Msc.

Carlos Reátegui Ordóñez 1

¿Qué es un ERP?
Es una aplicación de software que
automatiza e integra tanto los
procesos del manejo de un negocio
así como la producción y
distribución.
Los sistemas ERP unen y sincronizan
todas las operaciones de la
compañía incluyendo: Recursos
Humanos, finanzas manufactura y
distribución, así como también debe
permitir conectar a la empresa con
sus clientes y proveedores
¿Qué es un ERP ? (cont)

Los ERP son considerados como la

evolución natural de los sistemas de
Los ERP ofrecen una interfaz con el
planeación de recursos de
usuario para ejecutar las
manufactura (MRP & MRP II). Se
transacciones de la empresa y bases
Posicionan como la integración de
de datos centralizada para
los diferentes sistemas de
almacenar toda la información.
información en todas las áreas de
las empresas.
¿Qué hacen los ERP ?
Principales tareas de apoyo:
• Control, gestión y planeación de los
recursos financieros
• Planeación de Productos
• Aprovisionamiento de Materiales
• Manejo de Inventarios
• Interacción con Proveedores
• Proveen Servicio a Clientes
• Seguimiento de órdenes
• Manejo de Recursos
Humanos
• Gestión de costos de
distribución y manufactura.
¿Cómo trabajan los ERPs?
• Los ERP hacen fluir la información a lo largo y ancho de la empresa
proveyendo una sola visión de la información.

• Facilita el intercambio de datos entre las divisiones de la corporación

• Provee prácticas de negocio probadas en un solo sistema de

información.

• Cada módulo del sistema trabaja individualmente, pero al mismo

tiempo en coordinación e integración con el resto de módulos que
conforman el ERP completo.
Sistemas complementarios
• Supply Chain Management
• Advanced Planning and Scheduling
• Warehouse Management System
• Demand Planning
• Business Process Management
• Transport Management System
• E-Procurement
• Suplier Relationship Management.
• CRM, otros.
Beneficios Esperados
• Disminuye los costos de producción y de gestión de inventario

• Mejora el servicio a los clientes

• Planea y pronóstica la demanda de producto

• Permite anticipar los costos.

• Asegura que los materiales requeridos estén disponibles cuando se

necesitan.
Beneficios esperados

•Mejorar el flujo de procesos

•Reducir Inventarios
•Datos ordenados, mejor análisis
•Información al cliente adecuada y validada
Justificación de la Inversión
• Las Plantas tienden a ser más eficientes
• Se mejora el proceso y tiempos de entrega
• Se reducen los tiempos de espera
• Incrementa la precisión del Inventario.
• Reduce el inventario “work-in-process”
• Se aumentan las ventas por un mejor servicio al cliente.
• La empresa obtiene mayor competitividad en forma sostenible.
Riesgos en el negocio
• Se tiene una inversión inicial alta Incertidumbre (software)

• Aunque se trata de tecnología lo más importante son las personas.

• Que el sistema no se ajuste con los cambios del negocio

• A los empleados les son asignadas responsabilidades más grandes

 Factores de costo a largo y corto plazo

• Costos de Implementación
• Costos internos y de Consultoría
• Costos de Mantenimiento
• Personal de soporte ( HW + Comunicac. )
• Servicios de terceros ( Técnicos y funcionales )
• Plataforma tecnológica ( TCO )
ERP’s Impactos en la Industria
• Mayor Visibilidad
• Bajan los costos totales en la cadena de suministro
• Acortan los tiempos de producción
• Reduce el Inventario al mínimo
• Coordina demanda, abastecimiento y producción
• Mejora la calidad del producto
• Incrementa la confiabilidad de las fechas de entrega
comprometidas.
 FACTORES CRÍTICOS DE EXITO

-Compromiso de Todos los Trabajadores

Personas
-Entrenamiento
-Capacidad Competitiva

-Disposición al Cambio

Informática
System Organización
Organization

Actividades Estructura Organizacional Actividades

Planeación
Técnicas Infraestructura HW-SW- Funciones Negocio Procedimentales
Procesos, políticas
Calidad y Exactitud Comunicaciones Calidad y exactitud
Delegación, apoyo
Información Plan Implementación Información
Temas a tener en cuenta
• Costo total de implementación

• Díficil de decir cuando se recupera la inversión

• Impacto Político y cultural

• Dependencia en proveedores

• El éxito depende en gran medida del compromiso de la alta gerencia.

• “Re-ingeniería”
¿Quienes están en el mercado ?
• SAP
• Infor Global Solutions
• Oracle
• Microsoft
• Otros ERP de Nicho (QAD, MFGpro, IBS, ..)
• Los Locales

No todos los ERPs son iguales.

Pero todos pueden intentar hacer lo mismo
Sistemas de Ejecución de Manufactura (MES

Procesos integrados de producción orientados al logro de la calidad,

basados en la optimización del uso de recursos, y en los cuales las
decisiones sobre productos, procesos, organización e información
interactúan y afectan el desempeño global de la empresa.

Msc. Carlos Reátegui Ordóñez 16

 MES
Sistemas de Ejecución de Manufactura (MES) son Sistemas de
Información de Monitoreo del desempeño para la operación de planta
de una fabrica.

Monitorea, registra y controla los cinco componentes principales

implicados en un proceso de producción: materiales, equipos,
personal, instrucciones y especificaciones, e instalaciones de
producción.
Relación con ERP y control

MRP II/ Planning

Corporate  When/What to make
ERP
 Planned/standard lead times/
batch, yields/wastes/costs
production planning, production run
scheduling reporting or
completion Execution
 Production management/tracking
Plant MES - WIP, equipment, operators
 Production scheduling
actual process conditons,
 Quality control/SQC
completion of process steps
recipes
and operations, performance  Costing
process setpoints
of equipment and raw  Maintenance
operating instructions  Management functions -
material and operator
actions Communications, reporting

Robots/ Control
PLC  Ladder logic
AGV
 Continuous feedback
 PID
 Advanced control
DCS
ERP-MES-Control Data Flow
Planning Execution Control
Proce ss In stru ctionRecipes,
s: Monitoring & Sensing
MPRII/ERP MES Work Instruct ions, P art P rograms,
P roduct Demand Process
Order Specific, Machine
BOM/Formula/Recipe/Drawing
Forecasting Resource Alloc./Status Ut ilizat ion, W ork Cert ificat ion Equipment
/P art P rogram
Requirement s Environment
Costing Resources Operations Scheduling O pe rator In stru ctionScheduled
s:
Production Planning Rout ing/P rocess
Production Dispatching Labor
(predict ive) & P revent at ive
Labor Charact eristics Material
Product Definition Document Control Maint enance,
Inventory St at us
Process Definition SOP , HEALT H, W ORK Instruct ions Data Collection/Acq. Material Safety Inst ructions Control
(documents), Machine Operat ion
SOP Labor Management Machine Control
Instruct ions (document s)
Human Resources WIP Status/Traceability Regulatory Control
Inventory Management Order St atus/COmpletions Quality Management Dril l Down (i n qui rie s) S tatu s Realtime QC
/St art-Due-End Proce ss S tatu s Advanced Process Controls
Purchasing Resource St atus/Usage
Performance Analysis Batch En d Re ports
Distribution Labor Status/Usage Process Management Operations
Material St at us/Usage Product Tracking Ad Hoc In qu i re s Process Sequencing
Actual BOM/Formula/Recipe/ and Genealogy Materi al s An alysis Machine & Process Instructions
Drawing/P art P rogram Eve n ts: T ime/Date/Lot/Alarms
Maintenance Labor Instructions
Actual Routing/P rocess Data C ol le cte d from Mon i tori n g
P roduct Genealogy/T raceability Management Human Machine Interfacing
Fu n ction s:P rocess, Equipment,
/As Built Information Environment, Labor, Mat erial, P roduct Safety
Scrap/Wast e P arameters Maintenance

Focus: Focus: Focus:

Customer Product Process
Decision Location: Decision Location: Decision Location:
Office Factory Shop Floor/Plant Floor

MESA International-White Paper

Desafíos de la minería
Condiciones de operación Productividad y costos

•Proyectos futuros
•Deterioro de la calidad de los yacimientos suponen aumento de la
•Profundidad y mayor dureza del mineral productividad de la mano
Eficiencia en uso de energía y agua de obra sin precedentes en
un período breve de
•El consumo de agua tiende a un incremento tiempo
significativo de uso de agua de mar
Ejes Estratégicos Priorizados

PLANIFICACIÓN MINERA

FUNDICIÓN Y REFINERÍA
CONCENTRACIÓN DE

HIDROMETALURGIA
OPERACIONES Y
*
2035

MINERALES

RELAVES
EJES
TRACCIONALES Producción de 8,5
millones de toneladas

80% de la producción
en primeros cuartiles de
costos de la industria a
nivel global
DESARROLLO PROVEEDORES
250 empresas
CAPITAL HUMANO proveedoras de clase
mundial
Agua
INFRAESTRUCTURA Energía
Transporte Entre US$ 4.000 y
10.000 millones en
Temas estratégicos TECNOLOGÍA PARA LA SUSTENTABILIDAD exportaciones de bienes
y servicios
MINERÍA INTELIGENTE

FUENTES DE ENERGIA ALTERNATIVA

 FUNDICIÓN Y REFINERÍA
OPERACIÓN MINERA

CONCENTRACIÓN DE

HIDROMETALURGIA
PLANIFICACIÓN Y
VISIÓN Y

MINERALES
METAS

RELAVES
130 – 150 Mt CuF
acumuladas

80% industria en
primer y segundo
cuartil de costo
PROVEEDORES
250 proveedores
clase mundial
CAPITAL HUMANO: Avanzado, Especializado
US$ 10.000 millones
TECNOLOGÍA PARA LA SUSTENTABILIDAD Y RELACIONES Exportaciones.
CON LAS COMUNIDADES
CONECTIVIDAD
ENERGÍA
INFRAESTRUCTURA AGUA
REDES Y PROTOCOLOS
Desafíos
• Disminuir el ciclo de inversiones
• Disminuir el error entre parámetros
proyectados y reales.
• Optimizar estrategia de consumo de
Planificación y reservas.
Operaciones Mineras
• Selección óptima de equipos principales.
• Mejorar estimación de costos, evaluación
económica y financiera de proyectos.

Proyecto • Manejo de gran tonelaje de material a largas

Minero
distancias.
Exploración
Operaciones • Gestión de activos.
MR/MS
• Manejo de residuos e impactos.
• Desarrollo de minería profunda a gran
escala.
Exploración
Solución
Aumentar la tasa de éxito de
las campañas de exploración
Disminuir la intervención
directa de los operadores para
reducir el riesgo a las personas
y medio ambiente y mejorar la
de los resultados y garantizar la
auditabilidad de los resultados
Líneas I+D
Perfeccionamiento y
desarrollo de tecnologías de
caracterización.
Perfeccionamiento y desarrollo
de técnicas para la
automatización del muestreo y
la preparación de muestras.
 Proyecto minero e ingeniería construcción
Solución Líneas I+D

Disminuir el ciclo de inversiones. Integración del conocimiento de

operaciones y proyectos.

Disminuir el error entre parámetros Caracterización y modelamiento de

proyectados y reales. variables (geo-ciencias).

Estrategia óptima de consumo de reservas. Nuevas herramientas para el

secuenciamiento (en base a bloques,
otras) que integren las restricciones
operacionales.

Planificación "holística": que integre

variables relevantes desde la
geometalurgia, geomecánica, medio
ambiente (ácido, viento, otras),
comercialización, etc.
 Operaciones Tajo Abierto
Solución
Manejo de grandes tonelajes de material a Fragmentación.
través de largas distancias.
Gestión de activos.
Manejo de residuos e impacto.
Líneas I+D
Fajas transportadoras de gran
tonelaje.
Integración de operaciones (mina-
planta).
Medición en línea de leyes en
pozos, palas, correas.
Automatización y operaciones
autónomas.
Mantenimiento: detección de
fallas en equipos principales, otros.
Control de Material
Particulado/emisiones
Potencial generador de ácido.
Neumáticos
 Operaciones Subterráneas
Solución Líneas I+D

Desarrollo minería profunda a gran escala Caracterización

Medición de leyes en línea.
Fragmentación
Automatización y operación
autónoma.
Operación bajo altos esfuerzos
geomecánicos

Tema Transversal Centro de Operación integrada

 a. Desafíos

• Disminución del consumo de energía y

aceros.
• Gestión de activos.
• Aumento de la ley en concentrados y de la
Conminución
recuperación de elementos de interés.
Concentración • Control de impurezas.
• Desarrollo de nuevas tecnologías.
• Eficiencia en el uso y transporte de agua.
• Centros de operación integrada.
 Conminución

Solución Líneas I+D

Disminución del consumo de energía y aceros. Fragmentación.

Pre-clasificación
Pre-concentración
Eficiencia de clasificación.
Desarrollo de sensores y control
automático.

Medios de molienda y revestimientos.

Gestión Activos Manejo de material imposible de

chancar
Concentración de Minerales
Solución Líneas I+D

Aumento de la ley de cobre en concentrados Desarrollo de sensores y control

y de la recuperación de elementos de interés. automático/optimizante de procesos.
Flotación de finos, gruesos y arenas.
Explorar el uso de nanopartículas en
flotación.
Control de impurezas. Desarrollo de tecnologías para asegurar la
calidad del concentrado.
Desarrollo de nuevas tecnologías. Desarrollo de nuevos métodos de
concentración con menor uso de agua.
Eficiencia en el uso y transporte de agua. Eficiencia de Bombeo
 a. Desafíos

• Uso de futura capacidad ociosa.

• Disminución de consumo de energía y agua.
• Recuperación de cobre y metales preciosos.
Hidrometalúrgia • Manejo de residuos industriales sólidos,
líquidos y gaseosos.
• Desarrollo de nuevas tecnologías.
• Gestión de activos.
• Centros de operación integrada.
Hidrometalúrgia
Solución
Uso de futura capacidad ociosa
Recuperación de cobre y metales preciosos.
Desarrollo de nuevas tecnologías.
Disminución de consumo de energía y agua.
Manejo de residuos industriales sólidos,
líquidos y gaseosos.
Gestión de Activos
Líneas I+D
Lixiviación de minerales de baja ley
(ROM, óxidos, sulfuros) y ripios.
Lixiviación de concentrados.
Lixiviación de minerales alterados,
arcillosos, generadores de finos.
Lixiviación Insitu, Inplace.
Recuperación de metales preciosos.
Nuevos procesos de lixiviación,
extracción por solventes y electro-
obtención.
Consumo de energía en EW.
Manejo de residuos: ripios, filtraciones,
gases
Mantenimiento predictivo
 FUNDICIÓN Y REFINERÍA
OPERACIÓN MINERA

CONCENTRACIÓN DE

HIDROMETALURGIA
PLANIFICACIÓN Y
VISIÓN Y

MINERALES
METAS

RELAVES
130 – 150 Mt CuF
acumuladas

80% industria en
primer y segundo
cuartil de costo
PROVEEDORES
250 proveedores
clase mundial
CAPITAL HUMANO: Avanzado, Especializado
US$ 10.000 millones
TECNOLOGÍA PARA LA SUSTENTABILIDAD Y RELACIONES Exportaciones.
CON LAS COMUNIDADES
CONECTIVIDAD
ENERGÍA
INFRAESTRUCTURA AGUA
REDES Y PROTOCOLOS
Relaves: Hoja de Ruta
4 DESAFÍOS
Propiciar la inclusión y Enfrentar la creciente Minimizar las Promover la
aceptación escasez de agua y infiltraciones y su conversión desde un
comunitaria superficie impacto, controlar las pasivo a un activo
aguas de contacto y
asegurar la estabilidad
de los depósitos

 Normativa
 Capital Humano Especializado y Avanzado
 Infraestructura
Líneas I+D+i
Propiciar la inclusión y aceptación comunitaria

Comunicación del  Definición de estándares seguros para

monitoreo en tiempo la implementación de redes
real de variables locales/operacionales.
críticas para el
 Desarrollo de interfaz comunicacional
depósito y su
operador-comunidad-proceso.
entorno.
 Desarrollo de sensores para medición
en línea de sustancias.

Desarrollo de  Generación de energía a partir del

productos de valor transporte de relaves.
compartido.
 Aguas para diferentes usos en función
de su calidad.
 . Enfrentar la creciente escasez de agua y superficie

Manejo de pulpas de  Filtrado, espesadores, Hidrociclones.

mayor eficiencia y
 Compactación: electro-separación, agitación,
capacidad.
parcelación, otros.
 Transporte de relaves: desarrollar mejores y
nuevos reactivos (floculantes, modificadores
reológicos), monitoreo y control de la reología,
impulsión de relaves en pasta, transporte de
relaves filtrados.

Minimizar la  Métodos químicos (aditivos, otros).

evaporación.
 Métodos físicos.
Recirculación de agua.  Sistemas de impulsión más eficientes.

Optimización Gestión  Desarrollo de tecnologías para facilitar:

Operacional Parcelación, laguna central, otras.
 Minimizar las infiltraciones y su impacto, controlar las aguas de contacto y asegurar la estabilidad de los
depósitos
Prevención de la generación, captura  Perfeccionamiento y desarrollo de métodos pasivos, activos y combinados.
y/o tratamiento de infiltraciones y  Tecnologías para evitar la generación de infiltraciones post-cierre.
aguas de contacto.

Eliminación de sustancias.  Perfeccionamiento y desarrollo de tecnologías de bajo costo, simples, eficientes

y escalables.
 Métodos Activos: aeración, neutralización/hidrólisis, precipitación,
intercambio iónico, tratamientos de membrana, remoción biológica de
sulfatos.
 Métodos Pasivos: Humedales aeróbicos y anaeróbicos,, sistemas de
producción/reducción de alcalinidad
 Despiritización

Impermeabilización de sitios para  Bio sellado, polímeros, otros.

depósitos.

Localización y seguimiento de  Perfeccionamiento y desarrollo de tecnologías de bajo costo.

infiltraciones.

Caracterización de sitios para  Perfeccionamiento y desarrollo de tecnologías de bajo costo.

depósitos.

Compactación de arenas y lamas.  Perfeccionamiento y desarrollo de tecnologías tales como electro-separación,

agitación, parcelación, vibración, otros.

Comprensión del efecto del uso de  Efectos en la operación del depósito y su estabilidad en el corto, mediano y
agua de mar. largo plazo.

Control de polvo.  Perfeccionamiento de tecnologías existentes: fito estabilizadores, supresores,

bio mejoradores de suelo, coberturas granulares, bio sellado y otras.
 Perfeccionamiento y desarrollo de modelos predictivos.
 Desarrollo de trazadores.
 Desarrollo nuevas tecnologías para el control.
 Promover la conversión desde un pasivo a un activo

Minería sin tranques.  Nuevos métodos de depositación:

depósitos en pasta como backfill,
depositación conjunta relave y lastre
(codisposal) y en minas abandonadas.
 Estudios experimentales a escala
laboratorio y piloto, tanto para la
caracterización y comportamiento reológico
de relaves en pasta, como para la
depositación de éstos.

Recuperación de  Caracterización
elementos valiosos.  Técnicas de muestreo de alta recuperación.
 Marcha analítica: tierras raras, otros
elementos de interés.
 Perfeccionamiento y desarrollo de
tecnologías para la recuperación de
elementos de interés.
Núcleo: Fundición Refinería
• Equipos con alta capacidad de
procesamiento y largas campañas

• Mínimas pérdidas de Cobre y otros

metales con valor

• Eficiencia

• Mínimos procesos y operaciones • Alto nivel de captura y tratamiento

unitarias concentrados complejos
• Procesos continuos
• Intensa mecanización, • Mínimos desechos y generación de
automatización y robotización otros sub-productos

FURE

Medio
Personas • Buenas condiciones laborales
Ambiente
• Aumento de capacidad experta