UNIVERSIDAD NACIONAL

“SAN LUIS GONZAGA” DE ICA

CURSO : METODO DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA

TEMA : MINADO POR CAMARAS Y PILARES

DOCENTE : ING. ARTURO GUTIÉRREZ

NAZCA – PERU
INTRODUCCION AL ANALISIS DEL METODO DE EXPLOTACION

Métodos de Explotación (Minería Subterránea)

• TAJEO POR SUBNIVELES

MÉTODO POR CRÁTERES INVERTIDOS

HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES (SUBLEVEL STOPING)

HUNDIMIENTO POR BLOQUES

ALMACENAMIENTO PROVISIONAL

CÁMARAS Y PILARES
 INTRODUCCION AL ANALISIS DEL METODO DE
EXPLOTACION

Para la buena elección del método de explotación tienen que

analizarse los siguientes factores:

 Tipo de Yacimiento (Superficial, Subterráneo y Mixto)

 Geometría del Yacimiento (Forma, Posición)
 Distribución de la masa mineralizada.
 Propiedades físicas y químicas del mineral y de las rocas
 encajonantes.
 Factores económicos y facilidad de transporte
 Condiciones de seguridad, de medio ambiente.
 Labores de acceso al yacimiento (Galería, cortada, rampa,
pique, etc.)
 Parámetros del mineral (Ley, dureza, espesor, etc.)
Comparación de los métodos de explotación con
soporte natural
Productividad laboral estimada por método de
explotación
Características de los principales métodos de
explotación
Características de los principales métodos de
explotación
Relación entre el buzamiento y los métodos de explotación.
 METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA
POR CAMARAS Y PILARES

 Este método es donde el mineral es excavado la mayor

parte del yacimiento minable, dejando parte del mineral
como pilares o columnas que servirán para sostener el
techo, el mineral debe extraerse en la mayor cantidad
posible, ajustándose las dimensiones de las cámaras y
pilares a las propiedades de la presión y resistencia.
 El mineral que queda como pilar puede recuperarse
parcial o totalmente, reemplazando a los pilares por
otros material para el sostenimiento del techo puede
extraerse en forma de retirada, abandonándolos ya los
tejeos para su posterior hundimiento del techo; caso
contrario generalmente los pilares con mineral se pierde.
TIPOS DE CAMARAS Y PILARES

1. LAS CÁMARAS Y PILARES

"CLASSIC"

 Se aplican a los depósitos

planos estratificados con
espesores desde moderados
hasta de gran espesor, también
a yacimientos inclinados con
espesores mayores.

 La explotación del depósito de

mineral crea grandes cámaras
abiertas por donde las máquinas
sin carriles pueden desplazarse
sobre el fondo plano.
Fig. 01. Extracción por
Cámaras y Pilares Clásico
CAMARAS Y PILARES ESCALONADAS

2. CÁMARAS Y PILARES
ESCALONADOS

 Se aplican a yacimientos
inclinados con un ángulo de
inclinación de 20 a 25 grados
de altura vertical superior,
donde el espacio explotado se
rellena.

 El relleno mantiene a los pilares

estables y sirve como
plataforma de trabajo mientras
se explota el siguiente trozo. Fig. 02. Extracción por
Cámaras y Pilares
Escalonados
 CAMARAS Y PILARES POR ETAPAS

3. CÁMARAS Y PILARES POR ETAPAS

 Es una adaptación de la explotación

minera sin carriles para yacimientos
con una inclinación demasiado
pronunciada para desplazarse en
vehículos con ruedas de goma. Una
orientación de "ángulo" especial de
galerías de transporte y excavaciones
relacionadas con la inclinación, crea
zonas de trabajo con fondos nivelados.

 Esto permite que el equipo sin carriles,

se aplique a la perforación y carguio en
yacimientos inclinados.

 La explotación avanza hacia abajo, a

lo largo del ángulo escalonado de la
cámara.

Fig. 03. Extracción de Cámaras

y Pilares por Etapas
 CONDICIONES DE APLICACIÓN DEL
METODO

 Este método de explotación es aplicado ampliamente

debido a su bajo costo de explotación y a la vez que
permite hasta cierto punto una explotación moderadamente
selectiva. Los yacimientos que mejor se presentan para una
explotación por CÁMARAS Y PILARES, son aquellos que
presentan un ángulo de manteo bajo, aunque también es
aplicable en yacimientos de manteo entre 30° y 40°, es
decir, en yacimientos de manteo crítico, donde el mineral no
puede escurrir por gravedad.

 En cuanto a la potencia del yacimiento, el método ha sido

aplicado con éxito en yacimientos de hasta 40 – 60 mts. Los
casos corrientes de aplicación son para yacimientos de baja
potencia destacándose espesores de 2 a 20 metros.
Características Geomecánicas
Calidad de cajas: regular
Calidad de mineral: regular a buena
Peso especifico de mineral: 3.4 TM / M3

Alternativa de minado
Dimensión del pilar: 4 x 4 metros: 3 mt.
Dimensión de la cámara: 7 x 4 metros
Recuperación por el método de minado: 85%
Dilución: 10%

Labores Preparatorias
01 Rampa de acceso
01 Chimenea para echadero de mineral.
01 Chimenea Raise Borer para ventilación.
01 Chimenea para servicios
 Características Geomecánicas

Calidad de cajas: regular

Calidad de mineral: regular a buena
Peso especifico de mineral: 3.4 TM / M3

 Alternativa de minado
Dimensión del pilar: 4 x 4 metros: 3 mt.
Dimensión de la cámara: 7 x 4 metros
Recuperación por el método de
minado: 85%
Dilución: 10%

 Labores Preparatorias
01 Rampa de acceso
01 Chimenea para echadero de
mineral.
01 Chimenea Raise Borer
 Equipos
Perforación : Jumbo electro hidráulico.
Transporte : Scooptram, Dumper y equipos LHD.

 Insumos
Voladura : Dinamita.
Relleno : Relleno hidráulico y detrítico.
Sostenimiento : En forma puntual con split set y pernos de roca.
ESQUEMA DE DISTRIBUCION PILARES EN
CUERPO MINERALIZADO

 El factor económico mas

importante en este método
es el tamaño de los pilares y
la distancia entre ellos, este
factor depende de:
 Estabilidad de la caja
techo.
 Estabilidad del mineral.
 Potencia del yacimiento.
 Presión de la roca
suprayacente.
 Discontinuidades geológicas
como fallas, pliegues, etc.
Fig. 05 esquema de pilares
favorables para la estabilidad de los
mismos
Fig. 06. Esquema de Cámaras y
Pilares para acomodarse al
fallamiento.

Fig. 07. Concentración de los esfuerzos en

el pilar que puede llevar a su fallamiento.
 Diseño de los pilares en las excavaciones actuales

La metodología se centra en el diseño de los pilares rocosos pues estas estructuras son
fundamentales para la rentabilidad y estabilidad de cualquier excavación bajo tierra. Para
su diseño se nesecita lo sgte:

 Recopilación de información bibliográfica sobre geología local y económica.

 Ejecución de levantamientos sobre litologías, estructuras y demás aspectos geológicos y

geotécnicos relevantes para la explotación económica y segura.

 Levantamiento de propiedades de resistencia por compresión uniaxial in situ mediante el

martillo de rebote tipo Schmidt.

 Toma de muestras de rocas para pruebas de laboratorio, tanto de rocas de piso, veta y de
techo en diferentes sectores.

 Ejecución de pruebas de laboratorio para obtención de resistencia por compresión

uniaxial mediante Carga Puntual.

 Obtención de las dimensiones de los pilares mediante los modelos presentados por Martin
C. D. y Maybee W. G. (2000).

 Evaluación de la estabilidad del pilar mediante el cálculo del Factor de Seguridad,

definido como la relación entre la resistencia del pilar y el esfuerzo que recae sobre el
pilar.
 Método de Potvin para diseño de pilares

Se presenta un método de dimensionamiento de pilares a través

de la utilización de los resultados de la Resistencia por
Compresión Uniaxial por Carga Puntual Co.

La metodología propuesta a continuación busca obtener un

diseño de los pilares de explotación de forma racional antes que
empírica, pues es de resaltar la importancia de un dimensionado
apropiado de los pilares rocosos tanto por sus consecuencias en
el mejoramiento de la productividad como de la seguridad de la
operación minera.
Este método se basa atreves de estudios realizados por Potvin etal
(1989) y presentada en Martin C. D. y Maybee W. G. (2000) en la
cual se exponen las relaciones entre la geometría de los pilares,
la resistencia del pilar y de la muestra intacta de roca

La relación de Potvin es de la forma:

Resistencia del Pilar (MPa) = 0,42 *Co*ancho pilar/ altura pilar

Relación entre la resistencia del pilar y sus dimensiones; para Co=21 Mpa
Se observa que pilares más esbeltos presentan menor resistencia que
aquellos menos esbeltos.
 Método de Potvin para diseño de pilares

El factor de seguridad en los pilares

El Factor de Seguridad (FS), definido como la razón entre la

resistencia del pilar y la carga estática que sobre el recae, permite
evaluar cuantitativamente la conveniencia de las dimensiones del
pilar.

Factor de Seguridad del Pilar= Resistencia del Pilar según Potvin /

peso unitario*profundidad desde superficie.

Asumiendo el peso específico de la roca que suprayace el pilar con

valor de 2,7 ton/m3 se presenta en la Figura la dependencia del FS
cuando aumenta la profundidad y por lo tanto el esfuerzo por carga
gravitacional estática.

Como ejemplo, un FS de 2 indica que la roca del pilar puede resistir

el doble de la carga aplicada, un FS de 1 indica una situación de
equilibrio límite o una probabilidad de falla del pilar del 50%, valores
de FS inferiores de la unidad indican que el pilar colapsará bajo el
esfuerzo especificado.
 El factor de seguridad en los pilares
Relación entre la profundidad desde superficie y el factor de seguridad de los
pilares para relaciones Ancho/Altura de 1, 2, 3 y 5 bajo esfuerzo litostático
considerando resistencia de los pilares según Potvin

De la Figura se puede concluir que el diseño con B/H=2 , por ejemplo

4m a 2m , 6m a 3m, 10m a 5m, etc. para profundidad de 200 m define un
FS aproximado de 3, lo que indica que este diseño está
sobredimensionado en un 300% y es factible disminuir el ancho del
pilar. No existe un FS único, la bibliografía recomienda valores
alrededor de 1,2 para pilares temporales y 1,5 o más para pilares
permanentes.
 DISTRIBUCIÓN DE PILARES
 Debe hacerse lo más sistemáticamente posible que se pueda,
cuidando de no arriesgar la vida de la mina.

 En yacimientos que se presentan en forma de dos mantos

separados, por una zona estéril y que se explota en forma
separados dejando una loza entre los cámaras, debe tenerse
especial cuidado de que los pilares se encuentren lineados
según la proyección vertical, es decir que la carga del pilar
de arriba sea transmitida al pilar inmediatamente ubicado
debajo, y no que la carga sea transmitida a la losa.

Fig. 11. Pilar Correctamente Construido

Fig. 10. Pilar Mal Construido
 RECUPERACIÓN DEL YACIMIENTO
 La recuperación del yacimiento puede variar de una mina a
otra, dependiendo por una parte de las condiciones propias
que presenta el yacimiento, y por otra, de la técnica empleada
y grado de mecanización a que se ha alcanzado. Como datos
generales podemos decir que la recuperación puede variar de
un 80 a 90 % del mineral preparado, llegando en ciertos casos
a recuperaciones del orden del 90 %.

Fig. 12. Pilar Mal Construido Fig. 13. Pilar Correctamente Construid
 RECUPERACIÓN DE PILARES

Recuperación de Pilares.

 En ciertos casos se justifica

realizar estudios sobre la
recuperación de pilares, donde
la inversión ha pagado.
 La recuperación puede
hacerse de varias maneras :
 Recuperación con
hundimiento
controlado del techo.
 Recuperación de
Pilares en forma Fig. 14. Método de tajeos por subniveles con relleno
alternada. cementado y recuperación de pilares en mineral.

 Recuperación de
tajeos por Subniveles.
 Recuperación por
taladros largos.
 REFUERZOS DE PILARES

Refuerzos de Pilares.

 En pilares importantes
asociados a excavaciones
permanentes, cuando éstos
son inestables, se suele utilizar:
pernos pasantes, cables
pasantes o cables enrollados
al pilar, de tal manera que se
llega a estabilizar el pilar
inestable.

 En algunos casos se adelgazan

los pilares a un máximo y
luego se refuerza con concreto
(es una especie de camisa o
cilindro alrededor del pilar).

Fig. 15. Reforzamiento de pilares.

 RESUMEN DEL MÉTODO

1. GEOMETRÍA DEL YACIMIENTO ACEPTABLE OPTIMO

Potencia >5m > 10 m

Buzamiento < 30° Horizontal

Tamaño Cualquiera Cualquiera
2. ASPECTOS GEOTÉCNICOS ACEPTABLE OPTIMO
Resistencia (Techo) > 300 k/cm2 > 500 k/cm2
Resistencia (Pilar) > 300 k/cm2 > 500 k/cm2
Fracturación (Techo) Baja Muy baja
Campo Tensional In-situ (Profundidad) < 1000 m < 600 m

Comportamiento Tenso-Deformacional Elástico Elástico

3. ASPECTOS ECONÓMICOS ACEPTABLE OPTIMO

Valor Unitario de la Mena Rentable Alto

Productividad y ritmo de explotación Alto Muy alto
 TRABAJOS PREPARATORIOS
 tamaño de galerías paralelas con la pendiente que se les desea dar
y que va a depender de la mecanización de la mina.
 En seguida se corren los frentes de explotación a partir de dichas
labores, uniendo ambas galerías con el objeto de establecer los
circuitos de ventilación.
 Las variaciones y forma de llevar la preparación van a depender de:
 Potencia explotable del yacimiento.
 Ángulo de buzamiento del yacimiento.
 Dilución de la ley.
 Características del techo y piso.
 Resistencia del techo a los desprendimientos para no producir
contaminación del mineral.
 Resistencia del piso para soportar la carga de los pilares.

 Selección de equipos (convencional o mecanizado).

ACTIVIDADES UNITARIAS
 PREPARACION DE LAS CAMARAS

Orientación de los Frentes

de Preparación.
 Por lo general se corre un
frente de preparación a lo
ancho de la cámara; cuya
dirección o rumbo puede ser
según la máxima pendiente
del yacimiento, y
consecuentemente la de la
cámara se hace la elección,
dependiendo del modo de
efectuar el movimiento del
mineral de las CÁMARAS si
es con camiones, la
pendiente de explotación no
debe ser superior a un 10 %.
 PERFORACION

Perforación.

 La perforación puede
hacerse de muchas
maneras en mantos
angostos el desquinche de
los CÁMARAS puede
hacerse con tiros paralelos
al eje del caserón o
perpendiculares a dicho
eje.
 Si las condiciones lo
permiten, es común el uso
de jumbos, máquinas que
tienen gran capacidad de
perforación.
 EXTRACCIÓN DEL MINERAL DESDE LAS CÁMARAS

Extracción del mineral desde las cámaras.

 El mineral arrancado puede ser movido de muchas maneras
diferentes.

 En yacimientos horizontales o de baja pendiente, cuya potencia no

permite una mecanización, puede palearse a mano sobre carros y
transportarse el mineral al exterior o vaciarse sobre echaderos.

Sostenimiento del Techo.

 Es un problema delicado y muy importante al proyectar una
explotación por este método. La estabilidad del techo va a definir la
distancia y sección de los pilares y ancho de los CÁMARAS, (influida
naturalmente por la potencia del yacimiento).

 Es posible asegurar la estabilidad del techo mediante un apernado

que puede ser hecho en forma sistemática o solamente en aquellos
sectores donde las condiciones lo requieran.
VISTA DEL DISEÑO DEL PILAR
Se muestra la camara y el sostenimiento en el techo mediante malla y
cables.
 PRODUCIÓN Y PRODUCTIVIDAD DE LOS
MÉTODOS DE MINADO
Método Dilución Recuperació Toneladas rotas Producción t/h-g
% n de por Disparo Tajeo
Reservas %
Cámaras y Pilares 7.5 77.5 110 7.1 3.5

Almacenamiento 34.0 85.0 220 7.5 2.6

Provisional
Tajeo por Subniveles 14.2 83.0 2803 20.3 7.6

Corte Relleno 17.0 60.0 3000 25.0 16.0

(hundimiento de bloques)
Corte y Relleno 13.0 80.5 1841 13.2 5.9
ascendente
Corte y Relleno 7.0 93.5 102 10.5 4.0
descendente
 TABLA DE COSTOS DE LOS DIFERENTES
METODOS DE MINADO
Open pit mine Rango de Cap en X, Costo Capital, US$ Costo de Operación
models: tcpd US$/tc

Small Open Pit 1x103 a 2x104 160 000(X)0.515 71.0(X)-0.414

Large Open Pit 2x104 a 2x105 2 670(X)0.917 5.14(X)-0.148

Métodos Subterráneos Rango de Cap in X, Costo Capital, US$ Costo de Operación

tcpd US$/tc
Block Caving 4x103 a 4x105 64 800(X)0.759 48.4(X)-0.217
Corte y Relleno 2x102 a 8x103 1250 000(X)0.461 279(X)-0.294
Cámara y Pilares 5x102 a 4x104 97 600(X)0.644 35.5(X)-0.171
Shrinkage 1x102 a 6x103 179 000(X)0.620 74.9(X)-0.160
Sublevel longHole 4x102 a 1x104 115 000(X)0.552 41.9(X)-0.181
VCR 4x102 a 9x103 45 200(X)0.747 51.0(X)-0.206
Descripción del Método de Explotación ( CASO VETA
SANTA ANA- UM. PASCO)

EXPLOTACION

De acuerdo a las condiciones geomecánicas y la

geometría del yacimiento y las ventajas de ambos
métodos se decide llevar un sistema de explotación
combinado
Se comenzará con el sistema de cámaras y pilares.
Luego se procede a explotar los pilares de alta ley,
dejando los de baja ley como soporte y se procederá
a utilizar el sistema de corte y relleno para estabilizar
el macizo.
 DESARROLLO DEL SISTEMA DE
EXPLOTACION

1. Como se cuenta con un pique desarrollado, a los 50 m.

de profundidad se franqueará un nivel de explotación
2. A los 50 m de avanzado la galería de explotación se
realizara el franqueo de una chimenea que servirá como
paso de personal y ventilación la cual va a comunicar
con el nivel superior
3. El bloque a extraer se lo dividirá en campos mineros.

Tomando el bloque la siguiente forma geométrica

DESARROLLO DEL SISTEMA DE
EXPLOTACION
 DESARROLLO DEL SISTEMA DE
EXPLOTACION (CAMARAS Y PILARES)

Como la ley del mineral no es uniforme se encontrará

pilares de diferente valor mineral, se explotarán
llevando un control, donde se escogerá los
económicamente rentable y los demás se quedarán
como sostenimiento natural.
Para la extracción de los pilares se utiliza el método de
explotación en retirada.
Extraer los pilares mas internos hasta lo mas externos
Los pilares se explotaran de arriba hacia abajo y los
pilares extraídos serán reemplazados por puntales de
madera que ayudarán al sostenimiento de la caja alta
hasta que se realice el relleno.
 DESARROLLO DEL SISTEMA DE
EXPLOTACION (CAMARAS Y PILARES)

Reemplazo de un pilar mineralizado por sostenimiento de madera

 VENTAJAS

 El método hasta cierto punto es selectivo, es decir zonas más pobres pueden no
explotarse.

 En yacimientos importantes puede llegarse a una mecanización bien completa lo

que reduce ampliamente los costos de explotación.

 Actualmente con el avance de la técnica de sostenimientos de techo pueden

explotarse Cámaras de luces amplias con bastante seguridad.

 Permite la explotación sin problemas de cuerpos mineralizados, ubicados

paralelamente y separados por zonas estériles.

 La recuperación del yacimiento aún no siendo del 100 % puede llegarse a

recuperaciones satisfactorias del orden del 80 a 90 %.
 DESVENTAJAS

 Si el yacimiento presenta una mineralización muy irregular, tanto en

corrida como en potencia: podría llegar a afectar la explotación,
limita mucho la planificación del método.

 Problema de manteo del yacimiento: si el manteo esta cerca del

manteo crítico (45°), se producen problemas para el movimiento del
mineral de las Cámaras.

 Dilución de la ley: es un problema que es muy importante y que en

casos de techos débiles puede ser causa que llegue a limitar la
aplicación del método.

 Fortificación del techo: en ciertos casos cuando no es posible

controlar el techo y es necesario llevar Cámaras muy angostos,
puede concluirse en un cambio de método de explotación por otro
más adecuado, o emplear un método combinado, por ejemplo:
CÁMARAS y PILARES con Shrinkage.
 EMPRESAS MINERAS QUE EMPLEAN
ESTE MÉTODO EN EL PERÚ

 Unidad Económica Operativa VOLCAN

S.A.A.– Cerro de Pasco.
 Compañía Minera MINSUR S.A.C.- Puno.
 Compañía Minera CONDESTABLE S.A.A.-
Lima.
 Compañía Miner SAN VICENTE S.A.C. – Junín.
 Compañía Minera a SAN IGNACIO DE
MOROCOCHA S.A.- Oroya
 CONCLUSIONES

 En los métodos de explotación con

sostenimiento natural se incluye a los
yacimientos que por naturaleza del macizo
rocoso, que comprende la roca
encanjonante y mineralización, en donde el
arranque se realiza abriendo cámaras o
aberturas, que debidamente dimensionadas
se sostienen por si mismos; es decir sin que
intervengan medios de sostenimiento
artificial o relleno.
GRACIAS