Mezclado de fluidos

 Proyecto: Operación unitaria

 Equipo:1786
 Integrantes:
 García Patiño Jesús
 Hernández Damián Martha Karen
 Rojas Hernández Vianey Tamar
 Vidal Cuevas Carlos Aurelio
 Objetivo general
 Comparar el tiempo de mezclado de un jarabe con dos tipos de
propela y determinar que propela es más eficaz para la mezcla de
un jarabe con azul de metileno como colorante.
 Objetivos particulares
 Determinar el tiempo eficaz de mezclado para cada probeta.
 Comprobar por medio de una curva estándar cuando la mezcla
sea homogénea.
 Hipótesis
 Debido a que la propela de paleta tiene una superficie de
contacto mayor y es mas grande, el mezclado será homogéneo en
menor tiempo, en comparación a la propela de moño.
 El mezclado es una operación farmacéutica cuyo objetivo
fundamental es conseguir la máxima interposición entre varios
componentes y una distribución lo más homogénea posible de los
mismos. Siempre que un producto contenga más de un
componente será necesario que pase por una fase de mezclado o
combinación durante su proceso de fabricación
Fundamentos

 Potencia de la agitación: Para el diseño del tanque de agitación es

fundamental conocer la potencia que se requiere suministrar al impulsor para
lograr el grado de mezclado requerido. No es posible relacionar directamente
la distribución de presión a lo largo del tanque con la potencia requerida para
el diseño, por lo que se utiliza solamente una fracción de esta distribución, la
que se encuentra alrededor de las aspas o paletas del impulsor, a fin de
obtener los requerimientos de potencia en el sistema de agitación.

 Tiempo de mezclado: Es el tiempo requerido para lograr algún grado

especificado de uniformidad después de la introducción de un trazador.
Algunos métodos experimentales para calcular el tiempo de mezclado son:
toma sencilla, introducción de tinta, celda de conductividad, indicador ácido-
base, etc. (Hicks, et al., 1976). Estos métodos miden el tiempo de mezclado de
diferentes maneras, por lo que el tiempo obtenido puede variar de un método
a otro. Por esto, además de la dificultad de observar experimentalmente el
grado de uniformidad, está sujeto a la buena manipulación y habilidad del
investigador.
 Los tres tipos principales de agitadores son:

 A) HÉLICES

 Una hélice es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad elevada y se emplea para líquidos de baja viscosidad. Las corrientes
de flujo, que parten del agitador, se mueven a través del líquido en una dirección determinada hasta que son desviadas por el fondo o
las paredes del tanque. La columna de remolinos de líquido de elevada turbulencia, que parte del agitador, arrastra en su movimiento
al líquido estancado.

 Son eficaces en tanques muy grandes, generalmente posee tres aspas y se usa para homogeneizar, suspender y favorecer el
intercambio de calor.

 B) PALAS O PALETAS:

 Se utiliza para los casos más sencillos de agitación o mezcla. Consta de una o varias palas planas (frecuentemente de dos a cuatro
palas), que giran sobre un eje vertical a bajas o moderadas velocidades en el centro del tanque, impulsando el líquido radial y
tangencialmente, sin que exista movimiento vertical respecto del agitador, a menos que las paletas estén inclinadas. La anchura de la
pala es de un sexto a un décimo de su longitud, la cual generalmente comprende entre el 50 y el 80% del diámetro del tanque. Se
utiliza para homogeneizar, favorecer el intercambio de calor, inyección de un gas en un fluido y emulsionar.

 C) TURBINAS:

 La mayor parte de ellas se asemejan a agitadores de múltiples y cortas paletas, que giran a altas velocidades sobre un eje montado
centralmente en el tanque, generando corrientes principalmente radiales y tangenciales. Las paletas pueden ser rectas o curvas,
inclinadas o verticales y su diámetro varía entre 30 y el 50% del diámetro del tanque. Las turbinas son eficaces para un amplio intervalo
de viscosidades
Metodología General
Resultados
Tabla 1 resultados de la curva estándar de azul de metileno (600nm)
Gráfica 1 de la curva estándar.
Tabla 2 Determinación de desviación estándar y porcentaje
de coeficiente de variación en Propela de Paleta
Tabla 3 Determinación de desviación estándar y porcentaje
de coeficiente de variación en Propela de moño.
Gráfica 2 Desviación estándar comparativa de ambas
propelas
Gráfica 3 Coeficiente de variación comparativa de
ambas propelas
Conclusión

 Por medio de herramientas estadísticas como la desviación

estándar y el coeficiente de variación. De acuerdo a la hipótesis, se
concluye que la propela de paleta tuvo un mejor desempeño en
comparación a la propela de moño, debido a la superficie de
contacto, ya que su mezclado fue más homogéneo para el tiempo
de 28 min. Sin embargo no se determinó el tiempo ideal de
mezclado para cada propela debido a que el proyecto se diseñó
para un tiempo total de 28 min.
Sugerencias

 Se sugiere aumentar el tiempo de mezclado. Debido a que para el

proyecto se estableció para un límite 28 min para mezcla y se
estableció una velocidad baja (50 rpm) para poder observar el
mezclado, se respetaron estas condiciones y se detuvo sin llegar a
una linealidad en la gráfica, ya que como se observa en la gráfica
2 y 3 la tendencia de ambas propelas va disminuyendo, por lo cual
si se hubiera continuado con el mezclado un mayor tiempo o se
hubiera aumentado la velocidad de mezclado, se hubiera llegado
a un mezclado óptimo.