FILTRACION

1.1 Definición

1. Es una operación unitaria cuya finalidad es

la separación de un sólido insoluble que
está presente en una suspensión sólido-
liquido, haciendo pasar dicha suspensión a
través de una membrana porosa que
retiene las partículas sólidas.
 ESQUEMA DE UN SISTEMA DE FILTRACION

Medio filtrante
Suspensión Filtrado
Torta

P1 P2

Z Zm
 SUSPENCIÓN SOLIDO-LIQUIDO

FILTRACIÓN TORTA

FILTRADO

Filtrado por:
 por gravedad
 Por aplicación de presión superior a la atm.
 Por presión de vacío
La microfiltración, que se da en el caso
que las partículas sólidas a separar son de
tamaños < 0,1 mm
Factores para seleccionar el equipo

SUSPENCIÓN La concentración de sólidos

La naturaleza del
sólido: tamaño y
forma de partícula,
FILTRACIÓN TORTA
distribución de
tamaños, y
características de
relleno.
FILTRADO
 Conocer su viscosidad, densidad y propiedades
corrosivas.
 La cantidad de material a tratar y su valor.
 En el filtro podrá, distinguirse dos zonas:
Torta filtrante y medio filtrante.

Medio filtrante
densidad sólidos
%humedad

A = área
Suspensión Filtrado

tamaño

Torta
% sólidos Densidad
insolubles viscosidad

Z Zm

medio filtrante posee

constituye un relleno que puede
características fijas
cambiar de características (
superficie específicas, porosidad,..)
Los factores más importantes de que depende
la velocidad de filtración serán entonces:

 La caída de presión desde la alimentación hasta el

lado más lejano del medio filtrante.
 El área de la superficie filtrante.
 La viscosidad del filtrado.
 La resistencia de la torta filtrante.
 La resistencia del medio filtrante y de las capas
iniciales de torta.
1.2 CLASIFICACIÓN DE FILTROS SEGUN EL
TIPO

TAMBOR ROTATORIOS
Filtro de arena
Filtros prensa de placas y marcos. Sin lavado
Filtros prensa de placas y marcos. Con lavado
Objetivos pedagógicos

Llevar a cabo una filtración de agua

con un filtro de arena

Filtración de agua cargada con

materias en suspensión.

Visualización del taponamiento.

Proceso de destaponamiento del lecho

por lavado con agua a contra-
corriente
 Filtro prensa alimenticio

Objetivos pedagógicos

Puesta en obra del procedimiento de

filtración sobre soporte a presión constante
:
Aceite vegetal, jugos de frutas...
Definición de los parámetros del proceso :
Elección del medio filtrante : desbastado,
clarificación y estirilización al frío.
Elección de la presión de filtración.
Elección de la superficie de filtración : de 3 a 10
placas soporte.
Estudio cualitativo del procedimiento sobre la
calidad final del filtrado.

Puesta en evidencia de las contingencias

temporales de este tipo de procedimiento
:
Armado del filtro, filtración, desarmado, lavado
del filtro...
Ultrafiltracion
Objetivos pedagógicos

Concepción respetando los criterios de la

industria alimentaria :
Ensamblaje por conexiones clamp alimentarias
Manómetros montados sobre separador a
membrana aflorante
Válvulas inox a membrana alimentaria
Estudio de la factibilidad de ultrafiltración
sobre soluciones alimentarias.

Estudio de dos tecnologías :

Módulo a placas, módulo tubular
Membrana orgánica, membrana mineral
Estudio de los diferentes umbrales de corte
El medio de filtración de cualquier filtro debe
cumplir con los siguientes requisitos:

1. Retener los sólidos que han de filtrarse con una

rapidez después que se inicie la alimentación, dando un
filtrado suficientemente claro.
2. No debe obstruirse, o sea velocidad baja de arrastre
de sólidos dentro de sus intersticios.
3. Resistencia mínima al flujo de filtrado.
4. Ser químicamente resistente
5. Tener la suficiente consistencia física para resistir
las condiciones del proceso (o sea suficiente
resistencia para sostener la presión de filtración)
6. Resistencia aceptable del desgaste mecánico.
7. Permitir la descarga limpia y completa de la
torta formada.
8. Capacidad para conformarse mecánicamente al
tipo de filtro con el cuál se utilizará.
9. Tener un costo que sea amortizado por los
gastos del proceso (costo mínimo).

Ejemplos de medios filtrantes son: telas,

tejidos de fibras, fieltro o fibras no tejidas, sólidos
porosos o perforados, membranas poliméricas o
sólidos particulados en forma de un lecho permeable.
1.4 FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION

Inicialmente, la papilla pasa a través del medio

filtrante, pero a medida que se va filtrando, se forma
la torta, que va aumentando su espesor, por lo que el
fluido de la papilla debe atravesar, no solo el medio
filtrante, sino también la torta formada. Esto supone
que la caída de presión a través del filtro es cada vez
mayor, o bien el caudal de filtrado es menor.

A medida que se va filtrando, va aumentando el espesor

del sólido depositado, con lo que constituye un caso de
circulación no estacionario de fluido a través de alturas
de relleno variables.
En el filtro podrá, distinguirse dos zonas:

Medio filtrante
densidad sólidos
%humedad

A = área
Suspensión Filtrado

tamaño

Torta
% sólidos Densidad
insolubles viscosidad
Pt

L Lm

Pm

 P
Del esquema se tiene:

 P  Pt  Pm    Pt    Pm  (1)

Donde:
(-  P) : Caída de presión total
(- Pm) : Caída de presión a través del medio
(- Pt): Caída de presión a través de la torta
1.4.1 Caída de presión a través de la torta

En la Fig. 1 se muestra esquemáticamente una sección de

una torta y un medio filtrante. El área del filtro medido
perpendicularmente es A. en un lecho filtrante la
velocidad es lo suficientemente baja para que el flujo sea
laminar, por tanto:

Medio filtrante
Dirección
de flujo Filtrado
Torta

Suspensión

L Lm

L
Rtorta  Rt  
k
Para el flujo laminar en un lecho empacado con partículas
puede aplicarse la ecuación de Kozeny Carman:

  Pt  k "  v 1    s0
2 2

  (1)
 L   3

K = constante de Kozeny
ΔP = caída de presión(N/m2)
v = velocidad lineal basada en el área de filtración)
L= Espesor de la torta (m)
μ = viscosidad del filtrado (Pa.s ó Kg.s/m2)
ε = porosidad de la torta
S0 2 = superficie especifica de las partículas (1/m2)

Ing.ALHH 22
 Caudal 1 dV
v  (2)
sec ción A dt
Balance de materia en la torta

CsV  LA1    p (3)

Torta L
CsV
L
A1    p
(4)
e s
A
V = volumen de filtrado
A = sección transversal de paso del fluido
Cs = kg de solido por m3 de filtrado
 s Densidad del sólido
 Porosidad
 Reordenando la ecuación 1:
Pt
v (5)
k 1    as 0 
'' 2 2
L
 3

Remplazando la ec. 2 y 4 en ecuación 5:

dV Pt

Adt  k 1    as 0 
'' 2 2
CsV (6)
3 A p 1   
k 1  as 0 
'' 2
 Resistencia especifica de
 3 s la torta (m/kg)
dV Pt
 (7)
Adt   CsV
A
dV Pt (8)

Adt  Rt

Ing.ALHH 25
 1.4.2 Medio filtrante
El caudal de filtrado que atraviesa el medio filtrante es el
mismo que atraviesa la torta. En esta zona puede aplicarse
la ecuación de Koseny para el cálculo de la pérdida de
presión
dV  Pm  Rm: Resistencia del medio
 (9)
Adt Rm filtrante

Las Unidades de Rm, es 1/m, y es una resistencia que engloba varias

constantes del filtro.
Comparando con la ecuación de Kozeny, esta constante será:

Rm 
m  3

km ' ' 1   m  as0  zm (10)

2 2

Ing.ALHH 26
1.4.3 Resistencia total de filtración

Como se ha visto anteriormente, la pérdida de presión total que

experimenta el fluido es la suma de las pérdidas debidas al
atravesar la torta y el medio filtrante. Esto supone que el caudal
de filtrado se podrá expresar según las ecuaciones:

dV

 P total
Adt  Rmedio  Rtorta 
(11)

dV Pt
 (12)
Adt   CsV  R
m
A
dt   Cs V Rm (13)
 2 
dV A P  AP 
Ing.ALHH 27
 dt   Cs V Rm
 2 
A P  AP 
Ecuación general
dV

F. A Presión constante Caudal volumétrico de

filtración constante
  Cs dV Rm dV
dt
 KpV  B P   2
V
A dt A dt
dV
  Cs  dV  Rm dV
2

P     t
 dt 
2
A A dt
P = K V + D
v
ΔP = K   t+ D
dV
v1 dt  1
1
Ing.ALHH 28
 1.4.4 Tortas compresibles

denomina incompresible: Cuando la resistencia específica de la

torta no varía con el espesor de la torta, y es independiente de
la presión (Pt ), la torta se.
Esto ocurre cuando la torta está formada por partículas sólidas
rígidas e indeformables, en la que los valores de la porosidad de
la torta y superficie específica de las partículas no se ven
afectadas por la compresión aplicada sobre el lecho.

Tortas compresibles. En general, las partículas que forman la torta

son flexibles y deformables. La resistencia al flujo depende de la
caída de presión, variando a lo largo de todo el espesor de la torta.
En este caso la resistencia específica de la torta α varía en todo el
espesor de la torta.
Existen formulas empíricas que permiten calcular la resistencia
específica de la torta  .Una de las ecuaciones es la de Almy y
Lewis, siendo una de las utilizadas.

   0  Pt  s
(24)

En la que  es la resistencia específica de la torta cuando no existe

caída de presión, s factor de compresibilidad, cuyo valor está
comprendido entre 0,1 y 1, correspondiendo los valores mayores a las
tortas más compresibles. Se supone s es independiente de la
presión, aunque en realidad se ha comprobado que existe
cierta dependencia.
1.4.5 Tiempo de filtrado

Una vez que son conocidos  y Rt, a partir de la

ecuación 30, es posible determinar el tiempo de
filtración necesario para obtener un volumen de
filtrado determinado.

t  k pV 2  BV (33)
1.4.6 Lavado de torta

1. El lavado se realiza en el mismo filtro

2. Se realiza a caída de presión constante y caudal
volumétrico constante.
3. El líquido de lavado sigue el mismo camino que el filtrado
4. Se eliminan el 90% de sólidos
5. El área de lavado es la mitad de la de filtrado en filtro
prensa.
6. La resistencia es el doble que en el filtrado en filtro
prensa.
7. El caudal del líquido de lavado coincide con el caudal del
final del filtrado.
Velocidad de lavado

1
q  (47)
L 8K V  4 B
p

Tiempo de lavado

V
t  L (48)
L q
L

VL = volumen de lavado
1.4.7 Capacidad de filtración

La capacidad de filtración se define como el cociente entre el

volumen de filtrado y el tiempo de un ciclo de filtración:

V
F (c )  (49)
t
ciclo

T ciclo= tiempo de carga + tiempo filtrado + tiempo de

descarga + tiempo limpieza+ montaje+ puesta a punto.
 1.4.8 Optimización del proceso a presión constante

Es evidente que en los procesos de filtración a caída de presión

constante, a medida que transcurre el tiempo de filtración, el caudal
de filtrado es menor. Es por ello, que deberá existir un momento en
que el continuar el proceso de filtración no será rentable, por lo que
existe un óptimo que es el que se intentará buscar. Este tiempo se
cumple para el tiempo en que la capacidad de filtración es máxima.

Las condicione óptimas de filtración se obtendrán al

maximizar la función de capacidad de filtración, es
decir:
Al igualar a cero la derivada de la
dF (c ) capacidad de filtración con respecto
0 (50)
dV al volumen filtrado será posible
obtener el volumen óptimo.
t=f(V)
De igual modo puede obtenerse el tiempo óptimo de
filtración si la derivada se realiza con respecto al
tiempo.

dF ( c ) (51)
0
dt

V=f(t)
dF ( c ) (52)
0
dt
 El tiempo de filtración es función del volumen filtrado
que se obtiene de la ecuación 33

2
t K V  BV (53)
p

Con lo que la capacidad de filtración se puede expresar

como:

 
dF ( c ) d  V  (54)
 0
dV dt   2  BV   t ' 
  K V  
  p  
Operando se obtiene el tiempo no operativo para que el
volumen de filtrado resulte óptimo:

2
t'  K V (55)
p

Si se da un tiempo no operativo de terminado, el volumen

de filtrado para que la capacidad sea óptima, será:

t'
Vóptimo  (56)
kp
El tiempo óptimo se obtendrá al sustituir este valor
del volumen en la ecuación 52:

t'
tóptimo  t 'k p (57)
kp