Presentacion Tecnica

INVESTIGACIÓN, ANÁLISIS DE OPERACIÓN, SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE MEDIDORES DE
FLUJO TIPO CORIOLIS PARA GAS NATURAL
RAMÓN SÁNCHEZ SÁNCHEZ
INSTITUTO NACIONAL DE ELÉCTRICIDAD Y ENERGÍAS LIMPIAS
Lo que no se mide no se puede controlar, lo que no se controla no se puede mejorar

CONTENIDO
RESUMEN
1. ANTECEDENTES
2. INTRODUCCIÓN
3. INVESTIGACIÓN SOBRE MEDIDORES TIPO CORIOLIS
4. ANÁLISIS DE OPERACIÓN DE MEDIDORES TIPO CORIOLIS
5. SELECCIÓN DE MEDIDORES TIPO CORIOLIS
6. EJEMPLO DE APLICACIÓN DE UN MEDIDOR TIPO CORIOLIS
7. BENEFICIOS, COMENTARIOS Y CONCLUSIONES

RESUMEN
 En este trabajo, se presentan:
 Resultado de una investigación, sobre medidores de flujo másico de gas natural tipo Coriolis.
 Análisis de operación y selección, para una planta de cogeneración. Esto, se lleva a cabo,
conforme a la normatividad aplicable para la operación, instalación y mantenimiento de dichos
medidores de flujo másico.
 Ejemplo de su aplicación y análisis de incertidumbre. Esta variable de flujo, junto con el poder
calorífico inferior del gas natural, tienen alta influencia en la exactitud y precisión de las energías
anualizadas del consumo de combustible, tanto térmica como eléctrica, requeridas por la
Comisión Reguladora de Energía (CRE), en el proceso de certificación de las plantas de
cogeneración, así como, los beneficios, comentarios y conclusiones, conforme a los servicios
realizados por el Instituto Nacional de Electricidad y Energías Limpias.
ANTECEDENTES
 La medición de flujo de fluidos, constituye probablemente, el porcentaje más alto en cuanto a

medición de variables industriales. No existe, ninguna otra variable con tanta importancia, como
la medición de flujo. Sin las mediciones de flujo, sería imposible, realizar los balances de masa y
energía, el control de calidad de los procesos, así como, la operación de procesos continuos.
 Existen muchos métodos para medir flujos, en la mayoría de los cuales es imprescindible, el
conocimiento de algunas características básicas de los fluidos, para una buena selección del
mejor método a emplear. Estas características incluyen viscosidad, densidad, gravedad específica,
compresibilidad, temperatura y presión, las cuales no vamos a detallar aquí.
 En principio, existen dos formas de medir el flujo: el caudal y el flujo total. El caudal es la cantidad
de fluido que pasa por un punto determinado en cualquier momento dado. El flujo total, es la
cantidad de fluido que pasa, por un punto determinado, durante un tiempo específico.
ANTECEDENTES
 Los medidores de flujo han sido definidos, en muchos casos, como las cajas registradoras de una
empresa o país, si esta caja registradora está mal calibrada, afecta sin duda, la equidad de la
transacción de alguna de las partes interesadas, llámese comprador, vendedor o recaudador de
impuestos.
 La medición de flujo de fluidos, es un proceso complejo, debido a que otras magnitudes, tienen
una influencia determinante en el comportamiento de los medidores de flujo, en algunos casos,
es afectado también, por instalaciones inadecuadas que producen distorsiones en el régimen de
flujo, vórtices y vibración. Es importante destacar que, “El Plan Nacional de Desarrollo”
promueve abiertamente, la adopción de nuevas tecnologías que requiera el país, fomentando la
creación de tecnología propia. El sistema de medición de flujo de líquidos, establecido por el
Centro Nacional de Metrología que, ha sido declarado como Patrón Nacional para Flujo de
Líquidos, por el Gobierno Federal, establece una referencia para mejorar la exactitud y dar
confiabilidad a las mediciones de flujo en nuestro país.
ANTECEDENTES
 Se requiere medir los hidrocarburos gaseosos con alta precisión y exactitud, ya que, en México, el
uso de tecnologías de ciclos combinados con gas natural, se ha incrementado, conforme a los
requerimientos del sector eléctrico de la Secretaría de Energía 2013-2026. La Comisión
Reguladora de Energía proporciona incentivos a los cogeneradores eficientes que, se certifiquen
conforme al procedimiento correspondiente. Lo anterior implica que se requiere la medición
precisa de flujo de gas natural.
 Las plantas de energía de ciclo combinado y plantas de cogeneración, debido a la alta eficiencia y
el uso de gas natural, emiten aproximadamente un 50% o menos de gases de efecto invernadero
como lo es el CO2 y, hasta nueve veces menos NOx por kWh, que las plantas eléctricas de carbón
modernas. Las emisiones de NOx de una central de ciclo combinado o planta de cogeneración, se
pueden reducir mediante el uso de sistemas de Reducción Catalítica Selectiva (SCR). En estas
plantas, se requiere medir con alta precisión y exactitud el consumo de combustible, para lo cual,
se pueden utilizar medidores de flujo tipo Coriolis.
INTRODUCCIÓN
 El Instituto Nacional de Electricidad y Energías Limpias (INEEL), requiere medir con alta precisión
y exactitud las variables de flujo de gas natural y su cromatografía, para determinar la energía del
combustible (F), que complementa a las variables requeridas de energía eléctrica (E) y la energía
térmica (H), para las plantas de cogeneración.
 En la medición de las variables de proceso de una planta de cogeneración, requeridas para

determinar la energía del combustible (F), pueden utilizarse los instrumentos y equipos de
medición de flujo de dicha planta de cogeneración, sólo sí, se tienen los certificados de
calibración vigentes, correspondientes a cada instrumento o equipo. Estas variables medidas, se
utilizan únicamente como referencia, ya que es un requerimiento de la Comisión Reguladora de
Energía que, el INEEL, realice, tanto la medición de variable de flujo de gas natural con equipo
propio, así como, su cromatografía, para determinar el poder calorífico del dicho combustible.
INTRODUCCIÓN
 En la sección 3, se presenta el resultado de una investigación sobre medidores de flujo másico de

gas natural tipo Coriolis. En la sección 4, se describe el análisis de operación del medidor Coriolis.
En la sección 5, se muestra la selección de un medidor Coriolis, para una planta de cogeneración,
conforme a la normatividad aplicable para la operación, instalación y mantenimiento de dicho
medidor. En la sección 6, se presenta un ejemplo de aplicación de medición de combustible con
un equipo Coriolis, para una planta de cogeneración, así como, el análisis de incertidumbre. Esta
variable de flujo, junto con el poder calorífico inferior del gas natural, tienen gran influencia en la
exactitud y precisión de las energías anualizadas del consumo de combustible, tanto térmica
como eléctrica, requeridas por la Comisión Reguladora de Energía (CRE), en el proceso de
certificación de las plantas de cogeneración.
 Finalmente, se muestran los beneficios, comentarios y conclusiones del resultado de este

artículo, conforme a la experiencia de los servicios realizados por el Instituto Nacional de
Electricidad y Energías Limpias.
INVESTIGACIÓN SOBRE MEDIDORES TIPO CORIOLIS
Se realizó una investigación sobre los principales medidores, que pueden ser utilizados para medir
de manera precisa y exacta el flujo de gas natural en plantas de cogeneración. Como resultado de
esta investigación, se encontró que existen cuatro tipos de medidores principales, cuyo error de
medición es relativamente bajo: turbina, ultrasónico, placa de orificio y Coriolis.
Medidor tipo turbina
Ventajas
• Buena exactitud dentro del rango de operación del medidor.

• Equipos electrónicos disponibles para lectores de flujo en corto tiempo y alta resolución.
• Costos medios de inversión comparados con otros tipos de medidores.
• Excelente rango de operación a altas presiones.
Desventajas
• Revisión periódica de todos sus componentes para garantizar una buena exactitud.
• Rango de operación a bajas presiones se asimila a otros medidores.
• Requiere perfil de velocidad uniforme.
Medidor tipo ultrasónico
Ventajas
• No causan caídas de presión.

• Pulsos de alta frecuencia minimizan los errores por pulsación y fluctuación de flujo.
• Instalación sencilla y poco costosa.
• Alto rango de operación.
• No posee partes móviles en contacto con el fluido a medir.
• Calibración mecánica simple mediante chequeo en software de prueba.
Desventajas
• Requieren potencia para su operación.

• Perfil de flujo totalmente desarrollado en caso de medidores de un solo paso.
• Costos de inversión altos.
Medidor tipo orificio
Ventajas
• Es fácil de fabricar.
• Relativamente, fácil de instalar.
• No requiere de mantenimiento excesivo.
• Normas y estándares bien documentados.
• Amplio uso y gran aceptación a nivel industrial.
• Bajo costo en la inversión y su instalación.
• No posee partes móviles en la línea de flujo.
• No tiene limitaciones en cuanto a temperatura y presión.
• Sistema de lectura electrónico disponible para el cálculo de flujo.
Desventajas
• Bajo rango de operación para un determinado diámetro de orificio.

• Caída de presión alta para un flujo determinado.
• Muy sensible a perfiles no uniformes de velocidad.
• Su exactitud no es muy elevada, del orden de ± 1 a ± 2.1%.
• Sufren permanente desgaste debido a la erosión del fluido.
Medidor tipo Coriolis
 Los medidores tipo Coriolis operan bajo el principio que, si una partícula, dentro de un cuerpo en
rotación, se mueve en una dirección hacia o fuera del centro de rotación, la partícula genera
fuerzas inerciales que actúan sobre el cuerpo.
 El medidor proporciona el flujo másico, en función de la fuerza de Coriolis, inducida sobre un

tubo o tubos que vibran en una frecuencia determinada. Los puntos de medición localizados a la
entrada y salida del tubo oscilan en proporción a la vibración sinusoidal del tubo.
 Mientras el fluido se mueve, el conjunto tubo y masa de gas, se afectan por la fuerza de Coriolis,
provocando un cambio que, es detectado por los sensores de entrada y salida, lo cual, es
transmitido al medidor, mediante una señal que, es directamente proporcional al flujo másico.
Medidor tipo Coriolis
Ventajas
• Por no poseer partes móviles son de fácil mantenimiento y su exactitud no es afectada por
la erosión, corrosión o recubrimiento del sensor.
• Son fáciles de instalar y de purgar.
• Poseen una alta exactitud en la medición.
Desventajas
• Su utilización en la medición de flujo de gases es limitada.

• Su utilización es limitada en aplicaciones de medición de flujo en tuberías de diámetros
superiores a 6 pulgadas debido al tamaño de los sensores.
• Son costosos, por lo que no se recomienda para aplicaciones sencillas en las cuales no se
requiera de exactitud y en las que se pueda utilizar satisfactoriamente otro medidor.
• Las constantes vibraciones pueden originar fallas en la soldadura del lazo.
Resultado de la investigación
Exactitud de los medidores tipo turbina, ultrasónico, orificio y Coriolis
Tabla 3.1. Errores esperados en los medidores de flujo para gas natural.
Medidor Error (%) Documentos consultados
Placa de orificio ±0.5 a ±0.8 (ECOPETROL, 2010); (ANSI/API MPMS 14.3.2 - 1992); (Reporte
AGA 3, 2000); (María L. et al, 2006).
Turbina ±0.3 a ±1.0 (ECOPETROL, 2010); (AGA Reporte 7); (María L. et al, 2006); (Jean-
Francois, 2009).
Ultrasónico ±0.5 D≥12” (ECOPETROL, 2010); (AGA Reporte 9); (GE Sentinel. 2004);
±1.0 D<12” (GE Sentinel, 2012).

Coriolis ±0.6 a ±0.7 (ECOPETROL, 2010); (AGA Reporte 11); (API-MPMS 21.1, 1993);
±0.5< (NRF-313-PEMEX, pág. 12 de 23)
±0.25 a ±0.35 (Emerson, 2014);

ANÁLISIS DE OPERACIÓN DE MEDIDORES TIPO CORIOLIS
 El motivo de utilizar medidores de caudal másico tipo Coriolis, se debe a que, el volumen de la
mayoría de líquidos, puede variar sensiblemente por influencia de las condiciones físicas de
presión, temperatura y densidad.
 Es conveniente, medir el flujo másico del fluido, el cual, no se altera por dichas influencias, es
decir, la medición del caudal másico, presenta algunas ventajas que el caudal volumétrico
simplemente, no puede ofrecer.
 En las últimas décadas ha aparecido un principio de medición que posibilita medir, de forma
directa y continua, caudales másicos en tuberías, esto es, la medición de caudales másicos por el
principio Coriolis.
 En varias aplicaciones, es más razonable utilizar este principio, que determinar la masa por
métodos indirectos, a partir de la medición del caudal volumétrico y la densidad, es decir:
masa=(volumen)(densidad).
Fuerza de Coriolis
 Un objeto inmóvil, sobre una plataforma circular giratoria, entre el centro y el borde, sólo tiene
inclinar su cuerpo, ligeramente hacia adentro para contrarrestar la fuerza centrífuga (imagen
izquierda de la siguiente figura).
 Sin embargo, si la persona se desplaza desde el centro hacia el borde de la plataforma giratoria, a
medida que avanza percibe un aumento de la velocidad de giro y aparece la fuerza de Coriolis
como reacción a las fuerzas de inercia (imagen derecha de la figura siguiente).
 La fuerza de Coriolis, tiende a desviar a la persona de la trayectoria más corta sobre la plataforma
giratoria (es decir, la línea recta sobre el radio de la plataforma circular).
 Mientras mayores sean la velocidad de giro de la plataforma, el peso de la persona, su velocidad

de desplazamiento hacia el borde de la plataforma circular; mayor será el efecto de la inercia y,
con mayor intensidad, se percibirá el efecto de la fuerza de Coriolis.
Fuerza de Coriolis
 En términos matemáticos, el valor de la fuerza de Coriolis, Fc, es directamente proporcional a la

masa en movimiento, m, a la velocidad angular de rotación, ω, y a la velocidad radial, Vr, en el
sistema en rotación:
Figura 4.1. Causas y efectos de la fuerza de Coriolis, en una plataforma circular giratoria.
Causa y efecto de la fuerza de Coriolis
 El movimiento de giro que origina la fuerza de Coriolis en la descripción anterior, se sustituye en

el caudalímetro, por un movimiento de oscilación del tubo de medición a su frecuencia de
resonancia, como se muestra en la Figura 4.2.
Figura 4.2. Medición del caudal por medio del movimiento de oscilación de tubo
vibratorio a su frecuencia de resonancia.
Medición de densidades
 Los tubos de medición, están en oscilación constante a su frecuencia de resonancia.
 Si la densidad del fluido cambia y, por tanto, la masa del sistema oscilante (tubo de medición
más fluido), la frecuencia de oscilación se ajusta.
 La frecuencia de resonancia, es una función de la densidad del fluido y puede ser utilizada
como una señal de salida adicional.
Medición de temperaturas
 La temperatura de los tubos de medición, se determina para calcular el factor de

compensación, que tiene en cuenta los efectos de la temperatura. Esta señal corresponde a
la temperatura de proceso y también está disponible como señal de salida.
Principio de operación
 Los medidores de Coriolis infieren el caudal másico del gas, detectando la fuerza de Coriolis en
uno o más tubos vibrando.
 El conducto consiste en uno o más tubos y es obligado a vibrar a una frecuencia resonante. Las
bobinas de detección, situadas en las secciones de entrada y salida del tubo o tubos, oscilan en
proporción a la vibración sinusoidal.
 Durante el flujo, los tubos vibrantes y el flujo de masa de gas se juntan debido a la fuerza de
Coriolis, causan un cambio de fase entre las bobinas de detección vibrantes.
 El cambio de fase, que es medido por el transmisor del medidor de Coriolis, es directamente
proporcional al caudal másico.
Principio de operación
Hay tres implementaciones comunes de la tecnología de Coriolis, los cuales son:
• Tubo curvo - modo de plegado.

• Tubo recto - modo de plegado.
• Modo recto - radial.
Figura 4.4. Elementos principales de un medidor Coriolis de tubo curvo.

Elementos constitutivos de un medidor tipo Coriolis
El sistema de medición de flujo tipo Coriolis, está integrado por tres componentes básicos, que
son:
• Sensor de flujo o mecanismo primario.
• Transmisor o mecanismo secundario.
• Contenedor del secundario.

 El sensor de flujo, es un conjunto (ensamble) mecánico, que consiste de un tubo vibrador, un

sistema de guías, bobinas de detección, estructura de apoyo y alojamiento. En este ensamble,
los esfuerzos mecánicos cíclicos son tomados en consideración, para determinar el flujo.
 El transmisor, es el sistema de control electrónico que proporciona la potencia (alimentación)

de operación, procesa las señales y genera las salidas de parámetros medidos e inferidos
(referenciados).
 El contenedor del secundario, es una carcasa o caparazón que cubre a los tubos vibrantes. Este
también, se utiliza para proteger los tubos sensores.
 En la Figura 4.5, se muestra un diagrama de bloques del sistema de medición del Coriolis
(configuración de transmisión remota).
Figura 4.5. Diagrama de bloques del sistema de medición del medidor Coriolis.
 En la Figura 4.6, se muestra un diagrama de bloques de la arquitectura de un sistema de

medición de gas con un medidor Coriolis.
Figura 4.6. Diagrama de bloques de la arquitectura de un sistema

de medición de gas con un Coriolis.
Requerimientos de funcionamiento
 El fabricante del medidor, deberá indicar las especificaciones de rendimiento y tamaño de

línea, para cada medidor.
 Cada medidor, deberá calibrarse y documentarse individualmente, como prueba de que

cumple con el rendimiento establecido. El medidor Coriolis, se calibrará en el rango de caudal
másico para la aplicación prevista, si se conoce. El medidor deberá cumplir o superar los
requisitos de rendimiento aquí establecidos en la AGA Repot 11.
 Para los medidores de caudal de Corolis, calibrados con un medio líquido, u otro medio de gas,
se proporcionarán los datos que muestren los resultados de las calibraciones realizadas en el
mismo medio líquido o gas, y el gas natural para los medidores del mismo diseño o tamaño.
 En la Tabla 4.1, se muestran los requerimientos de desempeño mínimos, en el

dimensionamiento y selección de los medidores de Coriolis para gas natural y, que deben ser
proporcionados por el fabricante.
Tabla 4.1. Requerimientos de desempeño mínimos para medidores tipo Coriolis
± 0.35% de la lectura para Qt ≤ Qi ≤ Qmax

Repetitividad
± 1.00% de la lectura para Qmin ≤ Qi ≤ Qt
Error medio máximo
Error pico a pico máximo
 En la Figura 4.7, se hace una representación gráfica de las especificaciones de desempeño.
Figura 4.7. Representación gráfica de las especificaciones de

desempeño de un medidor Coriolis.
SELECCIÓN DE MEDIDORES TIPO CORIOLIS
Consideraciones para la selección del medidor Coriolis
 La selección del medidor másico Coriolis para gas natural, se fundamenta en factores de
exactitud y repetitividad, principalmente, en el rango requerido de la medición por la planta
de cogeneración.
 Las consideraciones principales durante la selección del medidor Coriolis, son las siguientes:
• Incertidumbre de la medición de flujo másico.

• Flujos mínimo, máximo y normal.
• Temperaturas mínima, máxima y normal del gas natural en el punto de medición.
• Presiones operacionales mínima, máxima y normal.
• Densidad específica del gas natural en el punto de medición.
• Viscosidad del gas natural.
• Pérdida de presión en el punto de medición.
• Sentido del flujo de gas natural (en este caso, unidireccional).
• Dimensiones del sistema.
• Salidas de variables medidas.
• Requerimientos ambientales.
• Clasificación del área donde se instalará el medidor de gas natural.
• Calidad del gas.
• Medidor intrusivo (instalación permanente).
• Vibraciones en el punto de instalación.
• Transitorios en el flujo.
• Vórtices.
• Disponibilidad de fuente de energía para el medidor.
• Configuración de la tubería en el punto de instalación del medidor.
 Las variables de mayor peso en la selección final del medidor de flujo másico para gas natural,
son las siguientes:
• Incertidumbre de la medición.
• Flujos mínimo, máximo y normal.
• Temperaturas mínima, máxima y normal en el punto de medición.
• Presiones de operación mínima, máxima y normal.
• Medidor intrusivo.
• Clasificación del área donde se instalará el medidor de gas natural.
• Consideraciones de normatividad.
• Configuración de la tubería en el punto de instalación del medidor.
Criterios de selección del medidor Coriolis
• Incertidumbre de la medición del flujo másico.

• Flujos máximo, mínimo y normal.
• Temperaturas del fluido mínima, máxima y normal.
• Presiones del fluido mínima, máxima y normal.
• Densidad específica del fluido.
• Pérdida de presión permitida.
• Flujo unidireccional o bidireccional.
• Materiales “mojados” del medidor de flujo.
• Dimensiones de conexiones a proceso y rango de presiones.
• Clasificación del contenedor secundario.
• Salida de variable medida y formato requerido.
• Características de diagnóstico remoto o local.
• Requerimientos medioambientales.
• Clasificación de seguridad de área.
• Calidad del gas (condensado líquido, partículas, etc.).
• Otras consideraciones operativas (pulsaciones, vórtices, esfuerzos mecánicos,
vibraciones, etc.).
• Disponibilidad y calidad de fuente de alimentación.
• Configuración de la tubería de instalación.
Aplicaciones
 Las aplicaciones típicas del medidor másico tipo Coriolis, incluyen la medición de flujo de gas.
 Es conveniente mencionar que, estos medidores, pueden configurarse, para proporcionar el

flujo volumétrico, por ejemplo, en pies cúbicos por hora en condiciones estándar (SCFH), para
59 oF y 1 atm (101.325 kPa, 288.15 K).
 Varios tipos de medidores Coriolis, ofrecen medición de flujo másico bidireccional, por lo que,
pueden utilizarse este tipo de medidores, en las aplicaciones que requieran un flujo
bidireccional.
Consideraciones de dimensionamiento
 Los medidores tipo Coriolis, estan disponibles para diámetros de tubería desde ¼ hasta 6
pulgadas. Existen tres consideraciones de mayor peso, para el dimensionamiento del medidor:
• Pérdida de presión.
• Velocidad del gas en el sensor.
• Error de medición total.
Ejemplo de aplicación de un medidor tipo Coriolis, para medición de gas natural.
Variable Dimensiones Valor

Densidad relativa del gas natural adimensional 0.59
(Gr)
Flujo (Q) MMSCFH 1
Presión (P) psig 500 (caso 1), 1,000 (caso 2)
Temperatura (T) oF 60
Pérdida de presión tolerada para flujo máximo = 500 pulgadas de columna de agua
(WC)
 Un tubo doblado de 3”, se selecciona como medidor Coriolis de tubo curvo. Como se muestra en la
Figura 5.1. La pérdida de presión, cumple con la restricción de 500 pulgadas de columna de agua a 500
libras por pulgada cuadrada manométricas para el caso 1. El error del medidor es menor que ± 1% hasta
100,000 SCFH, y menor que ± 2 hasta 50,000 SCFH.
 Con una presión de operación de 1,000 libras por pulgada cuadrada manométricas para el caso 2, la
pérdida de presión, disminuye hasta 250 pulgadas de columna de agua para el flujo máximo. El error del
medidor no cambia, ya que se basa en el flujo de masa (volumen estándar).
Figura 5.1. Error de flujo y

pérdida de presión versus Flujo.
Pérdida de presión
 La geometría del sensor, densidad del gas y velocidad, determinan la pérdida de presión a
través del medidor. Los medidores de Coriolis para gas natural, se dimensionan, usualmente,
para producir una caída de presión hasta de 500 pulgadas de columna de agua.
 La caída de presión a través de un medidor Coriolis se expresa, usualmente, en pulgadas de

columna de agua o en libras por pulgada cuadrada absolutas, aunque puede ser expresada
como un coeficiente de pérdida de presión. El coeficiente de pérdida de presión, se considera
constante para números de Reynolds en el rango turbulento. Nótese que el régimen de flujo
laminar está por abajo del rango de flujo normal de los medidores de Coriolis.
Velocidad
 Los medidores de Coriolis, pueden tener limitaciones en su desempeño para altas

velocidades del gas debido al ruido impuesto en la señal del medidor.
 El ruido para dicha señal, puede afectar la exactitud del medidor y su repetitividad.
 El ruido de la señal, raras veces es considerado, cuando la velocidad en el sensor del medidor,
está por debajo de 200 ft/s.
 Si hay contaminantes abrasivos en la corriente del flujo de gas, debe ser considerada la
erosión de los componentes “húmedos” del medidor, cuando el medidor está expuesto a
altas velocidades.
Error del medidor vs. Flujo
 El error del medidor versus flujo se determina de una curva de desempeño.
 La Figura 5.1 (anterior), muestra un ejemplo, para un medidor de tubo doblado de 3 pulgadas
de diámetro.
 La pérdida de presión, se mide a través de las bridas de entrada y salida del medidor. La curva
de error versus flujo, se basa en las calibraciones con gas del medidor en el laboratorio.
 El valor del error base del medidor, se determina en el laboratorio de calibración. El error,
incluye, típicamente, los efectos de la incertidumbre del laboratorio, linealidad, histéresis y
repetitividad.
Efectos de vibración
 Los sensores Coriolis son sistemas dinámicos que vibran a la frecuencia natural resonante. Las
fuentes de vibración externas pueden influenciar el desempeño del medidor de flujo, véase la
sección correspondiente a requerimientos de instalación.
Criterios de selección del dimensionamiento del medidor Coriolis
• Rango de flujo.
• Rango de presión.
• Rango de temperatura.
• Caída de presión permisible.
• Composición o densidad del flujo de gas a la presión mínima de operación y a la
temperatura de operación máxima.
• Exactitud del medidor requerida.
Flujo mínimo
 El flujo mínimo (Qmín) de un medidor Coriolis, se especifica por el fabricante y se determina

definiendo el flujo más bajo, en el cual el error del medidor no excederá el límite especificado
en la Figura 4.7.
Flujo de transición
 El flujo de transición (Qt), es en el cual, cambia el error permitido. Este flujo se muestra en la
Figura 4.7.
Flujo máximo
 El flujo máximo (Qmáx) de un medidor Coriolis, debe ser establecido por el fabricante.
Flujo mínimo
 El flujo mínimo (Qmín) de un medidor

Coriolis, se especifica por el fabricante
y se determina definiendo el flujo más
bajo, en el cual el error del medidor
no excederá el límite especificado en
la Figura 4.7.
Flujo de transición
 El flujo de transición (Qt), es en el

cual, cambia el error permitido. Este
flujo se muestra en la Figura 4.7.
Flujo máximo
 El flujo máximo (Qmáx) de un medidor Figura 4.7.

Coriolis, debe ser establecido por el
fabricante.
Pérdida de presión del medidor (ΔP)
 El diseñador dimensionará el medidor Coriolis, para optimizar el desempeño de dicho medidor, en el

rango de flujo con una caída de presión aceptable para la aplicación. Si la caída de presión es prioritaria,
la selección del medidor se hará para proporcionar la menor caída de presión posible al flujo máximo,
mientras se mantiene un error de medición aceptable para los flujos mínimos.
 Las Figuras 5.3 muestra la relación entre caída de presión y error de medición para una línea de presión
de 500 PSIA, con densidad relativa del gas natural de 0.6 para flujos hasta 50,000 pies cúbicos por hora.
Figura 5.3. Ejemplo de flujo versus

error del medidor para medidores
Coriolis de 2 y 3 pulgadas de diámetro
con densidad relativa de gas natural
de 0.6 a 500 PSIA y 60 °F .
Selección del medidor Coriolis para gas natural
 En la Tabla 5.2, se muestran los datos principales de operación de un medidor de gas

natural, requeridos para medir esta variable con buena precisión y exactitud, es decir, se
presentan los datos de requerimientos del cliente.
Tabla 5.2. Datos principales de operación de un medidor de gas natural, requeridos por el usuario.
Requerimiento Unidades Valor

Medidor de flujo de gas natural, densidad, temperatura y presión
Rango de flujo m3/h 500 a 2000
Flujo de operación m3 1350
Rango de presión PSIg 80 a 100
Rango de temperatura oF 35 a 45
Caída de presión permisible en Qmáx Pulgadas de agua 750
Error máximo tolerable % 0.5
Diámetro de tubería Pulgadas 3
Densidad kg/m3 0.6575
Tipo de flujo Volumétrico o másico
Composición del gas natural No especificada en este ejemplo
Análisis del medidor tipo Coriolis del proveedor I
 En la Tabla 5.3, se muestra la variación del error de medición en función del flujo,
proporcionado por el medidor tipo Coriolis para gas natural, modelo I, del proveedor I.
Tabla 5.3. Variación del error de medición versus del flujo, del medidor Coriolis modelo I.
Flow rate (m3/h) Accuracy (%)

125 4.98
541 2.82
899 1.39
1124 0.87
1350 0.79
1573 0.72
1798 0.68
2248 0.61
2498 0.58
2697 0.57
3147 0.54
3159 0.53
 En la Figura 5.4, se presenta la variación del error del medidor Coriolis versus flujo, para el
modelo I, mientras que, en la Figura 5.5, se observa que, el error de medición de dicho
modelo, es mayor que el error máximo de otras marcas comerciales. También, en la Figura
5.5, se observa que, el error de medición obtenido para el flujo de operación de 1,350 m3/h,
sería de ±0.79 %, el cual, es superior al error máximo tolerable por el usuario, por
consiguiente, este modelo no es una opción viable para los requerimientos del usuario.
Figura 5.5. Error de medición del medidor Coriolis versus

Figura 5.4. Variación del error del medidor Coriolis
flujo, para el modelo I, comparado con otras marcas
versus flujo, para el modelo I.
comerciales.
Análisis del medidor tipo Coriolis del proveedor II
 En la Tabla 5.4, se muestra la variación del error de medición en función del flujo,
proporcionado por el medidor tipo Coriolis para gas natural, modelo II, del proveedor II.
Tabla 5.4. Variación del error de medición versus del flujo, del medidor Coriolis modelo II.
Flow rate (m3/h) Accuracy (%)

88 3.50
379 1.98
630 0.80
788 0.61
945 0.55
1103 0.51
1260 0.48
1350 0.46
1575 0.43
1750 0.41
1890 0.40
2205 0.38
2213 0.38
 En la Figura 5.6, se presenta la variación del error del medidor Coriolis versus flujo, para el
modelo II, mientras que, en la Figura 5.7, se observa que, el error de medición de dicho
modelo, es menor que el error máximo de otras marcas comerciales. También, en la Figura
5.7, se observa que, el error de medición obtenido con el medidor modelo II, para el flujo
de operación de 1,350 m3/h, sería de ±0.46 %, el cual, es menor que el error máximo
tolerable por el usuario, por consiguiente, este modelo cumple con los requerimientos del
usuario.
Figura 5.6. Variación del error del medidor Coriolis Figura 5.7. Error de medición del medidor Coriolis versus
versus flujo, para el modelo II. flujo, para el modelo II, comparado con otras marcas
comerciales.
Requerimientos de instalación de equipo
Montaje
 Se requiere el montaje correcto del sensor.
 La tubería debe seguir los códigos típicos de tuberías de la industria.
 El montaje del transmisor Coriolis debe ser accesible para adjuntar el equipo de
comunicaciones, para visualizar el display y el teclado del equipo.
Orientación
 Como regla general, se deben orientar los tubos sensores de tal manera que se minimice la
posibilidad de componentes más pesados, tales como condensado, asentándose en la sección
vibratoria del sensor. Los sólidos, sedimento, taponamiento, revestimientos o líquidos
atrapados pueden afectar el desempeño del medidor, especialmente durante la puesta a
cero. Las orientaciones del sensor permitidas dependerán de la aplicación y la geometría de
los tubos vibrantes.
Turbulencia del fluido y efectos del perfil de flujo
 El efecto de la turbulencia del fluido y los perfiles de velocidad no uniformes causados por la configuración de
la tubería agua arriba y aguas abajo influyen sobre el desempeño del medidor. Los acondicionadores de flujo y
las longitudes de tubería recta aguas arriba y aguas abajo pueden o no ser requeridos.
Efectos de contaminantes, tales como aceite del compresor, líquidos y vapor
 El medidor Coriolis medirá el flujo másico del total de la corriente del flujo, incluyendo el líquido (condensado),
glicol o aceite del compresor. La fracción líquida admisible dependerá de la geometría de la aplicación y del
sensor. Se debe tener cuidado de eliminar las gotas del líquido antes de medir el flujo de gas.
Vibración y pulsación del fluido
 Durante el desarrollo del medidor, un amplio análisis y pruebas han dado como resultado diseños de
medidores que son intrínsecamente estables bajo una amplia gama de condiciones de vibración de plantas
"normales".
Vibración y pulsación del fluido
 Durante el desarrollo del medidor, un amplio análisis y pruebas han dado como resultado diseños de
medidores que son intrínsecamente estables bajo una amplia gama de condiciones de vibración de plantas
"normales".
EJEMPLO DE APLICACIÓN DE UN MEDIDOR TIPO CORIOLIS
Medición del flujo de gas natural en una planta de cogeneración
 En la Tabla 6.1, se muestran los flujos de gas natural medidos cada minuto, durante una hora.
Además, se muestran las presiones y temperaturas de operación correspondientes, así como,
las diferencias entre los datos medidos y la media, incluyendo estas diferencias al cuadrado.
Medición Temperatura (Xi - Xmedia) - (Xi - Xmedia)2 -

(i) Presión (PSI) (oF) Flujo (m3/h) m3/h (m3/h)2
1 95.75 41.53 1346.45 -1.73 2.98
2 95.75 41.53 1345.92 -2.26 5.10
3 95.75 41.47 1345.33 -2.85 8.13
4 95.75 41.42 1346.25 -1.93 3.71
5 95.75 41.42 1346.13 -2.05 4.19
6 95.75 41.53 1346.80 -1.38 1.90
Tabla 6.1. Flujo de gas natural,
7 95.75 41.47 1345.88 -2.30 5.29
8 95.75 41.53 1346.08 -2.10 4.41
presiones, temperaturas y cálculos
9 95.75 41.53 1345.03 -3.15 9.90 de diferencias y diferencias al
10 95.75 41.53 1345.40 -2.78 7.75 cuadrado.
11 95.75 41.53 1347.31 -0.87 0.76
12 95.75 41.59 1346.21 -1.97 3.90
13 95.75 41.59 1346.88 -1.30 1.70
14 95.75 41.59 1346.15 -2.03 4.12
15 95.75 41.59 1346.33 -1.85 3.41
16 95.75 41.59 1346.41 -1.77 3.15
17 95.75 41.59 1348.29 0.11 0.01
18 95.75 41.59 1347.40 -0.78 0.61
19 95.75 41.53 1348.10 -0.08 0.01
20 95.75 41.47 1347.26 -0.92 0.85

(i) Presión (PSI) (oF) (m3/h)
Flujo m3/h (m3/h)2
21 95.75 41.53 1346.82 -1.36 1.86
22 95.75 41.47 1347.79 -0.39 0.15
23 95.75 41.47 1348.61 0.43 0.18
24 95.75 41.47 1348.54 0.36 0.13
25 95.75 41.53 1349.62 1.44 2.07
26 95.75 41.47 1347.72 -0.46 0.21
27 95.75 41.53 1347.58 -0.60 0.36
28 95.75 41.53 1348.61 0.43 0.18
Tabla 6.1. Flujo de gas natural,
29 95.75 41.59 1348.00 -0.18 0.03 presiones, temperaturas y cálculos
30 95.75 41.53 1349.50 1.32 1.75 de diferencias y diferencias al
31 95.75 41.59 1348.72 0.54 0.29 cuadrado …. continuación.
32 95.75 41.59 1348.13 -0.05 0.00
33 95.75 41.59 1348.63 0.45 0.21
34 95.75 41.59 1347.99 -0.19 0.04
35 95.75 41.59 1348.99 0.81 0.66
36 95.75 41.59 1350.26 2.08 4.32
37 95.75 41.59 1349.11 0.93 0.86
38 95.75 41.59 1348.68 0.50 0.25
39 91.50 41.64 1349.14 0.96 0.92
40 95.75 41.64 1348.44 0.25 0.06
41 95.75 41.64 1349.24 1.05 1.11
42 95.75 41.59 1350.14 1.96 3.85
43 95.75 41.53 1349.36 1.18 1.39
44 95.75 41.59 1349.36 1.18 1.39

(i) Presión (PSI) (oF) (m3/h)
Flujo m3/h (m3/h)2
45 95.75 41.64 1349.66 1.48 2.18
46 95.75 41.64 1348.99 0.81 0.66
47 95.75 41.64 1349.65 1.47 2.16
48 95.75 41.64 1350.32 2.14 4.57 Tabla 6.1. Flujo de gas natural,
49 95.75 41.70 1349.70 1.52 2.30
presiones, temperaturas y cálculos
50 95.75 41.70 1350.63 2.45 6.01
51 95.75 41.64 1349.51 1.33 1.76 de diferencias y diferencias al
52 95.75 41.70 1348.94 0.76 0.58 cuadrado …. continuación.
53 95.75 41.70 1350.05 1.86 3.48
54 95.75 41.75 1349.92 1.74 3.02
55 95.75 41.75 1349.60 1.42 2.01
56 95.75 41.59 1350.30 2.12 4.51
57 95.75 41.59 1348.36 0.18 0.03
58 95.75 41.59 1349.52 1.34 1.79
59 95.75 41.53 1347.64 -0.54 0.30
60 95.75 41.59 1349.52 1.34 1.80
Análisis de incertidumbre
 En la Tabla 6.2, se presentan los resultados del procesamiento de los datos de la Tabla 6.1,
para obtener la incertidumbre expandida.
Tabla 6.2. Resultados del procesamiento de los datos para obtener la incertidumbre expandida.
Cantidad Ecuación Uni Resultado
da
des
Media 𝑛 m3 1348.18
𝑥෤ = ෍ 𝑥𝑘
𝑘=1 /h
Varianza 1 𝑛 (m3 2.2253
𝑠 2(𝑥) = ෍ 𝑥 − 𝑥෤
𝑛 − 1 𝑘=1 𝑘 /h)
2
Deviación estándar s= 𝑠 2(𝑥) m3 1.4917

/h
Incertidumbre estándar m3 0.1926
σ𝑛𝑘=1 𝑥𝑖 − 𝑥ҧ 2
/h
𝑢 𝑥 = ൘
𝑛 𝑛−1
Incertidumbre estándar % 0.0143
Incertidumbre combinada del medidor % 0.1600
Incertidumbre combinada = i. de medidor + i. de % 0.1606
medición
Incertidumbre expandida, con k=2 % 0.3213
Nota: Coeficiente de cobertura, k=2, para un nivel de confianza de 95%
BENEFICIOS, COMENTARIOS Y CONCLUSIONES
 Se presentan los resultados de la investigación sobre medidores de flujo másico de gas

natural tipo Coriolis, comparando su exactitud (error) con placas de orificio, turbinas y
ultrasónico.
 Se llevó a cabo el análisis de operación de los medidores de flujo gas tipo Coriolis.
 Se seleccionó un medidor Coriolis para gas natural, utilizado en una planta de cogeneración,
5 MW.
 La selección e instalación del medidor de flujo de gas tipo Coriolis, se llevó a cabo, conforme
a la información del proveedor y AGA Report 1.
BENEFICIOS, COMENTARIOS Y CONCLUSIONES
 Se presentan el procesamiento de datos y los resultados de la medición de gas natural con el

Coriolis seleccionado, en una planta de cogeneración, así como, el análisis de incertidumbre.
 Si el cogenerador puede determinar con precisión y exactitud el flujo de gas natural, junto
con su poder calorífico, podrá diagnosticar el desempeño de sus medidores de flujo de gas
natural y/o comprar el flujo medido con el medidor del proveedor de dicho combustible.
 La medición de variables y procesamiento de las mismas, por parte del Instituto de Nacional
de Electricidad y Energías Limpias, sirve de apoyo a los cogeneradores en el proceso de
certificación como cogeneradores eficientes.

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INVESTIGACIÓN, ANÁLISIS DE OPERACIÓN, SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE MEDIDORES DE

FLUJO TIPO CORIOLIS PARA GAS NATURAL

RAMÓN SÁNCHEZ SÁNCHEZ

INSTITUTO NACIONAL DE ELÉCTRICIDAD Y ENERGÍAS LIMPIAS

Lo que no se mide no se puede controlar, lo que no se controla no se puede mejorar

3. INVESTIGACIÓN SOBRE MEDIDORES TIPO CORIOLIS

4. ANÁLISIS DE OPERACIÓN DE MEDIDORES TIPO CORIOLIS

5. SELECCIÓN DE MEDIDORES TIPO CORIOLIS

6. EJEMPLO DE APLICACIÓN DE UN MEDIDOR TIPO CORIOLIS

7. BENEFICIOS, COMENTARIOS Y CONCLUSIONES

 En este trabajo, se presentan:

 La medición de flujo de fluidos, constituye probablemente, el porcentaje más alto en cuanto a

 En la medición de las variables de proceso de una planta de cogeneración, requeridas para

 En la sección 3, se presenta el resultado de una investigación sobre medidores de flujo másico de

 Finalmente, se muestran los beneficios, comentarios y conclusiones del resultado de este

Medidor tipo turbina

• Buena exactitud dentro del rango de operación del medidor.

Medidor tipo ultrasónico

• No causan caídas de presión.

• Requieren potencia para su operación.

• Bajo rango de operación para un determinado diámetro de orificio.

Medidor tipo Coriolis

 El medidor proporciona el flujo másico, en función de la fuerza de Coriolis, inducida sobre un

Medidor tipo Coriolis

• Su utilización en la medición de flujo de gases es limitada.

Exactitud de los medidores tipo turbina, ultrasónico, orificio y Coriolis

±1.0 D<12” (GE Sentinel, 2012).

±0.5< (NRF-313-PEMEX, pág. 12 de 23)

±0.25 a ±0.35 (Emerson, 2014);

 Mientras mayores sean la velocidad de giro de la plataforma, el peso de la persona, su velocidad

 En términos matemáticos, el valor de la fuerza de Coriolis, Fc, es directamente proporcional a la

Causa y efecto de la fuerza de Coriolis

 El movimiento de giro que origina la fuerza de Coriolis en la descripción anterior, se sustituye en

 Los tubos de medición, están en oscilación constante a su frecuencia de resonancia.

 La temperatura de los tubos de medición, se determina para calcular el factor de

Hay tres implementaciones comunes de la tecnología de Coriolis, los cuales son:

• Tubo curvo - modo de plegado.

Figura 4.4. Elementos principales de un medidor Coriolis de tubo curvo.

Elementos constitutivos de un medidor tipo Coriolis

• Sensor de flujo o mecanismo primario.

• Transmisor o mecanismo secundario.

• Contenedor del secundario.

Elementos constitutivos de un medidor tipo Coriolis

 El sensor de flujo, es un conjunto (ensamble) mecánico, que consiste de un tubo vibrador, un

 El transmisor, es el sistema de control electrónico que proporciona la potencia (alimentación)

Elementos constitutivos de un medidor tipo Coriolis

Elementos constitutivos de un medidor tipo Coriolis

 En la Figura 4.6, se muestra un diagrama de bloques de la arquitectura de un sistema de

Figura 4.6. Diagrama de bloques de la arquitectura de un sistema

 El fabricante del medidor, deberá indicar las especificaciones de rendimiento y tamaño de

 Cada medidor, deberá calibrarse y documentarse individualmente, como prueba de que

 En la Tabla 4.1, se muestran los requerimientos de desempeño mínimos, en el

Tabla 4.1. Requerimientos de desempeño mínimos para medidores tipo Coriolis

± 0.35% de la lectura para Qt ≤ Qi ≤ Qmax

 En la Figura 4.7, se hace una representación gráfica de las especificaciones de desempeño.

Figura 4.7. Representación gráfica de las especificaciones de

Consideraciones para la selección del medidor Coriolis

• Incertidumbre de la medición de flujo másico.

Consideraciones para la selección del medidor Coriolis

Consideraciones para la selección del medidor Coriolis

Criterios de selección del medidor Coriolis

• Incertidumbre de la medición del flujo másico.

 Es conveniente mencionar que, estos medidores, pueden configurarse, para proporcionar el

Ejemplo de aplicación de un medidor tipo Coriolis, para medición de gas natural.