RESUMEN

Recocido Se calientan a una T.

Temple superior a la critica
Normalizado

Permanecen hasta
Se enfrían las piezas lograr estado
austenitico
 RESUMEN

El enfriamiento es diferente en los tres casos:

Recocido Lentamente en el horno

Temple Rápidamente en agua, aceite, etc.

enfriamiento
Velocidad intermedia
Normalizado

Se puede decir que la velocidad de enfriamiento es lo que

caracteriza y diferencia principalmente estas tres clases de
tratamientos
 Tratamientos Térmicos

Recocido total Temple

o pleno O revenido
Recocido
Normalizado
isotérmico
enfriamiento
lento
Enfriamiento
(dentro de horno)
Em aire
DIAGRAMAS T-I ó CURVAS S

Por lo estudiado anteriormente es evidente que el diagrama

de equilibrio hierro-carburo de hierro es de poco valor en
estudio de los aceros enfriados bajo condiciones fuera de
equilibrio.

Como la austenita es inestable por debajo de la Ae1 es

necesario saber:

cuanto tiempo necesitara para empezar a transformarse,

cuanto tiempo necesitara para estar completamente

transformada ,

cual será la naturaleza del producto.

 DIAGRAMAS T-I ó CURVAS S

•Para determinar el diagrama se preparan un gran

número de probetas

•Se calientan hasta la temperatura de

austenización (780º C) y se colocan en un baño de
sales a una temperatura por debajo de la crítica
inferior (por ej 700º C )

•Se sacan las muestras a intervalos regulares, se

templan, se mide dureza y se estudian
metalograficamente

•Se repite lo anterior para diferentes temperaturas

DIAGRAMAS T-I ó CURVAS S
DIAGRAMAS T-I ó CURVAS S

Transformación isotérmica para un acero 1080 a 1300º F

 DIAGRAMAS T-I ó CURVAS S

Se grafican dos
puntos a 1300º F y el
tiempo para el 50%
transformado.

El diagrama se conoce como: diagrama T-I, curvas TTT o curvas S.

Para construir un diagrama confiable se requiere del T.T. y el
estudio metalografico de mas de 100 muestras individuales
 DIAGRAMAS T-I ó CURVAS S

En el diagrama vemos la distribución de las microestructuras

producidas por transformación isotérmica de la austenita a
diferentes subenfriamientos para un acero de composición
eutectoide.
 METODO DEL DILATOMETRO
El ensayo se comienza colocando
una probeta calibrada en el fondo
de un tubo de cuarzo, provisto de
una abertura lateral para
aumentar la transmisión de calor.
Todo el conjunto se introduce
dentro de un horno donde se
calienta a una T superior a la de
austenización.
Después de igualada la T se
introduce el conjunto en otro
horno donde hay un baño da sales
o de plomo con una T fijada.
Al descender la T el acero se
contrae, luego de un tiempo se
inicia la dilatación de la probeta
que indica el principio de la
transformación de la austenita,
que termina al cesar esa dilatación
 METODO DEL DILATOMETRO

El ensayo se registra en un grafico y la se obtiene el principio y final de

la transformación.
Preparando otras curvas para diversas temperaturas servirá para
determinar la curva de la S
TRANSFORMACION A PERLITA Y BAINITA

•Por encima de la nariz el producto de la transformación

es pelita
•Debajo de A1, se forma perlita gruesa
•Al disminuir la temperatura de transformación, se
mantiene la estructura laminar pero disminuye la
separación entre láminas hasta que no puede distinguirse
microscópicamente
•Al disminuir la temperatura aparece una nueva
microestructura llamada Bainita
•El modelo de crecimiento es diferente al de la perlita, es
por nucleación alrededor de un cristal de ferrita y no de
carburo
 TRANSFORMACION A BAINITA

Cuando un acero se templa desde la región austenítica hasta

una temperatura intermedia entre 550°C y MS y se mantiene a
esa temperatura, la transformación isotérmica de la austenita
inestable produce una estructura denominada bainita.

Desde el punto de vista de su microestructura, la bainita se

puede definir como el producto no-laminar de la reacción
isotérmica eutectoide a temperaturas menores a la nariz de la
perlita y mayores que la
de inicio de la martensita, que produce una mezcla bifásica de
ferrita y cementita.
 TRANSFORMACION A BAINITA

La reacción austenita inestable a bainita es de naturaleza

dual, debido a que posee algunas características de
nucleacion y de crecimiento similares a la transformación
austenita a perlita, y también posee características similares
a la transformación austenita a martensita.

La transformación perlítica involucra una redistribución de

carbono seguida de un cambio en estructura; y la reacción
martensítica envuelve solamente un cambio en estructura
cristalina.

La transformación bainítica se caracteriza porque involucra

un cambio estructural seguido de una redistribución de
carbono, para precipitar el carburo.
 TRANSFORMACION A BAINITA

En la figura se esquematizan las diferencias en los crecimientos

de la perlita nucleada por un cristal de carburo, y de la bainita
nucleada por un cristal de ferrita, donde el carburo se presenta
como pequeñas placas discontinuas.
 TRANSFORMACION A BAINITA

Al igual que la perlita, la reacción bainítica produce una mezcla de

ferrita y de carburo, donde el carbono que originalmente se
encuentra uniformemente distribuido en la austenita se concentra
ahora en regiones localizadas de alto contenido de carbono, para
constituir los carburos y dejar un matriz ferrítica prácticamente
libre de carbono.

Los cambios en composición que ocurren durante la reacción

bainítica no involucran a los elementos aleantes sustitucionales
que estén presentes en el material, ya que no hay redistribución de
éstos elementos durante la transformación básica; por lo tanto, la
composición de la ferrita y del carburo con respecto a esos
elementos permanece constante a como estaban en la austenita
original.
 TRANSFORMACION A BAINITA

la micro estructura de la temperaturas en el rango

bainita transformada a 460 °C de 250 y 350 °C
corresponde a la bainita corresponden a bainita
superior o plumosa inferior o acicular
 TROOSTITA

Es un agregado extremadamente fino de cementita y de

hierro alfa.
Se produce por enfriamiento de la austenita a velocidad
inferior a la critica de temple o por transformación
isotérmica de la austenita a temperaturas de 500º a 600º C.
Sus propiedades físicas son intermedias entre la martensita y
la sorbita.
Tiene una resistencia de 140 a 175 Kg /mm², su dureza es de
400 a 500 Brinell y el alargamiento es de 5 a 10%
 SORBITA

Es un agregado fino de cementita y hierro alfa.

Se obtiene por enfriamiento de la austenita a velocidad
inferior a la critica de temple o por transformación isotermica
en la zona de 600º a 650º C.
Su resistencia es de 88 a 140 kg/mm², su dureza 250 a 400
Brinell y su alargamiento es de 10 a 20%.
En la actualidad y como consecuencia de los procesos de
nacimiento y desarrollo, existe una gran tendencia a agrupar
la troostita y la sorbita junto con la perlita en una familia de
constituyentes laminares
SUPERPOSICIÓN DE LA CURVA DE ENFRIAMIENTO

Recocido convencional

En el punto x1 principio de
transformación, perlita
gruesa.

Al existir una pequeña

diferencia en la T inicial con
respecto a la T final habrá
diferencias en la finura de la
perlita.

Por debajo de x’1 el material

se puede enfriar rápidamente
sin que haya cambio alguno.
SUPERPOSICIÓN DE LA CURVA DE ENFRIAMIENTO

Recocido isotérmico

Se diseño directamente del

diagrama T-I

En contraste con el recocido

convencional produce una
microestructura y dureza mas
uniformes, en muchos casos
con un ciclo mas corto
SUPERPOSICIÓN DE LA CURVA DE ENFRIAMIENTO

Normalización

Mayor rapidez de
enfriamiento.

Mayor diferencia de
temperaturas.

La microestructura
mostrara mayor variación
en la perlita fina y menor
proporción de perlita
gruesa que la
microestructrura recocida
SUPERPOSICIÓN DE LA CURVA DE ENFRIAMIENTO

Temple en aceite

La curva es típica de un
temple lento en aceite.

La microestructura será una

mezcla de perlita media y
fina.
SUPERPOSICIÓN DE LA CURVA DE ENFRIAMIENTO

Temple intermedio

Empezara a transformarse
en x5 a perlita fina.

En x’5 la transformación se
detendrá y constara de
25% de perlita fina
nodular rodeando los
granos austeniticos.

En x”5 la austenita restante

se transforma a martensita
SUPERPOSICIÓN DE LA CURVA DE ENFRIAMIENTO

Temple en agua

Típica de un temple drástico

evitando la transformación
en la región de la nariz.

Se conserva austenitica
hasta cruzar la linea Ms.

La microestructura final
será martensita con alto
grado de dureza
SUPERPOSICIÓN DE LA CURVA DE ENFRIAMIENTO

Rec

Curva tangente a la
nariz, expresa la rapidez
critica de enfriamiento
para este acero.
SUPERPOSICIÓN DE LA CURVA DE ENFRIAMIENTO

Austenizado

Enfriamiento rápido para

luego mantenerlo en el
intervalo de temperatura en
que se forma la bainita.
CURVAS T-E (enfriamiento continuo)

•Los diagramas TI se
construyeron en base a
transformaciones a T
ctes.
•En la realidad los
enfriamientos son
continuos
•Al superponerlos se
observa que la nariz se
corrió hacia abajo a la
derecha y desapareció
la zona de austenita a
bainita
CURVAS T-E (enfriamiento continuo)

La rapidez critica de
enfriamento se muestra
como 250º F/s.

No existe para este

acero una region
austenita – bainita, ya
que esta esta cubierta
por una zona perlitica y
para enfriamiento
continuo no se formara
bainita.
CORRIMIENTO DE LA CURVA T-I

Existen dos factores que cambian la posición del

diagrama:

•la composición química (% de C o elementos

de aleación)
•el tamaño de grano austenítico
 COMPOSICION QUIMICA

La mayoría de los elementos aleantes de los aceros, excepto el

cobalto, producen retardo en el inicio de la transformación de
austenita a perlita; debido a que los átomos soluto en la
aleación, así como los átomos de carbono deben redistribuirse
entre las fases carburo y ferrita que están creciendo, con lo que
se retarda la difusión atómica.

El carbono, al actuar como estabilizador de la austerita,

permite que ella esté en equilibrio con ferrita a menores
temperaturas, a medida que la concentración de carbono
aumenta.
COMPOSICION QUIMICA
COMPOSICION QUIMICA

EFECTO DEL % DE C

La temperatura Ms es de
750º F.

Aparece una región

austenita-ferrita.

Es muy difícil enfriar un

acero con la suficiente
rapidez para obtener
solo martensita

Acero SAE 1035

 COMPOSICION QUIMICA

Efecto del % de C

El incremento de C aleja
la curva a la derecha.

Bala la T. Ms se reduce a
620º F.

Para obtener solo

martensita es necesario
enfriar 1000º F en 0.7 seg.

Acero SAE 1050

 EFECTO DE ELEMENTOS DE ALEACION

SAE 1035 SAE 1335

La adición de 1.50 de manganeso ha cambiado la curva, por lo

tanto el acero debe endurecer con mas facilidad que el SAE 1035
 EFECTO DEL TAMAÑO DE GRANO AUSTENITICO

Normalmente la reacción de transformación de la austenita a perlita es

nucleada sobre los bordes de grano de la austenita; por lo tanto, el acero
que posea un tamaño de grano austenítico pequeño, producirá mayor
cantidad de núcleos de perlita por unidad de volumen, para cualquier
temperatura dada.

El efecto neto del

efecto del tamaño de
grano austenítico,
será el de producir
un aumento en la
velocidad de reacción
y por lo tanto una
disminución del
tiempo para inicio de
la transformación
 RESUMEN

•Existen dos formas de disminuir la rapidez crítica de

enfriamiento: 1: % de C y elemento de aleación
2: tamaño de grano austenítico
•Los elementos de aleación no afectan la dureza, sino que
facilitan el endurecimiento
•También al enlentecer el proceso se elimina la posibilidad
de distorsión, agrietamiento y favorece la penetración
•El grano mas grueso tiene un efecto similar al de
adicionar elementos de aleación (pero reduce la tenaciad
de acero)
ENDURECIMIENTO O TEMPERATURA DE
AUSTENIZACION RECOMENDADA
Aceros hipoeutectoides
50ºC por encima de la Ac3
Por debajo de Ac3 habrá ferrita
proeutectoide, dará áreas blandas y
menor dureza
Aceros Hipereutectoides
Entre Acm y A31
Acm es muy inclinada y se necesita alta
temperatura para disolver la cementita
Puede crecer el tamaño de grano o
agrietarse en el enfriamiento
Los carburos proeutectoides estarán
presente a temperatura ambiente
 HOMOGENEIDAD DE LA AUSTENITA

Refiere a la uniformidad de C en granos de Austenita

Cuando cruzamos la curva A1 la Austenita que se forma de la Perlita tiene
0.8% de C
Al seguir calentando la Austenita que se forma de la Ferrita proeutectoide
tiene poco C
Cuando se cruza A3 hay granos de Austenita con diferentes % de C
Al templar, los granos de Austenita con menor % de C tienen mayor
rapidez de enfriamiento y darán estructuras no Martensíticas, los mas ricos
en C darán Martensita.
Esto se soluciona mediante calentamiento lento, pero no es económico
Es mas adecuado calentar extensamente a la temperatura de Austenizacion
HOMOGENEIDAD DE LA AUSTENITA
 HOMOGENEIDAD DE LA AUSTENITA

•Si el acero es mantenido durante

bastante tiempo a temperatura mas
elevada que la critica superior, los
cristales de austenita tienden a
desarrollarse y aumentar de
tamaño.

•Como el tamaño de los cristales de

acero al terminar el tratamiento
dependen del tamaño que tuvieron
los cristales de austenita; después
de un tratamiento a temperatura
elevada obtendremos una
estructura grosera y un acero de
bajas características.
 HOMOGENEIDAD DE LA AUSTENITA

Acero quemado: si el acero se calienta a una temperatura elevada,

próxima al punto de fusion, queda muy frágil y con muy poco
alargamiento.

Por efecto de la alta T los cristales pierden su cohesión y quedan

rodeados por delgadísimas capas de oxido que hacen imposible la
regeneración del acero.
 TRANSFORMACIONES
AUSTENITA
Enf. lento Enf. Rápido
Enf. moderado (temple)
Perlita
Martensita
Bainita
(fase tetragonal)
revenido

Martensita
Ferrita o cementita Revenida