CAP VI

SISTEMAS DE COSTEO
Definición
Los sistemas de costeo son modelos contables para determinar el
costo unitario de producción, utilizados para valuar inventarios y
determinar utilidades.

Objetivos
 Asignar costos a los departamentos para la planificación y
control.
 Imputar costos a las unidades del producto para el costo del
producto.

Debe conocerse
Estructura organizativa empresa.
Características proceso productivo (tecnología).
Recursos involucrados en el mismo.
Su forma de obtención, incorporación y transformación del producto.
Salidas: productos, servicios, impacto y su distribución.
 SISTEMAS DE COSTEO
 Introducción:
Son Normas y Procedimientos Contables para calcular los costos
(formas de calcular los costos).
Están caracterizados por la unidad de costeo (unidad para la cual se
van a acumular los costos) y por la modalidad de producción
(producción por lotes o producción en serie).
 

La  determinación  de  costos  es  de  suma  importancia  en  las 
empresas,  los  sistemas  de producción  de  bienes  y  servicios por  lo 
general  se  cumplen  sobre  la  base  de  3 sistemas mundialmente
conocidos:
 

A.- Sistema de procesos (Proceso continuo)

B.- Sistema de órdenes
C.- Sistema mixto de órdenes y procesos
 
El  objetivo central de  estos  sistemas  es  el  de calcular el costo
unitario del producto o servicio, valuación de los costos unitarios 
y determinar precios reales de los productos.
Lo que permite ver el esquema de los sistemas de costeo
 Conceptos Básicos para evaluar el
 
sistema de costeo
1. Tener en cuenta el enfoque costo- beneficio. La  relación costo-
beneficio (B/C), también conocida como índice neto de rentabilidad, 
es  un  cociente  que  se  obtiene  al  dividir  el  Valor Actual de los
Ingresos totales netos o  beneficios  netos  (VAI)  entre el Valor
Actual de los Costos de inversión o costos totales (VAC) de un 
proyecto.    B/C > 1 → el proyecto es rentable
2. Los sistemas de costeo. El objetivo de un sistema de contabilidad 
de  costos  o  sistema  de  costeo  es  acumular los costos de los
productos o servicios. La información del costo de un producto o 
servicio  es  usada  por  los  gerentes  para  establecer  los  precios  del 
producto,  controlar  las  operaciones,  y  desarrollar  estados 
financieros.
3. Objeto de costo: Es algo para lo cuál se desea una
medición separada de costos, por ejemplo un
producto, un servicio, un proyecto, un cliente, un
departamento, etc.
4. Costos directos de un objeto de costos: Son  los  relacionados 
con  el  objeto  de  costos  y  que  se  pueden  hacer  el  seguimiento  al 
mismo en una forma económicamente factible.
5. Costos indirectos de un objeto de costos: Son  los  que  no se
pueden relacionar tan directamente al objeto de costos y  su 
seguimiento no se puede realizar en forma económicamente factible.

6. Grupos de costos. Agrupamiento  de  partidas  individuales  de  costo, 

los grupos de costos pueden variar desde muy amplios ejemplo grupo 
de  costos  totales  para  una  compañía,  hasta muy entrados  ejemplo 
grupo de costos del servicio teléfono- máquina fax de un gerente.
 
7. Base de asignación. es un factor que es el denominador común para 
unir sistemáticamente un costo indirecto o un grupo de costos
indirectos al objeto de costo. Puede ser financiera (dólares-ventas) no 
financiera (N° de productos producidos, horas máquina, etc.) 
 Fases del Proceso Productivo

Almacenamiento Transformación Almacenamiento

Entrada

Insumos:
Productos:
Terrenos
Proceso de Bienes
Mano de Obra
Conversión Servicios
Capital
Materiales
Equipos
Salida

Retroalimentación
 
El proceso productivo es el conjunto de actividades consecutivas
de transformación a la que es sometida la materia prima, hasta la
obtención de los productos terminados.
 
Tipos de procesos productivos   
 
1.- Producción por órdenes:
Es  la  producción  de  un  solo  producto  de  gran  magnitud  Ej.  Puente, 
barco, avión, etc. Que se hacen para un cliente, no se produce stock.
 
2.-Producción por Lote:
 Es la producción de un número determinado de artículos similares Ej. 
Muebles,  zapatos,  chompas,  etc.  que  se  hacen  para  un  cliente,  no se
produce stock.
 
3.-Producción en Proceso Continúo:
  Cuando  los  artículos  producidos  para  ventas  y  stock  de manera
continua, pueden ser varios tipos de productos pero su característica es 
que  se producen constantemente Ej.  Cementos,  cervezas,  gaseosas, 
etc. que vienen a satisfacer al público en general.
1. SISTEMA DE COSTEO POR ORDENES DE
PRODUCCIÓN
DEFINICION
Es un sistema para el costeo de productos aplicables a la
producción de órdenes especiales o específicas, en el cual el
material, la mano de obra y los Costos Indirectos de
fabricación se asignan a órdenes específicas de producción
o lotes de productos.

• Unidad de costeo: generalmente grupo o lote de productos 
iguales  (Ej.  Muebles,  imprentas;  a  veces  para  producto 
individual: un barco)
• Fabricación: cada  lote  se  emprende  mediante  orden de
producción
• Costos: se acumulan para cada orden, por separado
• Costos unitarios: dividir  costos  totales  c/orden  entre 
número de unidades producidas 
CARACTERISTICAS
• Apto cuando los productos que se fabrican son identificables
en todo momento con orden de producción específica.

• Distintas órdenes se empiezan y terminan en cualquier fecha

dentro de período contable.

• Equipos, se emplean para fabricación de diversas órdenes.

• Utilizado por compañías cuyos productos son rápidamente

identificables por unidades individuales o lotes.
• A cada lote se le ha aplicado atención y tecnología en grados
diferentes.
• Se puede conocer el costo de producción de cada
artículo con todo detalle.

• No es necesario efectuar el conteo del inventario

para saber el valor de la producción.

• Se conoce la utilidad bruta de cada artículo.

• Detalla el costo de producción.

VENTAJAS
• Se puede conocer el costo de producción de cada artículo con
todo detalle.

• No es necesario efectuar el conteo del inventario para saber el

valor de la producción.

• Se conoce la utilidad bruta de cada artículo.

• Detalla el costo de producción.

DESVENTAJAS
• Su costo de operación es alto.

• Requiere de una labor meticulosa.

• La información obtenida algunas veces es extemporánea.

• El costo total se obtiene al final del periodo y existen ciertas

dificultades si se hacen entregas parciales antes de terminar la
orden.
 Sistema de Costeo por Ordenes de
Producción
Los productos a los que se puede aplicar el sistema de
costeo por órdenes deben tener las siguientes
características

Cantidades Cantidades Cantidades

pequeñas lotificables identificables

 Producción de aeronaves
 Servicios en un taller mecánico
Ejemplos  Línea especial de portafolios
 Productos especiales de acuerdo a las
necesidades de los clientes
 Sistema de Costeo por Ordenes de
Producción

FLUJO GENERAL DE UN COSTEO POR ÓRDENES

Orden 100

Materia prima
Mano de obra Productos Costo
Orden 101 terminados de Ventas
Gastos de fabricación

Orden 102
SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES
Este sistema es más adecuado cuando se manufactura un solo
producto o grupo de productos según las especificaciones dadas
por un cliente, es decir, cada trabajo es “hecho a la medida” según el
precio de venta acordado que se relaciona de manera cercana con el
costo estimado.

En un sistema de costeo por ordenes de trabajo los tres elementos

básicos del costo de un producto son: materiales directos, mano de
obra directa y costos indirectos de fabricación; estos elementos se
acumulan de acuerdo con la identificación de cada orden. Se
establece cada una de las cuentas de inventario de trabajo en
proceso para cada orden y se cargan con el costo incurrido en la
producción de las unidades ordenadas específicamente.

El costo unitario para cada orden se calcula dividiendo el costo total

acumulado por el número de unidades de la orden en la cuenta de
inventario de trabajo en proceso una vez terminada y previa a su
transferencia al inventario de artículos terminados.
 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE
COSTEO POR ÓRDENES
El  sistema  de  Costos  por  Órdenes  de  Producción  se  aplica  a  aquellas 
empresas  que  producen  unidades  perfectamente  identificables  durante  su 
período de transformación, siendo posible localizar los elementos del costo
primo que corresponde a cada unidad y por lo tanto a cada orden.
1.- Aplicación: Sistema utilizado generalmente en empresas cuya producción 
es intermitente y sobre pedido.
 2.- Acumulación de costos: Acumulación  de  los  elementos  de  costo  (Mat. 
Prima, mano de obra directa y CIF) es por orden.
 3.- Identificación: Las ordenes se identifican con un número.
4.- Determinación de resultados: permite  ejecutar  una  determinación 
preliminar  de  resultados  obtenidos,  comparando  el  precio  de  venta 
correspondiente a cierta orden y sus costos etc. determinación es preliminar e 
independiente el estado de ganancias y pérdidas del periodo.
5.- Costo del sistema: Conocerá en detalle la mano de obra directa y materia 
prima. Es costoso porque requiere de nuevo personal para esta tarea.
 DOCUMENTOS FUENTES NECESARIOS PARA
EL SISTEMA
 
1. Orden de producción: Emite  la  orden  el  jefe  de  producción  a  periodo  de 
administración. 

2. Hoja de costos:  Se  levanta  sobre  la  base  de  la  orden  de  producción  en 
este documento se registra el consumo de los elementos de costo. 

3. Requisición de materiales:  Son  los  pedidos  de  almacén,  estos  serán 

valorizados y pasaran copia para descargar en la hoja de costos. 

4. Tarjeta reloj: Documento de ingreso y salida de personal para determinar el 
N° de horas de permanencia en la planta. 

5. Tarjeta de Tiempo:  Control  de  horas  de  trabajo  realizado  por  el  personal 
directo (obreros). 

6. Planilla de sueldos y salarios:  Para determinar:

     -  Remuneraciones brutas
     -  Descuentos
     -  Aportación de la empresa y el trabajador
ORDEN DE COMPRA
INDUSTRIA DEL PLASTICO CIA.LTDA.
Orden de Compra No.
Fecha_________
Señor Proveedor _______ Dirección _____________ Tel____________
En atención a nuestros requerimientos y con base en su oferta No.___,
sírvanse despacharnos:

Cantidad Unidad Descripción Códig Precio

o Ofertado
Unitari Tota
o l

Jefe de Compras
ORDEN DE PRODUCCIÓN
EMPRESA INDUSTRIAL XY
Orden de Producción No.______________
Lugar y fecha ____________________________
Cliente________________ Lote No. _________
Artículo _______________ Cantidad _________
Información adicional
Especificaciones________________________________________
____________________________
Fecha de Inicio _______ Fecha terminación ______
Entregar el día _____________________________
Observaciones___________________________________

Jefe de Producción
HOJA DE COSTOS
NOTA DE ENTREGA
PROVEEDORES NACIONALES S.A.
Nota de entrega No.

Srs:Industrias de Plástico Cia.Ltda. Dirección______________ Tel:_________

En atención a su Orden No.______ de fecha_______ Guía Remisión ________
Estamos despachando lo siguiente:_______ Medio transporte ____________

Cantidad Unidad Descripción Códig Precio

o Ofertado
Unitari Tota
o l

Nota: Las condiciones constan en la oferta No. _____; solicitamos

puntualidad en los pagos
La factura No. ______________- está viajando con la mercancia
Atentamente,
Proveedores Nacionales
 NOTA DE DESPACHO
INDUSTRIAS DEL PLÁSTICO CIA.LTDA.
Nota de despacho No.
Directos
Indirectos
Para la orden de Producción No_______ Fecha ________
Repuestos
Responsable _________________ Centro de costos ______
Otros
Cantidad Unidad Descripción Códig Costos
o Unitari Tota
o l

Recibí Entregué
Centro de costo – planta Bodeguero
Costo de Materia Prima
Se  registran  en  las  hojas  de  costos  las  materias  primas  de  almacén 
entregadas  por  cada  orden  de  producción  valorizadas  por  cualquier 
método.  Entiéndase  por  materia  prima  directa  aquellas cuyos seguimiento 
es rápido e identificable

Costos de Mano de Obra Directa

Se registran el uso de mano de obra directa en la hoja de costos según el 
número  de  horas  empleadas  en  la  orden  de  acuerdo  a  una  prueba 
individual de tiempo ejemplo
 

FICHA DE TIEMPO
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN.
 

Representan uno de los grandes problemas en las empresas ya

que estos costos generalmente se calculan basándose en
periodos, no pudiendo claramente asignarse a órdenes en base
a periodos, ni a órdenes específicas. Se utiliza un procedimiento
para la asignación de los CIF.

METODOLOGÍA DE ASIGNACIÓN DE LOS

COSTOS INDIRECTOS A ORDENES
 

1. Identifique los costos que se van a incluir en el grupo

de costos indirectos Ej. Depreciación, costo de energía,
mano de obra indirecta en la manufactura, otros gastos de
fabricación. Clasificándolos en grupos que pueden ser
apoyo, departamento de producción.
 
2.- Para el periodo presupuestado prepare intervenciones
del grupo de costos del paso 1. se presupuesta Ej. Gastos
generales de producción de S/. 1´280,000
 
3.- Seleccione la base de asignación de los costos, al
seleccionar esta base se tendrá en cuenta la relación causa
efecto de los factores de costos entre los costos indirectos
de fabricación. La causa efecto identifica la variable que
ocasiona que se utilicen los recursos. Ej. Horas-maquina
relación causa efecto con los gastos generales de
fabricación, o también horas mano de obra, etc.

4.- Para el periodo presupuestado calcule la cantidad de

uno de la base de asignación del paso 3 Ej. La cantidad
presupuestada en horas- máquina es de S/. 16,000 o la
cantidad presupuestada en horas de mano de obra es
28,000 H/h.
5.- Calculo de la tasa de asignación presupuestada de los
costos indirectos:

Responsabilidad y Control:
 

La administración debe señalar claramente la responsabilidad

departamental del uso de todos los recursos. Los costos de material
directo y mano de obra directa se deben informar a los jefes de
Departamento.  Estos registros de trabajo también desempeñan un
nivel de control ya que comparan un costo realmente asignado a cada
trabajo, con los costos presupuestados.
 SEGUIMIENTOS DE COSTOS DE ORDENES DE
PRODUCCIÓN:
 
Se distinguen dos categorías de costos directos:
 
1.- Recursos utilizados exclusivamente en una orden
específica: Por lo general se puede costear estos recursos a 
una orden en forma directa. ( por ejemplo materia prima, mano 
de  obra)  realizando  fácilmente  su  seguimiento  en  la  orden 
solicitada.
 
2.- Recursos utilizados en trabajos múltiples: Esto requiere 
más  trabajo  que  el  seguimiento  de  los  costos.  Ejm: 
Bonificaciones especiales, etc. 

En  la  practica  las  empresas  industriales  caen  en  el  ítem  1,  y 
las  organizaciones  de  servicios  relacionados  con  la  mano  de 
obra caen el  ítem 2, en esta organización es crucial el registro 
del tiempo  utilizado para una orden de servicio.
 COSTOS REALES EN COMPARACIÓN CON LOS
COSTOS PRESUPUESTADOS
 
Un costo real es la cantidad de compensación por los
materiales y mano de obra, pero debido a las siguientes
razones es que se utiliza los presupuestos para calcular
las tasas:

1) Los costos reales no estarán disponibles sino hasta

después de la terminación de un trabajo. Esto es, no se
podría tener información oportuna para tomar decisiones,
como precios licitados, determinar la importancia del
producto antes de empezar el trabajo. El uso de tasas de
costos presupuestados permite que un sistema de costeo
proporcione información constante, sino se tendría que
esperar el fin del periodo.
2) Los costos reales pueden estar sujetos a
variaciones, como precios, tiempos, paras, etc. Las
condiciones que se tomen solo sobre la base del
costo podrían ser engañosas; por ejemplo pueden
ocurrir variaciones en corto plazo de los materiales,
mano de obra, etc. por efectos exteriores. Ej.:
Política estable.

3) Los costos reales se ven afectados si se

presentan cambios en las labores presupuestadas
en otros trabajos durante el periodo. En contraste
una vez que se ha fijado la tasa presupuestada, ésta
no se verá afectada por ningún cambio en las
labores efectuadas en otros trabajos.
 MÉTODO DE COSTEO REAL, NORMAL Y
PRESUPUESTADO
 
Para el cálculo de las tasas de los costos directos e
indirectos, se puede utilizar tres combinaciones posibles de
tasas reales y presupuestadas para un sistema por ordenes:
 
a) Costeo Real:  Método de costeo que hace el seguimiento
de los costos directos a un objeto costo mediante el uso de
la tasa de costos multiplicada por la tasa real y asigna los
costos indirectos con la base en la tasa de costos indirectos
reales multiplicadas por la cantidad real.
 
b) Costeo Normal:  Método que hace el seguimiento de los
costos directos a un objeto costo mediante la tasa de costos
directos reales multiplicado por la cantidad real y asigna los
costos indirectos con la base en la tasa de costos indirectos
reales multiplicadas por la cantidad real.
c) Costeo Presupuestado: Método de costeo que hace el
seguimiento de los costos directos a un objeto costo utilizando la
tasa de costos directos presupuestados multiplicado por la
cantidad real y asigna los costos indirectos con la base en la tasa
de costos indirectos presupuestado multiplicadas por la cantidad
real.

Métodos de Costeo

COSTEO REAL COSTEO NORMAL COSTEO

PRESUPUESTADO

Costos Tasa real x Tasa real x Insumos Tasa presupuestada

Directos Insumos reales o reales usados x Insumos reales
Seguimiento precio usados usados
Tasa presupuestada
Costos Tasa real x x Insumos reales Tasa presupuestada
Indirectos Insumos reales usados x Insumos reales
Asignación usados usados
GRAFICA DE ASIGNACIÓN DE COSTOS
 PROCEDIMIENTO PARA EL CÁLCULO DE
COSTEO POR ÓRDENES

Paso 1:  Identifique el TRABAJO OBJETO DE COSTOS.

Puede ser el calculo del costo de fabricación de una
máquina o una auditoria para un cliente especial

Paso 2: Identifique las categorías de costos directos para

el trabajo. Solo mano de obra directa en caso de
servicios, y mano de obra directa y materiales directos el
caso del sector industrial.

Paso 3:  Seleccione la base de asignación de costos a

utilizar al asignar cada grupo de costos indirectos al
trabajo. Pudiendo ser: Horas MOD: si la producción es
variada o heterogénea, Horas Máq. Si la producción es
altamente mecanizada; Unidades del Producto: Si la
empresa fabrica un solo producto o si los que fabrican
son homogéneos.
Paso 4:  Identifique el grupo de costos indirectos
asociados con el trabajo. Se puede utilizar un solo grupo
de costos indirectos de fabricación (costos generales de
fabricación de fabricación) o varios grupos (manejo de
materiales, estación de servicios, pruebas, etc.) en los
cuales se incluye partidas como depreciación, energía,
material indirecto, mano de obra indirecta, etc.

  Paso 5:  Desarrolle  la  tasa  por  unidad  de  cada  base    de 
asignación  de  costos  utilizada  para  asignar  los  costos 
indirectos  al  trabajo.  t=CIFP/ UP UP=  Unidades 
Producidas

Paso 6: Calcule los costos indirectos

Paso 7: Calcule el costo total del trabajo Realice un cuadro 

sinóptico  y  totalice  los  costos  directos  e  indirectos  calcular  el 
precio unitario.
 7 PASOS PARA LOGRAR UN COSTEO POR
ORDENES
1.- Identifique el costo del objeto

2.- Identifique los costos directos del trabajo

3.- Seleccione las bases de distribución-asignación de costos

4.- Identifique los costos indirectos

5.- Calcule el rate o tasa por unidad

6.- Calcule los costos indirectos

7.- Calcule el costo total del trabajo

EJEMPLO DE UN COSTEO POR ORDENES
Una compañía de manufactura esta planeando vender un lote de
25 maquinas especiales (Orden 650) a un minorista por $114,800.
 
Paso 1. IDENTIFIQUE EL COSTO OBJETO
               El costo objeto es la Orden 650.
 
Paso 2. IDENTIFIQUE LOS COSTOS DIRECTOS DEL TRABAJO

Materiales Directos $50,000

Mano de Obra
$19,000
Directa (MOD)

Paso 3. SELECCIONE LAS BASES DE DISTRIBUCION-ASIGNACION

DE COSTOS
       La distribución de costos es en base a horas-maquina. La orden
650 utilizo 500 horas-maquina. El total de horas maquina usadas
en todos los trabajos fue de 2,480
 
Paso 4. IDENTIFIQUE LOS COSTOS INDIRECTOS
          Los gastos indirectos de fabricación fueron de $65,100. 
 
Paso 5. CALCULE EL RATE POR UNIDAD
          El rate del costo indirecto es $65,100 ÷ 2,480 = $26.25
por hora-maquina.
 
Paso 6. CALCULE LOS COSTOS INDIRECTOS
$26.25 por hora-maquina X 500 horas = $13,125

Paso 7. CALCULE EL COSTO TOTAL DEL TRABAJO

Materiales Directos $50,000

Mano de Obra Directa

19,000 
(MOD)

Gastos Indirectos de
13,125 
Fabricacion (GIF)

TOTAL $82,125
 ¿Cual es el margen de contribución de este
trabajo?
Ingresos $114,800
Costo de Ventas      82,125 
Margen de Contribución $32,675

¿Cual es el porcentaje de margen de

contribución?
$32,675 ÷ $114,800 = 28.5%

COSTEO ACTUAL VS COSTEO NORMAL

Costeo actual es un sistema que usa costos actuales para determinar 
el costo de ordenes individuales (Ver Paso 7 del ejemplo anterior).
 
Costeo normal es  un  método  que  distribuye  los  costos  indirectos  en 
base  al  rendimiento  presupuestado  de  los  mismos  por  la  cantidad 
actual  de  la  base  de  distribución  de  costo.                                                    .       
                                    EJEMPLO:
Suponiendo que la compañía de manufactura del ejemplo
anterior presupuesta un total de $60,000 de gastos indirectos de
fabricación y 2,400 horas-maquina.

1. ¿Cual seria el rate o tasa de costo indirecto presupuestado?

                          R= $60,000 ÷ 2,400 = $25 por hora.

2. ¿Cuanto costo indirecto fue distribuido a la Orden 650?

                         R= 500 horas-maquina X $25.00 = $12,500

3. Entonces el costo de la Orden 650 bajo costeo normal seria

de:
Materiales Directos $50,000
Mano de Obra 
19,000
Directa (MOD)
Gastos Indirectos de 
12,500
Fabricacion (GIF)
TOTAL $81,500
 PRESUPUESTO
Se llama presupuesto (budget en inglés) al cálculo y
negociación anticipado de los ingresos y egresos de
una actividad económica (personal, familiar, un negocio,
una empresa, una oficina, un gobierno) durante un
período, por lo general en forma anual.

Es un plan de acción dirigido a cumplir una meta

prevista, expresada en valores y términos financieros
que debe cumplirse en determinado tiempo y bajo
ciertas condiciones previstas, este concepto se aplica a
cada centro de responsabilidad de la organización.

El presupuesto es el instrumento de desarrollo anual de

las empresas o instituciones cuyos planes y programas
se formulan por término de un año.
Elaborar un presupuesto permite a las empresas, los
gobiernos, las organizaciones privadas o las familias
establecer prioridades y evaluar la consecución de
sus objetivos. Para alcanzar estos fines, puede ser
necesario incurrir en déficit (que los gastos superen a
los ingresos) o, por el contrario, puede ser posible
ahorrar, en cuyo caso el presupuesto presentará un
superávit (los ingresos superan a los gastos).

En el ámbito del comercio, presupuesto es también un

documento o informe que detalla el coste que tendrá
un servicio en caso de realizarse. El que realiza el
presupuesto se debe atener a él, y no puede cambiarlo
si el cliente acepta el servicio
 PRESUPUESTO
Un presupuesto traza el rumbo de una empresa, describiendo los
planes del negocio en términos financieros. Como un mapa de
camino, el presupuesto puede ayudar a la compañía a navegar
durante el año y reducir los resultados negativos.

Un Presupuestar involucra:
1) establecer metas específicas,
2) ejecutar planes para lograr las metas, y
3) periódicamente comparar los resultados actuales con las metas.

Estas metas incluyen tanto las metas generales de la empresa como

las metas específicas de cada unidad individual en la empresa.

Establecer metas específicas para operaciones en el futuro es parte

de la función de planeación de la administración, mientras que
ejecutar las acciones para llegar a las metas es parte de la función de
dirección de la empresa.

La comparación periódica de los resultados actuales con estas metas

y tomar las acciones apropiadas es parte de la función de control de
la administración
PLANEACION DEL PRESUPUESTO
Planear no solamente motiva a los empleados a ir en
busca de las metas, sino que también mejora en una
manera general la toma de decisiones.

Durante la fase de planeación del presupuesto, todos

los puntos de vista son considerados (las opciones
identificadas, y las oportunidades de reducción de costo
asesoradas).

Este esfuerzo conduce a una mejor toma de decisiones

para la organización. Como resultado, el proceso de
presupuesto puede revelar oportunidades o amenazas
que no eran conocidas antes del proceso de planeación
del mismo presupuesto.
DIRECCION DEL PRESUPUESTO
Una vez que los planes del presupuesto están puestos,
estos pueden ser usados para dirigir y coordinar las
unidades del negocio y sus operaciones, buscando con
esto lograr las metas establecidas.

  Las unidades presupuestarias de una empresa son

llamadas centros de responsabilidad. Cada  centro  de 
responsabilidad  es  dirigido  por  un  gerente  quien  tiene  la 
autoridad  sobre,  y  responsabilidad  de,  el  desempeño  de  la 
unidad. 

Si hay algún cambio en el ambiente externo, el proceso

de presupuesto puede ser usado por los gerentes de
unidad para reajustar las operaciones
CONTROL DEL PRESUPUESTO

Conforme pasa el tiempo, el desempeño actual de una

operación puede ser comparado contra las metas
planeadas. Esto proporciona una pronta retroalimentación
a los empleados acerca de su desempeño.

Si es necesario, los empleados pueden usar ese

desempeño para ajustar sus actividades en el futuro.

Comparar los resultados actuales contra el plan también

ayuda a prevenir gastos no planeados.

El presupuesto alienta a los empleados a establecer sus

prioridades de gasto.
SISTEMAS DE PRESUPUESTO
Los sistemas de presupuesto varían entre las empresas
debido a diferentes factores tales como la estructura
organizacional, la complejidad de las operaciones, y la
filosofía de administración.

El  periodo  presupuestario  para  las  actividades  de  operación 

normalmente incluye el año fiscal de una empresa. 

De  cualquier  manera,  para  lograr  un  control  mas  efectivo,  los 
presupuestos anuales son la mayoría de las veces subdivididos 
en periodos de tiempo mas cortos, como cuartos de año, meses 
o semanas. El desarrollo de presupuestos para el siguiente año 
fiscal  usualmente  empieza  varios  meses  antes  de  terminar  el 
año  en  curso.  Esta responsabilidad es normalmente
asignada a un comité de presupuestos. Dicho  comité 
normalmente  consiste  en  el  director  de  presupuestos  y 
ejecutivos de alto nivel como el contralor, el tesorero, el gerente 
de producción, y el gerente de ventas. 
Una vez que el presupuesto ha sido aprobado, el
proceso de presupuesto es monitoreado o
sumariado por el departamento de contabilidad,
el cual reporta al comité.

Existen varios métodos para desarrollar los

estimados del presupuesto.

Uno de los métodos, llamado presupuesto base-cero,

que los gerentes estimen las ventas, producción, y
otra información operativa, como si las operaciones
fueran a ser empezadas por primera vez. Este
método tiene el beneficio de tomar una vista fresca
de las operaciones cada año.
 Un  método  mas  común  es  el  de  empezar con el
presupuesto del año anterior y revisarlo con los
resultados actuales y  cambios  esperados  para  el 
siguiente  año.  Dos  tipos  de  presupuesto  usando  este 
método  son  el  presupuesto estático y  el  presupuesto
flexible.  

PRESUPUESTO ESTATICO 
Un presupuesto estático muestra los resultados
esperados de un centro de responsabilidad para un
nivel de actividad solamente. Una vez que el
presupuesto ha sido determinado, no es cambiado,
aun y si la actividad cambia.

El presupuesto estático es usado en muchas

compañías de servicio y en algunas funciones
administrativas de las compañías de manufactura,
como compras, ingeniería, y contabilidad
PRESUPUESTO FLEXIBLE

A diferencia de los presupuestos estáticos, los

presupuestos flexibles muestran los resultados esperados
de un centro de responsabilidad para varios niveles de
actividad.

Usted puede pensar en un presupuesto flexible como una

serie de presupuestos estáticos para diferentes niveles de
actividad.

Dichos presupuestos son especialmente útiles en estimar y

controlar costos de fabrica y gastos de operación.
El siguiente esquema muestra la relación entre los
presupuestos del estado de resultados.

El proceso empieza estimando las ventas.

La información de ventas es después proporcionada a las

diferentes unidades para estimar los presupuestos de gastos
de producción y administración y ventas.

Los presupuestos de producción son usados para preparar

1. las compras de materiales directos, 2. el costo de mano de
obra directa, y 3. el presupuesto de gastos indirectos de
fabricación.

Estos tres presupuestos son usados para desarrollar el

presupuesto del costo de los bienes vendidos o costo de
ventas.

Una vez que estos presupuestos junto con el presupuesto de

gastos de venta y administrativos han sido desarrollados, el
presupuesto de estado de resultados puede ser preparado.