Proyecto de Mecánica de

Fluidos
Integrantes:
Apaza Aguirre Mauricio Eddy
Carpio Sosa Luis Fernando
Quinteros Garate Luis José
Romero Anconeira Alexander
 Introducción:
• Se nos presentó un problema a resolver, se tomaron todos los parámetros
conocidos hasta la fecha para poder llegar a una conclusión del problema, se
usó la ayuda de un software especial para la resolución del proyecto así como
diferentes fuentes las cuales nos ayudaron a tomar la decisión de usar
elementos para el proyecto.
Presentación del Problema
Introducción al software de ingeniería EES
• EES (Engineering Equation Solver)
• Soluciona Conjuntos de ecuaciones algebraicas, diferenciales
• Particularmente útil en problemas cuyos valores de entrada varíen entre
determinados parámetros ya establecidos
• Proporciona un amplio soporte para el área de ingenierías con propiedades
termofísicas y matemáticas
 Ecuaciones Utilizadas para el EES (1)
1 e 2,51
= – 2 · log +
f D · 3,7 Re · f
Ecuación de CooleBrooke
Dónde:
 f: Factor de fricción [ - ]
 e: Rugosidad absoluta [mm] Vínculos
 D: Diámetro de tubería [mm] Tabla Paramétrica
 Re: Numero de Reynolds [ - ]
Otras ecuaciones para el factor de fricción

Vínculos
Ec. Coolebrook
 Ecuaciones Utilizadas para el EES (2)
4 · Q ·
NºRe = (Numero de Reynolds)
D · · u
Dónde:
 V:Velocidad del fluido [m/s]
 D: Diámetro de tubería [m]
Vínculos
 Viscosidad Dinámica
Nº Reynolds
 Q: Caudal [m^3/s]
Tabla Paramétrica
 𝜌: Densidad [kg/m^3]
 Viscosidad Dinámica
TABLA 1
VISCOSIDAD DINÁMICA DEL AGUA LÍQUIDA A VARIAS TEMPERATURAS
 Densidad
TABLA 2
DENSIDAD DEL AGUA LÍQUIDA ENTRE 0 °C Y 100 °C
 Ecuaciones Utilizadas para el EES (3)
e
R.Rel =
D
Rugosidad Relativa

Dónde:
 R.Rel= Rugosidad Relativa [ - ] Vínculos
 D: Diámetro de tubería [mm] Tabla Paramétrica
 e: Rugosidad absoluta [mm]
 Ecuaciones Utilizadas para el EES (4)
4 · Q
V =
D2 ·
Velocidad

Dónde:
 V: Velocidad [m/s] Vínculos
 Q: Caudal [m^3/s] Tabla Paramétrica
 D: Diámetro de la tubería [m]
 Ecuación de Bernoulli
P1 v1 2 P2 v2 2
+ + Z1 + HB = + + Z2 + H1−2
γ 2∗g γ 2∗g
Ecuación de Bernoulli para el problema.

Reduciendo:
 P1= P2
 V1, V2 son valores muy bajos al tratarse de depósitos de gran diámetro
 Z1=0 (Referencia)
 Perdidas Primarias
TABLA 3
RUGOSIDAD ABSOLUTA DE LOS MATERIALES

MATERIAL e(mm)

FUNDICION ASFALTADA 0.06 – 0.18

FUNDICION 0.12 – 0.6

ACERO COMERCIAL Y SOLDADO 0.03 – 0.09

HIERRO FORJADO 0.03 – 0.09

 Perdidas Secundarias
TABLA 4
COEFICIENTE DE PERDIDA PARA ACCESORIOS

ACCESORIO K

CODO 90º 1,5

VALVULA CHECK (ANTIRRETORNO) 2

SALIDA CANTO VIVO 0,5

 Ecuación del sistema

Ecuación para la altura de la bomba remplazando pérdidas primarias y secundarias.

Donde:
 HB: Altura de la bomba
 D1, D2 son valores variables de los diámetros
 f1, f2 son valores variables de los coeficientes de fricción
 Tablas Paramétricas (1)
TABLA 5
TABLA PARAMETRICA DE VELOCIDAD, Nº REYNOLDS Y F (FACTOR DE FRICCION EN FUNCION A DIAMETRO)

Vínculos
Ecuaciones:
Ec. Coolebrook
Nº Reynolds
Rugosidad Rel.
Velocidad
 Tablas Paramétricas (2)
TABLA 6
TABLA PARAMETRICA DE ALTURA DE BOMBA Y F (FACTOR DE FRICCION EN FUNCION AL
DIAMETRO ESTABLECIDO ANTERIORMENTE)

Considerando:
 D2=0,3032
 F2=0,01582

Vínculos
Ecuaciones:
Ec. Sistema
 Ecuación de la bomba
HB = 23 + Q 2 · 222,8
Ecuación para la altura de la bomba en función del caudal.
 Elección de la bomba empleada

Con los datos de Caudal y Altura de bomba hallados gracias a los cálculos realizados previamente se tomo la
decisión de usar la bomba de doble succión 12x16x18L-1180RPM.

Decidimos emplear una bomba de doble succión ya que el caudal es elevado, A continuación presentaremos las
tablas que nos presenta el proveedor, con la bomba ya elegida destacaremos los siguientes ítems los cuales
tienen mayor relevancia.
MEDIDAS y DISEÑO DE LA BOMBA
Curvas Características
Curvas características de la bomba
 Succión

• La tubería de succión debe ser lo más directa y corta como sea posible y del
diámetro adecuado al caudal de la bomba, generalmente igual o mayor que el de la
brida de succión de ésta. La velocidad de flujo en la tubería de succión no debe
sobrepasar 2 m/s.
• Cualquier punto en la tubería de succión más elevado que la succión de la bomba se
llenará de aire e impedirá la correcta operación de ésta. Si la succión es negativa,
deberá colocarse en el extremo inferior de la tubería de succión una válvula de pie,
la cual debe estar debajo del nivel mínimo de líquido; de tal manera que resulte
imposible la aspiración del aire. Si la succión de la bomba es positiva conviene
colocar en la succión una válvula de compuerta con el objeto de realizar
inspecciones.
 Descarga
• La tubería de descarga debe incluir en su instalación una válvula de compuerta que
permita la operación y control de la bomba. Si la descarga es larga o tiene mucha
altura (más de 15 m), es recomendable instalar una válvula de retención del tipo de
cierre rápido, para absorber los posibles golpes de ariete; para alturas menores
conviene instalar una válvula de retención normal. De ser posible, se evitarán los
codos reemplazándolos con curvas de radio largo. El diámetro nominal de la tubería
de descarga debe estar de acuerdo con el caudal de la bomba, no debiendo
sobrepasar de una velocidad de flujo de 3 m/s. En ningún caso el diámetro de la
brida de descarga es decisivo para el dimensionado de la tubería. Es importante que
se prevea la conexión para el cebado de la bomba.
 Instalación

Para la instalacion de la bomba se deben tomar las siguientes consideraciones:

• La bomba deberá ser colocada de modo que la tubería de succión y descarga puedan ser conectadas directamente con los
accesorios soportados y anclados cerca de la bomba y en forma independiente, de tal forma que ninguna fuerza o tensión
sea transmitida a la bomba. Tensiones de las tuberías causan generalmente des alineamiento, vibración, roturas de
acoplamiento y daños en los rodajes.
• Las bridas de las tuberías con las de la bomba deben ajustar perfectamente, antes de que éstas sean ajustadas con los pernos.
• Se debe emplear el mínimo de curvas, codos o accesorios; instalarla tan cerca como sea posible del suministro de agua o del
líquido que se maneja. Recuerde que al aumentar la longitud de la tubería aumentan las pérdidas por fricción y el costo de
operación del equipo. Deje suficiente espacio en la instalación para permitir trabajos de inspección, desmontaje y
mantenimiento de la bomba y del equipo auxiliar. Si las bombas se colocan en fosos, éstos tienen que estar protegidos
contra inundaciones.
 Cimentación
• Es de suma importancia que las bombas sean montadas sobre
cimentaciones sólidas, de preferencia sobre bases de concreto.

Fig. 4 Diseño típico de una cimentación con pernos de anclaje

 Impacto ambiental

TRANSPORTE TURBULENTO DE LOS FLUIDOS EN LA NATURALEZA

• Difusión turbulenta:

• El flujo turbulento a menudo se presenta como un proceso de difusión de gradiente, relacionando El flujo turbulento con una propiedad de flujo medio

• Dispersión de los fluidos actuando en la naturaleza

CANALES ABIERTOS:

• Un canal abierto es un sistema que se encuentra en contacto con la atmósfera, también se dan en medios naturales como: un río, un arroyo, inundaciones y en medios
artificiales o los creados por el hombre como: las canaletas, alcantarillas y vertederos.

•
Tomando como referencia la Ingeniería ambiental que es la que tiene mayor conocimiento acerca de estos procesos nos dice que en cuanto no exista algún proceso
químico que afecte seriamente a la naturaleza no va a sufrir cambio aunque a veces algunas empresas no lo toman en cuenta y hacen un desbalance en la naturaleza
LAGOS Y EMBALSES:

• Son llamados también agua estancadas, con frecuencia se caracterizan por el

movimiento del agua que es muy lento.
Las aguas estancadas por regla general están verticalmente estratificadas. Esto
implica que la densidad del agua cambia con la profundidad de un lago o embalses.

EVALUACIÒN DE LOS COEFICIENTES DE TRANSPORTE EN EL

AMBIENTE

• Al dispersar gas en un líquido:

se debe alcanzar una transferencia de material lo más alta posible.
 Ejemplos de aplicación típicos son
hidrogenaciones o aireaciones de
fermentadores.

• La dispersión de partículas sólidas en un líquido:

se encuentra, por ejemplo, en la distribución de pigmentos en pinturas de dispersión
y barnices. La incorporación de partículas sólidas en líquidos es más difícil cuanto
más finas son las partículas y cuanto mayor es la tensión de la superficie del líquido.
La dispersión de dos líquidos inmiscibles:
es necesaria, por ejemplo, en la polimerización o en la producción de emulsiones.
 Impacto ambiental de nuestro proyecto

• Habiendo analizado cada parte de nuestro proyecto y teniendo como teoría los conceptos anteriores nos
damos cuenta que se tiene un flujo turbulento el cual es trabajado en clase lo cual se tiene un mayor
conocimiento lo cual es una difusión de gradiente
• Adaptándolo a lagos o estanques, estos los podríamos tomar como los tanques si que quiere decir, en este
caso se tiene dos ya que de uno se extrae y de otro sale lo cual uno va a tener las propiedades iniciales del
líquido que se trabaje y el dela salida va a sufrir cambios algunos los cuales no afectan a la naturaleza ya que
no se está realizando contaminación que es lo que se quiere tener.
• Lo que se busca en los lagos estanques o cualquier otro sumidero es que sus propiedades no varíen mucho
aunque esta van de la mano con cambios como es el caso de los estanques que cuanto más profundo es
cambia su densidad y así podría darse en las entras o salidas de donde se instale el circuito
 MANTENIMIENTO

• Analizando cada parte de nuestro circuito iniciaremos con las tuberías como nos
indica el proyecto tienen que ser tuberías de acero comercial, habiendo averiguado
se llega a concluir que estas son más resistentes a las de PVC esto se debe al fluido
que tendremos y también el caudal que entregara el cual es considerable y puesto
que va a tener un recorrido considerable, estas tuberías tienen una resistencia
aceptable y considerable ya que poseen un espesor numeroso que se diferencia al
PVC que se usa en conexiones de casa u otros lugares, estas tuberías de acero
comercial según cálculos nuestros debe darse cada 3 o 4 meses podrían durar
mucho tiempo más pero es para tener las menores perdidas posibles y así tener un
circuito óptimo.
• Analizando las válvulas que se tiene en la salida esta tiene una función de reguladora,
su función es interesante ya que por ahí pasa el fluido antes de ser transportado al
medio ambiente, este elemento es más utilizado y su función se da con gran
importancia lo cual tiene que ser optimo su uso, entonces esto se le da de 3 a 4 meses
como es el caso de las tuberías.
• Los codos son parte de pérdidas que se tiene en nuestro circuito ya que cuentan como
accesorios y se realizó el cálculo de perdidas lo cual no da un valor el cual tenemos
que jugar para que se tenga la mayor potencia y caudal esperado
• La bomba el elemento más importante de todo el circuito tiene que estar al máximo
posible, esto se da porque se tiene que tener el menor porcentaje de perdidas posibles,
la bomba tiene que ser revisada mensualmente porque puede sufrir algún desperfecto
pero esta va a seguir trabajando como cualquier maquina lo que cambia es que se va a
tener mayor porcentaje de pérdidas que es lo que se busca, entonces siempre se debe
tener un cuidado mas especial por las bombas ya que es la da energía.
 Labores de montaje y desmontaje:
Trabajo en alturas para la conexión de tuberías
• Al tener conexiones pasadas del limite de seguridad permitido se tiene en consideración los siguientes ítems.
• Para realizar este tipo de trabajos revise la documentación asignada, denominada “Practica estándar para trabajos en altura”
• Debe disponerse de los recipientes adecuados para captar escamilla, aceite, lubricante, desechos, etc; y evitar derrames o caídas que causen daño al medio ambiente.
• Proveerse de recipientes adecuados para el transporte de sustancias como lubricantes, desengrasantes, aceite, etc.
• Tener sumo cuidado en el desmontaje y montaje.
• Consideraciones para la realización de un montaje y desmontaje ya sea de la bomba o las bridas. Las labores de mantenimiento deberán ser realizados con el equipo de
protección normado.
• Se debe realizar un bloqueo de equipo para iniciar la labor de mantenimiento. Realizar una inspección para determinar los riesgos y peligros presentes en la zona de
trabajo. Luego, se realizará una limpieza de la zona de trabajo previa al desmontaje, durante y después de la labor realizada.
• El desmontaje se deberá realizar con las herramientas y llaves adecuadas, evitando utilizar llaves francesas y/o tubos, porque estos incrementan las posibilidades de que
ocurra un accidente.
• Durante el Desmontaje es preciso determinar cuáles son nuestras posibilidades para mover objetos manualmente y asumir una posición adecuada.
• Durante el montaje se debe tener las mismas consideraciones que se mencionan para un desmontaje.
 Mejoras e implementación para la mejora del
proyecto
• Una mejora que implementamos fue el uso de un filtro antes de la válvula check, este reducirá la probabilidad de que entre
algún elemento externo ya sea basura, viruta, etc.
• Otra mejora fue colocar una válvula aparte que permita el mantenimiento y así permitirnos retirar la bomba más fácilmente.
• Para la reducción de pérdidas se pensó ampliar el diámetro1 como el 2, al no tener los mismos diámetros que la salida y la
entrada de la bomba, estarían unidos gracias a toberas y difusores los cuales reducirían el diámetro o lo aumentarían, al
hacer esto se reducirían las perdidas primarias.
• También se consideró la idea de emplear tuberías de conexión entre tubo y tubo para mejorar el alineamiento entre estas y
no crear sobreesfuerzos que afecten a la tubería.
• Se tomó en consideración cambiar la geometría de la conexión, al hacer esto se reducirían las perdidas primarias pero
tendríamos un desperdicio de espacio que puede ser utilizado además se aumentaría el costo de cimentación para las
tuberías ya que se necesitarían columnas que sostengan el propio peso de estas.
• La resolución del problema fue considerada como un sistema adiabático.
 Bibliografía

[1]Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tuberías-CRANE.

[2]Mecánica de fluidos, fundamentos y aplicaciones -Yunus A.Cengel Jhon M. Cimbala.
[3]Mecánica de los fluidos e hidráulica-series de compendios Schaum – Ranald V. Giles-segunda edición.
[4]Catálogo de aceros comerciales- formato pdf.
[5]Catálogo de tubos y perfiles, Cintac - catalogo_tubos_perfiles.pdf.
[6]Catálogo General. Tubacero, S.A. – tubacero.
[7]Catálogo de tubería de acero al carbono api 5l / astm a53 / a106.
[8]Manual de usuario, instalación, operación y mantenimiento, Bomba de doble succión. Hidrostal Soluciones con
Tecnología.
[9]Practica estándar para trabajos de mantenimiento mecánico. Moly Cop Adesur S.A.