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DISEO Y CONTROL DEL PROCESO ETIL DE BENZENO

El proceso de etilbenceno implica la reaccin de benceno con etileno para formar el producto de etilbenceno (EB)
deseado. Sin embargo, el etileno tambin puede reaccionar con EB para formar un producto no deseado de
dietilbenceno (DEB) si las temperaturas del reactor o las concentraciones de etileno son altas.
Una caracterstica inusual del proceso EB es la capacidad de reciclar "hasta la extincin" todo el DEB formado en el
reactor (sin producto DEB neto producido) puesto que el DEB reacciona con el benceno para formar EB. Debido a que
DEB es el componente de mayor punto de ebullicin en el sistema, sale por el fondo de las dos columnas de
destilacin, por lo que hay poca penalizacin de energa al tener un reciclado de DEB grande. El reciclaje de benceno
es ms caro porque va por encima de la cabeza en la primera columna de destilacin.
En este captulo se desarrolla el diseo econmico ptimo de estado estacionario, que minimiza el coste anual total
(TAC: capital y energa) y una estructura de control efectiva a nivel de toda la planta.
10.1 INTRODUCCIN
El etil benceno es un producto qumico importante. Gran parte de su produccin se utiliza para fabricar estireno. El
proceso considerado en este captulo tiene dos reactores en serie, dos columnas de destilacin y dos corrientes de
recirculacin lquida. Por lo tanto, proporciona un buen ejemplo de un proceso complejo multiunidad que es tpico de
muchas plantas qumicas que se encuentran en la industria.
Una caracterstica interesante e inusual del proceso EB es el reciclado hasta la extincin del subproducto DEB. Una
cantidad significativa de DEB circula a travs del sistema, y la selectividad de EB por paso es bastante baja. Pero la
selectividad global es esencialmente 100% ya que todos los alimentos reactivos frescos (etileno y benceno) terminan
dejando en la nica corriente de producto como EB
En este captulo presentamos los detalles del proceso, discutimos las ventajas econmicas importantes en su diseo
de estado estable y demostramos la efectividad de una estructura de control a nivel de planta. Se espera que otros
trabajadores encuentren el proceso EB til en sus investigaciones para probar otras metodologas de diseo y control.
El proceso EB es un buen ejemplo de la aplicacin de varios principios fundamentales del diseo. Podemos mirar la
qumica e inmediatamente sabemos que habr una compensacin entre el tamao del reactor y la selectividad porque
la energa de activacin de la reaccin indeseable es mayor que la de la reaccin deseable. As, se favorecern las
bajas temperaturas del reactor, pero esto requiere reactores ms grandes para una conversin dada. La qumica
tambin dice desde el principio que habr una compensacin entre los costos de reciclaje y la selectividad porque las
concentraciones de los componentes que reaccionan en la reaccin indeseable deben mantenerse pequeas. Estos
compromisos de diseo se discuten en detalle en este captulo.
10.2 PROCESO ESTUDIADO
La figura 10.1 muestra el diagrama de flujo estudiado en este captulo. El proceso es una versin modificada de un
proceso que fue explorado anteriormente (vase Luyben 1), cuando se utiliza para ilustrar los mtodos de simulacin en
toda la planta dinmicos. La economa del diseo no se consider en este trabajo anterior. Los parmetros cinticos se
han ajustado para proporcionar tasas razonables de generacin de los dos componentes de inters (EB y DEB) en los
reactores.
El proceso de EB implica rociar etileno gaseoso en la fase lquida del primer de dos reactores continuos de tanque
agitado (CSTR) en serie. Ambos reactores funcionan a alta presin (20 atm) para mantener el lquido en el reactor a las
altas temperaturas requeridas para velocidades de reaccin razonables (433 K). Una corriente de benceno lquido
grande tambin se alimenta al primer reactor. El calor de la reaccin exotrmica se elimina generando 2,5 atm de vapor
en este reactor. El efluente del primer reactor se alimenta al segundo reactor junto con una corriente de reciclo de
DEB. Este reactor es adiabtico. El efluente del segundo reactor se alimenta a una columna de destilacin que
produce un destilado que es en su mayor parte benceno, que se recicla al primer reactor junto con la alimentacin
fresca de benceno de maquillaje. La corriente de fondo es una mezcla de EB y DEB. Se alimenta a una segunda
columna de destilacin, que produce un destilado EB y un fondo DEB que se recicla de vuelta al segundo
reactor.Obsrvese que se usa un diagrama de flujo de dos reactores para que se pueda lograr una alta conversin del
etileno en el primer reactor y las condiciones son favorables en el segundo reactor para la reaccin de DEB de nuevo a
EB (mayor concentracin de DEB).

10.2.1 Cintica de reaccin


La produccin de EB implica la reaccin en fase lquida de etileno con benceno

Hay otras reacciones indeseables que asumimos pueden ser representadas por la formacin de
DEB de la reaccin de EB con etileno.

Tambin se produce una tercera reaccin, en la que el DEB reacciona con benceno para formar EB.
Esta reaccin hace posible reciclar el DEB de vuelta al segundo reactor donde existe un exceso de benceno y conduce
la reaccin a la derecha para producir EB. Por lo tanto, esencialmente no hay DEB que abandone el sistema a pesar
de que se produce una gran cantidad en el primer reactor y pasa a travs de las dos columnas de destilacin.
La Tabla 10.1 da la cintica de reaccin asumida en este estudio. Todas las velocidades de reaccin tienen unidades
de kmol s 2 1 m 2 3 (consistente con los requisitos de simulacin Aspen). Unidades de concentracin son molaridad
(kmol / m 3).
Observe que la energa de activacin de la reaccin indeseable (reaccin 2) es mayor que la de la reaccin
deseable. Por lo tanto, las bajas temperaturas del reactor mejoran la selectividad. Adems, la selectividad se mejora
manteniendo bajas concentraciones de etileno y EB en el reactor. Esto se puede lograr usando un gran exceso de
benceno, pero el exceso debe ser recuperado y reciclado. Se desea una alta conversin de etileno en el primer reactor
para que la concentracin de etileno sea baja. Esto reduce la produccin de DEB y produce slo una pequea cantidad
de etileno que se recicla en la corriente de reciclaje de benceno. La conversin de etileno se fija en el 99% para todos
los casos considerados ajustando la temperatura del primer reactor.
La Figura 10.2 ilustra cmo las variables importantes de optimizacin del diseo afectan al rendimiento de EB, que se
define como el caudal molar de EB que sale del reactor dividido por la suma de los caudales molares de EB y
DEB. Este es el rendimiento por paso, no el rendimiento global de todo el proceso. El rendimiento se incrementa
aumentando el caudal de reciclado del benceno o aumentando
Tamao del reactor. Cuanto mayor sea el reactor, menor ser la temperatura requerida para la conversin de etileno fijo
del 99%. El reactor 200 m 3 requiere temperaturas de alrededor de 430 K. El reactor 400 m 3requiere temperaturas de
alrededor de 416 K. El reactor 800 m 3 requiere Temperaturas alrededor de 403 K. temperatura inferior favorece la
produccin EB a causa de la mayor activacin
Energa de la reaccin DEB.

10.2.2 Equilibrio de fase


Las dos separaciones requeridas son la eliminacin de benceno de EB y la eliminacin de EB de DEB. El paquete de
propiedades fsicas de Choa-Seader se utiliza en las simulaciones de Aspen. Los puntos de ebullicin normales de
estos componentes son 353 K para el benceno, 409 K para EB y 457 K para el DEB. Las diferencias significativas
significan que las dos columnas de destilacin tienen un nmero bastante pequeo de bandejas y requieren una baja
relacin de reflujo (RR). En la Seccin 10.3 de este captulo, los diseos ptimos de estas dos columnas se desarrollan
sobre la base de minimizar el TAC. Las variables de optimizacin del diseo son la presin, el nmero de bandejas y
los lugares de alimentacin.
Observe que los puntos de ebullicin normales son considerablemente ms altos que las temperaturas que se pueden
alcanzar en un condensador enfriado por agua (314 K). Esto significa que las columnas podran funcionar bajo
condiciones de vaco, si esto es econmicamente atractivo. Esta cuestin se aborda cuantitativamente en la seccin
10.3.1.
La figura 10.1 muestra el diagrama de flujo del proceso EB con los tamaos y condiciones del equipo que son el ptimo
econmico, como se analiza en la siguiente seccin. Se asumen reactores de igual tamao. La combinacin ptima
econmica de tamao del reactor y el benceno reciclado caudal es reactores que contienen 200 m 3 de lquido (medio
completo) y una corriente de benceno total de 1.600 kmol / h.
La corriente total de benceno es el destilado de la primera columna (969,4 kmol / h) y la alimentacin de benceno
fresco. Las dos alimentaciones frescas (de etileno y benceno) son cada uno 630,6 kmol / h, como es la tasa de
produccin de EB ya que slo una cantidad insignificante de DEB sale del sistema. Esencialmente, todos los reactivos
de etileno y benceno se dejan como producto EB en el destilado D2 del
Segunda columna.
El primer reactor funciona a 434 K y 20 atm. Se enfra mediante la generacin de vapor. Acerca de 80,5 kmol / h de
DEB se generan en el primer reactor junto con 464,4 kmol / h de EB, dejando 6,3 kmol / h de etileno sin
reaccionar. Por lo tanto, el rendimiento per-pass EB es slo del 85% en el primer reactor.

El primer reactor se enfra generando vapor en las bobinas de refrigeracin internas. La Temperatura del vapor
saturado es 414 K, con una temperatura del reactor de 434 K. En la simulacin Aspen Dinmica, la opcin de
eliminacin de calor es la temperatura del medio constante. Un coeficiente de transferencia de calor de 203 cal
s 2 1 m 2 2 K 2 1 se supone, que requiere 602 m 2 de rea de transferencia de calor para
quitar el 2,46 _ 106 cal / s de calor. Chaqueta rea de transferencia de calor en el reactor (dimetro 7,53 m y la
longitud de 6,34 m) slo es 151 m 2, por lo que las bobinas internas o un intercambiador de calor externo son
requeridos.
El efluente del primer reactor se alimenta al segundo reactor, en el que esencialmente toda la DEB generada en el
primer reactor se convierte en EB por reaccin con benceno. El reciclaje DEB desde el fondo de la segunda columna
tambin se alimenta en el segundo reactor a un caudal molar de 282,2 kmol / h. El DEB dejando en el efluente del
segundo reactor es este mismo 282,2 kmol / h. Por lo tanto, el segundo reactor es capaz de convertir esencialmente
todo el DEB formado en el primer reactor de vuelta a EB. Por lo tanto, el DEB se recicla a la extincin.
El efluente del segundo reactor est a alta presin y alta temperatura. Se introduce en la primera columna de
destilacin C1. La alta temperatura de alimentacin da como resultado que la carga de vapor en la seccin de
rectificacin sea mayor que en la seccin de extraccin. Tenga en cuenta que el servicio trmico del condensador (15,6
MW) es mucho ms alto que el servicio del recalentador (8,13 MW) debido a la alta temperatura de la corriente de
alimentacin. La primera columna tiene 21 etapas y una relacin de reflujo de 0,774. Funciona bajo vaco moderado a
0,3 atm, lo que da una temperatura de tambor de reflujo de 314 K y permite el uso de agua de refrigeracin en el
condensador. La temperatura de base es de 390 K, lo que permite el uso de vapor de baja presin (433 K, 4 atm) en el
rehervidor. El destilado es principalmente benceno, que se mezcla con la alimentacin de maquillaje de benceno fresca
y se recicla al primer reactor.
La figura 10.3 da los perfiles de temperatura y composicin en la columna C1. La segunda columna C2 tiene 25 etapas
y un RR de 0.661. Funciona bajo bajo vaco a 0,1 atm, lo que da una temperatura del tambor de reflujo de 338 K y
permite el uso de agua de refrigeracin en el condensador. La temperatura base es de 407 K, lo que permite el uso de
vapor de baja presin en el rehervidor. El destilado es EB de alta pureza (99,9% en moles). Los fondos B2 se reciclan
al segundo reactor. La Figura 10.4 da los perfiles de temperatura y composicin en la columna C2.

10.3 DISEO DE COLUMNAS DE DESTILACIN


Un procedimiento comn para optimizar el diseo de una columna de destilacin es determinar los valores de las
variables de optimizacin del diseo que minimizan el TAC (vase el cuadro 10.2). Los parmetros que deben darse
son las condiciones de alimentacin y las especificaciones de producto deseadas.
Las variables de optimizacin del diseo incluyen la presin, el nmero total de bandejas y la ubicacin de la bandeja
de alimentacin. Se utiliz un procedimiento de optimizacin secuencial iterativo para optimizar todo el proceso. En
primer lugar, se usaron estimaciones preliminares de las condiciones del reactor para determinar las composiciones de
alimentacin de columna de destilacin y los caudales. A continuacin, se optimizaron las columnas para estos
valores. A continuacin, se optimiz el proceso global en trminos del tamao del reactor y de los caudales de
reciclado usando los diseos de columnas preliminares. Una vez que se determinaron las nuevas condiciones de
alimentacin de columna, se reoptimizaron las columnas y se repiti el procedimiento hasta que las variables de
optimizacin del diseo dejaron de cambiar.
En muchos sistemas, la disminucin de la presin aumenta las volatilidades relativas, lo que disminuye los
requerimientos energticos. Esto puede reducir el consumo de vapor y la inversin de capital en la cubierta de la
columna y en el rea del intercambiador de calor (condensador y rehervidor). Dado que los componentes a separar en
este sistema tienen puntos de ebullicin normales bastante altos, la presin puede reducirse a condiciones de vaco.
Una presin ms baja tambin da una temperatura de base ms baja, lo que significa que se puede usar una fuente de
energa de menor temperatura y menos costosa en el rebobinador o la zona del rebobinador puede ser menor. Sin
embargo, la presin ms baja de la columna da una temperatura ms baja del condensador, lo que aumenta el rea
requerida en el condensador. Todos estos efectos interactivos deben ser cuantitativamente evaluados.

10.3.1 Seleccin de la presin de la columna


Varios casos se llevan a cabo con diferentes presiones operativas para evaluar el impacto econmico de la
presin. Las relaciones de tamao y estimaciones de costos para el equipo se basan en informacin de Douglas 2 y
Turton et al. 3 y se resumen en la Tabla 10.2. Tenga en cuenta que el coste del vapor a diferentes presiones se da.
Los caudales de alimentacin y las composiciones utilizados en estos casos son los encontrados en el diseo ptimo
final. El nmero de bandejas y los lugares de la bandeja de alimentacin son tambin los que se encuentran en el
diseo ptimo final (vase la figura 10.1). La determinacin del nmero ptimo de bandejas se discute en la Seccin
10.3.2.
Las especificaciones para el diseo de la columna C1 son 0,1% en moles de EB en el destilado y una relacin de
benceno a EB en los fondos de 0,0005. Esta ltima especificacin es necesaria para asegurar que se puede conseguir
la pureza del producto EB final que sale de la segunda columna.
El caudal de destilado y el RR se varan para lograr estas especificaciones para cada caso. Las especificaciones para
el diseo de la columna C2 son 0,1% en moles de EB en los fondos y 0,05% en moles de DEB en el destilado.
La Tabla 10.3 da resultados detallados para ambas columnas en una gama de presiones. Tenga en cuenta que la
presin del vapor utilizado en el caldern cambia de caso a caso. En ambas columnas, los costos de energa
disminuyen a medida que disminuye la presin debido a que los insumos de calor del recalentador
disminuyen. Adems, de menor presin, vapor menos costoso puede ser utilizado como temperaturas de
base (T B) disminuye. Como se muestra en la Figura 10.5, los dimetros de la columna C1 aumentan monotnicamente
a medida que disminuye la presin. Sin embargo, en la columna C2, hay una disminucin inicial de dimetro antes de
que comience a aumentar a medida que se reduce la presin. Esto se debe a la interaccin entre los caudales de
vapor, que disminuyen a medida que disminuye la presin, y las velocidades de vapor, que aumentan a medida que
disminuye la densidad de vapor. Observe el rpido aumento en el rea requerida del condensador a medida que se
reducen las presiones; Esto se debe a la menor diferencia de temperatura entre el agua de refrigeracin (310 K) y la
temperatura del tambor de reflujo. No se pueden utilizar presiones inferiores a 0,3 atm en la columna C1 si el agua de
refrigeracin es el medio de eliminacin de calor. Se supone que la presin prctica mnima es de 0,1 atm (76 mmHg)
en el condensador. Por lo tanto, la presin seleccionada para la columna C2 es 0,1 atm, y para la columna C1 es 0,3
atm.
Slo en este anlisis se han considerado las cuestiones de estado estacionario. Sin embargo, las columnas de
destilacin en vaco pueden influir significativamente en las estrategias de control dinmico. En una columna de vaco,
los cambios de presin de bandeja a bandeja constituyen una parte significativa de la presin total. La cada de presin
de la bandeja cambia con las velocidades de vapor, de modo que las presiones en las bandejas de las columnas
pueden variar, lo que afecta a las temperaturas de la bandeja. Por lo tanto, a veces es necesario utilizar el control
directo de la composicin en lugar del control de la temperatura. Una alternativa prctica en algunos sistemas es usar
control de temperatura "compensado por presin".

10.3.2 Nmero de bandejas de columnas


Una vez establecidas las presiones de funcionamiento en las columnas, debemos encontrar el nmero ptimo
econmico de bandejas. El uso de ms bandejas reduce la entrada de calor del rehervidor, lo que reduce el dimetro
de la columna y el rea del intercambiador de calor (rehervidor y condensador). Pero el uso de ms bandejas aumenta
la altura de la columna, lo que aumenta el costo de capital.
La Tabla 10.4 da los resultados para ambas columnas en un rango de nmeros de bandeja. La presin en C1 es de 0,3
atm. La presin en C _ {2} es 0,1 atm. La ubicacin de la bandeja de alimentacin se optimiza para cada caso
minimizando la entrada de calor del caldern. Aumentar el nmero de bandejas reduce el costo de energa y el costo de
capital de los intercambiadores de calor. Sin embargo, el costo de capital de la cubierta del buque aumenta
Se utilizan ms bandejas. El costo anual total se minimiza usando una columna C1 de 21 etapas y una columna C2 de
25 etapas.
10.4 OPTIMIZACIN ECONMICA DE TODO EL PROCESO
Las variables de optimizacin de diseo en el proceso EB son el tamao del reactor y el caudal de reciclaje de
benceno. La conversin de etileno en el primer reactor se fija en 99%. Aumentar el tamao del reactor significa
temperaturas de reactor ms bajas, mejor rendimiento de EB y menores caudales de reciclado de DEB. El resultado es
un mayor costo de capital del reactor pero menores costos de separacin. El aumento del reciclado de benceno
tambin da un mejor rendimiento de EB y un menor reciclado de DEB, pero los costes de separacin aumentan debido
a que el reciclaje de benceno es ms caro que el DEB porque el benceno debe vaporizarse y tomarse por encima de la
cabeza en la primera columna de destilacin. El reciclado DEB, por otra parte, sale por el fondo de ambas columnas de
destilacin y no tiene que ser vaporizado.

La figura 10.6 muestra el impacto econmico de estas dos variables. El TAC mnimo se consigue utilizando reactores
de 200 m 3 y una velocidad de flujo de benceno total de 1.600 kmol / h. La figura 10.7 muestra el efecto de las dos
variables de optimizacin de diseo en el caudal de reciclado de DEB desde la parte inferior de la columna
C2. Reactores ms grandes y mayores caudales de reciclaje de benceno producen menos DEB en el reactor y resultan
en un menor reciclado de DEB. La Tabla 10.5 proporciona informacin ms detallada sobre los diseos alternativos.

10.5 CONTROL DE LA PLANTA


El diagrama de flujo mostrado en la figura 10.1 no incluye todas las bombas y vlvulas de control necesarias en el
proceso. El primer paso en el estudio de la dinmica mediante una simulacin dinmica de presin es aadir estos
elementos y determinar los volmenes de todos los buques. Los tamaos de reactor y dimetros de columna son
conocidos, pero las capacidades de sobretensin lquida de los tambores de reflujo de columna y bases de
columnas. Estos son todos de tamao para proporcionar 5 minutos de atraco cuando en el nivel del 50%. Las
condiciones de estado estacionario encontradas en la simulacin dinmica utilizando Aspen Dynamics tienen slo
diferencias menores que las encontradas en la simulacin en estado estacionario usando Aspen Plus. La diferencia
ms significativa es la B2 reciclaje DEB, que es 282,2 kmol / h en Aspen Plus y 251,2 kmol / h en Aspen Dinmica. La
Figura 10.8 muestra la estructura de control a nivel de planta desarrollada. Los controladores PI convencionales se
utilizan en todos los bucles. Los reciclos y el producto EB son flujos de las dos columnas de destilacin, por lo que
primero debemos discutir los esquemas de control utilizados para estas unidades.
10.5.1 Estructura de control de la columna de destilacin
La mayora de las columnas de destilacin industrial utilizan control de temperatura inferencial en lugar del control de
composicin directa ideal debido a problemas prcticos de fiabilidad, gasto y alto mantenimiento cuando se trata de
analizadores en lnea. En muchas columnas, se utiliza un nico controlador de temperatura para mantener una
temperatura en una bandeja apropiada manipulando la entrada de calor del caldern. Se han propuesto varios mtodos
para seleccionar la mejor bandeja, pero la ms simple es usar la ubicacin donde el perfil de temperatura es
empinado. Entonces se selecciona un reflujo a alimentacin (R / F) relacin o una estructura de relacin de reflujo en
base a que puede manejar mejor alteraciones de composicin de alimentacin. Este enfoque se emplea para las dos
columnas en este estudio.
La figura 10.3a da el perfil de temperatura en la columna C1. El objetivo principal de control en esta columna es evitar
que el benceno deje caer los fondos, por lo que se debe usar la temperatura en la parte inferior de la columna. La
ubicacin donde las temperaturas estn cambiando rpidamente de bandeja a bandeja es alrededor de la etapa 14, por
lo que la temperatura en esta etapa es controlada por la entrada de calor del recalentador. La figura 10.4a da el perfil
de temperatura en la columna C2. La ubicacin donde las temperaturas estn cambiando rpidamente de bandeja a
bandeja es alrededor de la etapa 20, por lo que la temperatura en esta etapa es controlada por la entrada de calor del
caldern.
Ahora tenemos que decidir si desea utilizar la estructura de relacin / F R o la estructura de RR. Desde una
perspectiva de estado estacionario, cualquiera de los dos esquemas puede manejar las alteraciones del caudal de
alimentacin, ya que todos los caudales slo suben o bajan con el caudal de alimentacin (si se descuidan los cambios
en la presin y las eficiencias de la bandeja). Sin embargo, sus actuaciones con cambios en la composicin de la
alimentacin son bastante diferentes.
Para ver cul es mejor, las composiciones de alimentacin se cambian alrededor de sus condiciones de diseo en una
simulacin en estado estacionario en la que las dos corrientes de producto se mantienen a sus valores
especificados. En Aspen Plus, esto se logra mediante el uso de la funcin de especificaciones de diseo / Vary. Tabla
10.6 da los cambios requeridos en R / F y RR como composiciones de alimentacin se cambian en trminos de los
componentes pesados-clave lightand en las dos columnas. En la columna C1 los componentes clave son benceno y
EB. En la columna 2 los componentes clave son EB y DEB.
Los resultados dados en la Tabla 10.6 indican que las estructuras de R / F son mejores que las estructuras RR en
ambas columnas. Son ms eficaces en la columna C2 que en la columna C1, ya que los cambios de RR son slo 3%
en la primera, pero 15% en la segunda. Las actuaciones de las estructuras de R / F se evalan en la Seccin 10.5.4.

10.5.2 Estructura de control a nivel vegetal


Los diferentes bucles mostrados en la Figura 10.8 se enumeran a continuacin con sus variables controladas y
manipuladas.
1. La alimentacin de etileno fresca es controlada por flujo
2. El benceno total (destilado de la columna C1 ms benceno fresco) se controla por flujo manipulando la alimentacin
de benceno fresca. El punto de ajuste del controlador de flujo proviene de un multiplicador. La seal de entrada al
multiplicador es el caudal de etileno fresco. La constante en el multiplicador es la relacin total deseada de benceno a
etileno.
3. Los niveles de lquido en cada reactor se controlan manipulando las corrientes de lquido que salen del reactor.
4. La temperatura en el primer reactor (T R1) se controla cambiando el punto de ajuste de un controlador de presin de
vapor. No se muestra en la Figura 10.8 los detalles de la adicin de agua de alimentacin de la caldera para mantener
un nivel de lquido en el tambor de vapor y las bobinas del reactor.
5. Las presiones en ambas columnas son controladas por la eliminacin del calor del condensador.
6. Los niveles de base en ambas columnas se controlan mediante la manipulacin de los caudales de los fondos.
7. Los niveles del tambor de reflujo en ambas columnas se controlan manipulando los caudales de la corriente de
destilado. Las relaciones de reflujo son pequeas en ambas columnas, as que usar destilado en lugar de reflujo es una
opcin aceptable (ver Luyben 4).
8. La temperatura en la etapa 14 en la columna C1 se controla manipulando la entrada de calor del caldern.
9. La temperatura en la etapa 20 en la columna C2 se controla manipulando la entrada de calor del caldern.

10.5.3 Sintonizacin del controlador


Se insertan tiempos muertos de 1 min en bucles de temperatura de columna. Se utiliza un tiempo muerto de 3 min en
el bucle de temperatura del reactor debido a la dinmica de las bobinas de vapor y el tambor de vapor con el
controlador de presin de vapor. La caracterstica de retroalimentacin de rel muy conveniente en Aspen Dynamics se
utiliza para encontrar ganancias y perodos finales. Las reglas de afinacin de Tyreus-Luyben son usados. La Tabla
10.7 muestra los parmetros de ajuste del controlador. Controladores de nivel Reactor son proporcionales
con K c bucles de base y
nivel de reflujo-tambor 5. Columna son proporcionales con K c 2.

10.5.4 Rendimiento dinmico


La figura 10.9 muestra las respuestas de todo el proceso para 20% de perturbaciones en el punto de ajuste del
controlador de flujo de alimentacin de etileno. Las lneas slidas son para un aumento del 20%. Las lneas
discontinuas son para una disminucin del 20%. Un aumento en la alimentacin de etil fresco produce aumentos en la
alimentacin fresca de benceno (FFB) y en el producto EB (D2), mientras que los caudales aumentan en toda la
planta. La pureza de la EB producto x D2 (EB) se mantiene muy cerca de su valor especificado de 99,9% en moles de
estosrandes perturbaciones.
Observe el gran cambio en el flujo de reciclaje de DEB (B2) de la segunda columna. Se aumenta desde 251 hasta 415
kmol / h, un aumento del 65% para el 20% de aumento en la alimentacin fresca de etileno.Este es un ejemplo clsico
del "efecto bola de nieve" (un pequeo cambio en el rendimiento produce un gran cambio en el caudal de reciclaje.)
Volveremos a este tema en la siguiente seccin.
La Figura 10.10 muestra respuestas para dos alteraciones diferentes de la composicin del pienso. Las lneas
continuas indican cuando la composicin de benceno fresco se cambia de benceno puro a 95% en moles de benceno y
5% en moles de EB. Para esta perturbacin, puesto que la alimentacin fresca de etileno es constante, la alimentacin
fresca de benceno debe aumentarse para proporcionar el reactivo de benceno requerido por la estequiometra de
reaccin. La misma cantidad de EB se produce en los reactores, pero hay EB EB en la alimentacin fresca de
benceno. As, el destilado D2 de la segunda columna aumenta. Hay una bastante pequeo cambio en el reciclaje DEB
(B2), el aumento de 251 a 319 kmol / h. La otra alteracin ms significativa (mostrada como lneas discontinuas en la
figura 10.10) es cuando la composicin de benceno fresco se cambia de benceno puro a 95% en moles de benceno y
5% en moles de DEB. Estamos poniendo en el sistema ms DEB que debe convertirse en EB en el segundo reactor ya
que el DEB se recicla a la extincin. Hay un aumento muy grande en B2 que sube de 251 a casi 600 kmol / h despus
de 30 h. La pureza de la productin EB D1 cae muy por debajo de su especificacin porque hay ms benceno que
abandonan la parte inferior de la primera columna [ver x B1 (B)]. Adems, los controladores de temperatura en ambas
columnas son incapaces de mantener sus puntos de ajuste debido a las perturbaciones de rampa graduales que estas
columnas ven. Los insumos de calor del recalentador estn aumentando, pero las temperaturas
Sus puntos de ajuste.
La estructura de control mostrada en la Figura 10.8 no puede manejar esta perturbacin severa y difcil. Existen
mejores estructuras de control?

10.5.5 Estructura de control modificada


La estructura de control que se muestra en la Figura 10.8 maneja la mayora de las perturbaciones bastante bien, pero
produce grandes cambios en el caudal de reciclado del DEB. La perturbacin en la que la impureza de DEB se aade a
la alimentacin de benceno fresca no se puede manejar debido a cambios extremadamente grandes en el reciclado de
DEB necesarios para reciclar este componente hasta su extincin. Se probaron varias estructuras de control
modificadas para superar estos problemas. La generacin de DEB depende tanto de la temperatura del reactor como
de las concentraciones de DEB en los reactores. Dado que los volmenes del reactor se fijan por el diseo de estado
estacionario, la temperatura del reactor no puede ser reducido sin afectar adversamente la conversin de etileno. Sin
embargo, las concentraciones de DEB pueden verse afectadas por el cambio del reciclaje de benceno. La Figura 10.7
ilustra la fuerte dependencia del caudal de reciclado de DEB sobre el caudal de benceno total. Esto sugiere que puede
ser posible usar benceno reciclado para disminuir el impacto de grandes caudales de reciclado de DEB. En la
estructura de control original, el caudal de benceno total se compara con el caudal de etileno fresco usando una
relacin fija. Por lo tanto, el reciclaje de benceno total slo se cambia si hay un cambio en el caudal de alimentacin
fresco de etileno. Se desarroll una estructura de control modificada que ajusta esta relacin sobre la base de los
cambios en el caudal de reciclado del DEB (B2). Este structureis un tipo decontrolador de posicin de la
vlvula (VPC). La seal B2 caudal es la seal de variable de proceso a un slo proporcional controlador con una seal
de punto de consigna que es el valor de estado estacionario de la velocidad de flujo B2 (251,2 kmol / h). La seal de
salida del controlador de este controlador es la relacin de alimentacin total de benceno a etileno fresco (2,537 en
condiciones de diseo) y se alimenta al multiplicador. La otra entrada para el multiplicador es el caudal de la
alimentacin fresca de etileno.

Se usa un controlador VPC proporcional slo porque no queremos mantener un caudal B2 constante. Simplemente
queremos cambiar el reciclaje de benceno algo para reducir la magnitud de los cambios en el reciclado de DEB. Varios
valores de ganancia del controlador se evaluaron utilizando ganancias de 0,1 a 1. Una ganancia del controlador
de K c 0,6 se encontr para dar buenas respuestas dinmicas
Con muy poca oscilacin. (Ver Tabla 10.7.)
Figura 10.11 muestra la estructura de control modificado con el controlador VPC ajustando
la relacin B tot / FFE. Todos los dems bucles no cambian. No es necesario volver a ajustar los bucles de
temperatura.La figura 10.12 compara las respuestas del sistema utilizando la estructura original (lneas discontinuas) y
la estructura VPC (lneas continuas). La alteracin es la adicin severa de impurezas de DEB en la alimentacin de
benceno fresca. La estructura original no puede manejar esta perturbacin. La estructura de VPC lo maneja muy
bien. En lugar de una gran acumulacin de DEB de reciclaje, hay slo un modesto aumento (251 a 337 kmol / h)
debido a que el reciclo de benceno se ha incrementado desde 1600 hasta 1978 kmol / h en lugar de permanecer
constante a 1.600 kmol / h en el original Estructura de control. Etil la pureza del producto de benceno (x D2) se lleva a
cabo muy cerca de su especificacin. La composicin del benceno en los fondos de C1 se mantiene pequea con la
estructura de control VPC en lugar de aumentar significativamente como lo hizo en la estructura original. La impureza
de EB en el flujo de DEB reciclado se mantiene tambin pequea en la estructura de control de VPC en lugar de
Aumentando significativamente como lo hizo en la estructura original. Es interesante el efecto del cambio de la
estructura de control en el control de la temperatura del reactor. Dado que el reciclado de benceno se incrementa en la
estructura de control VPC, y esta corriente es ms fra
Que la temperatura del primer reactor, se debe eliminar menos calor. El resultado es un aumento en la
steamtemperature requerido T S. Las Figuras 10.13 a 10.15 proporcionan comparaciones directas de las respuestas
de la estructura de control original y la estructura de control VPC para los mismos trastornos del flujo de alimentacin y
composicin de la alimentacin. La estructura de control VPC proporciona un control dinmico mejorado en trminos
de un control ms estricto de la calidad del producto y menores cambios en el caudal de reciclado del DEB. Estos
resultados demuestran que la estructura de control propuesta en toda la planta proporciona un control dinmico
efectivo del proceso EB ante perturbaciones bastante grandes.

10.6 CONCLUSIN
Se ha explorado el diseo y control de un interesante proceso multiunitario. El proceso de dos reactores, dos columnas
y dos reciclos presenta problemas difciles. El proceso EB muestra varias caractersticas inusuales. Lo ms inusual es
el reciclaje a la extincin de un subproducto indeseable (DEB). Significativos compromisos de diseo entre el tamao
del reactor y el reciclado
Existen caudales que requieren un anlisis econmico detallado para encontrar el diseo ptimo que equilibre los
efectos competitivos de las variables de optimizacin del diseo. El control dinmico eficaz del proceso multiunitario se
logra mediante el uso de controladores convencionales pero configurado en una estructura de control inusual. La
estructura recta de avance que simplemente proporciones el reciclo total de benceno a la corriente de alimentacin de
etileno conduce a cambios muy grandes en el reciclo de la DEB y falla por alguna perturbaciones. Una estructura de
control de posicin de la vlvula modificada resuelve estos problemas por cambiar la relacin-benceno-a etileno en
respuesta a cambios en el caudal de reciclado DEB. Muy grandes perturbaciones pueden ser manejados de manera
efectiva con la pureza EB se mantiene muy cerca de su especificacin.
REFERENCIAS
1. Luyben, WL toda la planta dinmicos simuladores en los procesos qumicos y Control , Marcel Dekker, Nueva York, 2002.
2. Douglas, JM diseo conceptual de los procesos qumicos , McGraw-Hill, Nueva York, 1988.
3. Turton, R., Bailie, RC, Whiting, WB, Shaeiwitz, JA Anlisis, Sntesis y diseo de procesos qumicos , 2 edicin, Prentice Hall,
Englewood Cliffs, NJ, 2003.
4. Luyben, WL Destilacin Diseo y Simulacin de control Uso de Aspen , John Wiley & Sons, Hoboken, Nueva Jersey, 2006.