MODIFICACIÓN DE LAS

PROPIEDADES DE LOS METALES

 CARACTERÍSTICAS
METALES
DERIVADAS DEL ENLACE METÁLICO

1. CONDUCCIÓN TÉRMICA Y
ELÉCTRICA ELEVADA
2. RESISTENCIA MECÁNICA ALTA
3. GRAN PLASTICIDAD,
DUCTILIDAD Y TENACIDAD
4. MALEABILIDAD ELEVADA
5. CARÁCTER RECICLABLE
• REDES TRIDIMENSIONALES:
ESTADO CRISTALINO

• ENLACE METÁLICO:
1. FORMACIÓN DE UNA NUBE ELECTRÓNICA
2. PERTENENCIA INCONCRETA DE LOS e- A LOS ÁTOMOS
3. GRAN MOVILIDAD ELECTRÓNICA
4. ESTO JUSTIFICA LA ELEVADA CONDUCTIVIDAD
METÁLICA.

ESTRUCTURA INTERNA METALES

ESTADO CRISTALIN0: redes
tridimensionales compactas con
máximo aprovechamiento espacial.

MISMA VECINDAD: CELDA UNIDAD: ejes y

distancia permanente entre puntos ángulos cristalográfico
 REDES CRISTALINAS SIMPLES:
◦ Representan todas las posibles redes puntuales
de átomos situados en vértices.

◦ Sus celdas unidad son ‘CELDAS PRIMITIVAS’

ESTRUCTURA CRISTALINA
 REDES CRISTALINAS DE
BRAVAIS: 14 celdas unidad
CARACTERÍSTICAS:
• Redes puntuales más complejas
• Cumplen la propiedad de misma vecindad.

• Sus celdas unidad:‘CELDAS NO PRIMITIVAS’

• La posición atómica en ‘no vértice’ da lugar:
• Redes SENCILLAS
• Redes CENTRADAS EN EL CUERPO
• Redes CENTRADAS EN LAS CARAS.
• Redes CENTRADAS EN LA BASE.
REDES DE BRAVAIS
Sistemas cristalinos y redes de
Bravais
 LOS METALES CRISTALIZAN EN LAS SIGUIENTES ESTRUCTURAS:

REDES CRISTALINAS
METÁLICAS
 ESTRUCTURA BCC
• INDICE DE COORDINACIÓN : 8
• NÚMERO DE ÁTOMOS POR CELDA: 2

• MÁXIMO EMPAQUETAMIENTO EN LA DIAGONAL CUBO

• FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO: (FEA) 0,68

• NO ES UNA ESTRUCTURA TOTALMENTE COMPACTA

 ESTRUCTURA FCC
• INDICE DE COORDINACIÓN: 12
• NÚMERO DE ÁTOMOS POR CELDA: 4
• MÁXIMO EMPAQUETAMIENTO EN LA DIAGONAL DE CARA

• FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO (FAE): 0,74

• ES UNA ESTRUCTURA COMPACTA: NO HAY MAYOR
POSIBILIDAD DE EMPAQUETAMIENTO.
 ESTRUCTURA HCP
• INDICE DE COORDINACION: 12
• NÚMERO DE ÁTOMOS POR CELDA: 6

• MÁXIMO EMPAQUETAMIENTO:
• FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO: 0,74
INTERSTICIOS O
HUECOS

JFJLFLKAJDDDDD
 ALOTROPÍA

• ALOTROPRÍA: Estructura cristalina en función de P y T.

 DEFECTOS DE LA
ESTRUCTURA
CRISTALINA

• DEFECTOS TÉRMICOS: Dilatación térmica por vibración.

• DEFECTOS ELECTRÓNICOS: Impurezas atómicas.

•MATERIALES SEMICONDUCTORES

• DEFECTOS ATÓMICOS: Fallos en la estructura cristalina

• PUNTUALES, LINEALES O SUPERFICIALES
 DEFECTOS ATÓMICOS
PUNTUALES

CAUSAN LOS EFECTOS DE DIFUSIÓN.

•ATÓMOS INSTERSTICIALES: Átomo en un insterticio.
Espontáneo. La concentración sube con T.

• LUGARES VACANTES: En los que no hay átomos

•ÁTOMO EXTRAÑOS: Átomos diferentes que se sitúan en los

puntos reticulares o en los huecos. Espontáneo. La
concentración sube con T.
 DIFUSIÓN
MOVIMIENTO ATÓMICO
DESDE LA POSICIÓN
DE EQUILIBRIO HASTA
OTRAS DEBIDO A LA
AGITACIÓN TÉRMICA

1. LA FUERZA IMPULSORA ES LA DIFERENCIA DE CONCENTRACIONES.

2. LA DIFUSIÓN AUMENTA CON T

3. SE VE FAVORECIDA POR LA CANTIDAD DE VACANTES

4. LOS ÁTOMOS INTERSTICIALES TAMBIÉN SE DIFUNDEN SI SU TAMAÑO

ES ADEACUADO.
 DEFECTOS ATÓMICOS
LINEALES

1. SU LONGITUD ES MUCHO MAYOR QUE SU ANCHURA

2. DISLOCACIÓN: DISTORSIÓN LINEAL DE LA RED.
3. TIPOS: EN CUÑA, EN HÉLICE.
4. CUÑA: SEMIPLANO EXTRA
5. HÉLICE: PLANOS PERPENDICULARES EN HÉLICE
6. ESTE DEFECTO NO TIENE EXPLICACIÓN ENERGÉTICA
 DEFECTOS ATÓMICOS
• JUSTIFICACIÓN:
LINEALES
1. TENSIONES DE ORIGEN TÉRMICO
2. DEFORMACIONES EN FRÍO
3. EXISTENCIA DE ÁTOMOS EXTRAÑOS EN LA
RED

• CONSECUENCIAS:
1. FORMAN UNA ESTRUCTURA LINEAL 3D:
10¹²cm/cm³
2. DISMINUYE LA RESISTENCIA MECÁNICA.
3. LOS MOVIMIENTOS DE LAS DISLOCACIONES
CAUSAN LA DEFORMACIÓN PLÁSTICA EN LAS
ALEACIONES METÁLICAS.
 DEFECTOS ATÓMICOS
SUPERFICIALES

• POCA PROFUNDIDAD FRENTA A LONGITUD Y ANCHURA

• TIPOS: DE APILAMIENTO Y LÍMITE DE GRANO
 DEFECTOS ATÓMICOS
SUFPERFICIALES

• GRANO:ESTRUCTURA CRISTALINA DIRECCIONADA

FORMADA EN EL PROCESO DE SOLIDIFICACIÓN.

• JUNTA DE GRANO: ZONA LIMITROFE ENTRE GRANOS

• LOS GRANOS NO SE JUSTIFICAN ENERGETICAMENTE

GRANOS
 INFLUENCIA DEL GRANO EN LA
MICROESTRUCTURA Y
PROPIEDADES DE ALEACIONES
METÁLICAS

•LA MICROESTRUCTURA DEPENDE DEL: TAMAÑO, FORMA Y

ORIENTACIÓN DEL GRANO

• A MENOR TAMAÑO DE GRANO MAYOR RESISTENCIA.

• FORMA EQUIAXICA A ALARGADA POR LAMINACIÓN EN FRÍO
 SOLUCIONES SÓLIDAS:
ALEACIONES
• ALEACIÓN METÁLICA:
MEZCLA DE DOS O MAS METALES O DE UN
METAL Y UN NO METAL

• REQUISITOS:
1. ÁTOMOS MISCIBLES EN ESTADO LÍQUIDO
2. CARÁCTER METÁLICO DEL PRODUCTO

• TIPOS : 1. SUSTITUCIÓN 2. INSERCIÓN

• SOLUTO DE MISMA RED: ÁTOMOS DE MENOS

PROPORCIÓN
• DISOLVENTE EN DISTINTA RED: EL DE LA MISMA
ESTRUCTURA QUE LA ALEACIÓN FINAL.
SOLUCIONES SÓLIDAS
DE SUSTITUCIÓN
ÁTOMOS DE SOLUTO SUSTITUYEN AL DISOLVENTE EN ALGUNOS
NUDOS DE LA RED.

• CONDICIONES:
• A Y B = SISTEMA DE CRISTALIZACIÓN. SI
NO HAY LIMITE DE CRISTALIZACIÓN
• A Y B DEBEN TENER LA MISMA VALENCIA.
• ELECTRONEGATIVIDAD SEMEJANTE
• 15% DIFERENCIA MÁXIMA EN Ø ATOMICO
SOLUCIONES SÓLIDAS DE
INSERCIÓN
EL SOLUTO SE INSERTA EN LOS HUECOS DEL DISOLVENTE

• LA DIFERENCIA DE Ø PUEDE SER MUY GRANDE

• EL Ø DEL SOLUTO DEPENDE DE LA RED DEL DISOLVENTE
• SOLUTOS HABITUALES: H, O, C, N
• DISOLVENTES HABITUALES: Cr, Fe, Co, Ni.
• EJEMPLO: Hierro γ (FCC).
SOLUCIONES SÓLIDAS

TIPOS:
OBTENCIÓN DEL MINERAL DE
Fe
 Fe 4,7% corteza terrestre

 Mena y ganga
 Reducción de óxidos
 Calcinación carbonatos
 Tostación de sulfuros
 OBTENCIÓN ARRABIO. HORNO
ALTO
 Fe: sínter
 Fuel: combustible
 Coque: combustible y
reductor del Fe.
 Fundentes
 Aire caliente
 Escoria
 Gas alto horno
 Arrabio:95%-3,5%,
Si, P, S Mn.
 Torpedos: desulfurac.
PARTES DE UN ALTO HORNO
OBTENCIÓN DEL ACERO
CONVERTIDOR
 CONVERTIDOR
 INPUT:
Chatarra,
fundente y
oxígeno.
 OUTPUT: Acero
líquido, Escoria,
Gases
 ACERO EN MOLDES O LINGOTERAS

COLADA CONVECCIONAL