Consiste en la

Definición disminución del tamaño

de partícula.
Según el tamaño de partícula se
clasifica en 2: Pulverización y
micronización.

Facilitar procesos:
Aumento de la • Extracción
superficie . • Secado
• Reacciones
Químicas, etc
Modificar u • Poder cubriente
obtener • Color
propiedades
• Polvos para comprimidos y
Facilita el mezclado y suspensiones
dispersión • Disminuye la velocidad de
sedimentación
Forma final de • Uniforme, fácil transporte y
productos mejor presentación
 Teoría de molienda
A)Mecanismo:
• 1)Se crean nuevas y pequeñas fracturas.
• 2)Se expanden y ramifican
• 3) Cuando la concentración de energía sobrepasa
cierto valor mínimo se ROMPE el material.
• B)Mayor velocidad de Aplicación : Mayor
eficiencia .
 Energia para reducción de
tamaño

• Existen numerosas teorias :

• Ecuación de RITTINGER
Se emplea en la reducción
de partículas muy
pequeñas. Micronización

• Ecuación de kICK:
Se Aplicable a
pulverizaciones
Particulas grandes
Aplicaciones
 Maquinaria utilizada en la reducción de
tamaño de las partículas
Existen una gran variedad de equipos para la reducción de tamaño y la principal razón
por la falta de estandarización es porque existen variedades de productos que se
pueden triturar y las calidades requeridas de las mismas.
La guía para seleccionar el equipo se puede basar en el tamaño y la dureza de la
alimentación.
El equipo se clasifica de acuerdo con la forma en que las fuerzas se aplican, de la
siguiente manera:
1.Entre dos superficies sólidas (trituración, desgarramiento).
2. En una superficie sólida (impacto o choque).
3. No en una superficie sólida, sino por acción del medio circundante (molino
de coloides).
4Aplicación no mecánica de la energía (choque térmico, fragmentación
explosiva, electrohidráulica)
A continuación se dará una clasificación de los tipos de reducción de tamaño y sus
respectivos equipos:
 TIPOS DE MOLINOS
Molino de martillo

Partículas solidas Están

Suspendidas en una corriente
Gaseosa y son transportadas a
alta velocidad siguiendo un
camino circular o elíptico.

Molino de bolas

Consisten en cámaras giratorias

de acero, deforma cilíndrica
o tronco-cónica, llenas hasta su
mitad con bolas de hierro o
acero, y, en ciertos casos, con
guijarros.
MOLINOS DE ENERGIA
Partículas solidas Están
Suspendidas en una corriente
Gaseosa y son transportadas
a alta velocidad siguiendo un
camino circular o elíptico.

Molino Rodillo de Raymond
consiste en dos rodillos
suspendidos equilibradamente en
árboles que giran de prisa
accionados desde el extremo
superior del eje principal.
RODILLO DENTADO
Para carbón, yeso, hielo y otros
materiales blandos realiza la
desintegración por la presión delos
dientes contra los trozos grandes del
material.
 SELECCIÓN DE MOLINO
• 1°
– Tipo de biomasa
– Rango de tamaño
– Coste o consumo energético
• 2°
– Posibles impurezas
– Inversión y mantenimiento
– Tiempo y frecuencia
– Caudal de alimentación
A. REDUCCIÓN GROSERA DE TAMAÑOS

Quebrantadores groseros para materiales

duros

Quebrantadores de mandíbula Quebrantadores giratorios

Quebrantador Quebrantador
Blake Dodge
 Quebrantadores groseros para materiales
blandos

Quebrantador de El molino de martillos

El triturador Bradford
rodillo dentado
B. REDUCCIÓN INTERMEDIA DE TAMAÑOS

Trituradores de cono El triturador de rodillos

 TÉCNICAS
ESPECIALES DE
MOLIENDA
 ATMÓSFERA ESPECIAL
Utiliza un sistema cerrado con aire seco.
Algunos con sistemas cerrados de CO2 o N2.

Algunos con sistemas cerrados de CO2 o N2.

PRE-TRATAMIENTO
 CONTROL DE TEMPERATURA
• La fricción puede generar calor (fundirse,
descomponerse o explotar).
• Algunos materiales se enfrían antes de entrar en la
molienda.
TRATAMIENTO POSTERIOR
 Se utiliza en control extremo del tamaño.

PROCESO DOBLE
 Se puede dar mezclado o también como secador.
 MOLIENDA SECA
Es la molienda de materiales secos habitualmente en la
fabricación del cemento Portland.

Ejemplo:
generalmente implica la eliminación del pericarpio, las
cubiertas del grano, epidermis y la capa de aleurona.
Finalmente el endospermo que es la parte transfomable
en harina.
Molienda Húmeda Molienda Seca

Proceso de la molienda seca Requiere menos potencia por Requiere más potencia por
tonelada tratada. tonelada tratada.

 Recepción No requiere equipos Si requiere equipos

 Limpieza adicionales para el tratamiento adicionales para el
 Proceso de desgerminación de polvos. tratamiento de polvos
 Molienda
 Secado Consume más revestimiento Consume menos
 Empacado. (por corrosión). revestimiento.
 MOLIENDA HUMEDA Proceso de la molienda húmeda

En la molienda húmeda el material a moler es

mojado en el líquido, elevando su humedad,
favoreciéndose así el manejo y transporte del
material.

Separa algunas de sus partes en sus

constituyentes químicos.
Obteniendo productos como:

 Proteínas
 Aceite
 Almidón
 Fructosa
 Glucosa
 Endulcorantes
 Referencias Bibliográficas
• Manual del Ingeniero Químico. Perry (7ª edición) Perry Ed.
Mc Graw Hill. (2001) capitulo 20
• Coulson J. Richarson J. Backhurst R. Ingeniería Química: unidades
SI Operaciones básicas. 4°ta edición. Editorial Reverté. España,
abril 2003.
• Smith J. Harriot P.McCabe W.Operaciones basica de
Ingenieria Quimica.6 edición.Barcelona:McGraw Hill;2002.
• Mc Cabe Warren, Smith J.C. , Harriot P.; Operaciones básicas de
ingeniería química; Sexta edición, McGraw Hill (2002).
• Trillo, Fauli. TRATADO DE FARMACIA GALÉNICA. Luzán 5, S.A. de
Ediciones. Madrid. 1993.