CRITERIOS DE PERFORACIÓN

Y VOLADURA EN TUNELES
 PERFORACIÓN

La perforación es la primera operación en la

preparación de una voladura. Su propósito es
abrir en la roca huecos cilíndricos denominados
taladros y están destinados a alojar al
explosivo y sus accesorios iniciadores.
El principio de la perforación se basa en el
efecto mecánico de percusión y rotación, cuya
acción de golpe y fricción producen el
astillamiento y trituración de la roca.
 CONDICIONES DE PERFORACIÓN

Para conseguir una voladura eficiente la

perforación es muy importante así como la
selección del explosivo, este trabajo debe
efectuarse con buen criterio y cuidado.

La calidad de los taladros que se perforan

están determinados por cuatro condiciones:
diámetro, longitud, rectitud y estabilidad.
 VOLADURAS EN RAMPAS Y
DESARROLLOS MINEROS

Son voladuras con una sola cara libre y que

requieren la creación de una segunda cara
libre, esta es lograda mediante la apertura del
arranque (Corte), luego se transforma en una
voladuras de banco anular.
 GENERALIDADES

Condiciones básicas para voladuras en frentes:

• Cara libre o Alivio (relief).

• Trazo de perforación y alineamiento de los
taladros (alignment).
• Carga explosiva (charge).
• Secuencia de salidas (timming).
 DESARROLLO 3
DEL BANCO ANULAR 2 4
3
4 1 5
2

1 5
2 3 4
1 5

NOMENCLATURA DE TÚNEL
CONTORNO c c

c NÚCLEO
b
b
b CORTE
a a
O ARRANQUE

a TÚNEL
B
TÚNEL BANCO B EN DOS
SIMPLE ETAPAS
PISO DEL TÚNEL (CRESTA DEL BANCO)
 CICLO BÁSICO DE EXCAVACIÓN
El ciclo básico de una excavación comprende
la perforación y voladura y la secuencia es la
siguientes:
• Perforación de taladros.
• Cebado y carga de explosivo.
• Amarre del sistema de iniciación.
• Disparo.
• Evacuación de humos,ventilación,desatado,
control de estabilidad para la evaluación del
material volado.
• Evacuación del material volado.
 PARTES DEL FRENTE

Para efectos de voladura el frente de pequeña a

mediana envergadura se divide en tres áreas:

1. Corte o arranque.
2. Núcleo o destroza.
3. Corona o contorno.
Secuencia de rotura que sigue el disparo:

Corte Núcleo Contorno

 CORTES O ARRANQUES

El principio de la voladura en frentes reside en

crear una cavidad inicial, denominada corte,
cuele o arranque, esta cavidad sirve para crear
una segunda cara libre de gran superficie que
facilitara la rotura del resto de la sección. Los
taladros del núcleo y de la periferie trabajan
rompiendo la roca con dirección hacia dicha
cavidad.
 CORTES O ARRANQUES

La función del arranque es formar la primera

cavidad en el frente cerrado de una rampa,
creando así una segunda cara libre para la
salida de los demás taladros, transformandose
en un “banco anular”.
El arranque requiere en promedio 1.3 veces
mas de carga por taladro para desplazar el
material triturado.
 MÉTODOS DE CORTE

Los tipos de trazos de perforación para formar

una nueva cara libre ó cavidad de corte, son
dos:

1. Cortes con taladros en ángulo o cortes en

diagonal.

2. Cortes con taladros en paralelo.

 CORTES EN DIAGONAL

El corte en diagonal consiste en perforar

taladros de forma angular con respecto al
frente, lo que permite que la roca se rompa y
despegue en forma diagonal, con un
“descostre sucesivo” hasta el fondo del
disparo. Los taladros deben ser perforados en
forma escalonada, uno tras otro conforme lo
permita el ancho del túnel(Método poco usado).
 CORTES EN DIAGONAL

Estos cortes pueden clasificarse en tres

grupos:

1. Corte en cuña de ejecución vertical (wedge

cut), corte en cuña de ejecución horizontal
(“v” o “w”) y corte piramidal. En los tres
casos los taladros son convergentes hacia
un eje o hacia un punto al fondo de la galería
a perforar.
 CORTE EN DIAGONAL

2. Cortes en abanico (fan cut) con diferentes

variantes. En este caso los taladros son
divergentes respecto al fondo de la galería.

3. Cortes combinados de cuña y abanico o

paralelo y abanico.
 CORTE EN CUÑA
O EN “V” (WEDGE CUT)

60°

A A´ A´
CORTE EN PIRAMIDE
O DIAMANTE (CENTRE CUT)

A A´ A´
CORTE EN CUÑA
DE ARRASTRE (DRAG O DRAW CUT)

A A´ A´
 CORTE EN PARALELO

Los taladros son perforados paralelamente y

los Jumbos son los equipos mas adecuados
por que cuentan con brazos articulados en
forma de pantógrafo que facilitan el
alineamiento y dan precisión en la ubicación de
los taladros en el frente de voladura.
 TIPOS DE CORTES PARALELOS

Los tipos de cortes usando taladros paralelos:

• Corte quemado.
• Corte cilíndrico con taladros de alivio.
• Corte escalonado por tajadas horizontales.
Presenta diferentes variantes de acuerdo a la
roca y la experiencia lograda.
CORTE EN PARALELO

A A´ A´
 EJEMPLOS DE CORTE QUEMADO

a b c d

EJEMPLOS PARA LIMITAR EL EFECTO DE SIMPATIA

ENTRE LOS TALADROS

a c
b
TRAZOS DE ARRANQUE PARA
TÚNELES

LEYENDA
TALADRO
CARGADO
TALADRO
DE ALIVIO
TRAZOS DE ARRANQUE PARA
TÚNELES II

LEYENDA
TALADRO CARGADO

TALADRO DE ALIVIO
ARRANQUE PARA FRENTE
 DISTANCIA ESTIMADA DEL ALIVIO
AL PRIMER TALADRO DE ARRANQUE

B = 1,5 a 1,7 

Donde  es el diámetro mayor

 ESQUEMA GEOMÉTRICO GENERAL DE UN CORTE DE
CUATRO SECCIONES CON TALADROS PARALELOS

D1
B4
B3

B1 D2 B3

B2

SECCION DEL CORTE VALOR DEL BURDEN LADO DE LA SECCION

PRIMERA B1 = 1,5 * D1 B1 * 2
SEGUNDA B2 = B1 * 2 1,5 * B2 * 2
TERCERA B3= 1,5 * B2 * 2 1,5 * B3 * 2
CUARTA B4 = 1,5 * B3 * 2 1,5 * B4* 2
 Notas importantes:
• La única superficie libre en voladura de
túneles, piques o chimeneas viene a ser el
frente de ataque. Considerar que la rotura de
la roca se realiza en condiciones de gran
confinamiento.
• Cuanto más pequeña sea la sección del
frente a disparar, se requerirá mayor carga
especifica de explosivo por metro cúbico a
romper .

• El burden y espaciamiento son cortos,

especialmente en el área del arranque.
 DENOMINACIÓN DE LOS TALADROS

Los taladros se distribuirán alrededor del

arranque desde el área central de la voladura,
siendo su denominación la siguiente:

ALZAS
ALZAS

AYUDAS DE DE ROTURA
ARRANQUE
CUADRADORES
CUADRADOR

FRENTE
AYUDAS
DE ROTURA ARRANQUE
ALIVIO
ARRANQUE
AYUDAS
ARRANQUE
ARRASTRE
ARRASTRES AVANCE
 DISTANCIA ENTRE TALADROS

Normalmente varían: arranque de 15 a 30 cm ,

ayudas de 60 a 90 cm y en los cuadradores de
50 a 70 cm.
Como regla práctica se estima una distancia de
2 pies (60 cm) por cada pulgada del diámetro
de la broca.
Los taladros periféricos (alzas y cuadradores)
se deben perforar a unos 20 a 30 cm del límite
de las paredes del túnel, para facilitar la
perforación y para evitar la sobre rotura, en
voladura normal.
 CONDICIONES FUNDAMENTALES
DE LOS TALADROS

A. Diámetro.
B. Longitud.
C. Rectitud.
D. Estabilidad.
En los taladros paralelos, es necesario perforar los
del techo y piso con cierto ángulo.
Si estos ángulos se exageran los resultados serán
negativos por sobrerotura.
 ERRORES PERFORACIÓN
• HUECO DE ALIVIO DE DIÁMETRO MUY PEQUEÑO

• DESVIACIONES EN EL PARALELISMO
AVANCE
 ERRORES PERFORACIÓN
• INTERSECCION ENTRE TALADROS
AVANCE
SOBRECARGA

SIN CARGA

• SOBRECARGA (EXCESIVA DENSIDAD DE CARGA)

SOBRECARGA
GALERÍAS: APERTURAS EN DOS ETAPAS

1
CORTE PARALELO
2 2

BANCO
 LABORES DE MINA

• BREASTING: CON TALADROS SOBRE CABEZA HORIZONTALES

 TAJEOS DE MINA

• CON TALADROS SOBRE CABEZA VERTICALES

 TAJEOS DE MINA

• CON TALADROS SOBRE CABEZA INCLINADOS

 TAJEOS EN VETAS

• TRAZOS DE MINA

1 1 1 2

3 3 3 4

5 5 5 6

TRAZO TRIANGULAR TRAZO CUADRADO

 TEMPORIZACIÓN: EFECTOS DE LA SALIDA SECUENCIAL

14
ARRANQUE PARALELO 15 16

7 4 6
10 11
2 3
1
FRENTE
12 5 13
8 9

18 17 19

14
15 y 16
4
CORTE 10 y 11
SALIDA DEL
LONGITUDINAL 1 2y3 ARRANQUE
1

12 y 13
5
8 y 9
17
 TEMPORIZACIÓN: EFECTOS DE LA SALIDA SECUENCIAL

10
ARRANQUE ANGULAR 11 12
6 4 7

FRENTE 13 2 3 14
1

17 18
9 5 8

19 15 16 20

10
11 y 12
4, 6 y 7

CORTE 1
SALIDA DEL
LONGITUDINAL
ARRANQUE
1
5, 8, 9, 17 y 18

15, 16, 19 y 20
Recomendaciones:

4. Siempre perfore los taladros según un

esquema estimado.
Un taladro demasiado profundo deteriora la
roca y uno demasiado corto deja que parte de
la roca no se fracture. Así, las condiciones
desmejoran para la siguiente ronda
disminuyendo el avance por disparo como
resultado final.
 Recomendaciones:

5. Calcule siempre las cargas en relación con el

máximo burden y con cierto margen de
seguridad.

6. Seleccione el tiempo de retardo de manera que

se obtenga suficiente tiempo para que la roca
se desplace. Los dos primeros taladros son los
más importantes.
7. Factores a considerar para conseguir óptimo
resultado cuando se emplean cortes paralelos.
 RECOMENDACIONES PARA FRENTES

•Control del punto de dirección y gradiente.

•Delimitación del contorno de la labor.
•Pintando la malla de Perforación.
•Control del paralelismo de los taladros.
•Longitud uniforme de la perforación.
•Uso de brocas rimadoras.
•Secuencia de perforación en el arranque:
- Primero los taladros de alivio
- Después los taladros del arranque.
 BENEFICIOS

•BUENA FRAGMENTACION, REDUCE COSTOS DE

CARGUIO, TRANSPORTE Y CHANCADO
•BUEN AVANCE POR DISPARO, REDUCE EL COSTO
POR METRO O TM ROTA
•EXCELENTE PERFIL DE LA LABOR, CREA MENOS
CONDICIONES INSEGURAS Y SALVA VIDAS

PERFORISTAS, EFECTUEMOS LA CALIDAD DE

PERFORACION