THE BLOWROOM

Primera Parte
La sala de Apertura y
Limpieza
1.1 Introducción
El proceso de apertura y limpieza
tiene por objetivo disgregar las
fibras de algodón; esponjarlas,
limpiarla de impurezas, tierra y
polvo.
La sección contribuye solamente cerca del
5-10 % del costo de la producción en el
rubro de la fabricación del hilado.
Las instalaciones no son un factor
relevante en cuanto al costo sin embargo
la perdida de materia prima que surge
aquí es un factor que debe de ser
considerado.
Sin embargo debe tomarse especial
consideración desde el punto de vista de
la calidad tecnológica:
Importante
Ejercer demasiada intensidad ó presión a las
fibras durante el proceso de Apertura y
Limpieza, puede influenciar negativamente en
las características de la fibra, especialmente en
cuanto a su resistencia, elasticidad, incremento
de neps y fibras cortas.
Por ejemplo que la proporción de fibras cortas
puede incrementarse hasta en un 10% si se
tiene una máquina más en esta línea; Además
el incremento de neps es muy notorio.
Operaciones Básicas de
la Apertura y Limpieza
. Apertura
. Limpieza
. Mezclado
. Remover el polvo
. Alimentación a la carda
. reciclaje de subproductos
1. Apertura

Es la primera operación requerida, en el cual el

material se transforma desde floca ó copos en el
blowroon a fibras individuales en la carda. El
grupo de algodón que ingresa puede ser
reducido a un 0.1mg en el blowroon.
Los grados de apertura cambian a lo largo de la
línea de apertura como se muestra es la
siguiente figura:
Grados de Apertura a lo largo de
proceso
 Es evidente que desde el
aplastamiento de la curva hacia su
final; Indica que cada máquina de
Apertura adicional, puede traer un
sobreesfuerzo de las fibras sin ningún
otro mejoramiento.
2. Limpieza
El Blowroon no elimina todas las suciedades o
impurezas de la materia prima. Una instalación
de maquinas de Apertura y Limpieza remueve
aprox. en un 40-70% de las impurezas.
Los resultados dependen de la materia prima,
máquinas, sus ajustes y las condiciones
climáticas; Que dependerán de la materia prima
en proceso.
Normalmente las fibras buenas en el
subproducto representan de 40 a 60%.
Limpieza
Cuanto mas grande es la partícula de
suciedad mas fácil pueden ser quitadas
Cuanto mas alto es el grado de Apertura más
alto es grado de Limpieza.
Limpiar demasiado la fibra se relaciona con
el coste de producción, por el incremento de
la fibra, que acompaña al subproducto.
Velocidades mas altas del rodillo limpiador
dan una mejor limpieza pero también más
tensiones en la fibra.
3. Remoción de polvo
El algodón contiene polvo muy pequeño
que no es fácil de extraer, ya que las
partículas se encuentran metidos en los
copos.
Las partículas de polvo son muy ligeras y
se adhieren fuertemente a las fibras.
Casi toda Instalación de Apertura y
Limpieza, lleva una máquina removedora
de polvo.
% Remoción de polvo en los sgtes.
Procesos.
25

20

15
Filtro
Lickerin
10 Polvo

0
Blowroom Carda Manuar
4. Mezclado

La mezcla se realiza esencialmente antes de la

producción de un hilo.
Las fibras pueden ser mezcladas en varias
etapas de un proceso.
Importante empezar la mezcla, desde los inicios
del proceso. Desde que los componentes están
separados y pueden ser medidos o contados
con exactitud.
Una adecuada reunión, disposición y extracción
de todas la balas de algodón son de suma
importancia.
Ingreso de la materia
prima
Las dividiremos en tres grupos
 Materia prima
El algodón de varios orígenes.
Fibras sintéticas, principalmente el
poliéster y el acrílico.
Fibras regeneradas(Viscosa, Modal,
Tencel)
 Cantidad de Subproductos
(según - Rieter)
Subproductos Buena fibra en %
Napa, Velo y Cinta. 100%
Noils 95-98%
De las maquinas de 35-55%
aperturas y limpieza
Lickerin 35-55%
Chaponada y Filtros 65-80%
Mecha 95-98%
 Material de balas o fardos
La producción de un
producto homogéneo
requiere de una mixtura
mezcla de diversas fibras ,en
la practica es tomada de 20
a 48 fardos de algodón y
también se puede realizar
con una mezcla de fibras
sintéticas de 6 a 12 balas .
También debemos tener en
cuenta que la mezcla se
puede mejorar tomamos en
cuenta la homogeneidad de
la mezcla.
Aclimatación de la materia prima
En el blowroom se toma en consideración la humedad
relativa en el proceso de limpieza de la fibras, y también el
clima muy seco, es por eso que se recomienda que la
humedad relativa debe de ser entre 45- 50%.
También debemos tener en cuenta que los procesos no se
realizan tan pronto el material haya sido pasado a la planta.
Las balas de algodón deben de ser dejados, en una
condición abierta; es decir que debe de estar expuesto por
lo menos 24 horas antes que empiece la extracción,
también lo mismo sucede para las fibras sintética que
también son dejados pero 24 horas mas que el algodón.
La instalación del blowroon como
una secuencia de maquinas
El blowroon esta constituido por varias
maquinas, que facilitan la apertura, la
limpieza y remoción de polvo; ya que la
materia debe de estar limpia para los
siguientes procesos.
Esta secuencia de maquinas cumplen una
función muy importante: Limpia y disgrega
al algodón para así tener la limpieza que
tanto deseamos.
1.3 COMPONENTES DE LAS MÁQUINAS DE
APERTURA Y LIMPIEZA

1.3.1. DISPOSITIVOS DE ALIMENTACIÓN

1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.3 LAS REJILLAS
1.3.4 INTERACCIÓN ENTRE LOS DISPOSITIVOS DE
ALIMENTACION, DE APERTURA Y LA REJILA.
 1.3.1. DISPOSITIVOS DE ALIMENTACIÓN

“En vuelo libre” (cuidadoso, pero con un tratamiento de las fibras

menos intensivo).
El material es conducido libre a los órganos batidores. Estos órganos
batidores aceleran el material a las parrillas donde el material pesado es
separado a través de la fuerza centrifuga.
Aquí son separados cáscaras pequeñas, enredos de fibras e impurezas
pesadas.

“Con Batido prensado” (intensivo pero con un tratamiento menos

cuidadoso de las fibras).
Aquí los copos están retenidos por los cilindros alimentadores, en cuanto
el material es batido por los órganos batidores.
Estos batidores abren más y pueden separar hasta fibras cortas.
 CLASIFICACION DE LOS DISPOSITIVOS DE
ALIMENTACION DE ACUERDO A SU COMPOSICIÓN:

Dos rodillos de alimentación

Un rodillo y mesa de alimentación
Un rodillo de alimentación y pedales.
 OPERANDO CON 2 CILINDROS DE
ALIMENTACION

Obtenemos el mejor movimiento de avance, pero

desafortunadamente también la mayor distancia de
compresión (a) entre los cilindros y los batidores.
 CON UN RODILLO Y UNA BANDEJA DE
ALIMENTACION

• La distancia en la compresión (a) puede ser muy pequeña

• Proporciona una apertura intensiva
• La compresión de la trama es pobre cuando el rodillo sólo
presiona los puntos más altos de la trama de material.
 DISPOSITIVO DE ALIMENTACION DE UN
RODILLO ALIMENTADOR Y UN PEDAL

• La bandeja es dividida en muchas secciones cada una de

las cuales individualmente presiona la trama contra el rodillo.
• Proporciona una buena apertura e intensiva.
• Proporciona un ajuste o compresión seguro con una
distancia de compresión pequeña
1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA

1.3.2.1. CLASIFICACIÓN

1.3.2.2. IMPLEMENTOS DE LA TELERA SIN FIN

(ENREJADO CON PINES O PUAS)

1.3.2.3. ELEMENTOS DE AGARRE

1.3.2.4 DISPOSITIVOS ROTATORIOS

 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.1. CLASIFICACIÓN

•La gran mayoría de los dispositivos de operación de las

máquinas en la sala de apertura y limpieza funcionan como
dispositivos de apertura
•Las unidades de apertura pueden ser clasificados como:
- telera sin fin;
- asidoras;
- ensambles de rotación.
•Dependiendo de su designación, construcción, ajuste,
etc., estos implementos ejercen gran influencia sobre todo
el proceso
 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.2. IMPLEMENTOS DE LA TELERA SIN FIN
(ENREJADO CON PINES O PUAS)

MODO DE OPERACIÓN

El enrejado puado funciona como un implemento de avance de material

y apertura de material en abridores de balas y tolva de alimentación
Consisten de listones o fajas de función circulatoria, con varillas
transversales en pequeños intervalos

Las varillas son de madera o plástico

Las púas de acero están insertadas en los listones en un ángulo en
mayores o menores espacios
 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.2. IMPLEMENTOS DE LA TELERA SIN FIN
(ENREJADO CON PINES O PUAS)
 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.3. ELEMENTOS DE AGARRE
 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.4 DISPOSITIVOS ROTATORIOS

RODILLOS CON DIENTES O PUAS:

Las barras planas, curvas u ovaladas están soldadas, remachadas o enroscadas
a lo largo de todo el cilindro
Los rodillos son comúnmente llamados batidores

son localizados desde el principio a la mitad de la línea de apertura y limpieza

Estos dispositivos son incorporados principalmente en los modernos limpiadores

horizontales, ductos de alimentación, abridores y mezcladores de bala,
limpiadores escalonados, etc

En el inicio de la línea el espaciamiento de los elementos batidores en el rodillo es el

mayor; espacios más finos son usados en el medio (hacia el final) de la línea
 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.4 DISPOSITIVOS ROTATORIOS
RODILLOS CON DIENTES O PUAS
 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.4 DISPOSITIVOS ROTATORIOS

TAMBORES CON DIENTES O PUAS

Tienen de 600 mm. a más de diámetro de largo

En muchos diseños, los ejes de los discos de transporte son usados en lugar
de cuerpos cilíndricos
Los discos contienen púas batidoras en forma de barras planas soldadas
o remachadas
Los discos son mantenidos a un espacio deseado mediante la intervención
de collares
 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.4 DISPOSITIVOS ROTATORIOS
TAMBORES CON DIENTES O PUAS
 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.4 DISPOSITIVOS ROTATORIOS

…TAMBORES CON DIENTES O PUAS

El espaciado de los de los elementos batidores en los

tambores sobre los tambores es amplio cuando el tambor
es designado para un uso en el inicio de el proceso, y es
fino o mas cerrado cuando el tambor es designado para
operar en el medio hacia el final de la línea

Rango de rotación varia entre 400 a 800 rpm

 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.4 DISPOSITIVOS ROTATORIOS

RODILLOS CON DISCOS DENTADOS:

En contraste con los rodillos con púas o tambores

con púas, los cuales constaban de elementos
rectilíneos o curvilíneos, éstas unidades de discos
dentados posee elementos de desgarre en forma
triangular (como dientes de sierra gruesos). Este
completo implemento de apertura está compuesto
de varios discos de dientes aserrados asegurados
a un eje, con una apropiada distancia entre las
piezas.
 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.4 DISPOSITIVOS ROTATORIOS

RODILLOS CON DISCOS DENTADOS

 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.4 DISPOSITIVOS ROTATORIOS

RODILLOS CON DISCOS DENTADOS

 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.4 DISPOSITIVOS ROTATORIOS

RODILLOS DE CARDADO
Si la máquina tiene que eliminar aún las partículas más pequeñas,
entonces se deben crear un mayor número de copos, es decir, el
materia debe ser abierto a copos sustancialmente más pequeños.

Esto no es posible con los dispositivos de apertura descritos

anteriormente; son necesarios espacios significativamente mas
finos para éste propósito.

Un rodillo de carda en la apertura y limpieza

La velocidad rotacional descansa entre 600 y 1000 rpm.

Los rodillos de cardado son utilizados en el final de la línea.

 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.4 DISPOSITIVOS ROTATORIOS

RODILLOS DE CARDADO
 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.4 DISPOSITIVOS ROTATORIOS
BRAZOS BATIDORES (BATIDORES DE MULTIPLES PALETAS)

Estos están conformados principalmente de 2 o 3 barras

batidoras las cuales están instaladas de manera paralela al eje y
sujetadas por 4 o 5 brazos de hierro fundido. En el curso de una
rotación del eje, la trama de material que esta siendo proyectada
desde os rodillos de alimentación es sujeto de 2 o 3 pasos
durante todo su recorrido. Los efectos de apertura, y en
consecuencia los efectos de limpieza, son pequeños.

Esta máquina es poco usada actualmente y la encontramos, es

solamente en la forma de doble batidora del batán.
 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.4 DISPOSITIVOS ROTATORIOS
BATIDORES CON BARRAS DE PUAS (BATIDORES KIRSCHNER)

Similares los batidores de múltiples paletas, pero en lugar de

barras batidores, éstas tienen barras con pines (púas).

Estos batidores peinan a la trama de material a una velocidad

de 800 a 900 rpm.

El ángulo relativamente alto de la penetración de las púas nos

proporciona una buena apertura.

Los batidores Kischner son por esto frecuentemente usados en

la ultima posición de la línea de apertura y limpieza
 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.4 DISPOSITIVOS ROTATORIOS
BATIDORES CON BARRAS CON PUAS (BATIDORES KIRSCHNER)

La eficiencia de la limpieza que nos proporciona el batidor Kischner

es alta, pero desafortunadamente la eliminación de la fibra buena es
un tanto elevada
 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.4 DISPOSITIVOS ROTATORIOS
RODILLOS CON BARRAS CON PÚAS (RODILLOS KISCHNER)

Las modernas abridoras Kischner están

generalmente constituidas como rodillos cerrados,
mas que como un sistema de múltiples brazos
batidores. El diseño es muy simple y las
condiciones para el flujo del material son muy
favorables. En pocas palabras, éstos operan
como un batidor Kischner, pero usualmente
poseen 4 a 6 barras con pines en lugar de 3.
 1.3.3 LAS REJILLAS
1.3.3.1 LA REJILLA COMO UN DISPOSITIVO DE LIMPIEZA

En el análisis final, es la rejilla o la estructura en

forma de parrilla debajo del ensamblaje de apertura,
la que determinará el grado de suciedad y su
composición en términos de impurezas y fibra buena.
Las rejilla se encuentran como dispositivos
dispuestos en forma segmentada, debajo del
ensamblaje de apertura y esta constituido por
muchas varillas o barras poligonales que unidas la
conforman
 1.3.3 LAS REJILLAS
1.3.3.1 LA REJILLA COMO UN DISPOSITIVO DE LIMPIEZA

La rejilla tiene mucha influencia sobre los efectos de

limpieza, estos son por medio de: por medio de la
sección de las barras, de el rozamiento con los bordes
de las barras poligonales, de el ajuste del ángulo
relativo a los elementos de apertura de las rendijas
entre las varillas, y en general de toda el área
superficial de la parrilla
 1.3.3 LAS REJILLAS
1.3.3.1 LA REJILLA COMO UN DISPOSITIVO DE LIMPIEZA
 1.3.3 LAS REJILLAS
1.3.3.2 ELEMENTOS DE LA REJILLA

Los siguientes elementos pueden ser ubicados en la rejilla:

Laminas acanaladas (a)

Láminas perforadas (b)
Barra de sección triangular (c)
Barras de ángulo (d)
Hojas cortantes (e)
 1.3.3 LAS REJILLAS
1.3.3.2 ELEMENTOS DE LA REJILLA

Estos pueden ser usados individualmente o en

combinación, pero las láminas acanaladas y perforadas,
las cuales están ubicadas formalmente bajo las cardas.

Las parrillas modernas, están hechas generalmente con

barras triangulares. Estas son resistentes, fáciles de
manipular y dan un buen efecto de limpieza.
 1.3.3 LAS REJILLAS
1.3.3.2 ELEMENTOS DE LA REJILLA
 1.3.3 LAS REJILLAS
1.3.3.2 ELEMENTOS DE LA REJILLA
 1.3.3 LAS REJILLAS
1.3.3.3 CAMARA RECOLECTORA DE DESPERDICIOS BAJO LA PARRILLA

Las impurezas y la fibra, caen a través de las rendijas de la rejilla y

se acumulan en grandes cantidades en una cámara bajo estas.
Los desperdicios solían ser periódicamente removidos en forma
manual, pero hoy en día son usados sistemas removedores
neumáticos

Partículas pesadas podían ser eliminadas, a través de los canales

de la parrilla por medio del flujo de aire, dado al elevado valor de la
masa, comparado con su volumen, éstas simplemente caían.

Hoy en día, este principio no puede ser aprovechado debido a el

pequeño tamaño de la impurezas, las cuales simplemente son
conducidas junto con la materia a lo largo del flujo sin ser
eliminadas.
 1.3.3 LAS REJILLAS
1.3.3.3 AJUSTES DE LA REJILLA
1.3.5 Posibles alternativas de limpieza

Mecanismos auxiliares en instalaciones de

apertura, limpieza y mezcla

Instalación para el transporte neumático

La conexión entre la maquinaria de apertura, mezcla y
limpieza se realiza mediante el transporte neumático,
así, la fibra pasa de máquina a máquina a través de
tuberías metálicas, impulsada por corrientes de aire que
producen potentes ventiladores, consiguiendo menor
suciedad, y mejor manipulación de la materia.
Separador de partículas: combate el problema
de las fibras extrañas.
La función parcial de reconocimiento de fibras
extrañas tiene lugar al final de la línea de
Trützschler Securomat SCFO desborrado e inmediatamente antes de la
sección de cardado.
Una unidad de análisis inteligente sobre la
base de un sistema informático de gran
capacidad reconoce todas las partículas
extrañas de color distinto al fondo de metal del
cilindro disgregador y de las fibras
transportadas sobre el mismo. También de
colores pastel, como partículas extrañas
amarillas, que en otro caso no ofrecen un
contraste suficiente delante de un fondo de
copos compactos de algodón. Gracias a la
elevada disgregación del material fibroso
también es posible reconocer de forma segura
partículas extrañas diminutas.
Detectores en las instalaciones de transporte
Los detectores son dispositivos que se colocan en la
instalación de hilatura, con el objeto de evitar catástrofes
que pudieran ocurrir durante el proceso, para estos
dispositivos se emplean imanes, detectores de
incendios, separadores de piezas pesadas y partículas
extrañas, y dispositivos de desempolvado. Estás
catástrofes podrían ser las siguientes:
Paso de piezas mecánicas que puedan dañar la
maquinaria.
Incendios dentro de la instalación.
Paso de polvo que ensucian la maquinaria.
A continuación presentamos una serie de maquinas que
cumplen la función de detectar de particulas extrañas,
polvo y prevenir incendios en las instalaciones.
El Captador-Imán Z se
instala en transportes
neumáticos para la
captación de metales.
Está equipado con dos
placas magnéticas de imán
permanente cerámico de
máxima atracción y de
duración prácticamente
ilimitada.
Su mantenimiento se limita
a la limpieza de rutina a
través de las puertas,
siendo muy prácticos de
sacar los desechos
atraídos.
 1.3.6 Factores generales que
influyen en la apertura y limpieza
El grado de apertura, el grado de limpieza y la perdida
de fibra son primordialmente dependientes unas con
otras, y por lo tanto pueden ser influenciadas por:

El tipo de dispositivo de apertura, cuanto más grande

es la partícula de suciedad, mejor pueden ser quitadas,
cuanto más alto es el grado de apertura mayor es grado
de limpieza, lo cual trae como consecuencia una alta
perdida de la fibra.
Estado del dispositivo de Apertura.

La velocidad del dispositivo de apertura, los rodillos

al girar a una velocidad más alta dan un efecto de
limpieza mejor pero también más tensión en la fibra.
El grado penetración, la profundidad de la
penetración del dispositivo de apertura debe ser
optima. Para una calidad de fibra determinada,
ya que si se somete a las fibras a esfuerzos de
tensión y estiraje altos obtendremos fibras de
baja calidad.
El tipo de dispositivo de alimentación.
Flujo de material constante.
Flujo uniforme a todo lo ancho de la máquina
Cantidad de material procesada.
El espacio entre la alimentadora y el
dispositivo de apertura.
Ajuste de la rejilla.
El tipo de rejilla.
El área de superficie de la parrilla.
El chorro de aire a través de la parrilla.
Posición de la maquina en la
instalación ó secuencia.
Numero de máquinas en el proceso.
Acondicionamiento de material
Condiciones climáticas.