Ramírez Estrada José Luis

Huerta Ramírez David

Las aleaciones ferrosas, se basan en aleaciones de hierro
y carbono, incluyen los aceros al bajo carbono, los aceros
aleados y de herramientas, los aceros inoxidables y los
hierros fundidos.

Los aceros típicamente se producen de dos formas:

 refinando el mineral de hierro

 reciclando chatarra de acero
 Producción de acero
Principalmente su base es el hierro, el cual es
encontrado en las rocas como mineral en todo el mundo.
Una vez extraído el hierro es vaciado en un alto horno de
acero (conocido como horno de explosión), en donde
comienza su proceso de transformación, en el cual la
roca se derrite a una temperatura de 2,000 c° pasando a
ser hierro fundido. Después es vaciado en contenedores
de un tren, transporta hierro a 1,500 c°.
 El hierro se invierte en un contenedor para que
después pase a ser acero, este proceso consta de 3 pasos

 Primer paso es añadir virutas de metal, el cual ayudara

a controlar la temperatura al alcanzar.
 Segundo paso verter el hierro y añadir cal (el cual es el
ingrediente secreto)
 Tercer paso es añadir oxigeno para eliminar el carbón
excedido e impurezas, proceso es introducir un
surtidor oxigeno en el cual hace que el carbón se
convierta en gas y el hierro en acero.
el segundo proceso es donde se le dan las propiedades al
acero para sus diferentes usos, el acero caliente se vierte
en moldes enfriados por agua para que baja su
temperatura, después pasan por unos rodillos en los
cuales se le determinara su forma final.
Proceso en un alto horno
Proceso del acero
Clasificación de aleaciones ferrosas
Microfotografías electrónicas de (a) perlita, (b) bainita y
(c) martensita revenida, ilustrando las diferencias en
tamaño y forma de la cementita en estos tres
microconstituyentes.
 La perlita es una mezcla laminar de ferrita y cementita.

 En la bainita obtenida mediante la transformación de

la austenita a gran subenfriamineto.

 La cementita es mas redonda que la perlita.

Tratamientos térmicos simples
Existen 4 tratamientos térmicos simples:

 Recocido intermedio
 Recocido normalizado
 Esferoidizacion

Son usos comunes para los aceros.

 Estos tratamientos térmicos se utilizan para obtener
uno de tres objetivos:
 1) la eliminación del deformado en frio.
 2)el control del endurecimiento por dispersión.
 3)para mejorar la maquinabilidad.
Tratamientos térmicos isotérmicos
 El efecto de la temperatura de transformación sobre la
propiedades de un acero 1080 (eutectoide) Conforme
baja la temperatura isotérmica de transformación, la
perlita se vuelve progresivamente mas fina, antes de
que en su lugar empiece a firmarse bainita. A
temperaturas muy bajas se obtiene martensita.
 El tratamiento se complica mas interrumpiéndolo a
350 c° después de un minuto y templando. Cualquier
austenita después de un minuto formara martensita y
su estructura final será ferrita, perlita, bainita y
martensita.
 Tratamientos térmicos de
templado y revenido
 Obtener una dispersión aun mas fácil de Fe3-c es
posible, el tratamiento de revenido controla las
propiedades finales de acero.
 La austenita retenida puede resultar un problema
grave. La martensita se ablanda y se hace mas dúctil
con el revenido, después del cual, la austenita retenida
se enfría por debajo de las temperaturas ms y mf
transformándose en martensita, ya que la martensita
revenida que lo rodea si puede deformarse. Pero ahora
el acero contiene mas martensita dura y frágil y será
necesario un segundo paso por el revenido para
eliminar la martensita a partir de la austenita retenida.
 Esfuerzos residuales y
agrietamientos
 También con el cambio de volumen se producen
esfuerzos residuales. La superficie del acero templado
se enfría rápidamente transformándose en martensita.
Posteriormente la austenita se comprime, si los
esfuerzos residuales exceden el limite elástico en la
superficies se forman las grietas de templado.