O El hierro y acero son parte de

nuestra vida cotidiana y es de

particular de nosotros los
estudiantes conocer los procesos
mediante los cuales se obtienen.
O Así como los volúmenes de
producción y la importancia de la
industria siderúrgica para el
desarrollo del país
 El hierro
O El hierro es un elemento químico,
de símbolo Fe y cuya densidad a
20°C es de 7,87 kg/dm3. El
hierro puro tiene una alta
temperatura de fusión, 1539°C
Los minerales más importantes de
los que se extrae el hierro

O -Oligisto (Fe203), con un 60-70% de hierro.

O -Limonita (Fe2o3), con un 55% de hierro.
O -Magnetita (Feo), con un 70% de hierro.
O -Siderita (Co3Fe), con un 60% de hierro.
O -Residuos de tostación de piritas.
O El hierro puro no tiene grandes
aplicaciones en la industria,
únicamente se aprovecha por sus
buenas propiedades de
permeabilidad magnética. Se utilizan
los aceros, aleaciones de hierro y
carbono entre el 0,1 y 2,1% de
carbono, o las fundiciones, entre 2,1 y
6% de carbono.
O El hierro cristaliza en el sistema cúbico. Por
debajo de los 910 °C, la celdilla elemental es
cúbica intracentrada. Hasta los 768 °C tiene
propiedades magnéticas (hierro ɲ) a esta
temperatura desaparecen las propiedades
magnéticas (hierro ɴ) y la arista de la celdilla
elemental aumenta ligeramente de 2,86 a 2,90
Ångstrom. A los 910 °C se produce la
transformación a hierro ɶ en el cual la celdilla
es cúbica de caras centradas. A partir de los
1.401°C es cúbica intracentrada (hierro ɷ
estructura que se mantiene hasta los 1.530 °C
(temperatura a la que el hierro funde).
 El coque
O Es un combustible que se obtiene a partir
de la destilación destructiva, o pirolisis, de
determinados carbones minerales, como la
hulla o carbones bituminosos que poseen
propiedades coquizantes; es decir
capacidad de transformarse en coque
después de haber pasado por una fase
plástica.
Características del proceso
O Este proceso se hace a temperaturas a
temperaturas muy altas en hornos cerrados
y a la cual añaden calcita para mejorar su
combustión, que la aíslan del aire, y que
sólo contiene una pequeña fracción de las
materias volátiles que forman parte de la
misma
O La coquización es el proceso de
calentamiento en atmósfera inerte de los
carbones coquizables.
O Al seguir aumentando la temperatura sigue
el desprendimiento de gases hasta que
finalmente se forma el coque.
O Los coques presentan una microestructura
más ordenada y pueden ser grafitizados si
se someten a un proceso de grafitización.
Funciones principales en el
alto horno
O Como combustible, proporcionando calor
para los requerimientos endotérmicos de las
reacciones químicas, y para la fusión de la
escoria y del metal. Este papel ha perdido
cierta importancia debido a las adiciones de
fuel y gas por las toberas y, recientemente,
por la inyección de carbón.
O Como reductor que produce y regenera los
gases para la reducción de los óxidos de
hierro.
O Como soporte de la carga y responsable de
la permeabilidad de la misma.
O Su uso es cada vez más importante, a
medida que aumenta el tamaño de los altos
hornos.
 Calidad del coque
O El coque de horno alto va a tener que
soportar una gran carga, debido al material
que existe encima de él.
O Los trozos de coque, a medida que
descienden en el horno alto, se van a ver
sometidos a una acción continua de los
gases oxidantes que se desprenden en la
zona de reacción y que ascienden por el
horno hasta salir por su parte superior.
O Se requiere un coque con una
textura porosa adecuada, que
hagan que su reactividad sea lo
más idónea posible.
 Historia del hierro
O Desde su descubrimiento, en tiempos
primitivos, el hombre con su inventiva logró
convertirlo en acero y adecuarlo a los
múltiples usos que hoy tiene. Desde una
aguja hasta un buque Si bien el hierro es
conocido por el hombre desde hace más de
6000 años, se tienen muy pocos datos
sobre su modo de obtención en la
antigüedad.
Obtención de arrabio en el
alto horno
O El mineral de hierro se calcina para eliminar
el agua, descomponer los carbonatos y
oxidar los sulfuros y la materia orgánica que
pudiera contener
O Luego se debe someter a un proceso de
reducción de tamaño para que la reacción
química ocurra eficientemente
O Mineral se le somete a un proceso de
beneficio para separarlo de la ganga, con lo
que aumenta su ley de hierro al 60 – 63 %.
O Las materias primas que se emplean en el
proceso de obtención de aceros y
fundiciones son:

O Mineral de hierro,
O El carbón (ya sea coque o carbón vegetal) y
O Fundentes
O En la materia prima para la obtención del
hierro colado, él está siempre en forma de
óxido (Fe2O3), de manera que tenemos que
eliminarle el oxígeno para que quede
solamente el hierro elemental.

O A este proceso se le llama reducción y para

que se produzca, debemos contar con un
elemento que tome el oxígeno pero que no
se combine apreciablemente con el hierro.
O De manera que se desarrollan las
reacciones químicas siguientes:

O 3Fe2O3 + CO -----> 2Fe3O4 + CO2

O 2Fe3O4 + 2CO -------> 6FeO + 2CO2

O 6FeO + 6CO ------> 6 Fe + 6 CO2

O El resultado final es que se incorpora
al alto horno óxido de hierro (Fe2O3) y
coque como componentes
fundamentales, se insufla aire a
presión a través de la masa para
producir el calor por combustión y
generar el CO y se obtiene hierro
elemental mas dióxido de carbono
(CO2), que escapa como gas a la
atmósfera
O Por fuera el horno tiene una camisa de
acero recubierta interiormente con ladrillos
refractarios. La parte superior se llama
tragante y sirve para cargar la mezcla a
través de las tolvas y dar salida a los gases.
O En el crisol del horno la temperatura alcanza
los 1750°C. Para evitar que se fundan el
crisol, las toberas y el etalaje se suelen
refrigerar con agua. Procesos físico-
químicos que se desarrollan.
O 1.- La quema del combustible.
O 2.- La evaporación del agua.

O 3.- La descomposición de los carbonatos.

O 4.- La reducción del hierro y de otros elementos.

O 5.- La carburación del hierro (reacción de hierro

con el carbono).
O 6.- La fundición del metal.

O 7.- La formación y fundición de la escoria.

Formación de la escoria
O Como fundente para que la ganga y las
cenizas del coque pasen a la escoria se
introduce con la carga piedra caliza
fracturada (CaCO3) que bajo la temperatura
de unos 900°C se descompone en cal
(CaO) y dióxido de carbono, la cal al entrar
en contacto con la ganga y las cenizas del
combustible forman la escoria que se funde
en la zona del vientre y etalaje y gotea en el
crisol del horno flotando sobre el hierro
fundido.
O Finalmente por las piqueras se sangra el
hierro fundido de vez en cuando a las
cucharas y en ellas se transporta al destino
final, ya sea para su vertido en las
lingoteras, en moldes o su transporte
directo como líquido a la producción de
acero.
El producto terminado
O El hierro colado, con una cantidad de
carbono entre 3.5 y 4.5% de carbono, en
dependencia de como fue elaborado en el
alto horno, la naturaleza de la mezcla
original, y otros factores puede ser bien
diferente.
O 1.- El hierro colado que contiene grafito
libre, con una fractura gris oscuro y
estructura macrogranulosa se denomina
fundición gris y se usa para la elaboración
de lingotes.
O 2.- El hierro fundido que contiene el carbono
combinado con el hierro (carburo de hierro o
cementita), posee generalmente una
fractura brillante y se llama fundición blanca
o arrabio. Este hierro suele ser convertido
acero