UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

CRISTOBAL DE HUAMANGA
EFP. Ingeniería en Industrias Alimentarias

Reducción de tamaño

M.Sc. Ing. ALHH 1

engfoodalberto@hotmail.com
Reducción de tamaño

1.1 Definición

Operaciónes Unitarias complementarias que tiene

por objeto:

1. Trituración: Reducción de gruesos a intermedios

2. Molienda :R. De tamaños intermedios a finos

3. Trituración y molienda: Cuando el producto acabado sea
granular o pulverulenta

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Uso de las siguientes fuerzas

• Compresión ...... Reducción gruesa de s. duros

• Impacto ...... R. A tamaños variados( g, int, finos)
• Frotamiento ....... Productos muy finos
• Cizalla ....... Trozos de forma definida

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Razones para reducir
Cuanto menor tamaño >
Aumentar la superficie superficie /masa
específica
Facilitar la mezcla con otros La utilización de estas
materiales part. Reducidas
Incrementa la
Adecuar el producto a la velocidad de
demanda del consumidor transporte de energía
y materia

Tiempo de secado se
reduce al mínimo

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1.2 ENERGIA Y POTENCIA

Esta teorías parten de las suposiciones básicas de que la

energía necesaria para producir un cambio dL en una
partícula de dimensión L es una potencia de n:

dL
dE  K n (1)
L

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1.3.1 Ley de Rittinger (1867)
siendo n=2, aplicado a molienda fina, con lo cual:

dE k
 2
dD p Dp
Por integración

 1 1  Dp1 : tamaño medio inicial del producto de

E  Kr    partida
 Dp D 
 2 p1  DP2 : Tamaño medio final del producto

E : Energía por unidad de masa necesaria para producir esta nueva superficie CV-
hora/Ton.
K: constante de Rittnger (para cada producto y equipo)

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1.2.2 Ley de Kick (1885)

La energía necesaria es proporcional a la relación de

reducción de tamaño, para lo cual es necesario que n= 1, con
lo que:
D p1

dD p
dE   k
Dp
Por integración

Dp2
 D p1  D p1
E  k k Ln 
 Dp  Dp 2
: Relación de reducción de
 2 tamaño

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 1.2.3 Ley de Bond (1952)
Consideró que n= 3/2, se considera para moliendas
groseras, intermedias y finas, con lo que:

dD p wi es índice de trabajo de
dE  k
D p
3/ 2 Bond,
es decir, la energía
necesaria para reducir la
 1 1  unidad de masa de la
E  0,3162wi    sustancia desde un tamaño
de partícula infinito hasta
 D p 2 D p1 
 un tamaño tal que el 80%
pase por el tamiz de 100
K=wi micrómetros

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1.3 Equipos para la reducción de tamaño

Quebrantadores o trituradores(1° y 2°)

- Se usa para romper sólidos de gran tamaño
- De 1 m – a 0,15 - 0,25 mm (1°)
- Reducción hasta 5 – 10mm (2°)
- Mandíbulas y rodillos
- Operan por compresión
- Muy poco usado en la Ind. Alimentaria

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 Molinos
- Reducen tamaños
intermedios a tamaños de
40 mallas
- Muy usado en la industria
alimentaria

D p1

Dp2

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 Molinos de ultrafinos
- Reducen tamaños 6 mm a 1
– 50 um
- Muy usado en la industria
alimentaria

Cortadoras

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1.4 Eficiencia de la molienda

El mayor criterio para la evaluación de efectividad de

molienda de cualquier cuerpo sólido, incluido granos
son:
1. Grado de molienda
2. Potencia específica consumida
3. La carga específica del producto inicial sobre el
equipo de trabajo del moledor

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Grado de molienda (i) es expresado como sigue:

Sa Donde:
i
Sb • Sa: área superficial total del
producto después de la molienda
en cm2
• Sb: área superficial total del
producto antes de la molienda en
cm2

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Extracción total (E%)

Es expresado en % referido a la diferencia entre el % de partículas

pequeñas (C1) en el producto final molido y el % de partículas pequeñas
(I) en la alimentación inicial entera al molino.
Donde.

E (%)  C  I v1: Peso de partículas de medida

pequeña obtenido por tamizado
1 de producto molido

 v1  O1= peso de partículas de medidas

C1    x100 grandes obtenidos por tamizado
del producto molido
 v1  O1  V2 = peso de partículas de medida
pequeña en el producto
inicial base a molerse
 v2 
I    x100 O2 = Peso de las partículas de
medidas grandes en el
 v2  O2  producto inicial base a ser
molidos
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1.5 La capacidad teórica de un par de rodillos puede ser
determinada desde la fórmula (Kuprits, 1967).

Qr  3.6( s ) L(vs )b.

s : La densidad de masa del producto antes de moler, (kg/m3)
L : longitud del rodillo (cm)
Vs : Velocidad media calculada del producto en la zona de
molienda (cm/h)
b : Espacio entre los rodillos (cm)
 : coeficiente de relleno de la zona de molienda
Qa : Capacidad actual del par de rodillos Qa
 
Qr : Capacidad teórica del par de rodillos(Kg/h) Qr

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Angulo de separación.-
Se denomina así al ángulo formado
por las tangentes de las caras de
los rodillos en el punto de contacto
entre la partícula y los rodillos en el
punto C
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Ft = la fuerza de fricción tangencial.
Ft cos = componente vertical de la
fuerza.
Fr = fuerza radial Fr, cuya componente
vertical es Fr sen .
Cuando  = tang  el ángulo  es la
mitad del ángulo de presa.
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 Fr sen Fr




Ft cos
 Ft R = radios de los de los rodillos(D/2)
r = radio de la partícula. (r)
2d =La abertura entre los rodillos .

Sumatoria de fuerzas en eje de las Y

Ft cos   Fr sen
Ft  tan  Fr Ft   Fr
'

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Existe una relación sencilla entre el radio de los rodillos, el
tamaño de las partículas de la alimentación y es espacio entre
los rodillos.

(R  d )
Cos( )  De la Figura tenemos:
(R  r)
2r  2d
Dr  Dr = Diámetro del rodillo
(1  cos  ) Dpi = diámetro inicial del producto.(2r)
Dpf = diámetro final del producto.(2d)

Diámetro inicial  diámetrofi nal

Dr 
(1  cos  )

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1.6.1 Capacidad volumétrica (m3/s)

Qv  ND(2d )( L) / 60 m3/s

D : diámetro del rodillo (m)

L : longitud de la cara (m),
2d : separación de rodillos (m)
N : (r.p.m
Si se conoce la densidad global de la
corriente de descarga se puede estimar
Qm  Qv la velocidad de flujo másico aproximada.

En la practica se encuentra que la capacidad vale 0,1 a 0,33 de la capacidad

teórica.

Qreal  Qm (1.33)
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2. 7.Molino de martillos

60vDm L
Q
1000

Q = capacidad (tm/h)
v = velocidad periférica de los martillos (m/s)
Dm = diámetro de la cavidad de molienda (m)
L = apertura de la malla (m)
 = densidad del material a moler. (kg/m3)

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