UNIVERSIDAD VALLE DE GRIJALVA

NOMBRE DEL ALUMNO: ROXANA CRISTEL GONZALEZ

LOPEZ

PROFESOR: VICTOR RODULFO SOL HERNANDEZ

MATERIA: SISTEMA DE MANUFACTURA EN INGENIERIA

INDUSTRIAL
DEFINICIÓN DEL SISTEMA DE CALIDAD POKA YOKE.

es una herramienta procedente de Japón que significa “a

prueba de errores”. Lo que se busca con esta forma de
diseñar los procesos es eliminar o evitar equivocaciones, ya
sean de origen humano o automatizado.
Si nos centramos en las operaciones que se realizan
durante la fabricación de un producto, estas pueden
tener muchas actividades intermedias y el producto
final puede estar formado por un gran número de
piezas. Durante estas actividades, puede haber
ensamblajes y otras operaciones que suelen ser
simples pero muy repetitivas.
 IMPORTANCIA DEL SISTEMA EN LOS PROCESOS.

El poka yoke puede diseñarse con una función de control para impedir
la aparición del error y poder realizar una intervención inmediata que
imposibilite a la máquina continuar con el proceso. Pero, también se
puede diseñar con una función de alarma para que en caso de que el
error el dispositivo active un aviso acústico o luminoso para advertir al
usuario del riesgo. Evidentemente, los primeros son los más efectivos
ya que se interrumpe el proceso y requiere una intervención inmediata
 CUÁL ES EL OBJETIVO PRINCIPAL DE POKA YOKE.

El objetivo principal del Poka Yoke es "cero defectos", de hecho es

uno de los componentes del Sistema Cero Control de Calidad
(ZQC) del Phd Shigeo Shingo, cuya meta es eliminar los defectos
en los productos. Fue concebido y es mas un concepto que un
procedimiento. Su implementacion esta enfocada a que piensa la
gente, que se puede hacer para prevenir errores en el área donde
se desenvuelven profesionalmente y no por un conjunto de
instrucciones paso a paso a seguir de como hacer su trabajo
 Los mecanismos Poka Yoke, deben contar con las
siguientes características:

De fácil uso para cualquier persona lógica .

Simples de instalar.
No deben requerir de constante atención por parte del operador
e idealmente, deben funcionar adecuadamente si se quisiera "sabotear"
para verificar su autenticidad.
Preferentemente muy económico.
Que proporciones prevención, corrección y al mismo tiempo
retroalimentación.
 Cómo es posible implementar un sistema Poka Yoke.

•– Un diseño que sólo permita conectar las piezas de la forma correcta. Si

lo intentas encajar al revés o en un sitio equivocado las piezas no
encajarán.
•– Códigos de colores. Por ejemplo en los conectores de los
ordenadores, cada tipo de conexión tiene un color diferente para facilitar
su montaje.
•– Flechas e indicaciones del tipo “a-> <-a“, “b-> <-b“… para indicar
dónde va encajada cada pieza y cuál es su orientación.
 Ventajas
– Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades
repetitivas (producción en cadena…) o en las actividades donde
los operarios puedan equivocarse por desconocimiento o despiste
(montaje de ordenadores…).

– El operario puede centrarse en las operaciones que añadan

más valor, en lugar de dedicar su esfuerzo a comprobaciones
para la prevención de errores o a la subsanación de los mismos.

– Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen,

actuando sobre la fuente del defecto, en lugar de tener que
realizar correcciones, reparaciones y controles de calidad
posteriores.

– Se caracterizan por ser soluciones simples de implantar y muy

baratas.
 
Beneficios de Poka Yoke.

Calidad alta. Si ponemos los medios necesarios para evitar

errores, nuestra calidad aumentará.
Disminución de retrabajos. Produciendo buena calidad no
necesitamos repasar defectos, ahorrando tiempo y rentabilizando
el producto que fabricamos.
Cliente satisfecho. Los clientes satisfechos son un cheque en
blanco para el crecimiento de la empresa.
 Identifica y explica los tipos más comunes de Poka
Yoke.
1-Función de control: en este caso se diseña un sistema para
impedir que el errores ocurra. Se busca la utilización de formas o
colores que diferencien como deben realizarse los procesos o
como deben encajar las piezas.

2-Función de advertencia: En este caso se asume que el error

puede llegar a producirse, pero se diseña un dispositivo que
reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de
que debe corregirlo. Por ejemplo esto se puede realizar
instalando barreras fotoeléctricas, sensores de presión,alarmas.
 UN EJEMPLO DEL SISTEMA DE POA YOKE
Alarmas. Por cuestiones de seguridad, es muy frecuente encontrarse
con alarmas visuales o sonoras que evitan poner en peligro a los
trabajadores. El detector de humo es un claro ejemplo.
Listas de chequeo. Son ideales para seguir los procesos de la manera
adecuada, las listas de chequeo es un Poka Yoke de clasificación de
secuencia.
Topes. Aquí entra el ejemplo que mencioné anteriormente,
regularmente son elementos físicos que ayudan de recordatorio del uso
de cierta herramienta. Previniendo los errores por olvido o falta de
conocimiento.