• Servicio Nacional de Adiestramiento en

Trabajo Industrial

• PROYECTO : MEJORA DE LA CALIDAD DE • DOCENTE:

USO DE LA RESINA Y POLIESTER EN LA • Gonzalo

Huallanca
EMPRESA HIDROSTAL S.A.
• PRESENTADO
POR:

• SONAL SAN JUAN DE LURIGANCHO - LIMA • Jorge Pérez

Bullón

• Rodrigo Pérez
Bullón
 UBICACIÓN DEL PROYECTO
“EMPRESA HIDROSTAL”
Hidrostal es una empresa dedicada por
más de 60 años a la fabricación de
bombas centrífugas. Martin Stähle,
inventor del impulsor centrífugo
helicoidal, fundó Hidrostal en 1953.
Gracias a sus características únicas en el
manejo de sólidos, el impulsor
centrífugo helicoidal, fue determinante
en el desarrollo de la industria pesquera
en la década del 60.
El éxito conseguido en la industria pesquera
se extendió a las más diversas industrias
convirtiendo a Hidrostal en líder en el
bombeo de sólidos en suspensión.
 ACTIVIDADES DE LA
“EMPRESA HIDROSTAL”
La constante innovación y calidad de
nuestros equipos de bombeo ha
conseguido un reconocimiento
mundial, situación que le permite a
Hidrostal exportar sus productos a más
de 40 países.
En la actualidad manejamos una
variedad de productos que van desde
las bombas para líquidos limpios,
pasando por bombas para pozos
profundos, equipos de pesca, bombas
importadas, motores y
transformadores hasta servicios en el
campo de la fundición y el mecanizado.
 RESINA DE POLIÉSTER, DIFERENTES TIPOS, SEGURIDAD,
PROPIEDADES Y USOS.
Las resina de poliéster son
liquidas en temperatura
ambiente que son como
normalmente son vendidas y
como podemos trabajar con ellas
mas cómodamente al adaptarse
a cualquier superficie u objeto
que vayamos a poner este
producto, estas resinas cuando
son Pre-aceleradas o aceleradas
usando un catalizador las
podemos llevar al estado solido.
 EXISTEN VARIOS TIPOS Y CLASES DE RESINAS LAS CUALES
SE ENCUENTRAN :

Resina de poliéster
Ortoftalticas: De uso general
en ambientes no agresivos
Isoftalticas: Buen desempeño
mecánico, resistente a
agentes químicos y al agua.
Isoftalticas con neopentilglicol
(ISO-NPG): alta resistencia
química y al ambiente.
EXISTEN VARIOS TIPOS Y CLASES DE RESINAS
LAS CUALES SE ENCUENTRAN :
• Resina de Viniester
• Resina epóxica
• El proceso que ocurre y que transforma
la Resina de poliéster de estado liquido a
estado solido es llamado “curado”, en este
proceso ocurre una reacción exotérmica por lo
cual este producto puede emitir calor y ser
peligroso para la piel y los ojos, después de
usar el catalizador para que la resina cambie a
estado solido no ocurre inmediatamente ya que
se debe dejar la resina reposar y esperar un
tiempo que cambia según el fabricante,
cantidad de resina, grosor, cantidad de
catalizador, en que objeto o molde se esta
empleando.
LOS PRINCIPALES FACTORES QUE DEBEMOS TENER EN
CUENTA PARA QUE SE REALICE EL PROCESO DE
CURADO SON :

• El tipo y referencia de resina empleada y el

fabricante de la misma.
• La temperatura donde se trabaje con este
producto, ya que la mayoría de Resina de
poliéster necesitan una temperatura ambiente
superior a los 17º C.
• La cantidad de catalizador usado, a mas
cantidad menos tiempo de solidificación
• La humedad relativa del lugar de trabajo, se
recomienda que no supere el 54% y que no
baje del 40%.
• Espesor del laminado o del objeto donde se
emplea la Resina de poliéster , ya que durante
menos espesor mas rápido sera su curado.
LOS PRINCIPALES FACTORES QUE DEBEMOS TENER EN
CUENTA PARA QUE SE REALICE EL PROCESO DE
CURADO SON :

• Algo importante a tener en cuenta es la hoja de

seguridad que tiene cada bote o etiqueta del producto,
la cual debemos leer antes de su uso , sabiendo la
cantidad de catalizador que debemos usar ,la
necesidad de uso de cobalto y si permite o no el
estireno.
• La Resina de poliéster también tienen una “vida” y
pueden caducar por lo cual recomendamos comprar la
cantidad que creamos que vayamos a usar, ya que
pasado un tiempo indicado por el fabricante puede
perder propiedades ademas de su calidad y viscosidad.
• El molde donde se va a verter la Resina de
poliéster también debemos tenerlo en cuenta, ya que
puede interferir en la temperatura, humedad o incluso
por el efecto de exotermia hacer que el molde se
deforme o incluso se rompa.
 NORMAS DE SEGURIDAD

• Almacenar en lugar fresco entre los 18º C y 21º C.

• No fumar mientras se trabaja con el producto.
• No tenerlo cerca de fuentes de calor, chispas o fuego.
• Evitar el contacto con la piel, sobre todo después de la
mezcla con el catalizador.
• Ventilación adecuada y lavado de las manos después
de su uso.
• No tirar al fuego ya que los gases pueden producir una
explosión.
 USOS DE RESINA DE POLIESTER EN
MANUALIDADES Y REPARACIONES
• Usos de Resina de poliéster en manualidades y
reparaciones
• Resinas para laminar, su uso sobre tejido de vidrio,
carbono, aramita o similar con laminas o con pincel
dejando una pequeña capa del producto.
• Reparación de objetos
• Carrocería del coche y parachoques
• Uso en moldes para hacer figuras o manualidades al
ser transparente
– Figuras de Resina de poliéster
– Anillos
– Pulseras
– Colgantes
– Pisapapeles
– Otros
 RESUMEN

 El siguiente trabajo tiene como fin realizar el diseño de un sistema de control

del uso de la resina poliéster y sus componentes.
 En el Primer Capítulo nos habla sobre los participantes que hacen posible la
elaboración del presente proyecto.
 En el Segundo capítulo se refiere a la presentación de la empresa Hidrostal y
sus problemáticas y sus soluciones.
 En el tercer capítulo nos habla sobre los antecedentes.
 En el cuarto capitulo nos abla sobre los adjetivos del proyecto
 En el Quinto capítulo se detallan los adjetivos del proyecto.
 INTRODUCCION
No es fácil encontrar un material que se
adapte a las exigencias de todo tipo de
proyectos industriales: que sea duradero,
flexible, de larga durabilidad, que permita
diferentes acabados… Por eso el poliéster
reúne todas estas características y se
convierte en el aliado perfecto para todo
tipo de proyectos.
El material poliéster es como decimos una
resina flexible con la que llevamos
trabajando en HIDROSTAL S.A. desde hace
más de 40 años.
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 ODJETIVOS
Objetivos Específicos:
- Reducir resina Poliéster sobrante después de una
jornada de trabajo.
- Mejorar condiciones de uso de la Resina Poliéster.
- Aumentar la producción.
- Almacenar resina poliéster en mayor cantidad.
- Mejorar la eficiencia del sistema de recuperación de
resina.
- Mejorar el ambiente de trabajo en la empresa.
- Reducir costos por desperdicio de resina poliéster.
- Implementación de tanque elevado.
- Construcción de cisterna.
- Remodelamiento y acondicionamiento del área de
trabajo.

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 ANTECEDENTES
AMBIENTE DE TRABAJO:
En la actualidad se cuenta con un
ambiente que la empresa hidrostal S.A.
Acondiciono para realizar los trabajos de
molderia utilizando la Resina poliéster,
como se aprecia el ambiente de trabajo
carece de las condiciones mínimas que
debería contar para que el personal
desempeñe sus funciones de una mejor
manera y realice un buen trabajo.

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 ANTECEDENTES
EQUIPOS DE TRABAJO
En la actualidad se trabaja con
equipamiento limitado para realizar el
mezclado de la resina y su correcta
aplicación en todos los trabajos
industriales para lo cual se realiza como
también los implementos de seguridad
que se requiere para la manipulación
correspondiente.

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 ANTECEDENTES
DESPERDICIO DE RESINA SOBRANTE
En la actualidad al finalizar una jornada
de trabajo hay sobrante de resina en los
embaces que mas o menos son entre 3 a
4 litros de perdida diaria por balde.

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 METAS
ACONDICIONAMIENTO DEL AREA DE
MOLDERIA.- en el presente proyecto se
prevé la remodelación del ambiente
donde se realizan los trabajos de
molderia e implementación de equipos
y/o materiales, a la fecha se cuenta con
herramientas tipo artesanales como son
embaces gastados jarras desgastada
pesador electrónico antiguo,

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 METAS

CONSTRUCCION DE PLATAFORMA
PARA TANQUE ELEVADO .- se Prevé
la construcción de una plataforma
metálica donde pueda ser instalado
02 tanques elevados para
almacenamiento de resina
bombeada desde las cisternas.

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 METAS

CONSTRUCCION DE BARANDAS.-
se Prevé la construcción de
Barandas de seguridad que va al
contorno de la plataforma
habilitada para el soporte de los 02
tanques elevados que serán
utilizadas para almacenar resina
bombeada.

20
 METAS

INSTALACION DE TANQUES
ELEVADOS.- se Prevé la Instalación
de tanques elevados para el
almacenamiento de resina que
luego será distribuido a la mesa de
trabajo dosificadamente para su
correcta utilización.

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 METAS

CONSTRUCCION DE CISTERNA .- se
Prevé la construcción de 02
cisternas cuya finalidad es del
almacenamiento preliminar de la
resina que luego será bombeada
hacia los tanques elevados.

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 OBJETIVO GENERAL
Con la ejecución del proyecto se
prevé el mejoramiento del uso
adecuado de la resina, su
correcto almacenamiento y
distribución con la cual se estima
reducir al máximo el desperdicio
del mismo.

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 PRESUPUESTO DE EJECUCION
COSTO DE MATERIALES
DENOMINACION CANT DIMENCION EN COSTOS DE COSTO TOTAL EN
MM MATERIALES SOLES
Tanque elevado pre
Fabricado de 1m3 de 2 S/.800.00
capacidad de
almacenamiento
Motobomba de impulsión 2 S/.900.00

Válvula check 1 S/.35.00

Llave principal 1 S/. 25.00
termomagnetica
Tubería pvc de 1” 1 S/. 150.00
Cable eléctrico para S/. 120.00
instalaciones y 1
conexiones.

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 PRESUPUESTO DE EJECUCION
COSTO DE MATERIALES
DENOMINACION CANT DIMENCION EN COSTOS DE COSTO TOTAL EN
MM MATERIALES SOLES
Llaves i/o interruptores 1 S/. 25.00

Canaletas para 1 S/. 45.00

instalaciones eléctricas
Plancha Metálica 1 S/. 800.00
Tubos Metálicos 1 S/. 180.00

Calamina i/o eternit 1 S/. 280.00

Metros ángulos 1 S/. 120.00

Llave termo magnético 1 S/. 25.00

S/. 3690.00

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 MANO DE OBRA
COSTO DE MANO DE OBRA
COSTO TOTAL EN
DENOMINACION CANT DIMENCION EN MM MANO DE OBRA SOLES

Operario 1 S/. 1275.00

Oficial 2 S/. 1,125.00

Peón 1 S/. 1950.00

TOTAL
S/. 4350.00

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 CRONOGRAMA DE EJECUCION

MES 01 MES 02 MES 03

ACTIVIDAD
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Construccion de
Plataforma
Remodelamiento
de area de
Moldeleria
Construccion de
Cisterna
Inst de tuberia pvc

Inst Electricas

Instalacion tanque
Elevado
Inst de
Motobomba de
Impulsion
Inst de cobertura
Inst de baranda

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 CONCLUSIONES

ESPECIFICOS:
Reducción del desperdicio de resina diariamente: en la actualidad la
empresa tiene una perdida diaria de 3 kilos de resina que son
considerados al final de la jornada laboral como desperdicio, con el
presente proyecto de innovación se plantea la reducción de perdida de
resina aplicando un mecanismo singular que consiste en lo siguiente:
Construcción de cisterna de impulsión: consiste en la construcción de un
cisterna de 0.34m3 de capacidad de almacenamiento de resina,
implementándose esta con una electrobomba de impulsión de 0.5HP cuya
función será la impulsión de resina almacenada en el cisterna hacia un
tanque elevado acondicionado especial para el almacenamiento de la
resina dicho tanque elevado tendrá la capacidad de 1.1m3 de
almacenamiento, la red de conducción será mediante tubería PVC de 1”
de llegada, para luego de ser almacenada será conducida por una tubería
de 1” hacia la zona de trabajo donde será regulada su uso mediante llaves
y así se evitara el desperdicio de resina.
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 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Obtener mejores acabados: con la implementación del presente proyecto también se plantea
mejorar el ambiente de trabajo en condiciones adecuadas.
Reducir el tiempo de uso de la resina: actualmente se utiliza envases de plásticos como jarras
para sacar resina del balde y realizar su trabajabilidad correspondiente, con la implementación
del presente proyecto su uso será de inmediato y regulado.
Mejorar el ambiente de trabajo de la zona : Uno de los aspectos básicos para la salud dentro del
ambiente de fundición es la de mejorar la calidad del aire, la legislación actual tiene como ECA
para: PM10 en un periodo de 24horas un máximo de 100µm/m3 (esta unidad no debe
excederse más de 7veces al año) y como promedio anual 50µm/m3 , en el caso de las PM2.5 en
un periodo de 24horas un máximo de 50µm/m3 (esta unidad no debe excederse más de 7veces
al año) y como promedio anual 25µm/m3. Este proyecto no solo sería una acción correctiva sino
también preventiva para reducir la contaminación actualmente se tiene entre 58µm/m3-
63µm/m3 (punto máximo de mayor cantidad de fugas).
costos de mantenimiento preventivo: El mantenimiento del presente proyecto no implica
mucha complejidad se plantea realizar cada 6 meses como recomendación si las circunstancias
lo ameritan caso contrario no será necesario.
Planteamiento de uso de mascarilla e implementos de seguridad: se plantea el uso de los
implementos de seguridad como mascarilla guantes para la adecuada manipulación de la
resina, así evitar malestares.
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 RECOMENDACIONES

Es recomendable este diseño para la

instalación de tanques elevados sobre
plataforma de estructura metálica y
techo con sus respectivas Barandas
debido a que proporciona a la estructura
un peso mas ligero y económico, lo que
es beneficioso para disminuir las fuerzas
originadas por la acción de los sismos,
así como otros elementos de la
estructura.

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 DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO

SISTEMA DE RENTABILIDAD PARA

CONTAMINACION
EXTRACCION DE FINOS AHORRO FUNDICION
CONTROLADA
(POLVILLO) EFICIENTE

ARENA NUEVA Y MENOS REPROCESOS DE

RECUPERADA OPTIMA PIEZAS POR PROBLEMAS DE
PARA MOLDEO GASES (Hrs/hombre)

MENOS SOBRETIEMPOS
ZONA DE GRUAS Y PLUMAS
(Hrs/hombre) POR
GRUAS LIMPIAS
REPARACIONES DE PIEZAS

MENOS CONSUMO DE
ZONA DE OFICINAS E
RESINAS EN LAS MEZCLAS
INSTALACIONES LIMPIAS

% DE PARTICULAS PM10 Y MENORES TIEMPOS EN

PM 2.5 REPARACIONES DE GRUAS
CONTROLADOS Y
REDUCIDOS

+ VIDA UTIL DE TECHOS DE

FUNDICION
GRACIAS