CURSO DE ESPECIALIZACIÓN EN TECNOLOGÍA DEL

CONCRETO, NIVEL AVANZADO – PARA INGENIEROS

1 de 133
CEMENTO Y MATERIALES
CEMENTICIOS
SUPLEMENTARIOS

2 de 133
 CEMENTO

 El cemento es un producto en polvo

hidráulicamente activo, es decir, que genera
resistencias mecánicas al hidratarse.
 Se fabrica a partir de una mezcla de clÍnker y
yeso que actúa como controlador de fraguado.
 Además se le pueden añadir otro tipo de
adiciones activas como cenizas volantes,
escorias de alto horno, caliza, humo de sílice o
puzolanas.

3
 Proporciones típicas en volumen absoluto de
los componentes del Concreto.

Aditivos = 0.1 % a 0.2 %

Aire = 1 % a 3 %

•El cemento es el ingrediente activo que

Cemento = 7 % a 15 %
interviene en menor cantidad, sin embargo es el
que define las tendencias del comportamiento
Agua = 15 % a 22 %

• La mayoría de beneficios que obtenemos del

concreto provienen del cemento y la mayoría de
Agregados
problemas.....
60 % a 75 %

4
FABRICACIÓN DEL
CEMENTO

5 de 133
Etapas en la producción moderna del Cemento
Portland, a través del proceso seco.

1. La roca se reduce primero hasta un tamaño de 125 mm (5pulg.) y

después a un tamaño de 20 mm (3/4 pulg.) para entonces almacenarla.

6
 Rodillo de molienda de alta presión
(opcional, normalmente utilizados en
conjunto con el molino de bolas)
Alimentación

Mineral de
Arcilla
Al
Arena
Caliza

precalentador
Hierro

Mezcla
Descarga Colector

cruda
de polvo

Se dosifican
las materias
primas
Molino de A la bomba
cilindros neumática
Silos de Almacenamiento del
mezclado seco material crudo triturado

Puerta para
descarga del
producto
Materia prima
2. Las materias primas se muelen Pala
hasta que se vuelvan polvo y clasificadora
se las mezcla

Canaleta alimentadora Puerta de

Molino de cilindros entrada de
aire

Gas caliente
del horno,
precalentador
o enfriador
Detalle del molino de cilindros, que combina
7
trituración, molienda, secado y
clasificación, en una unidad vertical.
 Alimentación de
la materia prima Precalentador. Los gases calientes del
molino calientan la materia prima y
suministran cerca del 40% de la
calcinación antes que la materia prima
entre en el horno. Algunas fábricas
incluyen un horno instantáneo que
provee cerca del 85% al 95% de la Los materiales se almacenan
calcinación antes que la materia prima separadamente
entre en el horno.
Colector Clínker
Tubería terciaria de aire
de polvo

Yeso

Ventilador Depósito Horno rotatorio Enfriador de clínker

de Polvo
El clínker y el yeso se
transportan hasta el molino.

3. La calcinación transforma quimicamente las materias primas en el

clínker de cmento, Observe el precalentador de cuatro etapas, el horno
instantáneo y el horno con menor longitud.
8
4. Se muele el Clinker junto con el yeso para convertirlos en cemento
Pórtland y se despacha

9
10
 ¿Cómo influyen los
componentes del cemento en
las propiedades del cemento?

11 de 133
 FASES MINERALES (COMPUESTOS) DEL CLINKER

DESIGNACIÓN FÓRMULA ABREVIATURA

Silicato tricálcico 3CaO.SiO2 C3 S

2CaO.SiO2 C2 S
Silicato dicálcico

3CaO.Al2 O3 C3 A
Aluminato tricálcico

C4 AF
Ferroaluminato tetracálcico 4CaO.Al2 O3 .Fe2 O3

Cal libre CaO

Magnesia libre (periclasa) MgO

12
COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO

a) Silicato tricálcico (C3S):

• Fase denominada “alita”.

• Constituye del 50% al 70% del clinker.
• Se hidrata y endurece rápidamente.
• Responsable, en gran parte, del inicio del fraguado y la resistencia
temprana (a mayor % C3S mayor resistencia temprana).
• Aporta resistencia a corto y largo plazo.
b) Silicato dicálcico (C2S):
• Fase denominada “belita”.
• Constituye del 15% al 30% del clinker.
• Se hidrata y endurece lentamente.
• Contribuye al incremento de la resistencia a edades mayores de 7
días. 13
c) Aluminato tricálcico (C3A):

• Constituye aprox. del 5% al 10% del clinker.

• Libera una gran cantidad de calor durante los primeros días
de hidratación y endurecimiento.
• Contribuye al desarrollo de las resistencias muy tempranas y al
fraguado del cemento.
• Vulnerable a la acción de los sulfatos: Cementos con bajo %
C3A resisten a los suelos y aguas que contengan sulfatos.

d) Ferroaluminato tetracálcico (C4AF):

• Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker.

• Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a la resistencia

14
e) Sulfato de calcio:

• Yeso: CaSO4.2H2O
• Anhidrita: CaSO4
• Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante su molienda, para
controlar el fraguado: controla la hidratación del C3A, formando
etringita.
• Ayuda a controlar la contracción por secado y puede influenciar
la resistencia.

15
f) Oxido de Magnesio (MgO)
• Componente menor, > 5%  problemas expansión en la pasta
hidratada y endurecida.

g) Oxidos de Potasio y Sodio (K2O,Na2O-->Alcalis)

• Reacciones químicas con ciertos agregados, solubles en agua
florescencias con agregados calcáreos.

h) Oxidos de Manganeso y Titanio (Mn2O3,TiO2).-

• Coloración, resistencia a largo plazo pero en menor orden.

16
 Influencia de los compuestos en las
propiedades del cemento

FASE VELOCIDAD DE CALOR DE DESARROLLO DE

HIDRATACIÓN HIDRATACIÓN RESISTENCIA

C3S Rápida Alto (120 cal/g) Rápido y prolongado

C2S Lenta Bajo (62 cal/g) Lento y muy prolongado

C3A Muy rápida Muy alto (207 cal/g) Muy rápido y de corta duración

C4AF Rápida Moderado (100 cal/g) Lento y poco significativo

17
Desarrollo de Resistencia del C3S y C2S

18
Desarrollo de Resistencia del C3S

19
 Principales productos de hidratación:

• Silicatos de calcio hidratado (C-S-H):

– fibras o agujas de lento crecimiento con tendencia pronunciada a la
compactación,
– responsable de la formación de una matriz densa y resistente.
 El cemento hidratado contiene aprox. 50% de C-S-H.

• Hidróxido de calcio:
– pequeñas placas muy poco resistentes,
– parcialmente soluble y vulnerable al ataque de los sulfatos,
– importante en la protección de las armaduras frente a la corrosión
debido al alto nivel alcalino que aporta al concreto.
 El cemento hidratado contiene del 15% a 25% de Ca(OH)2.
20
 Progreso de la hidratación de una partícula de cemento

1.
3.

2.
4.

21
Influencia de la relación a/c sobre la resistencia de la pasta:

La resistencia de la pasta depende del grado de interrelación

entre los productos de hidratación de las partículas de cemento.
22
La partícula de
cemento en
contacto con agua
tiene la capacidad
de hidratarse y
formar silicatos de
calcio hidratados
SCH o gel de
cemento

UNIDAD DE CAPACITACION TECNICA GID 23

Estos productos
de hidratación
crecen de tal
forma que la
partícula de
cemento hidratado
ocupará
aproximadamente
el doble de
volumen que
ocupaba antes de
hidratarse.

UNIDAD DE CAPACITACION TECNICA GID 24

Evolución del calor durante la hidratación

• Etapa 1:
– Liberación de calor por reacciones iniciales de
hidrólisis de los compuestos del cemento
(hidratación de C3A y formación de AFt
(trisulfoaluminato de calcio) etringita).
– Tiempo aprox.: 10 minutos.
• Etapa 2:
– Periodo de inducción o incubación relacionado al
tiempo de fraguado inicial.
– Tiempo aprox.: 2 a 3 horas.
25
• Etapa 3:
– Hidratación de C3S y formación de C-S-H y CH.
– Determina el tiempo de fraguado final y la tasa de
endurecimiento de la pasta.
– Tiempo aprox.: 6 y 12 horas.

26
• Etapa 4:
– Reacción del C3A con formación de AFm
(monosulfato de calcio).
– Determina tasa de incremento de resistencia inicial.
– Tiempo aprox.: 12 y 90 horas.

• Etapa 5:
– Formación estable de productos de hidratación.

27
¿QUÉ SIGNIFICA 1 ½ HORA DE VIDA
ÚTIL?

28 de 133
 Mecanismo de hidratación del
Cemento

 Estado Plástico

 Fraguado Inicial ( Caso Junta fría )

 Fraguado Final

 Endurecimiento

29
 Desarrollo del Calor de hidratación vs.
Tiempo

MINUTOS HORAS DIAS

30
Tiempos de fraguado para cementos Portland

Tipo V*

Tipo IV**

Tipo III

Tipo II Fraguado
inicial
Fraguado
final
Tipo I

Tiempo de fraguado, minutos (Método de Vicat)

* Promedio de dos valores para l fraguado inicial y un valor para el fraguado final
** Promedio de dos valores para el fraguado inicial 31
 Estructura del cemento hidratado

 Gel de cemento
 Poros de gel
 Poros capilares
 Agua sobrante
 Cemento sin hidratar

32
 Estructura del cemento hidratado

constituidos por los sólidos de

 Gel de cemento hidratación, el agua contenida se
denomina agua combinada

 Poros de gel

 Poros capilares
 Agua sobrante
 Cemento sin hidratar

33
 Estructura del cemento hidratado

 Gel de cemento
espacios pequeños entre los sólidos
de hidratación que impiden en su
 Poros de gel interior la formación de nuevos
sólidos, el agua contenida se
denomina agua de gel

 Poros capilares
 Agua sobrante
 Cemento sin hidratar

34
 Estructura del cemento hidratado

 Gel de cemento

 Poros de gel
espacio entre grupos de sólidos de
hidratación, que si pueden permitir
 Poros capilares la formación de nuevos productos
de hidratación, contiene agua
capilar
 Agua sobrante

 Cemento sin hidratar

35
 Estructura del cemento hidratado

 Gel de cemento
 Poros de gel
 Poros capilares

 Agua sobrante

 Cemento sin hidratar

36
 ¿POR QUÉ PARA CIERTAS
RELACIONES A/C ES IMPOSIBLE
MANEJAR LA TRABAJABILIDAD SIN
ADITIVOS?

37 de 133
 Estructura de Hidratación de la pasta vs Relación Agua/Cemento
100

90

80

70

60
Porcentaje

50

40

30

20

10

0
0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9
Relación Agua/Cemento

Cemento Hidratado Cemento sin hidratar Poros capilares Agua de hidratación Agua Sobrante 38
 Conceptos básicos sobre relación
Agua/cemento e hidratación

 Para A/C alta sobra agua de hidratación y todo el

cemento se hidrata.

 Para A/c = 0.42 no sobra agua de hidratación

 Para A/C < 0.42 queda cemento sin hidratar

 Influencia en el curado!!

39
 Baja relación a/c Alta relación a/c

Partículas de cemento
en suspensión en agua
de la mezcla

Cemento
plenamente
hidratado

40
Baja porosidad = alta resistencia Alta porosidad = Baja resistencia
 Resistencia en compresión vs Relación Agua/Cemento

500
Resistencia en compresión f´c en kg/cm2

450

400

350

300

250

200

150

100

50

0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3

Relación Agua/cemento en peso

41
Relación a/c

42
¿Cuáles son los tipos de cemento y cuáles son sus
aplicaciones?

43 de 133
 Tipos de Cemento : Los Estándar o no
mezclados ASTM C-150

 Tipo I : Uso general, alto calor, f´c rápido

 Tipo II : Mediana Resistencia Sulfatos, calor moderado, f´c lento.

 Tipo III : Alto calor, f´c muy rápido, baja resistencia sulfatos.

 Tipo IV : Muy bajo calor, f´c muy lento

 Tipo V : Muy resistente sulfatos bajo calor, f´c muy lento

44
 Desarrollo de la resistencia en compresión en % de la resistencia a 28 días

200%

180%

160%

140%

Tipo I
120%

Tipo II
100%
Tipo III
80%
Tipo IV
60%
Tipo V

40%

20%

0%

7días 14días 21días 28días 90días 180días 1año 2 años 5 años

45
 Desarrollo del calor de hidratación vs tiempo para cementos estandard

120

100
Calorías por gram o de cem ento

80
Tipo I

Tipo II
60
Tipo III

Tipo IV
40

Tipo V

20

1día 3días 7días 14días 28días 90días 180días 1 año

46
Tipos de Cemento : Los adicionados o mezclados
ASTM C-595

 Tipo IP : Uso general, hasta 15 % a 40% puzolana. Menor

calor, f´c después 28 días

 Tipo IPM : Uso general, hasta 15% puzolana. Menor calor, f´c
después 28 días

 Tipo MS : Mediana resistencia a sulfatos, hasta 25% escoria,

menor calor, f´c después 28 días

 Tipo ICo : Uso general, hasta 30% filler calizo. Menor

calor, f´c después 28 días

47
 Requisitos químicos standard ASTM C-150 para cementos

Descripción Tipo I Tipo IA Tipo II Tipo IIA

SiO2 , % mínimo ----- ----- 20.00 20.00

Al2O3 , % máximo ----- ----- 6.00 6.00
Fe2O3 , % máximo ----- ----- 6.00 6.00
MgO , % máximo 6.00 6.00 6.00 6.00
SO3, % máximo
Cuando C3A es menor o igual a 8% 3.00 3.00 3.00 3.00
Cuando C3A es mayor a 8% 3.50 3.50 N/A N/A
Pérdidas por ignición , % máximo 3.00 3.00 3.00 3.00
Residuos insolubles , % máximo 0.75 0.75 0.75 0.75
C3A , % máximo ----- ----- 8.00 8.00
Requisitos químicos opcionales
( C3S + C3A ) , % máximo ----- ----- 58.00 58.00
Alcalis , ( Na2O + 0.658 K2O ) , % máximo 0.60 0.60 0.60 0.60

Descripción Tipo III Tipo IIIA Tipo IV Tipo V

Fe2O3 , % máximo ----- ----- 6.50 -----

MgO , % máximo 6.00 6.00 6.00 6.00
SO3, % máximo
Cuando C3A es menor o igual a 8% 3.50 3.50 2.30 2.30
Cuando C3A es mayor a 8% 4.50 4.50 N/A N/A
Pérdidas por ignición , % máximo 3.00 3.00 2.50 3.00
Residuos insolubles , % máximo 0.75 0.75 0.75 0.75
C3S , % máximo ----- ----- 35.00 -----
C2S , % máximo ----- ----- 40.00 -----
C3A , % máximo 15.00 15.00 7.00 5.00
[C4AF + 2(C3A)] o (C4AF + C2F) , % máximo ----- ----- ----- 25.00
Requisitos químicos opcionales
C3A , % máximo para mediana resistencia a 8.00 8.00 ----- -----
sulfatos
C3A , % máximo para alta resistencia a sulfatos 5.00 5.00
Alcalis , ( Na2O + 0.658 K2O ) , % máximo 0.60 0.60 0.60 0.60
48
 Requisitos físicos standard ASTM C-150 para cementos

Descripción Tipo I Tipo IA Tipo II Tipo IIA

Contenido de aire en % ( máximo , mínimo ) (12,N/A (22,16) (12,N/A (22,16)

) )
Fineza con turbidímetro en m2/Kg ( mínimo ) 160 160 160 160
Fineza por permeabilidad de aire en m2/Kg (min) 280 280 280 280
Expansión en autoclave 0.80 0.80 0.80 0.80
Resistencia en compresión en Mpa
A 3 días 12.40 10.00 10.30 8.30
A 7 días 19.30 15.50 17.20 13.80
Fraguado inicial Gillmore mínimo en minutos 60 60 60 60
Fraguado final Gillmore máximo en minutos 600 600 600 600
Fraguado inicial Vicat mínimo en minutos 45 45 45 45
Fraguado final Vicat máximo en minutos 375 375 375 375
Requisitos físicos opcionales
Fraguado falso (penetración final ) % mínimo 50 50 50 50
Calor de hidratación máximo a 7 días en cal/gr 70 70
Calor de hidratación máximo a 28 días en cal/gr 58 58
Resistencia en compresión mínima a 28 días 27.60 27.60 27.60 27.60
(Mpa)

Descripción Tipo III Tipo IIIA Tipo IV Tipo V

Contenido de aire en % ( máximo , mínimo ) (12,N/A (22,16) (12,N/A (12,N/A)

) )
Fineza con turbidímetro en m2/Kg ( mínimo ) 160 160
Fineza por permeabilidad de aire en m2/Kg (min) 280 280
Expansión en autoclave 0.80 0.80 0.80 0.80
Resistencia en compresión en Mpa
A 1 día 12.40 10.00
A 3 días 24.10 19.30 8.30
A 7 días 6.60 15.20
A 28 días 20.70
Fraguado inicial Gillmore mínimo en minutos 60 60 60 60
Fraguado final Gillmore máximo en minutos 600 600 600 600
Fraguado inicial Vicat mínimo en minutos 45 45 45 45
Fraguado final Vicat máximo en minutos 375 375 375 375
Requisitos físicos opcionales
Fraguado falso (penetración final ) % mínimo 50 50 50 50
Calor de hidratación máximo a 7 días en cal/gr 60
Calor de hidratación máximo a 28 días en cal/gr 70
49
Expansión con sulfatos a 14 días, % máximo 0.04
Los cementos de moderada resistencia a los sulfatos y alta
resistencia a los sulfatos, benefician la resistencia a los sulfatos de
los miembros de concreto, tales como losas sobre el suelo, tubería
y postes de concreto expuestos.

50
 ¿POR QUÉ LAS ADICIONES
MINERALES PERMITEN
REEMPLAZAR AL CEMENTO?

51 de 133
 MATERIALES CEMENTANTES ADICIONADOS
ASTM C 1175

Estos materiales cuando son usados conjuntamente con el

cemento Portland o el cemento adicionado, contribuyen
para la mejoría de las propiedades del concreto
endurecido, debido a sus propiedades puzolánicas o
hidráulicas o ambas.

El uso de los materiales cementantes suplementarios en el

concreto viene creciendo desde la época del 70, la
mayoría de estos materiales son subproductos de procesos
industriales.

52
 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:

Clinker + Yeso + ADICIÓN MINERAL

ADICIÓN MINERAL:
Materiales inorgánicos que se incorporan al cemento o al concreto,
con el fin de mejorar sus propiedades.

PRINCIPALES ADICIONES:
a) Puzolanas
b) Escoria de Alto Horno
c) Fillers

53
Clasificación de las Adiciones Minerales

54
PUZOLANA :

Material silíceo o sílico-aluminoso, que por si

mismo puede tener poca o ninguna actividad
hidráulica pero que, finamente dividido y en
presencia de agua, reacciona químicamente
con el hidróxido de calcio para formar
compuestos que poseen propiedades
hidráulicas.

55
 CLASIFICACIÓN DE PUZOLANAS
(Norma ASTM C 618):

Clase N:
Puzolanas naturales crudas o calcinadas, tal como las diatomitas;
tufos y cenizas volcánicas, calcinadas o sin calcinar; y materiales que
requieren de calcinación para inducir propiedades satisfactorias.

Clase F:
Ceniza volante producida por la calcinación de carbón
antracítico o bituminoso. Cenizas que poseen propiedades
puzolánicas.

Clase C:
Ceniza volante producida por la calcinación de carbón sub-bituminoso
o lignito. Esta clase de ceniza, además de tener propiedades
puzolánicas, también tiene propiedades cementicias.

56
 Cenizas volantes:

•Producto de la combustión del carbón pulverizado en plantas

generadoras de electricidad.

•Sustituyen al cemento Portland en cierta cantidad.

•Ayudan a alcanzar mayor resistencia y mayor compacidad y mejor

durabilidad.

•Reducen el calor de la reacción química.

57
Humo de Sílice:

– Subproducto de la producción de
silicio-metal en altos hornos.
– Solo se usa si se requiere
mayores resistencias o mejor
durabilidad.
– Es mas caro que el cemento
Portland.

58
Escoria granulada de alto horno

Es un subproducto de la fabricación del hierro y posee una composición

química parecida al clinker portland. Cuando se la granula, mediante el
enfriamiento violento con ayuda de agua inyectada a presión o
combinando aire + agua, sus minerales componentes permanecen en un
estado vítreo (no cristalino) que le confiere una hidraulicidad latente.

No hay que confundir con la escoria

enfriada al aire que, al ser enfriada en
forma lenta, presenta un ordenamiento
de cristales propio del estado sólido por
lo cual no tiene propiedades hidráulicas
y suele utilizarse como agregado o
balasto.

59
 Filler Calcáreo

Es un mineral compuesto básicamente por carbonato de calcio que, dada

su facilidad de molienda, se adiciona al cemento o se muele en forma
conjunta con el clinker portland en molino de cemento y ejerce efectos
beneficiosos sobre los morteros u hormigones en estado fresco.
Adicionalmente, debido a su pequeño tamaño las partículas de filler
calcáreo suelen mejorar la distribución granulométrica del cemento
mejorando la resistencia temprana del hormigón.

60
TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND PUZOLÁNICOS (ASTM C 595)

1. Cemento Portland Puzolánico Tipo IP:

Producido mediante molienda conjunta de clinker y
puzolana (15% - 40%).
2. Cemento Portland Puzolánico Modificado
Tipo I(PM): Producido mediante molienda conjunta de
clinker y puzolana (contenido de puzolana: menor del
15%).

3. Cemento Portland Puzolánico Tipo P:

Para su uso en la construcción cuando no se requieran altos
valores de resistencia.

61
 CEMENTOS PORTLAND DE ESCORIA (ASTM C 595)

1. Cemento Portland de Escoria Tipo IS:

Producido mediante molienda conjunta de
clinker y escoria (contenido de escoria: 25% -
70%).

2. Cemento Portland de Escoria Modificado Tipo

I(SM): Producido mediante molienda conjunta de
clinker y escoria (contenido de escoria < 25%).

62
CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO Ico
(ASTM C 1157)

Cemento Portland obtenido por pulverización

conjunta de clinker Portland, materias calizas y/o
inertes hasta un máximo de 30%.

63
 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:
APLICACIONES

CEMENTO TIPO APLICACIONES

PORTLAND I Uso general

PORTLAND PUZOLÁNICO IP, I(PM) Uso general

PORTLAND DE ESCORIA IS, I(SM) Uso general

PORTLAND COMPUESTO ICo Uso general

Puede ser especificado:

• Resistencia moderada a los sulfatos (MS)
• Moderado calor de hidratación (MH)
64
Distribución aproximada de la producción anual de
concreto en el Perú en porcentaje
2008
78%

7% 15%

Premezclado Contratistas formales Concreto informal

65
 Distribución aproximada de la
producción de concreto en el Perú
78%

22%
Premezclado Concreto en obra

66
 F´C (Kg/cm2)

50
100
150
200
250
300
350
400
450

0
Mar I - 05

May II - 05

Ago I - 05

Oct II - 05

Ene I - 06

Mar II - 06

F´C 3 DIAS
Jun I - 06

Ago II - 06

Nov I - 06

.
Feb I-07

Abr II - 07

PERIODO

F´C 7 DIAS
Jul I - 07

Set II - 07

Dic I - 07

Feb II - 08

May I - 08
F' C 28 DIAS

Jul II - 08

Oct I - 08
RESISTENCIA A COMPRESIÓN DEL CEMENTO ANDINO T-I

Dic II - 08

Mar I - 09
67

May II - 09
 F´C (Kg/cm2)

150
200
250
300
350
400
450
Jun II - 06

Sep I - 06

Nov I - 06

Ene I - 07

Mar I - 07

Abr II - 07

F´C 3 DIAS
Jun I - 07

Jul II - 07

Set I - 07

Oct II - 07

Dic I - 07

F´C 7 DIAS
Ene II - 08

PERIODO
SOL T-I

Mar I - 08

Abr II - 08

Jun I - 08

Jul II - 08

Set I - 08
F´C 28 DIAS

Oct II - 08

Dic I - 08

Ene II - 09
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CEMENTO LIMA

Mar I - 09

Abr II - 09
68
 F´C (Kg/cm2)

50
100
150
200
250
300
350
400
450

0
Feb I -05
Mar II -05
May I - 05
Jun II - 05
Ago I - 05
Sep II - 05
Nov I - 05
Dic II - 05
Feb I - 06
Mar II - 06
May I - 06
Jun II - 06

F´C 3 DIAS
Ago I -06
Sep II - 06
Nov I - 06
Ene I-07
Feb II-07
Abr I -07
May II - 07

F´C 7 DIAS
PERIODO Jul I - 07
Ago II - 07
Oct I - 07
Nov II - 07
Ene I - 08
Feb II - 08
Abr I - 08
F' C 28 DIAS

May II - 08
Jul I- 08
Ago II - 08
Oct I - 08
Nov II-08
RESISTENCIA A COMPRESIÓN DEL CEMENTO ANDINO T-V

Ene I - 09
Feb II - 09
69

Abr I - 09
May II - 09
 No se conocen a fondo las propiedades y variaciones de los
cementos en el tiempo por falta de estadística.

 No siempre se emplea el cemento mas adecuado para el

trabajo a ejecutar, sino que se usa el disponible.

 Se trabaja el concreto sin usar aditivos con las limitaciones

derivadas del Tipo de cemento utilizado .

70
 Realidades del mercado del cemento

 Por la ubicación geográfica de las fábricas,se da una suerte de

monopolio regional en la producción, debiendo el usuario común y
corriente consumir necesariamente el cemento que se elabora en
su zona, con muy poca opción de utilizar cementos de otra
procedencia por el costo adicional en fletes.
 El control de calidad depende exclusivamente de los fabricantes.
 No es usual que suministren certificados de calidad a los
consumidores medianos o pequeños, y la mayor parte del
mercado no lo exige.

71
 Realidades del mercado del cemento

 No tienen la costumbre de suministrar información periódica

sobre aspectos básicos, como la variación del desarrollo de la
resistencia en el tiempo, uniformidad de las propiedades físicas
y químicas, características de las puzolanas que emplean en los
cementos mezclados, estadísticas de los controles
interlaboratorios que realizan, etc.
 Los fabricantes tienen mucha experiencia en la elaboración y
control de calidad del cemento, pero ninguno la tiene en la
aplicación práctica de este material en la producción de
concreto (recientemente algunos han incursionado en la
industria del premezclado o productos de concreto)

72
¿ Como elegir el tipo de
cemento ?

1) Donde vamos a construir?

2) En que condición de exposición

vamos a construir?

3) Que tipo de estructura y/o que

proceso constructivo vamos a usar?

73 de 133
 1) Donde vamos a construir?

El medio ambiente y las condiciones de

servicio afectan de manera sustancial el
comportamiento del concreto

74
1) ¿Dónde vamos a construir?

75 de 133
 El concepto que prima es el clima y su
influencia en el concreto

 Manejo del calor de hidratación

En clima cálido :
Cemento con bajo calor de hidratación  Menor a mayor 

V, IP,II,IPM,IMs,ICo,I
En clima frío :
Cemento con alto calor de hidratación  Menor a mayor 

I, II,IPM,IMs,Ico,V

76
2) En que condición de exposición
vamos a construir?

77 de 133
 El concepto que prima es resistencia a la agresividad
química

Ambiente marino :
Cloruros + sulfatos  Más resistente a menos resistente 
IP,V, IPM,II,IMs,Ico,I

Suelo con sulfatos :

Más resistente a menos resistente 
V,IP,II,IPM,IMs,Ico,I

78
3) Que tipo de estructura y/o que
proceso constructivo vamos a usar ?

79 de 133
 El concepto que prima es desarrollo de
resistencia y calor de hidratación

Vaciados de gran volumen y poca área de disipación

de calor :
Más favorable a menos favorable 

V,IP,II, IPM,IMs,Ico,I

Desencofrado rápido :
Más favorable a menos favorable 

I,IPM,IMs,ICo,IP,V
80
El ataque de sulfatos es
frecuentemente mas severo en la
región sometida a humedad y
secado, la cual es, normalmente,
cerca del nivel del suelo.

•Usar baja relación a/c

•Usar cemento resistente a los
sulfatos

81
Vigas de concreto después de muchos años de exposición a un
suelo con alta concentración de sulfatos. Las vigas de mejores
condiciones tienen bajas relaciones agua-materiales
cementantes y muchas de ellas tienen cemento resistente a
sulfatos.

Dos vigas inclinadas sobre sus laterales para

mostrar niveles decrecientes de deterioro
con la profundidad y el nivel de humedad. 82
Las muestran de pruebas situadas en el ensayo de sulfatos en ambiente
externo en Sacramento, California son vigas de 150x150x760mm (6 x 6 x
30 pulg.).
Cemento Tipo V Cemento Tipo V
Concretos de 5 hasta 12 años Concretos de 2 hasta 16 años
Relación a/c = 0.65 Relación a/c = 0.38

83
 84
Efecto de las bajas temperaturas sobre la resistencia
Comparación entre las resistencias tempranas de mezclas de concreto
85
con cementos TI y Tipo III curados a 4°C y a 23 °C (Klieger 1985)
¿ Como elegir finalmente el
tipo de cemento ?

Prioridades

86 de 133
I) En que condición de exposición vamos a
construir?Permanente
II) Donde vamos a construir?  Temporal y afecta sólo
mientras se construye
III) Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo
vamos a usar ?  Temporal y afecta sólo mientras
se construye

87
88
 Rigid
High-density polystyrene
plywood

Rough
plywood

89
90