Notas

Límite Técnico
Módulo: Límite Técnico

Introducción: Un ejemplo que todos entendemos
Tiempo para Cambiar llanta de Auto en Taller : ± 10 min

cuando cada segundo cuenta ...
Tiempo Cambiar llanta en Fórmula 1: ± 6 segundos

¿ Dónde radica la Diferencia ?
Excelente Planeación
Comunicación
Trabajo en Equipo
Metas Claras
Seguridad
Introducción
 En la búsqueda de medios para optimizar el proceso de perforación,

terminación y reparación de pozos con un mejor uso de los recursos,
las grandes corporaciones han estado utilizando en los últimos años
una eficiente herramienta metodológica denominada Límite Técnico.
 Se han obtenido resultados de alta calidad, por lo que su aplicación
se ha extendido a otras áreas de la industria petrolera y a la industria
en general.
 El enfoque básico es preguntarse “¿Que sería posible si todo
funcionase perfectamente en cada una de las operaciones que
conforman el tiempo total de un pozo?”.
Introducción
En un alto porcentaje, los costos operacionales de un pozo son sensibles al

tiempo, por lo que su disminución conlleva una reducción de los costos
asociados de operación:
• Alquiler de Equipos de Perforación
• Alquiler de herramientas y equipos.
• Servicios de compañías especializadas.

Introducción
Entre los beneficios de la aplicación de la Metodología de Límite

Técnico se encuentra una óptima utilización de equipos y materiales,
así como una reducción en los tiempos y gastos operativos, sin
comprometer la seguridad.
El Límite Técnico es una excelente herramienta en el mejoramiento de

la toma de decisiones realizadas en el curso de las operaciones, por lo
que ayuda a concretar exitosamente los objetivos propuestos.
Acercándose al Límite
Metas que pudiésemos trazarnos
Perforar en la Región el pozo más económico.
Obtener el pozo más productivo.
Demostrar que éste es el Mejor Equipo de trabajo.
Perforar en menos tiempo un pozo sin Accidentes .

Origen
El término y el concepto de Limite Técnico en la industria petrolera tienen su

origen en un trabajo (Step Change Improvement and High Rate Learning are
Delivered by Targeting Technical Limits on Sub-Sea Wells), presentado en
1996 por Bond, Scott y Windham, en un estudio del Campo Woodside Offshore
Petroleum de Australia, durante la Conferencia sobre Perforación de SPE/
IADC, que demostró que mediante una excelente planeación, la Metodología
de Limite Técnico puede ser usada para modelar las operaciones de
perforación y terminación de pozos, fijando los mas altos estándares posibles
de desempeño y logrando reducciones significativas en los tiempos de
operación.
Limite técnico dentro del VCDSE
Dentro de la Metodología VCDSE, la Definición es la tercera y última fase

de la planeación del pozo y tiene como objetivo desarrollar las ingenierías
básica y de detalle de la mejor opción seleccionada. El Límite Técnico se
determina en la fase de Definición, como parte de la ingeniería básica,
pero el análisis para determinarlo comienza antes, al menos durante la
fase de conceptualización, pues el esquema de mejoramiento continuo
del Límite Técnico se sustenta en tres elementos:
Análisis de Operación
Análisis de mantenimiento
 Análisis de Perforación
Metodología VCDSE: Fase de Definición - Ingeniería Básica
VISUALIZACIÓN
Revisión
Revisiónde
derequerimientos
requerimientosfuncionales.
funcionales.
Diseño
Diseñobásico
básicode delalaarquitectura
arquitecturadel
delpozo.
CONCEPTUALIZACION
pozo.
Diseño de Terminación.
Diseño de Terminación.
Tipo,
Tipo,Dimensiones,
Dimensiones,Funcionalidad
FuncionalidadyyOtros.
Otros.
DEFINICION
DEFINICION Fluidos.
INGENIERÍA
INGENIERÍA Fluidos.
Pistolas
BÁSICA
BÁSICA Pistolasyydisparos.
disparos.
Diseño de perforación.
Diseño de perforación.
ANÁLISIS DE LA Diseño
OPERACIÓN DiseñodedelalaTrayectoria.
Trayectoria.
Diseño
DiseñodedeTuberías
Tuberíasde deRevestimiento.
Revestimiento.
Fluidos.
Fluidos.
ANÁLISIS DEL Ciclo Cementación.
Cementación.
MANTENIMIENTO LÍMITE TÉCNICO
Barrenas.
Barrenas.
Aparejos
Aparejosdedefondo.
fondo.
ANÁLISIS DE LA Especificación
Especificacióndel delCabezal.
Cabezal.
PERFORACIÓN
Productividad
Productividad(incluye
(incluyesistemas
sistemasartificiales,
artificiales,sisiaplica).
aplica).
DEFINICION Programa de adquisición de información.
INGENIERÍA DE Programa de adquisición de información.
Estrategia
Estrategiade
depreselección
preselecciónyycontratación
contrataciónde deempresas
empresasde deservicios.
servicios.
DETALLES
Tramitación de permisos y aprobaciones.
Tramitación de permisos y aprobaciones.
Adquisición
ESTIMACIÓN DE Adquisicióndedemateriales
materialesdedelargo
largotiempo
tiempode deentrega.
entrega.
Métrica
COSTOS CLASE II Métricade
depozo.
pozo.
Límite
Límitetécnico
técnico
Estimación
EstimacióndedeCosto,
Costo,Evaluación
EvaluaciónEconómica
Económicayyde deRiesgo.
Riesgo.
ANÁLISIS
DE
RENTABILIDAD EJECUCIÓN EVALUACIÓN
Proceso para el Diseño y Contenido de un Programa de Perforación
VISUALIZACIÓN CONCEPTUALIZACIÓN Analizar posibles trabajos a realizar
durante la vida útil del pozo.
(profundizaciones, cambio de método de
producción, estimulaciones, conversión a
INGENIERÍA
INGENIERÍA inyector, etc.)
BASICA
BASICA
ANÁLISIS Analizar actividades en trabajos de
DE OPERACIÓN mantenimiento del pozo (recuperar
aparejo de producción, empacadores,
Ciclo ANÁLISIS camisas, sensores, etc.)
LÍMITE TÉCNICO DE MANTENIMIENTO
DEFINICIÓN
Realizar análisis de tiempos de los pozos:
ANÁLISIS • Determinar tiempos improductivos y
DE CONSTRUCCIÓN tiempos limpios.
• Determinar Límite Técnico.
PERFORACIÓN EN • Junta Límite Técnico: programa de
PAPEL perforación preliminar.
INGENIERÍA • Perforación en papel:
DE DETALLE  Análisis de riesgos / mejores
prácticas operacionales, perforación
ESTIMADO DE COSTOS virtual.
CLASE II/ RENTABILIDAD  Determinación del tiempo
programado final.
EJECUCIÓN EVALUACIÓN
Bases de la Metodología
Definición Objetivos
Proceso metodológico mediante Da respuesta a tres preguntas

el cual, partiendo de una buena básicas:
planeación, comunicación y
• ¿Dónde nos encontramos en
seguridad, se puede emplear la
este momento?
mejor gente y la tecnología
disponible, a fin de ejecutar la • ¿Qué es posible alcanzar?
perforación de un pozo en el • ¿Qué hace falta para
menor tiempo y al menor costo, alcanzarlo?
sin comprometer la Seguridad.
Límite Técnico
Límite Técnico….. NO ES sólo un compromiso de seguridad

Límite Técnico….. NO ES trabajar más rápido – es trabajar
más inteligentemente.
Límite Técnico ….. NO ES un equipo de trabajo colocando
metas y objetivos fuera de la realidad.
Límite Técnico significa una planeación detallada, una operación al

máximo de seguridad y una transmisión continua de aprendizaje.
Es además, una excelente herramienta de mejoramiento de la toma de

decisiones realizadas en el curso de las operaciones, por lo que ayuda a
concretar exitosamente los objetivos propuestos.
El tiempo del Límite Técnico indica que existe una probabilidad teórica, que pudiese ser alcanzada. La intención es
indicar el tiempo que debería ser requerido si la operación se desarrolla sin tiempo no productivo (sin ningún
problema, sin retrasos, sin errores, sin ineficiencias).
No obstante, en la búsqueda de alcanzar esta probabilidad teórica, hay una ruta programada a través del VCD y la
capacitación de las tripulaciones de los Equipos de Perforación.
P50
Límite
Más
Probabilidad
Técnico
P10 probable
P90
Rango de Tiempo / Costos 29

P50
Límite Más
Probabilidad
Técnico probable
P10
P90
Rango de Tiempo / Costos

P50
Límite
Más
Probabilidad
Técnico
probable
P10
P90

indicar el tiempo que debería ser requerido si la operación se desarrolla sin ningún problema, sin tiempo no
productivo, sin retrasos, sin errores, sin ineficiencias
No obstante en la búsqueda de alcanzar esta probabilidad cero teórica hay una ruta programada a través del VCD y
la capacitación de las tripulaciones de los Equipos de Perforación.
P50
Límite
Más
Probabilidad
Técnico
probable
P10
P90

productivo, sin retrasos, sin errores, sin ineficiencias.
Límite P50
Más
Probabilidad
Técnico
probable
P10
P90

productivo, sin retrasos, sin errores, sin ineficiencias
Límite P50
Técnico Más
Probabilidad
probable
P10
P90

Clasificación del tiempo
Tiempo Total de Perforación Tiempo No productivo Visible

Número total de días que se Tiempo que atrasa o paraliza
emplean en desarrollar las un paso operativo:
actividades de perforación de un
pozo. Incluye los Tiempos •Reparaciones del equipo.
Productivo y No Productivo. •Fallas de equipos
y herramientas.
Tiempo Limpio •Esperas en general
(Productivo Informado) (compañías de servicio,
materiales, decisiones,
Tiempo requerido para terminar etc.)
una actividad o paso operativo •Problemas operacionales.
con la gente, equipo y tecnología
que se dispone actualmente,
si se realiza a perfección (sin
tiempos no productivos visibles).
Tiempo No productivo Invisible
Tiempo No Productivo inmerso en el tiempo

productivo informado o tiempo limpio, de difícil
identificación; en general, se trata de
ineficiencias del sistema:
• Mala planeación .
• Operaciones simultáneas ineficientes.
• Pasos operacionales innecesarios : Repasos
• Tiempo Operacional Adicional : Viajes lentos
de tubería.
Tiempo removible
Tiempo improductivo que puede ser removido del
tiempo total del pozo para obtener el Límite
Técnico.
Esta formado por el Tiempo No Productivo Visible y

el Tiempo No Productivo Invisible.
El objeto del Límite Técnico

es
reducir o eliminar el Tiempo Improductivo
Actividad crítica o principal
• Se trata de una actividad primaria; el equipo de
perforación realiza esta tarea o espera que se termine
esta tarea.
• Se requiere que todas las actividades críticas se
cumplan en secuencia, desde el comienzo hasta la
finalización, para poder completar un proyecto.
Actividades Simultáneas
• Las actividades que se pueden iniciar y/o terminar
estando en curso otra actividad .
Ejemplo: medición y preparación del revestimiento,
desmontar protectores de roscas, etc., mientras se
perfora una sección del agujero.
Desglose de Tiempo según Limite Técnico
- Planeación
- Mejores prácticas
- Trabajo en equipo
Tiempo
Tiempo óptimo no productivo
¿¿La diferencia??
invisible
(Límite Técnico)
Tiempo Limpio Tiempo no productivo

visible
Total del tiempo real de perforación del pozo

Comparación de tiempos
0
305
Profundidad ( metros )
610
REAL
915
1220
1525
LÍMITE TÉCNICO LIMPIO

1830
2135
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo ( días )
Elementos Necesarios para el éxito
Aplicación de Límite Técnico
Planeación y Compromiso • Junta de Límite Técnico (personal de diseño y
• Sentido de pertenencia de la de operaciones): Revisión del diseño y
dirección. resultados del LT; acuerdo programa de
• Responsabilidades claras y perforación preliminar.
actitud de respaldo. • Taller de perforación en Papel (EMD VCDSE,
• Determinación de Límite personal de operaciones, compañías de
Técnico. servicios):
Revisión del diseño y programa de
perforación.
Revisión/elaboración de matrices de
riesgo/oportunidad y planes de mitigación.
Asignación de tareas y creación de
compromisos.
Acuerdo programa de perforación definitivo.
Elementos Necesarios para el éxito
Implantación Sostenibilidad
• Aplicación por parte de PEMEX • Asegura que el proceso
de la Metodología VCDSE. permanezca dentro de la
organización cuando termine
• Capacitación del personal en la participación del facilitador
Límite Técnico/ Disponibilidad y/o la capacitación:
de facilitador que tutele la
implantación.  Mejoramiento continuo:
planear-hacer-medir-
aprender.
 Compromiso permanente
por parte de la Gerencia
para seguir utilizando la
Metodología.
Beneficios del límite técnico
Generales Perforación de pozos.

• Mejora el desempeño de seguridad. • Reduce los tiempos de viaje de tubería
• Incrementa la eficiencia operativa con una • Optimiza el acondicionamiento del fluido
disminución significativa del tiempo y costos de control.
operativos. • Minimiza el tiempo perdido.
• Se documentan eficiencias y lecciones
• Reduce los tiempos de cambio de etapa.
aprendidas
• Sirve de vehículo para el desarrollo de ideas
para el mejoramiento continuo
• Crea un ambiente para la planeación y el
aprendizaje en el equipo.
• Fortalece el trabajo en equipo y las habilidades
de la comunicación interpersonal
Ejemplo de Beneficios del Límite Técnico en Operaciones de Perforación
Días
Minutos / No. Total Equipos-Año
Conexiones Total Min/año Equivalentes
actividad Pozos/año conexiones/año Conexiones
Conexiones
Pies Conexiones Situación Actual 8 668 692 462,256 3,698,048 2,568 7.04
Mejores
Bajar : 17 1ra
Prácticas 2 668 692 462,256 924,512 642 1.76
500 Sacar: 5 Sección
Ahorro 6 668 692 462,256 2,773,536 1,926 5.28
2da Días
Bajar : 107 Ahorro/Conexión Tarifa
3.030 Sacar: 73
Sección Equivalentes Ahorro ($/Año)
Barrena 1 (min) ($/día)
Conexiones
Ahorro con
Mejores Prácticas
6 1,926 80,000 154,085,333
Ahorro con
menores cambios
2 642 80,000 51,360,000
2da
3.030 Bajar : 135 Sección
Sacar: 73 Barrena 2
Bajar : 73
Sacar: 73 Viaje Reg/
Revest
Total 6.560 pies Bajar : 73
(2.000 mts) Sacar: 73
Total Conexiones 668 Viaje Final

Ejemplo de Beneficios del Límite Técnico en Operaciones de Perforación
Acciones para poder obtener estos beneficios
• Capacitación del personal desde el punto de vista técnico y de

funcionamiento como equipo de trabajo de alto desempeño.
• Certificación en competencias clave
• Integración de equipo
• Incentivos/Reconocimientos
Cómo lograr una efectiva implantación del Límite Técnico
A fin de incrementar el número de pozos que aporten a la producción cada año, se deben realizar todos los esfuerzos para
disminuir el tiempo de perforación de pozos.
Para lograr esto de manera eficiente se puede implementar un sistema de medición automática del desempeño de
perforación (ADPM – siglas en inglés) para medir detalladamente el proceso y lograr identificar los tiempos improductivos
invisibles. Experiencia de Empresa
Factor de Identificación de Tiempos Improductivos Invisibles en la medición
Operación automática de
tripulaciones y equipos
Improductivo
Oportunidad de
Eficiencia Actual
de perforación
100% Tiempo
Tiempo
potencial
Optimización
Visible
8.2 h – 25.4%
Improductivo
Visible
80%
Optimización Tiempo
Tiempo Limpio
tradicional Improductivo
Invisible
10.9 h – 33.7%
50%
Enfoque extendido Límite Técnico

para optimización de Equipos
13.2 h – 40.9%
Enfoque Nuevo
Actual Enfoque
Referencia: SPE/IADC 119746 Case History: Automated Drilling Performance Measurement of Crews and Drilling Equipment
Límite Técnico Operacional: Seguimiento y evaluación
Durante la operación, se debe elaborar un reporte detallado del Tiempo de Ejecución,
debidamente clasificados; esto es fundamental para medir y administrar el desempeño.
Estos datos deben ser reportados a medida que se vayan generando.
Se deben contabilizar los tiempos reales, comparar con los programados e identificar las
causas de la desviaciones, para determinar lecciones aprendidas
Una vez que los datos han sido compilados y los resultados analizados, se debe informar a
todo el personal involucrado con el fin de utilizar estos resultados en los diseños de pozos
futuros.
Límite Técnico Operacional: Seguimiento y evaluación
En cada actividad, evaluar el desempeño y el tiempo de ejecución.

Si ninguna actividad se realiza por debajo del tiempo considerado para
ella en el Límite Técnico, éste seguirá siendo el mismo para los futuros
pozos similares.
De observarse un tiempo real de una o más actividades inferior al
considerado para ellas en el Límite Técnico, se determina el nuevo
Límite Técnico para futuros pozos similares y se documentan las
mejoras introducidas que originaron el cambio.
Límite Técnico
Introducción al análisis de casos prácticos

Casos Prácticos: Objetivo
Analizar casos prácticos y comprobar el impacto del concepto

de Límite Técnico aplicado en la fase del Seguimiento
Operacional.
Desarrollar habilidades en el equipo de trabajo que permitan

resolver problemas, evaluando todas las opciones, para
encontrar la mejor.
Adquisición del dato: Revisión preliminar
Revisar información del nuevo pozo a perforar.
Seleccionar pozos de referencia, correlativos y análogos.
Identificar la necesidad temprana del uso de tecnologías

alternativas y mejores prácticas.
Adquisición del dato: Revisión información del nuevo pozo a perforar
Disponer de las características definitivas de la nueva localización a perforar (Fase de

Conceptualización/Definición):
 Características geográficas de la nueva localización.
 Información histórica del área de la nueva localización.
 Tipo de pozo
 Arquitectura
 Profundidad
 Formaciones a atravesar
 Equipo y herramientas a utilizar
 Fecha estimada de inicio de perforación.
Ejemplo Práctico: DATOS GENERALES
Proyecto de Inversion: Burgos - Camargo

Nombre de la Localización: Peroné - 1
Tipo de pozo: Exploratorio Terrestre
Tipo de Proyecto: Incorporación de Reservas
Tipo de Perforación: Vertical
Clasificación de la localización: 01 (Pozo en busca de nueva Acumulación)
Trampa: Combinada (Estructural-Estratigráfica)
Incorporar Reservas de gas comercial de una

Objetivos: secuencia de areniscas en un complejo de barras
dentro de un frente deltaico del Eoceno Superior.
Elevación del terreno: 68 msnm
Prof. Programada: 4,700 mvbnt.
Coordenadas U.T.M.: X = 550,230.00 m Y = 2,883,636.00 m
Coordenadas Geográficas: Lat = 26° 04´ 20.52” N Long = 98° 29´ 52.06”W
Ejemplo Práctico: DATOS GENERALES
Hidrocarburo Esperado: Gas Húmedo

Objetivos: Complejo de Barras del ES-Jackson
Campos Análogos: Prod.: Dragón Geol.: En Trend 10 - 55
Probabilidad Volumétrica: P90= 8,95 MMMPC Pm= 49,38 MMMPC

P10= 115,75 MMMPC.
Probabilidad de Éxito Geológico: 37 %

Ejemplo Práctico: Ubicación relativa
Ejemplo Práctico: Columna Estratigráfica probable
Ejemplo Práctico: Opción de Perforación y terminación Seleccionada
Adquisición del dato: Criterios de selección de pozos de referencia
Los pozos de referencia serán la Base para el diseño de la nueva

localización.
• Se recomienda seleccionar pozos recientes, que dispongan de

información completa, detallada y validada, con características
similares en cuanto a arquitectura, profundidad, columna
estratigráfica y secuencia operacional, preferiblemente en la
misma área.
• De ser posible, seleccionar pozos de correlación perforados con
equipos de características similares.
Adquisición del dato: selección e información de pozos de referencia
 Seleccionar pozos de correlación, con el apoyo de las

especialidades de Geociencias.
 Preparar Tabla con Pozos de correlación: incluir información de
año de perforación, TR, profundidad de agujeros y formaciones
atravesadas.
 Preparar tabla comparativa de las arquitecturas de los pozos que
servirán como referencia.
 Preparar Resumen Operacional de Pozos de Correlación
Seleccionados y destacar problemas mayores presentados.
Ejemplo Práctico: Selección y análisis de pozos de correlación
Adquisición del dato: Identificar la necesidad temprana del uso de tecnologías
alternativas y mejores prácticas
• Elaborar lista de Riesgos potenciales .

• Realizar la evaluación de los procesos susceptibles de ser mejorados, basada en los
siguientes cuestionamientos :
¿Cuál es el desempeño actual de este proceso?
¿Cómo y hasta donde puede optimizarse el proceso?
¿Qué se necesita para alcanzar esta optimización?
• Con los resultados del punto anterior, evaluar la factibilidad de Incorporación de Nuevas
Tecnologías y Mejores Prácticas que optimicen el desempeño de los equipos de trabajo
involucrados.
Ejemplo Práctico: Lista de riesgos potenciales y plan de mitigación
Cálculo: Procedimiento
Por cada fase y para cada pozo seleccionado como referencia:
 Agrupar las actividades de los pozos (críticas y simultáneas) y preparar

una tabla con ellas, lo más detallada posible.
 Calificar y contabilizar los tiempos por actividad, clasificándolos

en Limpio y No Productivo Visible, según sea el caso
 Calcular el tiempo Promedio para cada actividad, limpio y no productivo.

Ejemplo : Cálculo Promedios Tiempos limpios e improductivos visibles por etapa
Cálculo: Procedimiento
Seleccionar el mejor tiempo limpio para cada actividad. El mejor tiempo
formará parte del “programa” del nuevo pozo virtual.
Determinar la duración total del programa del “Pozo Ideal , Virtual o Híbrido”,
compuesto por la suma de los segmentos de mejor tiempo limpio observado
en las actividades de los pozos de referencia. Este tiempo total es el Límite
Técnico.
Los Tiempos No Productivos Invisibles son la diferencia entre el Tiempo
Limpio y el Límite Técnico.
Ejemplo : Cálculo Tiempos Límite Técnico por actividad/por etapa
Cálculo: Elaborar el programa de perforación preliminar
Tomando como referencia los Tiempos Promedio Real, Promedio Tiempo
Limpio y Límite Técnico, se tienen dos opciones consideradas como retos
para el programa preliminar de perforación:
• Programar cada etapa entre las curvas del Promedio Tiempo Limpio y
del Promedio Real.
• Programar cada etapa entre las curvas del Límite Técnico y del
Promedio Tiempo Limpio.

Cálculo: Elaborar el programa de perforación preliminar
 Los valores estimados de reducción de tiempos por la aplicación de Mejores Prácticas y
Tecnológicas son restados del Promedio Real, de acuerdo con la etapa/actividad en que se esté
considerando su aplicación.
 En caso de aplicar, se definen los posibles Tiempos “No-removibles”: Tiempos no productivos
asociados con condiciones muy difíciles de eliminar: Condiciones Atmosféricas propias del área,
Fuerza Mayor, etc.; este tiempo será sumado al Límite Técnico para estimar el programa preliminar
de perforación. Las limitaciones del equipo de perforación deben, en lo posible, ser resueltas antes
del inicio de la perforación.
 Se realiza la Junta de Límite Técnico entre Diseño y Operaciones.

Ejemplo : Elaboración programa preliminar de perforación
Cálculo: Determinar el programa de perforación definitivo
Tomando como base los Tiempos Promedio Real, Promedio Tiempo Limpio, Límite Técnico y el
programa de perforación preliminar y agregando la realimentación de los equipos de trabajo,
producto del ejercicio de perforación en papel, se elabora un programa final de perforación del
pozo.
 Se construye gráfica de profundidad contra tiempo, con la que se medirá el desempeño de los
equipos de trabajo.
 Se elabora una lista de acciones de mitigación para cada riesgo posible, con la contribución de
los equipos de trabajo del pozo, que incluya el uso de estrategias de aplicación de nuevas
tecnologías y “mejores prácticas” y que formará parte del programa de perforación del pozo.
Límite Técnico
Y Recuerde...
Si Ud. continúa haciendo lo que

siempre ha hecho…
… obtendrá los mismos resultados
que siempre ha obtenido…
Muchas Gracias
Límite Técnico
Experiencia en la medición automática de tiempos de equipos

de perforación y desempeño de tripulaciones
Objetivo : Mejorar el desempeño de
equipos de perforación y sus
tripulaciones
Medición automática de tiempos
Se describen los resultados de la experiencia de

Medición automática de tiempos de equipos de
Perforación y desempeño de tripulaciones
Características de la medición
4 Equipos de Perforación
4 Indicadores de desempeño (KPI)
3 Meses de Tiempo parcial de evaluación
Indicadores de desempeño (KPI)
Tiempo de Conexión Peso a Cuña

Tiempo promedio desde que se levanta la barrena del fondo hasta que se
colocan las cuñas.
Tiempo de Conexión Cuña a Cuña:

Tiempo promedio entre sacar y meter las
Cuñas para conexión de tubería
Tiempo de Conexión Cuña a peso

Tiempo promedio desde que se saca la cuña hasta que la barrena vuelve al
fondo
Tiempo de Conexión Peso a Cuña en viajes

Tiempo promedio desde que se levanta la barrena del fondo hasta que se
colocan las cuñas durante viajes de tubería.
Condiciones Iniciales y Metas establecidas
Resultados Obtenidos
Beneficios
 Recolección de información en tiempo real

 Detección y reconocimiento de riesgos
 Acceso a Información en Tiempo Real
 Realimentación a los usuarios del desempeño operacional
Requisitos de los Equipos a Utilizar
Pre - requisitos en el Equipo de Perforación
Deben existir los niveles apropiados de instrumentación y

sensores.
Infraestructura para Tecnología de Información, Base de

datos y Ancho de Banda para guardar y transmitir los
datos e información.
Procesamiento y Análisis en tiempo real combinado con

visualización y/o patrones de reconocimiento.
Tareas de trabajo claramente definidas.
Mejoramiento continuo e innovación en los procesos.
Niveles apropiados de capacitación y competencias para

el equipo de trabajo involucrado.
Alto nivel de colaboración y comunicación entre Equipos

de perforación y la Oficina.
Visibilidad de los datos de desempeño a todos los

involucrados relevantes.
Límite Técnico - Anexos
Límite Técnico - Anexos
Medición de desempeño de las diferentes equipos de trabajo evaluados

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Límite Técnico

Módulo: Límite Técnico

Tiempo para Cambiar llanta de Auto en Taller : ± 10 min

Tiempo Cambiar llanta en Fórmula 1: ± 6 segundos

 En la búsqueda de medios para optimizar el proceso de perforación,

En un alto porcentaje, los costos operacionales de un pozo son sensibles al

• Alquiler de Equipos de Perforación

• Alquiler de herramientas y equipos.

• Servicios de compañías especializadas.

Entre los beneficios de la aplicación de la Metodología de Límite

El Límite Técnico es una excelente herramienta en el mejoramiento de

Metas que pudiésemos trazarnos

Perforar en la Región el pozo más económico.

Obtener el pozo más productivo.

Demostrar que éste es el Mejor Equipo de trabajo.

Perforar en menos tiempo un pozo sin Accidentes .

El término y el concepto de Limite Técnico en la industria petrolera tienen su

Dentro de la Metodología VCDSE, la Definición es la tercera y última fase

Proceso metodológico mediante Da respuesta a tres preguntas

Límite Técnico….. NO ES sólo un compromiso de seguridad

Límite Técnico significa una planeación detallada, una operación al

Es además, una excelente herramienta de mejoramiento de la toma de

Rango de Tiempo / Costos 29

Rango de Tiempo / Costos

Rango de Tiempo / Costos

Rango de Tiempo / Costos

Rango de Tiempo / Costos

Rango de Tiempo / Costos

Tiempo Total de Perforación Tiempo No productivo Visible

Tiempo No productivo Invisible

Tiempo No Productivo inmerso en el tiempo

Esta formado por el Tiempo No Productivo Visible y

El objeto del Límite Técnico

Tiempo Limpio Tiempo no productivo

Total del tiempo real de perforación del pozo

LÍMITE TÉCNICO LIMPIO

Generales Perforación de pozos.

Ahorro 6 668 692 462,256 2,773,536 1,926 5.28

Total Conexiones 668 Viaje Final

Acciones para poder obtener estos beneficios

• Capacitación del personal desde el punto de vista técnico y de

Enfoque extendido Límite Técnico

Durante la operación, se debe elaborar un reporte detallado del Tiempo de Ejecución,

debidamente clasificados; esto es fundamental para medir y administrar el desempeño.

Estos datos deben ser reportados a medida que se vayan generando.

causas de la desviaciones, para determinar lecciones aprendidas

En cada actividad, evaluar el desempeño y el tiempo de ejecución.

Introducción al análisis de casos prácticos

Analizar casos prácticos y comprobar el impacto del concepto

Desarrollar habilidades en el equipo de trabajo que permitan

Revisar información del nuevo pozo a perforar.

Seleccionar pozos de referencia, correlativos y análogos.

Identificar la necesidad temprana del uso de tecnologías

Disponer de las características definitivas de la nueva localización a perforar (Fase de

Proyecto de Inversion: Burgos - Camargo

Tipo de pozo: Exploratorio Terrestre

Tipo de Proyecto: Incorporación de Reservas

Tipo de Perforación: Vertical

Clasificación de la localización: 01 (Pozo en busca de nueva Acumulación)

Trampa: Combinada (Estructural-Estratigráfica)

Incorporar Reservas de gas comercial de una

Hidrocarburo Esperado: Gas Húmedo

Campos Análogos: Prod.: Dragón Geol.: En Trend 10 - 55

Probabilidad Volumétrica: P90= 8,95 MMMPC Pm= 49,38 MMMPC