases tales como
Oxígeno, Nitrógeno, Hidrógeno.
Los porcentajes máximos permitidos son:
Mn : 0,8 %
Si : 0,5 %
P : 0,05 %
S : 0,05 %
• EL MANGANESO . Se introduce en cualquier acero para
desoxidarlo.
Fe O + Mn  Mn O + Fe
Elimina también los compuestos sulfurosos del Fe.
Eleva la resistencia del acero en piezas laminadas en caliente.
• EL SILICIO. Su influencia es similar a la del Manganeso,
desoxida el acero.
2FeO + Si  2Fe + SiO2
EL FÓSFORO. Contenido en el mineral, lo mismo que en el
combustible y los fundentes, pasando del arrabio al acero.
• Provoca la fragilidad en frío del acero.
• Facilita la mecanización con herramientas de corte y en
presencia de cobre eleva la resistencia a la corrosión (aceros
automáticos).
EL AZUFRE. Proviene del mineral, o de los combustibles al
quemarse (S O2), para aceros ordinarios se tolera de 0,03 a
0,04 % y en aceros de alta calidad de 0,02 a 0,03 %; con
escorias sintéticas pueden disminuirse hasta el 0,005 % .
• El FeS, se sitúa en los bordes de grano, haciendo que sea
frágil a 800 º C o mas (la fragilidad al rojo), el manganeso
hace que esta influencia perniciosa disminuya.
• El MnS, hace disminuir la resistencia dinámica y a la fatiga,
y sirve como punto de concentración de tensiones.
• LOS GASES. El H, N, O, pueden encontrarse en las formas
siguientes:
(a) Como gas en discontinuidades,
(b) Disueltos en la ferrita .
(c) Formando inclusiones no metálicas, como nitruros y
óxidos.
(d) Si hay mucho H (burbujas), puede causar desgarres
internos muy peligrosos.
(e) (e) El N y O empeoran las propiedades del acero. Una
manera de reducir al mínimo estos elementos en el acero
es a través de la colada en vacío.
PROBLEMA
Calcular la cantidad en % en peso, lo mas exacto posible, de C y
Fe, luego de la reacción eutectoide, para los aceros, que tienen los
siguientes constituyentes:
• A) 97 % de ferrita y 3% de cementita (C Fe 3).
• B) 93 % de perlita y 7% de cementita.
• C) 40% de perlita y 60% de ferrita,
• D) 0,65 % Mn, 0,40 % P, 0,02 % S, 32% de perlita y el resto de
ferrita.
A la temperatura ambiente
• E) 45% de ferrita 55% de perlita.
• F) 25 % de perlita y 75 de cementita.

• SOLUCION:
Calcularemos el % de C, de cada uno de los constituyentes.
• ACERO “A”

97 % de Ferrita y 3 % Cementita
Contenido de C en la Ferrita %C

0,97 x 0,0218 % 0,0211

Contenido de C en la Cementita

0,03 x 6,67 % 0,2001

Total de % C 0,2212
Contenido de Fe en el acero
% Fe

% de Fe = 100 - 0,2212 99,7788

Acero “B”

93 % de Perlita y 7 % Cementita
Contenido de C en la Perlita %C
88,5 % Ferrita y 11,5 % C Fe3
(Ferrita) 0,93 x 0,885 x 0,0218 0,0179
(C Fe3) 0,93 x 0,115 x 6,67 0,7133
Contenido de C en la Cementita
6,67 % C y 93,33 % Fe
(C Fe3) 0,07 x 6,67 % 0,4669
Total de % C 1,1981
Contenido de Fe % Fe
% de Fe = 100 - 1,1981 98,8019
4. CLASIFICACION DE LOS ACEROS

1. En función al contenido de carbono.

2. En función al punto eutectoide.

3. En función a los aleantes.

4. CLASIFICACION DE LOS ACEROS

1. En función al contenido de carbono.

2. En función al punto eutectoide.

3. En función a los aleantes.

4.1. EN FUNCION AL CONTENIDO DE CARBONO

a) ACEROS DE BAJO CARBONO.

(0,05 - 0,25) % C

b) ACEROS DE MEDIO CARBONO.

(0,30 - 0,55) % C

c) ACEROS DE ALTO CARBONO.

(0,60 - 2,0) % C
A) ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO.
(0,05 - 0,25) % C

Son los más dúctiles y blandos de los aceros, no

se endurecen por temple, se endurecen por
deformación plástica en frío. Sus aplicaciones son
en piezas de carrocerías, piezas de automóviles
que requieren gran ductilidad y facilidad de soldar,
acero de construcción y perfiles estructurales de
bajas solicitudes de carga.
ACEROS DE BAJO CARBONO
AISI APLICACIONES TIPICAS
1006 Para conformado en frío
1008 Alambres, clavos, remaches, tornillos.
1010 Láminas para estampado
1015 Parrillas, ollas, cacerolas, varillas para soldadura
1020 Acero para cementación, levas, pines, barras,
tubos, placas, pernos Gr. 3, ejes de transmisión
de bajo torque
1111 y Aceros de fácil maquinado (aceros automáticos)
1113
B) ACEROS DE CONTENIDO MEDIO DE CARBONO.
(0,30 - 0,55) % C

Son apropiados para el tratamiento de temple mediante

la formación de martensita, se emplean para vías y
ruedas de ferrocarril, varillas de conexión, varillas de
construcción, perfiles estructurales con altas solicitudes
de carga, cigüeñales, herramientas y dispositivos de
montaje, son soldables, dúctiles y maleables
 ACEROS DE MEDIO CARBONO

AISI APLICACIONES TIPICAS

1030 Acero para forja, partes carburadas, llaves de
herramientas.
1040 Elementos y dispositivos tratados térmicamente de
moderada resistencia mecánica y buena
tenacidad, como pernos, ejes, cigüeñales, árboles,
ejes ranurados
 C) ACEROS DE ALTO CONTENIDO DE CARBONO.
(0,60 - 2,0) % C

• Son los aceros mas duros, resistentes y menos dúctiles, pero

son los que mejor se endurecen por temple, por esta razón
no se pueden soldar con facilidad, tienen su mejor
combinación de dureza y resistencia mecánica. Se utilizan
para herramientas agrícolas, de corte, alambre de alta
resistencia a la tensión, resortes, troqueles, estampadores
corrientes.
ACEROS DE ALTO CARBONO
AISI APLICACIONES TIPICAS
1060 Alta resistencia mecánica con tenacidad moderada,
en resortes, hojas de sierra, anillos sujetadores.
1070 Cinceles, punzones, centradores.
1080 Cuerdas para instrumentos musicales, navajas para
cortadoras de pasto, cinceles, martillos, piezas
resistentes al desgaste.
1095 Púas par rastrillos de heno, cuchillos, herramientas
para madera, garlopas, limas, fresas, hojas de
sierra.
CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA AL SELECCIONAR
UN ACERO AL CARBONO
a) Con los aceros al carbono no se pueden alcanzar
resistencias mecánicas mas allá de 690 MPa, sin que se
produzca una pérdida importante de ductilidad y
resistencia al impacto.

b) Después de un temple no es posible obtener una

estructura totalmente martensítica cuando los elementos
a templar presentan un gran espesor.

c) Los aceros con contenido medio de carbono se deben

templar rápidamente, para obtener una estructura
totalmente martensítica. El temple rápido puede provocar
distorsiones y fracturas en la parte tratada térmicamente.
d) Los aceros al carbono presentan baja resistencia al
impacto a bajas temperaturas.

d) Los aceros al carbono tienen baja resistencia a la

corrosión y oxidación
4.2. EN FUNCION ALPUNTO EUTECTOIDE

a) ACEROS HIPOEUTECTOIDES.

b) ACEROS EUTECTOIDES.

c) ACEROS HIPEREUTECTOIDES.
A) ACEROS EUTECTOIDES.
Son aquellos aceros en cuya composición, coincide con el
punto eutectoide.

B) ACEROS HIPOEUTECTOIDES.
Son aquellos aceros cuyo contenido de carbono es menor que
el de la composición eutectoide (del punto eutectoide a la
izquierda).

C) ACEROS HIPEREUTECTOIDES.
Son aquellos aceros cuyo contenido de carbono es mayor que
el de la composición eutectoide (del punto eutectoide a la
derecha).
4.3. EN FUNCION A LOS ALEANTES

A) ACEROS DE BAJA ALEACION.

Σ % en peso de aleantes ≤ 5 %

B) ACEROS DE ALTA ALEACION.

Σ % en peso de aleantes > 5 %
A. ACEROS DE BAJA ALEACION

A.1.) ACEROS MICROALEADOS.

A.2.) ACEROS DE BAJA ALEACION Y ALTA

RESISTENCIA. Llamados también aceros HSLA (Hig
Strength Low Alloy Steel)
 ACEROS DE BAJA ALEACION

AISI APLICACIONES TIPICAS

4140 Elementos de máquinas de dimensiones
medianas: engranajes, pernos, tuercas, árboles
de transmisión, ejes de bombas, cañones de
arnas para cacería, etc…
4340 Elementos de máquinas de dimensiones
mayores, sometidos a muy altos esfuerzos
dinámicos y otras altas exigencias mecánicas,
tales como cigüeñales, ejes de levas, árboles de
transmisión, barras de torsión, ejes de cardán,
ejes de bombas, pernos y turcas de alta tensión.
 ACEROS DE BAJA ALEACION

AISI APLICACIONES TIPICAS

5140 Engranajes de transmisión para autos.
5160 Resortes para automóviles.
5210 Cojinetes de bolas, punzones, dados.
B) ACEROS DE ALTA ALEACION
B.1) ACEROS DE ALTA ALEACION DE BAJO CARBONO.

B.2) ACEROS INOXIDABLES.

a) Aceros inoxidables austeníticos.
b) Aceros inoxidables martensíticos.
c) Aceros inoxidables ferríticos.
d) Aceros inoxidables Dúplex.
e) Aceros inoxidables P.H.
f) Aceros inoxidables no estándar.

B.3) ACEROS PARA SERVICIO CRIOGENICO.

B.4) ACEROS DE ALEACIONES FE-SI.

B.5) ALEACIONES FE- NI.( ACEROS MARAGIN).

B.6) ACEROS DE ALTA ALEACION NO ESTANDARES.

ACEROS DE ALTA ALEACION

ACEROS INOXIDABLES

ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS

AISI ESTADO APLICACIONES TIPICAS

409 Recocido Tubos de escape
446 Recocido Válvulas (alta temperatura), moldes
de vidrio
 ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS

AISI ESTADO APLICACIONES TIPICAS

410 Recocido Cañones de rifles

Templado y revenido
440A Recocido Cuchillería e instrumental
Templado y revenido quirúrgico
 ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS

AISI ESTADO APLICACIONES TIPICAS

304 Recocido Industria alimentaria

316L Recocido Estructuras soldadas
(aeronaves)
 ACEROS INOXIDABLES ENDURECIDOS POR
PRECIPITACION (ACEROS PH)

AISI ESTADO APLICACIONES

TIPICAS
17 – 4PH Endurecido por Engranajes, levas, ejes ,
precipitación piezas de aviones y
turbinas.
17 – 7PH Endurecido por Cuchillos , muelles
precipitación
 5. NOMENCLATURA DE LOS ACEROS
Según : SAE (Society Automotive Engenieers) y AISI
(American Institute of Steel and Iron). Este sistema numérico
usado para la identificación de los aceros, hace posible la
descripción parcial de la composición del acero; como por
ejemplo:
• Acero SAE MNPR.
Donde:
a)El primer dígito "M" indica el grupo al cual pertenece el
acero, ejemplo :
M : 1 indica aceros al C.
2 indica aceros al Ni.
3 indica aceros al Ni-Cr.
b) El segundo dígito "N", generalmente indica el % del
elemento de aleación predominante.
c) Usualmente los dos o tres últimos dígitos ("P R" ) indican
aproximadamente el porcentaje por 100 de contenido de
carbono.
Ejemplo:
SAE : 2340
Indica:
2 : Acero al Ni.
3 : 3 % de Ni (3,25 - 3,75).
40 : 0,40 % de C (0,38 - 0,43).
Nº TIPO DE ACERO NUMERALES

1 Aceros al Carbono. 1XXX

Ordinarios 10XX
De corte libre 11XX
2 Aceros al Manganeso 13XX
3 Aceros al Níquel 2XXX
4 Aceros al Níquel - Cromo. 3XXX
Resistentes a la Corrosión y Temperatura. 303XX
5 Aceros al Molibdeno 4XXX
6 Aceros al Níquel-Cromo-Molibdeno. 43XX
86XX
87XX
93XX
7 Aceros al Níquel-Molibdeno. 46XX
48XX
8 Aceros al Cromo. 5XXX
Cromo bajo 50XX
Cromo medio 51XXX
Cromo alto 52XXX
Resistentes a la corrosión y temperatura. 514XX y 515XX
9 Aceros al Cromo-Vanadio. 6XXX
10 Aceros al Silicio-Manganeso. 9XXX
Al Silicio 92XX
Baja aleación alta tensión. 950XX
11 Aceros al Boro. XXBXX
12 Aceros plomados XXLXX
• SISTEMA DE NUMERACION
UNIFICADO
PROBLEMA 1:
Un acero al carbono contiene 1,05 % de C, se enfría
lentamente desde 900 ºC, hasta una temperatura ligeramente
inferior a 727 ºC. Calcule y determine lo siguiente: (usar el
diagrama adjunto)
a) Que tipo de acero se está tratando.
b) Durante el enfriamiento calcule a 800 ºC el % en peso de
los constituyentes presentes en el acero.
c) El % en peso de la cementita proeutectoide presente en el
acero, luego de la reacción invariante.
d) Calcule los porcentajes en peso de cementita eutectoide y
de ferrita eutectoide presentes en el acero.
PROBLEMA 2.
Un acero eutectoide con un 0,77 % de C, se enfría lentamente
desde 750 ºC, a una temperatura ligeramente inferior a 727
ºC. Suponiendo que la austenita se transforma completamente
en ferrita (α) y cementita; determinar:
a) El % en peso de ferrita (α) eutectoide y cementita que se
forma.
b) El % en peso de cementita eutectoide que se forma.
PROBLEMA 3.
Un acero con 0,4 % de C hipoeutectoide se somete a un
enfriamiento lento desde 940 ºC hasta una temperatura
ligeramente inferior a 727 ºC.
a) Calcule el % en peso de ferrita proeutectoide presente en el
acero.
b) Calcule el % en peso de ferrita eutectoide y el % en peso de
cementita eutectoide presente en el acero.
6.6 ACEROS PARA HERRAMIENTAS
CLASIFICACION SEGÚN AISI

GRUPO AISI CARACTERISTICA

Templables en w Aceros de alto carbono
agua
Resistentes al S Aceros de baja aleación y medio carbono
impacto
Trabajo en frío A Mediana aleación y templable en aire
D Alto carbono y alto cromo
Trabajo en H De AISI H1 a AISI H19, base cromo
caliente De AISI H20 a AISI H39, base tungsteno
De AISI H40 a AISI H59, base molibdeno
GRUPO AISI CARACTERISTICA
Alta velocidad T Base tungsteno

M Base molibdeno
Moldes P Aceros para moldes
De AISI P1 a AISI P19 bajo carbono

De AISI P20 a AISI P39 otros tipos

Procesos L Baja aleación
específicos Al Carbono - tungsteno
CARACTERISTICAS Y APLICACIONES DE ACEROS PARA
HERRAMIENTAS
AISI Análisis químico % Medio Aplicaciones
C Cr Mo W V de
temple Típicas
W1 0.6 - Agua Herramientas y troqueles usados
1.4 por debajo de 177 ºC
S1 0.5 1.5 2.5 Aceite Brocas para cemento
O1 0.9 0.5 0.5 Aceite Herramientas y troqueles que
requieren menos distorsión que
W1
D1 1.0 12. 1.0 Aire Herramientas de baja distorsión
resistentes al desgaste
H11 0.35 5.0 1.5 0.4 Aire Troqueles para trabajo en
caliente
M1 0.8 4.0 8.0 1.5 1.0 Aire Herramientas de alta velocidad.
T1 0.7 4 18 1.0 Aire Herramientas de alta velocidad.