PRODUCCIÓN DE HILO

Principios Comunes
Principios comunes
Estiraje
Ocurre cuando un grupo de fibras (mecha),
pasa a través de una “zona de aceleración”
llamada “zona de estiro” y es necesario
mantener control de la fibras la atraviesan.
Tiene 2 objetivos:
– Mejorar la orientación de las moléculas o
fibras de una mecha.
– Variar el área de la sección transversal de
dicha mecha.
Principios comunes
Estiraje
Si tomamos una cantidad definida de masa y
la sometemos a estiro tendremos:
ρi ai li ≈ ρ0 a0 l0
ρ= Densidad del material
a= Área de la sección transversal
l= Longitud de la muestra

Como ρ es la misma, luego:

ai li ≈ a0 l0
“El cambio en la sección transversal es
inversamente proporcional al cambio en la
long.”
Principios comunes
Estiraje
Estiraje Acumulativo.
Δ = Δ1 + Δ2
Δ = Variación de estiro total
Δ1= Variación de estiro en zona 1
Δ1= Variación de estiro en zona 2
Principios comunes
Estiraje
Efecto de rodillos con
defecto:
La variación de la
velocidad en el punto
de pinzaje genera
irregularidad en la
densidad lineal a la
salida.
Principios comunes
Estiraje
Estiraje de filamento.
Principios comunes
Estiraje
Estiraje de Mechas de Fibra Corta.
Principios comunes
Estiraje
Control de flujo.
Flujo irregular de
mecha de fibra corta:
Una barra de presión o
banditas de estiro
evitan el
desplazamiento
irregular de fibras.
Principios comunes
Estiraje
Control de flujo.
Flujo irregular de polímeros:
Un pin caliente a la salida del
spinerette ayuda a conservar la
regularidad.
Principios comunes
Estiraje
Control de flujo.
Flujo irregular de mecha
de fibra corta:
La eficiencia del pinzaje
se ve afectada por la
torsión de ingreso o la
irregularidad lineal de
las mechas.
Principios comunes
Doblaje
Se denomina así a la combinación de
varias mechas similares de fibra.
Teóricamente si se combinan m
mechas, la varianza teórica se reduce
a 1/m y el Coeficiente de Variación
(CV), se reduce por un factor de √(1/m)
Principios comunes
Torsión
• Propósito
– Introducir fuerzas laterales para incrementar
la fuerza de fricción y evitar el resbalamiento
de las fibras cortas en un hilo o mecha.
(influye en la suavidad, resistencia, pérdida
de fibras y nivel de pilling).
– Evitar la separación de las fibras en un hilo
hecho de filamentos.
Principios comunes
Torsión
• Sentido
– Convencionalmente se utiliza la torsión “Z”
para el hilo simple y la “S” para el retorcido
Principios comunes
Torsión
• Torsión y Flujo
– La relación entre la velocidad de alimentación
y las RPM del huso determinan la torsión en
“TPI” (vueltas por pulg.), o “TPM” (vueltas por
metro).
• Definición de la Torsión
– Por Resistencia
• Rotura por resbalamiento
• Rotura por límite de resistencia de fibras
Principios comunes
Torsión
• Definición de la Torsión
– Por Resistencia

• El diagrama cambia si varían las condiciones de

long. ó coef. de fricción
Principios comunes
Torsión
• Constante de Torsión
La torsión varía de acuerdo al título para
un mismo ángulo de hélice, la Constante
de torsión define dicho ángulo y se
representa por el símbolo “α”, la fórmula
es:
• Torsión = α √Nm (Sist. Métrico)
• Torsión = TM √Ne (Sist. Inglés)
Principios comunes
Torsión
Factores de Torsión Típicos

Sistema Longitud Uso Ne Nm Nw

Algodonero Corto Urdimbre 4.0-5.0 120-150 -
Trama 3.2-3.8 110-115 -
Calcetería - - -

Algodonero Largo Urdimbre 3.4-3.8 100-115 -

Trama 2.5-3.0 75-90 -
Calcetería 2.2-2.6 65-80 -

Lanero Largo Urdimbre - 65-75 1.8-2.0

Trama - 55-65 1.5-1.8
Calcetería - 45-55 1.4-1.5
Principios comunes
Torsión
• Retorcido
Es la torsión de dos o más cabos con
sentido normalmente inverso al de simple.
Sirve para dar volumen, resistencia,
apariencia y eliminar torsiones residuales
(balancear).

Sin balancear Balanceado

Principios comunes
Torsión
• Notación
Se representa como Ne 20/2 para definir
dos cabos de Número ingles 20 ó Nm 2/20
para Número métrico
• Cableado
Cuando dos o más hilos retorcidos vuelven
a retorcerse entre si, normalmente en
sentido inverso a la última torsión para
lograr una estructura más compleja.
Principios comunes
Torsión
• Torsión real y
Falsa Torsión
Principios comunes
Título
El título indica el grosor del hilo, debido a la
variedad en la forma de las fibras no se
puede utilizar el diámetro del hilo como
indicador de grosor entonces se utiliza una
numeración en base a la densidad lineal.
•Sistemas de numeración:
– Sistema Directo = masa/longitud
El número crece cuando el hilo es más grueso.
– Sistema Indirecto = longitud /masa
El número crece cuando el hilo es más fino.
Principios comunes
Título
• Notación.
– Sistema Inglés:
Ne 20/2
Sist. de numeración Número de cabos
Título

– Sistema Métrico:
Nm 2/16
Sist. de numeración Título
Número de cabos

– Fibras regeneradas o sintéticas:

70/24/2
Título denier Número de cabos
Número de filamentos
Principios comunes
Título
Sistema de Numeración
Directo Indirecto
Nombre Símbolo Unidades Nombre Símbolo Unidades
Fibra
Algodón micronaire Aprox µg/pulg
Lana fineness mg/cm
Man-made decitex dtex dg/km
Man-made denier den g/9 km

Intermedios
Mecha (algodón) tex tex g/km
Mecha (lana) kilotex ktex g/m

Hilado
Man-made denier den g/9 km
General tex tex g/km
Algodón Número Inglés Ne ch/lb (1)
Lana número worsted Nw wr/lb (2)
Lana número woolen Nwo wo/lb (3)
General (europeo) Número métrico Nm m/g

(1) ch cotton hank (840 yd)

(2) wr worsted hank (560 yd)
(3) wo woolen hank (1600 yd)
Principios comunes
Título
Factores de Conversión
Directo Indirecto
A tex den Ne Nw Nwo Nm
De
tex - 9.000 590.500 885.800 8.060 1000.000
den 0.111 - 5315.000 7972.000 72.540 9000.000
Ne 590.500 5315.000 - 1.500 0.525 1.693
Nw 885.800 7972.000 0.667 - 0.350 1.129
Nwo 310.200 2791.000 1.905 2.857 - 3.224
Nm 1000.000 9000.000 0.591 0.886 0.310 -
Principios comunes
Título
• Título Equivalente.
Cuando se retuerce dos o más cabos de
igual o diferente título, se debe calcular el
título al que equivale el conjunto.
– Sistema Directo:
denequ = den1 + den2 + den3 + etc.
– Sistema Indirecto:
1 = 1 + 1 + 1 + etc.
Nmequ Nm1 Nm2 Nm3
Producción de Hilado de
Filamentos
Producción de hilado de filamentos
Introducción
• El material llega en
pellets, es fundido
mediante calor y
luego extruido para
formar filamentos.
• La unión de
filamentos da
origen al hilo.
Producción de hilado de filamentos
Introducción
• La forma del
Spinerette genera
diferentes
secciones
transversales de la
fibra.
Producción de hilado de filamentos
Introducción
Casi todos los hilados de filamento
requieren de Texturizado, salvo
algunos hilados industriales o la seda.
El propósito principal del texturizado es
dar volumen al hilado para:
Producción de hilado de filamentos
Introducción
• Mejorar las propiedades aislantes,
• Reducir la densidad del material
(buena cobertura con bajo peso),
• Dar apariencia de hilo mate (debido a
la dispersión de la luz reflejada),
• Dar apariencia de “esponja”
mejorando la “mano” de la prenda,
• Mejorar la elasticidad del hilo.
Producción de hilado de filamentos
Métodos de Texturizado
• Texturizado por
Torsión Real.
Se aplica torsión en un
sentido bajo tensión, se
aplica calor
(normalmente en un
vaporizador), se enfría y
se quita la torsión.
Finalmente se bobina.
Producción de hilado de filamentos
Métodos de Texturizado
• Texturizado por Falsa
Torsión.
Es uno de los métodos
más utilizados. Se
aplica un punto de
torsión en medio de dos
puntos de pinzaje,
aplicando torsión y calor
en la primera parte y
quitándola en la
segunda.
Producción de hilado de filamentos
Métodos de Texturizado
• Esquema de una
máquina de
Texturizado por Falsa
Torsión de tipo Pin de
Retorcido.
Producción de hilado de filamentos
Métodos de Texturizado
• Detalle del pin de
retorcido
Producción de hilado de filamentos
Métodos de Texturizado
• Stuffer Box
El material es
sobrealimentado en una
cámara de calor. La
sobrealimentación hace
que el material se doble
formando un zigzag,
luego es enfriado y
finalmente devanado.
Producción de hilado de filamentos
Métodos de Texturizado
• Texturizado por Air-
Jet
La deformación de la
fibra se consigue
mediante la generación
de turbulencia en una
boquilla con flujo de aire
a gran velocidad en
donde se introduce la
fibra.
Producción de Hilado de
Fibra Corta
Producción de hilo de Fibra Corta
Diagrama de Bloques (ring spinning)
Sacudidor Mezclador Carda Manuar

Conera Contínua Pabilera Peinadora

Dobladora Retorcedora
Producción de hilo de Fibra Corta
Sacudidor
• Tiene por objeto separar
la fibra de impurezas
sólidas mediante la
apertura de los copos y el
sacudido contra una
malla.
• Existen 3 tipos, de
desplazamiento axial (a),
escalonada (b), y de
limpieza agresiva (c).
Producción de hilo de Fibra Corta
Mezclador
Permite un doblaje a nivel
de fibra, cada celda es
alimentada
secuencialmente por un
transportador neumático y
las cuatro celdas descargan
automáticamente a una faja
transportadora que alimenta
el siguiente proceso.
Producción de hilo de Fibra Corta
Carda - Alimentador
El alimentador permite
una dosificación
constante y regular de
material que asegure el
buen funcionamiento de
la carda.
Producción de hilo de Fibra Corta
Carda
El cardado se realiza en
el tambor principal
interactuando con los
chapones guarnidos
con agujas con la
finalidad de paralelizar
la fibra así como
eliminar polvo,
impurezas y fibra muy
corta.
Producción de hilo de Fibra Corta
Carda Licker - in
Es un rodillo guarnido
con púas que recibe el
material del alimentador
y lo transporta hacia el
tambor principal. Se
aplica la primera
limpieza que impide que
objetos extraños o
grandes acumulaciones
de fibra ingresen a la
máquina.
Producción de hilo de Fibra Corta
Carda – Detalle de guarniciones
Las púas del tambor
principal (que gira veloz),
están orientadas en
sentido contrario a las de
los chapones, que se
desplazan lentamente o
quedan fijos. La fibra
buena se queda entre las
púas del tambor y lo
demás es eliminado por
los chapones.
Producción de hilo de Fibra Corta
Carda
Cuaquier desperfecto
en las guarniciones o la
regulación puede
generar mala limpieza
del material y la
formación de “neps”
(pequeñas bolillas
formadas por fibra
entrelazada.
Producción de hilo de Fibra Corta
Carda - Salida
El doffer recoge la fibra
del tambor principal la
cual es recogida a su ves
por el rodillo
desprendedor para luego
formar la mecha mediante
un condensador. La
mecha es depositada en
tachos.
Producción de hilo de Fibra Corta
Peinado
El peinado requiere de
uno o dos pasajes
previos por un estirador
(manuar), luego un
formador de rollo de
mechas paralelas y
después del peinado
otros dos pasajes de
manuar, uno de ellos
con autoregulador.
Producción de hilo de Fibra Corta
Peinado - Manuar
El manuar es un
estirador de mechas
que está compuesto
sólo de rodillos, su
ecartamiento es corto.
Producción de hilo de Fibra Corta
Peinadora
La finalidad del peinado
es eliminar
completamente todo
tipo de impurezas
(vegetales, cascarilla,
fibra muy corta, etc.),
que pudiera traer
consigo el material. Se
realiza un peinado al
100% de todas las
fibras.
Producción de hilo de Fibra Corta
Peinadora
La peinadora es
alimentada por el rollo,
la napa es pinzada y las
“cabezas” de las fibras
son peinadas por un
peine circular, éstas son
sujetas por otra pinza y
cae un peine fijo que
peina las “colas” al
desprender el haz de
fibras.
Producción de hilo de Fibra Corta
Pabilera
La pabilera reduce,
mediante estiramiento
controlado, el diámetro
de la mecha peinada, le
da una ligera torsión
real y la enrolla en
tubos que servirán para
alimentar a la contínua
de hilar.
Producción de hilo de Fibra Corta
Pabilera – Zona de Estiraje
Los rodillos
alimentadores
giran más lento
que los
entregadores
produciendo un
estiro que es
controlado por las
bandas de estiraje.
Producción de hilo de Fibra Corta
Contínua
Esquema general
de una máquina de
hilar (Contínua)
Producción de hilo de Fibra Corta
Contínua
En la contínua se forma
el hilo, la mechilla es
estirada hasta obtener
un título específico y la
acción conjunto huso –
aro – cursor otorga al
hilo la torsión necesaria
para la cohesión de las
fibras de modo que se
forma el hilo que es
envuelto en tubos.
Producción de hilo de Fibra Corta
Contínua
El binomio aro – cursor,
aparte de ayudar a dar
torsión al hilo, genera
una determinada
tensión que ayuda a
balancear la fuerza
centrífuga de hilo y la
fuerza de enrollamiento
en el tubo. Existen
diferentes perfiles de
aro y cursor.
Producción de hilo de Fibra Corta
Diagrama de Bloques (Open End)
Sacudidor Mezclador Carda

Conera Open End Manuar

Dobladora Retorcedora
Producción de hilo de Fibra Corta
Open End
El sistema de hilatura Open End se basa en la
fuerza centrífuga generada por el giro a alta
velocidad del rotor, elemento metálico redondo y
tronco – cónico. La fibra es alimentada en mecha,
la cual entra al disgregador que reduce la
cantidad de fibra que ingresa al rotor, definiendo
el título.
La torsión es generada por el giro del rotor y el
hilo es colectado a través de una boquilla (navel),
y finalmente bobinado alrededor de un tubo.
Producción de hilo de Fibra Corta
Open End
Producción de hilo de Fibra Corta
Open End
Producción de hilo de Fibra Corta
Open End
Producción de hilo de Fibra Corta
Open End
Producción de hilo de Fibra Corta
Open End
Producción de Hilado de
Fibra Larga
Producción de hilo de Fibra Larga
Diagrama de Bloques (Hilo Peinado)
Sacudidora Lavadora Secadora Abridora

Botatacho
Peinadora Intersecting Carda
Bolera

Baja Alta Mechera o

Contínua
Preparación Preparación Frotadora

Vaporizador Retorcedora Dobladora Conera

Producción de hilo de Fibra Larga
Lavado
El lavado elimina el exceso de grasa de la fibra
animal y reduce considerablemente la presencia de
elementos extraños (vegetales, tierra, etc.).
Gran parte de a impurezas son eliminadas por un
sacudido previo, la grasa es eliminada mediante
detergentes en medio alcalino y a temperaturas de
entre 45 y 55ºC. Un enjuague final elimina los
residuos de detergente y estabiliza el PH en
valores cercanos a 7.
Finalmente la fibra se seca por acción de aire
caliente
Producción de hilo de Fibra Larga
Lavado

A.- Decantador, eliminación de tierra (≈ 30ºC).

B.- Tinas de lavado, se agrega detergente (≈ 45 - 55ºC).
C.- Tina de enjuague (≈ 30 - 40ºC).
Producción de hilo de Fibra Larga
Lavado

Detalle de tina de lavado.

Producción de hilo de Fibra Larga
Cardado
3 4 5
1 7

6
2

Carda, compuesta por el cargador (1), 2 sistemas

de morel (2), un tambor llamado avantreno (3), el
tambor cardante (4), el tambor peinador (5), el
condensador (6) y el grupo de salida (7).
Producción de hilo de Fibra Larga
Cardado

Acción de Cardado.
El tambor principal tiene una velocidad tangencial
mayor a la del Rodillo Trabajador y giran en sentido
contrario.
Producción de hilo de Fibra Larga
Cardado

Acción de Transporte.
El Rodillo Trabajador gira en el mismo sentido al
del Rodillo Volteador.
Producción de hilo de Fibra Larga
Cardado

Acción de Transferencia.
El tambor principal tiene una velocidad tangencial
mayor a la del Rodillo Trabajador y giran en sentido
contrario.
Producción de hilo de Fibra Larga
Pre peinado

Consta de 2 pasajes de doblaje y estiraje, donde

las mechas son estiradas por diferencia de
velocidad y el estiro es controlado por barras con
agujas que acompañan al material.
Producción de hilo de Fibra Larga
Pre peinado

Consta de 2 pasajes de doblaje y estiraje, donde

las mechas son estiradas por diferencia de
velocidad y el estiro es controlado por barras con
agujas que acompañan al material.
Producción de hilo de Fibra Larga
Pre peinado

Cabezal de Gill Intersecting exponiendo las barras

de agujas y los rodillos de estiro.
Producción de hilo de Fibra Larga
Peinado
Producción de hilo de Fibra Larga
Peinado
A B

• A.- Peinado de las “Cabezas” de la fibra.

• B.- Peinado de la “Colas” de la fibra.
Producción de hilo de Fibra Larga
Peinado
Producción de hilo de Fibra Larga
Post peinado

El post peinado es similar al pre-peinado, pero

además, la última máquina tiene un sistema
autoregulador que garantiza la regularidad de la
densidad lineal de la mecha.
Producción de hilo de Fibra Larga
Hilatura
Producción de hilo de Fibra Larga
Hilatura
El proceso de hilatura es similar al de la hilatura de
anillos en fibra corta, con la diferencia que en lugar
de manuares se utiliza sistemas de estiro previos
similares a los de pre y post-peinado incluso con
sistemas de autoregulación, también se utiliza la
mechera (similar a la pabilera en fibra corta), para
preparar bobinas de mechilla que alimentarán a la
contínua de hilar. Existe una máquina alternativa a
la mechera que aplica falsa torsión a la mechilla
llamada Frotadora.
Producción de hilo de Fibra Larga
Hilatura - Frotadora
Producción de hilo de Fibra Larga
Hilatura - Frotadora
Producción de hilo de Fibra Larga
Diagrama de Bloques (Hilo Cardado)

Sacudidora Lavadora Secadora Abridora

Conera Contínua Carda Mezcladora

Dobladora Retorcedora Vaporizador

Producción de hilo de Fibra Larga
Cardado
Producción de hilo de Fibra Larga
Cardado – Detalle de divisor
Producción de Hilado de
Procesos Post - Hilatura
Procesos post hilatura
Purgado - Enconado
Proceso que tiene por finalidad eliminar la
imperfecciones del hilo (partes gruesas, finas,
neps, motas, etc) en la máquina llamada Conera,
por medio de un sensor electrónico que puede ser
óptico o .Normalmente la máquina es automática y
retira los defectos empalmando luego el hilo para
continuar con el proceso de formación de la
bobina.
Al final se obtiene una bobina (cono), libre de
defectos y de un peso determinado mucho mayor
al de las bobinas de contínua (canillas).
Procesos post hilatura
Purgado - Enconado
Procesos post hilatura
Purgado - Enconado

Detalle de
Purgador
Electrónico
 Procesos post hilatura
Purgado - Enconado

Empalmador Neumático Empalmador “Twin Splicer”

Procesos post hilatura
Doblado y Retorcido
El doblado consiste en bobinar juntos dos o más
hilos como preparación para el retorcido.
La retorcedora es la máquina que les da torsión.
En la actualidad la más utilizada es la retorcedora
de doble torsión que permite una mejor distribución
de las vueltas en el hilo y una mayor productividad
Procesos post hilatura
Retorcido
Procesos post hilatura
Retorcido