Tratamientos Termicos

TRATAMIENTOS
TERMICOS
RESISTENCIA DE MATERIALES
EGPP
RELACIONES ESTRUCTURA- PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Las propiedades de los materiales dependen, de manera general, de la

estructura que ellos posean cuando están en las condiciones de servicio.
Existen varias maneras cómo cambiar las propiedades de un metal

o una aleación:
• Endurecimiento por deformación, realizada mediante trabajado

mecánico de la pieza; esto también sucede cuando la pieza se somete a
la acción de partículas macroscópicas, atómicas y subatómicas.
En el caso del conformado mecánico, la pieza cambia de tamaño y/o de
forma; mientras que en los otros casos eso no sucede.
• Endurecimiento por Solución Sólida, ya sea por átomos

intersticiales o por átomos sustitucionales, generalmente se realiza
mediante tratamientos térmicos.
EGPP
RELACIONES ESTRUCTURA- PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
• Refinamiento del Tamaño de Grano, normalmente realizado

mediante uno o combinación de los procesos de solidificación, de
trabajado mecánico y de tratamientos térmicos.
• Endurecimiento por Dispersión, que incluye a las estructuras

laminares o dispersas al azar, lo cual se puede lograr mediante
solidificación y tratamientos térmicos.
EGPP
a b e f
c d g
EGPP
TRATAMIENTOS TERMICOS
Un tratamiento térmico, en general, consiste de un calentamiento del

metal hasta una temperatura determinada, la permanencia de éste a
dicha temperatura y el posterior enfriamiento; todo ello, produce la
modificación deseada en la estructura y en las propiedades del material.
•Todos los procesos básicos incluyen la transformación o

descomposición de la Austenita
•El primer paso es el calentamiento del material a alguna
temperatura en o por encima del intervalo critico para
formar Austenita
EGPP
Los factores que ejercen una gran influencia durante el
tratamiento térmico son: la temperatura, el tiempo de
permanencia y las velocidades de calentamiento y de
enfriamiento.
EGPP
En la mayoría de los casos, la rapidez de calentamiento a la
temperatura deseada es menos importante que otros factores
en el ciclo del T.T.
Los materiales que fueron sometidos a trabajos en frío deben

calentarse mas lentamente que los que se hallan libres de
esfuerzos para evitar distorsión.
Se deben tomar ciertas precauciones al calentar piezas no

uniformes (diferentes secciones) para minimizar el esfuerzo
térmico y la distorsión.
Por lo general se hará menos daño al acero al utilizar una

rapidez de calentamiento tan lenta como sea practico.
EGPP
La velocidad de calentamiento promedio, Vc pr, se determina mediante la
expresión genérica:
Para calentamientos a temperaturas superiores a 600 ° C, el tiempo de

calentamiento se calcula mediante la siguiente expresión:
En ellas, Th, es la temperatura del horno;

Tp es la temperatura del cuerpo; Cp es el
calor específico; W, es el peso del cuerpo,
h, es el coeficiente de transferencia de
calor por convección; A es el área de
calentamiento de la pieza
EGPP
Las piezas o el material se deben calentar a velocidades que
dependen de factores determinantes como son:
a- Fuente generadora de calor, es decir, tipo de horno;
b- Tamaño de la carga de material;
c- Propiedades Termofísicas y Fisicoquímicas del material;
d- Geometría de las piezas;
e- Intervalo de temperaturas.
Todos estos factores tienen importancia debido a que al calentar

cualquier cuerpo, en su superficie se generan esfuerzos de tracción y
en su centro hay esfuerzos de compresión.
EGPP
Como variar las propiedades
de un metal
 Endurecimiento por deformación
 Endurecimiento por solución sólida
 Refinamiento del tamaño de grano
 Endurecimiento por dispersión

EGPP
OBJETIVOS DE LOS TRATAMIENTOS TERMICOS
Siempre un tratamiento térmico se realiza con un propósito particular.

En algunos casos, para ablandar una pieza; en otros, para hacerla más
tenaz y aún en otros para producir altos valores de dureza.
Normalmente un proceso que sea adecuado para un determinado

material, no necesariamente lo es para el mismo objeto en otro
material.
En cuanto a sus objetivos, los tratamientos térmicos se pueden

explicar mejor en términos de qué es lo que esperamos obtener, de
acuerdo a las razones por las cuales se realiza un tratamiento térmico:
1- Liberación de Esfuerzos, tanto en productos trabajados en frío como

en productos vaciados.
2- Mejorar la uniformidad estructural en piezas vaciadas, forjadas y

soldadas. RESISTENCIA DE MATERIALES
EGPP
3- Para ablandar después que el material ha sido trabajado en frío, para

piezas en hierro gris o en maleable.
4- Para refinar la estructura en piezas fundidas en acero, en piezas forjadas.
5- Para aumentar la dureza o la resistencia, especialmente en aceros.
6- Para tratamientos superficiales donde haya:
6.a Ningún cambio en composición, como es el caso de los endurecimientos

por llama y por inducción,
6.b Cambio de composición, caso de los procesos de carburización,

carbonitruración, cianuración, nitruración. etc.
EGPP
7- Para propósitos especiales como: eliminación de fragilidad, restaurar

características de inoxidabilidad, mejorar propiedades eléctricas, etc.
8- Tratamientos de Solución y de Endurecimiento por Precipitación en

aleaciones de base aluminio tanto trabajadas como vaciadas, Aleaciones
de Cobre-Berilio, Aceros Maraging, Aleaciones especiales usadas en
aeronáutica, otras aleaciones de base Magnesio, Bronces al Aluminio y
Bronces al Níquel.
EGPP
CAMBIOS DE FASE
Una transformación de fase es una reacción donde una fase

madre se transforma a otra fase por la acción de un cambio de
energía libre favorable.
El resultado de una transformación de fase o de una mezcla de fases

es una fase o mezcla de fases que significativamente difieren de la fase
inicial.
La fase producto usualmente difiere en estructura cristalina con

respecto a la fase madre y a esa estructura se le designa como fase-β,
para distinguirla de la fase inicial que se le llama fase-ά
Hay muchos factores que influyen para que la energía libre de la

fase madre, G α sea mayor que la energía libre de la fase
transformada, G β; recordemos que la velocidad a la que
suceden las transformaciones, está dada por factores cinéticos.
EGPP
FACTORES DE INTERES METALURGICO
1. Un cambio en temperatura que mueve la aleación en el diagrama de fases

desde la región donde α es la fase estable a la región de estabilidad de la
fase-β. Un ejemplo es el enfriamiento hasta una temperatura menor a la
de equilibrio.
2. La presencia de energía de deformación en la fase-α, como lo sería por

trabajado en frío, donde el metal o aleación reacciona bajo esta fuerza
motora que conduzca a los procesos de recuperación y de recristalización.
EGPP
FACTORES DE INTERES METALURGICO
3. La presencia de energía interfacial en la fase-α, como podría ser el

caso de un tamaño de grano relativamente pequeño; donde la
respuesta es un proceso de crecimiento de grano.
4. La existencia de una energía superficial extra, debida a que la fase-α

existe bajo la forma de partículas muy pequeñas.
Un ejemplo, es el de las partículas de polvo metálico en la
pulvimetalurgia; la respuesta del sistema es el proceso de sinterizado,
en donde las partículas se aglomeran para eliminar la mayor parte de
la superficie libre.
EGPP
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LAS
TRANSFORMACIONES EN ESTADO SÓLIDO.
La estructura cristalina de la fase sólida influye notablemente en sus

transformaciones de fase de diferentes
maneras:
1. Los átomos están más firmemente enlazados que en la fase líquida

y por lo tanto se difunden más lentamente, en órdenes de magnitud
de aproximadamente 10-5 aún a temperaturas muy cercanas a la de
fusión.
2. A menudo se forman estructuras cristalinas intermedias, es decir,

retículos de transición, que permiten que la transformación se realice
vía una o más fases metaestables.
EGPP
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LAS
TRANSFORMACIONES EN ESTADO SÓLIDO.
3. El comportamiento de la fase inicial con respecto a la fase producto puede
estar fuertemente determinada por el ajuste reticular de su intercara mutua;
como ejemplo, se puede formar preferentemente un retículo de transición
debido a que energéticamente posee una relación de orientación
cristalográficamente favorable con respecto a la fase inicial.
4. En adición a la presencia de partículas extrañas, pueden existir otros núcleos

catalizadores de la transformación: entre ellos: defectos puntuales, lineales y
planares y/o regiones de una alta deformación local.
5. La energía total ahora incluye a la energía de deformación resultante ya sea

por los cambios volumétricos como conjunto, si la fase producto ocupa un
volumen mayor o menor que el de la fase inicial, o por incompatibilidad local
del enlace atómico a través de la intercara.
6. El crecimiento de los núcleos se puede ver limitado por el proceso de

difusión dentro del cuerpo deRESISTENCIA
las fases.DE MATERIALES
EGPP
TIPOS DE CAMBIOS DE FASE
Para una determinada aleación que se pueda mover de una

condición de inestabilidad a otra de mayor estabilidad mediante
una o varias transformaciones de fase diferentes, la riqueza en
el espectro de esas
transformaciones contribuye sustancialmente a una variedad de
propiedades, dadas por la apropiada selección de los
tratamientos térmicos y mecánicos.
Se pueden categorizar de acuerdo a la naturaleza del proceso

que las rige de la siguiente manera:
EGPP
TRANSFORMACIONES CONGRUENTES:
Se refieren a las reacciones donde las composiciones de la fase madre
y de la fase transformada son las mismas.
En el estado sólido, consideremos las transformaciones polimórfícas
donde hay o no hay alteraciones en la coordinación atómica; en
consecuencia, se consideraran las siguientes:
TRANSFORMACIONES RECONSTRUCTIVAS: las que suceden donde

hay alteración en el número de coordinación atómico; en ellas, se produce
un significativo rearreglo de los enlaces atómicos.
La reconstrucción se sucede solamente por movimiento de los átomos
individuales; el movimiento puede ser solo por difusión, como es el caso
de la descomposición espinoidal, o por reacción interfacial en donde un
átomo se mueve a través de la intercara α/β.
En general, tanto la difusión como la reacción interfacial deben ocurrir,
pero a menudo uno de los procesos requiere del uso de casi toda la
energía libre disponible para la transformación y por lo tanto, controla la
velocidad a la que se sucede la transformación como conjunto.
EGPP
Los átomos que constituyen la fase madre, α, pueden rearreglarse no
solamente en la forma de una fase producto, β, de equilibrio, sino
también a través de varias fases de transición, β’, β’’, etc., si la cinética
de dichas transformaciones alternas es más favorable.
Este tipo de transformación requiere de valores altos de las energías de
activación y son reacciones relativamente lentas.
TRANSFORMACIONES POR DESPLAZAMIENTO: En contraste con
el amplio espectro de transformaciones reconstructivas de la fase
matriz, α, la posibilidad de una reacción de desplazamiento puede no
existir para un determinado sistema de aleaciones.
Las condiciones son en extremo restringidas, debido a que la
estructura cristalina de la fase α debe transformarse sin movimiento
individual de átomos en una estructura cristalina que posea una
menor energía.
EGPP
EGPP
TRANSFORMACIONES POR ORDENAMIENTO: no requieren de
cambio en el número de coordinación; pero si de difusi6n para relocalizar
sus átomos.
La transformación del latón ß a latón ß’ está compuesto de dos tipos de

sitios, que denominaremos sitios-α ubicados en las esquinas del cubo y
los sitios-β ubicados en los centros del cubo.
EGPP
TRANSFORMACIONES POR CORTE: comúnmente denominadas
Transformaciones Martensíticas, que ocurren por un desplazamiento
cooperativo de átomos.
La nueva fase posee la misma composición pero diferente estructura cristalina,
donde no se requiere de difusión lo cual indica que no
es un proceso térmicamente activado.
La formación de la martensita es similar al deslizamiento y al maclaje, por ser
un mecanismo de cizallamiento; sin embargo difiere de ellos en que hay
cambios de estructura cristalina.
Para esos tres mecanismos, la composición de la zona cizallada es la misma
que la de la matriz, siendo coherente con ella.
Quizás uno de los mas importantes aspectos de las reacciones

martensíticas es la relación cristalográfica existente entre la fase
martensita y la fase madre, lo cual permite que opere un mecanismo
de crecimiento muy rápido.
EGPP
las estructuras cúbica
centrada en las caras,
y la hexagonal
compacta , varían en
cuanto a sus arreglos
del apilamiento
atómico.
Los planos (111) de la
estructura fcc se apilan
en la secuencia
ABCABCABCAB;
mientras que los
planos (0001) de la
estructura hcp se
apilan en la secuencia
ABABABABAB
EGPP
Mediante un proceso de cizallamiento, los átomos del plano C de un cristal
fcc, se pueden mover parte de una distancia interatómica para producir un
apilamiento hcp,.
Notemos que mediante corte de los planos C, es decir, de los (111)
señalados por círculos sólidos, cuando se colocan yaciendo justamente
sobre las posiciones A, como círculos punteados, se obtiene
una secuencia de apilamiento ABABABABAB RESISTENCIA DE MATERIALES
EGPP
MARTENSITA
De las transformaciones por cizallamiento, la más popular es la

formación de Martensita en los aceros.
Ella es una solución sólida sobresaturada de carbono en una

estructura tetragonal centrada en el cuerpo , que no aparece en
el diagrama de equilibrio de fases porque tiene una mayor
energía libre que las fases encontradas en el diagrama de
equilibrio Hierro-Carbono para la misma composición química.
En los aceros, la martensita se produce por enfriamiento

violento (temple) desde el campo austenítico.
La transformación austenita -martensita no sucede a una

temperatura constante, sino en un rango de temperaturas que
depende del contenido de Carbono en el acero,
EGPP
EGPP
MARTENSITA
La temperatura de inicio de transformación de austenita a

martensita se llama Ms y la de final de transformación, se
denomina Mf.
Se puede ver claramente en esta

figura que la cantidad de
martensita que se forma a una
temperatura dada por debajo de
Ms aumenta al aumentar el
enfriamiento por debajo de ella.
EGPP
MARTENSITA
La temperatura de inicio de transformación se puede determinar en

función de los elementos aleantes, así:
La martensita se forma a partir de la austenita como placas individuales a

medida que desciende la temperatura.
Cada placa se forma en un pequeño intervalo de tiempo, que probablemente

es menor a un microsegundo.
Al continuar el enfriamiento, la transformación adicional es mediante nuevas

formaciones de placas, donde el crecimiento de las ya existentes es muy
pequeño. RESISTENCIA DE MATERIALES
EGPP
MARTENSITA
El plano de esas placas tiene una orientación característica en relación a los

ejes de la austenita de la que proviene, conocido como plano de hábito.
Hay también otra característica, que es la orientación relativa entre el

eje de la celda de la martensita y los ejes de la original austenita.
A medida que la austenita cambia a martensita, en la fase madre se

produce una distorsión macroscópica debida al cizallamiento sobre la
intercara austenita/martensita y una pequeña expansión en dirección
normal a la intercara.
La energía de deformación por desajuste entre la martensita y la matriz

de austenita sin transformar, se ve reducida por la formación de placas sobre
las cuales hay cizallamiento no homogéneo, el cual cancela los cambios
dimensionales macroscópicos en el plano de la placa.
EGPP
MARTENSITA
En la figura se muestra cómo varían las dimensiones, con el

aumento del contenido de carbono; se puede notar que para muy
bajos contenidos de carbono, el retículo centrado en el cuerpo es
cúbico, es decir, c = a; pero a medida que el contenido de carbono
aumenta, esa relación (c/a) va en aumento.
Los parámetros de la martensita en Ángstrom son:
MARTENSITA
La descomposición de austenita a (ferrita + cementita), puede sucederse

de dos maneras, como se esquematiza a continuación:
Las propiedades de las estructuras intermedias dependen de factores

como: contenido de carbono, velocidad de enfriamiento y tamaño de
grano; aún cuando el tamaño de grano austenítico no afecta a la
martensita.
En los aceros al carbono, la transformación martensítica procede de
una fase de equilibrio a altas temperaturas, austenita-fcc, a una fase
de no-equilibrio como lo es la martensita-bct
EGPP
MARTENSITA
Al ser metaestable la martensita, solo se forma por un enfriamiento muy

rápido; además, tiene la característica que al calentar nuevamente esta fase
hasta temperaturas menores a A1, proceso conocido como Revenido, la
martensita que posee una estructura metaestable tetragonal centrada en el
cuerpo, bct, se descompone, por reacciones de nucleación y crecimiento en
estructuras de equilibrio (ferrita + cementita).
La transformación se verifica solo durante el enfriamiento y cesa si este se

interrumpe; por lo tanto la transformación solo depende de la disminución
de la temperatura y es independiente del tiempo.
La cantidad de martensita formada con la temperatura es no lineal.
El número de agujas de martensita producidas al principio es pequeño,

después aumenta y finalmente disminuye RESISTENCIA DE MATERIALES
EGPP
MARTENSITA
La propiedad mas significativa es su

potencial de dureza.
La dureza aumenta con el incremento del
contenido de carbono, alcanzando casi 60
Rockwell C al 0.40% de carbono.
La dureza de la martensita es el resultado
de las severas distorsiones reticulares
producidas por su formación, ya que la
cantidad de carbono presente suele ser
mayor que la que puede mantener en
solución sólida.
EGPP
TRATAMIENTOS TERMICOS
•Recocido total
•Esferoidización
•Recocido para eliminar esfuerzos
•Recocido de proceso
•Normalización
•Endurecimiento o temple
EGPP
RECOCIDO TOTAL
•Consiste en calentar el acero a la temperatura

adecuada y luego enfriar lentamente dentro del
horno
•El objetivo puede ser refinar el grano, proporcionar
suavidad, mejorar las propiedades eléctricas o
magnéticas o mejorar el maquinado
•Como el enfriamiento es dentro del horno,
responde al diagrama hierro carburo de hierro
EGPP
RECOCIDO TOTAL en aceros hipoeutectoides
•No ocurre cambios

hasta que se cruza la
línea A1
•A esta temperatura
los granos de Perlita
se transforman en
pequeños granos de
Austenita mediante la
reacción Eutectoide,
los granos de ferrita
permanecerán
invariables
EGPP
•Al continuar el calentamiento,

los grandes granos de ferrita
comienzan a transformarse en
pequeños granos de Austenita
•Por encima de A3 habrá solo

pequeños granos de Austenita
(30 º C por encima de A3)
•El enfriamiento lento posterior

dará pequeños granos de ferrita
proeutectoide y pequeños granos
de Perlita gruesa
EGPP
Mediante análisis metalográfico se puede determinar las

proporciones de ferrita y perlita y con ello calcular
aproximadamente la resistencia tensil.
40000 . % de ferrita + 120000 . % perlita

Resistencia tensil =
100
EGPP
RECOCIDO TOTAL: en acero hipereutecoide
•El refinamiento de grano se realiza 30ªC por encima de la

crítica inferior A31
•La microestructura mostrará áreas de Perlita y una red de
Cementita en los bordes de grano
•Debido al exceso de Cementita que fragiliza el material, el
recocido NUNCA debe ser un tratamiento final en los
hipereutectoides
•El calentamiento por encima del valor anterior producirá
grandes áreas de Austenita que se transformarán en
grandes áreas de Perlita
EGPP
PROPORCION DE LOS CONSTITUYENTES PRESENTES EN
ACEROS RECOCIDOS EN FUNCION DEL CONTENIDO DE
CARBONO
EGPP
ESFEROIDIZACION
•Se utiliza para mejorar la

maquinabilidad y mejorar las
propiedades mecánicas de los aceros
Hipereutectoides.
•Produce una forma de carburo esferoidal o globular en una
matriz ferrítica.
•Se puede emplear uno de los siguientes métodos:
•Mantener durante un tiempo prolongado a una T. justamente

por de bajo A31.
•Calentar y enfriar alternadamente entre las T. que están por

encima o por debajo de la A31.
•Calentar a una T por encima de la A31 y luego enfriar muy

lentamente a una T. por debajo de la A31. RESISTENCIA DE MATERIALES
EGPP
ESFEROIDIZACION
Manteniendo durante un tiempo a elevada temperatura tiene

como fin despedazar la estructura perlítica y la red de
cementita.
Esto afecta las propiedades de los materiales obteniendo una
mínima dureza, máxima ductilidad y una buena
maquinabilidad en aceros al alto carbono.
EGPP
RECOCIDO PARA ELIMINAR ESFUERZOS
•Se llama también recocido subcrítico

•Sirve para eliminar esfuerzos luego de intensos
maquinados o trabajos en frío
•Se realiza a temperaturas por debajo de la crítica inferior
a unos 1000 o 1200ªF
EGPP
RECOCIDO DE PROCESO
•Se utiliza en las industrias de la lamina y el alambre.
•Se realiza a temperaturas por debajo de la crítica inferior

a unos 1000 o 1250º F .
• Se aplica después del trabajo en frío y suaviza el acero,

mediante recristalización, para un trabajado ulterior
EGPP
NORMALIZADO
•Se calienta unos 50 ªC por encima de las críticas

superiores A3 o A cm y luego se enfría al aire quieto a
temperatura ambiente
•El objetivo es lograr un acero mas duro y mas fuerte
•También refina el grano, mejora la maquinabilidad y
homogeneizar la microestructura
•No se rige por el diagrama hierro carburo de hierro
•Hay menos tiempo para la formación de los constituyentes
proeutectoides (menos ferrita y Cementita según el caso)
•También afecta la fineza de la perlita, por lo que se logra
un acero mas duro y mas fuerte
EGPP
EGPP
NORMALIZADO
Aparte de influir en la cantidad de constituyente
proeutectoide que formara, la mayor rapidez de
enfriamiento afectara la temperatura de transformación de
la austenita y la fineza de la perlita.
Las placas de cementita mas próximas entre si tienden a endurecer la

ferrita. El efecto neto es que la normalización produce una estructura
de perlita mas fina y mas abundante lo cual resulta un acero mas
duro y mas fuerte que el obtenido por recocido RESISTENCIA DE MATERIALES
EGPP
•Recocido
se emplean para
•Esferoidización mejorar la
maquinabilidad
•Normalización
Carbono % Micro estructura optima
0.06 a 0.20 Laminado en frio
0.20 a 0.30 Normalizado- < a 3” de diam.

Laminado- > a 3” de diam
0.30 a 0.40 Recocido (perlita gruesa)
0.40 a 0.60 Recocido (perlita-esferoidita)
0.60 a 1.00 100% esferoidita (gruesa-fina)
TEMPLE o ENDURECIMIENTO
El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia

de los aceros.
Para ello se caliente el acero a una temperatura ligeramente

mas elevada que la critica superior y se enfría luego mas o
menos rápidamente ( según la composición y el tamaño de la
pieza), en un medio conveniente.
En los aceros para herramientas solo se llega a la austenización

incompleta
EGPP
•Bajo rapideces lentas de enfriamiento los átomos de C

pueden difundir hacia fuera de la estructura cristalina de
la Austenita para pasar de C.C Caras a C.C Cuerpo
•Si se aumenta la velocidad de enfriamiento no hay tiempo
para que difunda el C y queda atrapado en una estructura
tetragonal centrada en el cuerpo
•La estructura resultante se llama MARTENSITA
•La estructura reticular distorsionada es la principal razón
de la dureza de la MARTENSITA
•Microscópicamente aparece como una estructura acicular
tipo agujas
EGPP
1. Es sin difusión y no hay cambios de composición

química
2. La transformación se produce solo durante el
enfriamiento y cesa si este se interrumpe, depende solo de
la temperatura y no del tiempo. Tiene una temperatura de
comienzo (Ms) y una final (Mf)
3. El intervalo de transformación es característico de una
aleación dada y no puede modificarse al aumentar la
rapidez de enfriamiento
4. Se caracteriza por su dureza y esta depende del
contenido de C
EGPP
Dependiendo del contenido de carbono en el acero, hay dos

tipos de martensita.
En las aleaciones Fe-C que contienen hasta 0,6% de carbono,
existe la martensita en lajas, que consiste de dominios donde
hay grupos de lajas separadas por bordes de bajo ángulo o por
bordes de grano de ángulo grande,
En las aleaciones con contenidos mayores al 1,0% C, hay

predominio de la martensita en forma de placas o agujas, que a
menudo están rodeadas de relativamente grandes cantidades de
austenita retenida,
Cuando el contenido de carbono

está entre 0,6% y 1,0% de
carbono, la microestructura de la
martensita es una mezcla entre
martensita en lajas y martensita
acicular, donde la flecha señala
unas placas, designadas con la
letra P.
EGPP
VARIACION DE LA TERMPERATURA Ms
EGPP
ESTUDIO DE ACEROS TEMPLADOS CON DIFERENTE % DE
CARBONO A DIFERENTES TEMPERATURAS
Los porcentajes de carbono son: 0.20, 0.30, 0.45

Las temperaturas criticas en el diagrama indican:
EGPP
Las resistencias a la tracción de estos aceros, que en estado

normalizado son 55, 58 y 62 kg/mm² no se modifican al ser
templados a temperaturas inferiores a Ac1 , en cambio a T mas
altas aumentan sensiblemente
EGPP
Se templo a la T de 732º C, la
transformación no se completo, luego del
enfriamiento rápido los constituyentes
resultantes son: perlita ferrita
proeutectoide y martensita
Después del temple a 750º C se obtienen

cristales de martensita y ferrita
aumentando considerablemente sus
resistencias
EGPP
Si aumentamos la T a 775º C es mayor la

proporción de austenita transformada a
martensita y menor la cantidad de
ferrita
Finalmente templando cada uno de los

aceros a las T citadas (855º, 820º ,790º)
obtendremos las máximas resistencias
(122, 170 y 208 kg/mm²) y estructuras
totalmente martensíticas
EGPP
RESUMEN
Recocido Se calientan a una T.

Temple superior a la critica
Normalizado
Permanecen hasta
Se enfrían las piezas lograr estado
austenitico
EGPP
RESUMEN
El enfriamiento es diferente en los tres casos:
Recocido Lentamente en el horno
Temple Rápidamente en agua, aceite, etc.

enfriamiento
Velocidad intermedia
Normalizado
Se puede decir que la velocidad de enfriamiento es lo que

caracteriza y diferencia principalmente estas tres clases de
tratamientos
EGPP

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TRATAMIENTOS

Las propiedades de los materiales dependen, de manera general, de la

Existen varias maneras cómo cambiar las propiedades de un metal

• Endurecimiento por deformación, realizada mediante trabajado

• Endurecimiento por Solución Sólida, ya sea por átomos

• Refinamiento del Tamaño de Grano, normalmente realizado

• Endurecimiento por Dispersión, que incluye a las estructuras

Un tratamiento térmico, en general, consiste de un calentamiento del

•Todos los procesos básicos incluyen la transformación o

Los materiales que fueron sometidos a trabajos en frío deben

Se deben tomar ciertas precauciones al calentar piezas no

Por lo general se hará menos daño al acero al utilizar una

Para calentamientos a temperaturas superiores a 600 ° C, el tiempo de

En ellas, Th, es la temperatura del horno;

a- Fuente generadora de calor, es decir, tipo de horno;

b- Tamaño de la carga de material;

c- Propiedades Termofísicas y Fisicoquímicas del material;

d- Geometría de las piezas;

Todos estos factores tienen importancia debido a que al calentar

 Endurecimiento por solución sólida

 Refinamiento del tamaño de grano

 Endurecimiento por dispersión

Siempre un tratamiento térmico se realiza con un propósito particular.

Normalmente un proceso que sea adecuado para un determinado

En cuanto a sus objetivos, los tratamientos térmicos se pueden

1- Liberación de Esfuerzos, tanto en productos trabajados en frío como

2- Mejorar la uniformidad estructural en piezas vaciadas, forjadas y

3- Para ablandar después que el material ha sido trabajado en frío, para

4- Para refinar la estructura en piezas fundidas en acero, en piezas forjadas.

5- Para aumentar la dureza o la resistencia, especialmente en aceros.

6- Para tratamientos superficiales donde haya:

6.a Ningún cambio en composición, como es el caso de los endurecimientos

6.b Cambio de composición, caso de los procesos de carburización,

7- Para propósitos especiales como: eliminación de fragilidad, restaurar

8- Tratamientos de Solución y de Endurecimiento por Precipitación en

Una transformación de fase es una reacción donde una fase

El resultado de una transformación de fase o de una mezcla de fases

La fase producto usualmente difiere en estructura cristalina con

Hay muchos factores que influyen para que la energía libre de la

1. Un cambio en temperatura que mueve la aleación en el diagrama de fases

2. La presencia de energía de deformación en la fase-α, como lo sería por

3. La presencia de energía interfacial en la fase-α, como podría ser el

4. La existencia de una energía superficial extra, debida a que la fase-α

La estructura cristalina de la fase sólida influye notablemente en sus

1. Los átomos están más firmemente enlazados que en la fase líquida

2. A menudo se forman estructuras cristalinas intermedias, es decir,

4. En adición a la presencia de partículas extrañas, pueden existir otros núcleos

5. La energía total ahora incluye a la energía de deformación resultante ya sea

6. El crecimiento de los núcleos se puede ver limitado por el proceso de

Para una determinada aleación que se pueda mover de una

Se pueden categorizar de acuerdo a la naturaleza del proceso

TRANSFORMACIONES RECONSTRUCTIVAS: las que suceden donde

La transformación del latón ß a latón ß’ está compuesto de dos tipos de

Quizás uno de los mas importantes aspectos de las reacciones

De las transformaciones por cizallamiento, la más popular es la

Ella es una solución sólida sobresaturada de carbono en una

En los aceros, la martensita se produce por enfriamiento

La transformación austenita -martensita no sucede a una

La temperatura de inicio de transformación de austenita a

Se puede ver claramente en esta

La temperatura de inicio de transformación se puede determinar en

La martensita se forma a partir de la austenita como placas individuales a

Cada placa se forma en un pequeño intervalo de tiempo, que probablemente