BASICO

 Cada aplicación es un caso Único de

cribado.

 No todas las mallas son recomendables para todas

las aplicaciones.
 Proceso de Cribado
ALIMENTACIÓN – El material es presentado para ser procesado

SOBRETAMAÑO –
Material que pasó sobre el
medio de cribado (malla).

PASANTES – Material (producto)

que pasó a través del medio de cribado (malla).
 Estratificación

FINOS GRUESOS
 Terminología
 Contenido partículas Tamaño Critico
El porcentaje de la alimentación que está entre el 70% y el 100% del tamaño
de la apertura de la malla.
 Área Libre
La suma de las áreas de las aperturas en el medio de cribado (malla).
 Amplitud
La distancia entre los dos extremos del movimiento del harnero, ejemplo: el
diámetro del movimiento circular del harnero.
 Velocidad
La frecuencia en el cual opera un harnero, comúnmente expresado en RPM.
 Alimentación
 La alimentación debe ser distribuida de
forma uniforme sobre la superficie del
harnero.
 Se debe tratar de evitar velocidades muy
altas en el harnero.
 MAX ESPESOR CAMADA
MINERAL
ALIMENTACIÓN
D = No más que 4 veces el
tamaño de la apertura.

SOBRETAMAÑO

PASANTES
Velocidad de Transporte
Normalmente 0.4 - 0.5 m/s

Velocidad baja Mayor precisión

Velocidad alta Mayor capacidad

Dewatering approx. 0.1m/s

Banana screens average 0.6m/s
Contenido de Humedad
Más facil de cribar

Sobre-lavado

Enllampamiento
thin slurry

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Porcentaje de Humedad
 Tipo de malla
 GOMA
 POLIURETANO

 Mallas de alambre ( también en inox. )

 Planchas de acero
 Mallas de alambre autolimpiante (también en inox. )
 Barras Tipo Grizzly ( acero & goma )
 Goma v.s PU
indicaciones generales
PU:
Tamaño de alimentación 35 - 50mm
y HUMEDO!
GOMA:
Todas las demás!
Soporta mejor el impacto

If in doubt check with your product dept.

 Factores que influyen
en la elección de aperturas
 Tamaño de separación requerido
 Exigencias de precisión
 Inclinación del harnero
 Humedad
 Cribado seco o húmedo
 Composición del material de alimentación.
 Forma de la partícula.
 Largo de la fracción.

Los mencionados son solo algunos de los factores que influyen

Cribado con agua
 El agua ayuda a limpiar y evacuar finos por
las aperturas.
 El volumen del agua (m3) es importante de
conocer.
 Partículas más grandes ( > 25mm ) tienen
menor influencia.
 Selección de Aperturas
En general se puede seguir la siguiente recomendación:
Aperturas cuadradas
Separación entre 5-25mm = 1.25 tamaño separación.
Separación entre 26-40mm = 1.20 x tamaño separación.
Separación > 40mm = 1.15 x tamaño separación.
Aperturas redondas
Separación entre 5-13mm = 1.40 tamaño separación.
Separación entre 14-40mm = 1.37 x tamaño separación.
Separación > 40mm = 1.35 x tamaño separación.

Aperturas alargadas
Separación entre 2-10mm = 1mm + tamaño separación.
Separación entre 11-16mm = 2mm + tamaño separación.
Separación > 16mm = 4mm + tamaño separación.
If on doubt check with the product department in Sweden.
 Tipo de apertura
 Aperturas cuadradas ( FR ) = ”standard”
 Aperturas redondas ( C ) = cribado grueso/ pesado
 Alargadas trans. flujo ( ST ) = precisión / desaguado
 Alargadas paral. flujo( SL ) = capacidad / enllampamiento

If in doubt check with your product dept.

 Aperturas alargadas
Alimentación Alimentación

ST SL
 Espesor v/s Tamaño apertura
indicaciones generales ( aperturas cuadradas )

MAXIMO
Espesor malla ( en el área de cribado )=
Tamaño apertura x 0.75.
Ejemplo:
Cuadrado 16mm x 0.75 = Max. Espesor: 12mm
Todo para evitar el riesgo de mallas tapadas
If in doubt check with your product dept.
 Espesor v.s max. tam. alim.
indicaciones generales ( aperturas cuadradas )

MINIMO
Esp. malla ( en el área de cribado )=
Tam. máximo / 4
Ejemplo:
Tam. máximo 50mm / 4 = Min. Espesor: 12.5mm

If in doubt check with your product dept.

 Espesor
( comparación entre malla gruesa y delgada )
Mayor Espesor Menor Espesor
 Vida útil más larga.  Menor vida útil.
 Menos capacidad.  Mayor capacidad.
 Menor precisión de  Mayor precisión.
cribado.  Menos riesgo de tapado.
 Mayor riesgo de mallas  Menos riesgo de
tapadas. enllampamiento.
 Mayor riesgo de
enllampamiento
Que es lo más importante para el cliente?
 Espesor panel

Impacto
Desgaste

t Zona desgaste
Zone impacto

t = espesor total del panel

Como combatir problemas de tapado
 Elegir una malla más flexible.
 Usar una malla los más delgada posible.
 Usar aperturas alargadas.
 Aumentar la fuerza -G ( si es posible )
 Aumentar el tamaño máximo de la alimentación.
 Skid Bars
Flow
 Ayuda a “levantar” las
partículas grandes
Una mayor vida útil
Mantiene las aperturas despejadas
”Encausa” los finos hacia las
aperturas
 Zone de impacto
Recomendaciones paneles de impacto

- Debe ser entre ½ y 1 veces el espesor del panel.

- Paneles con mayor espesor puede hacer
rebotar el material.
Impacto
 Chequear las mallas existentes
 Material ( goma, PU, acero, acero inox. etc. )?
 Tamaño apertura?
 Espesor en el área de cribado?
 Vida útil?
 Tipo de sujeciones?

 Problema especifico?
 Principal razón por la cual quieren cambiar?
 Chequear el harnero
 Marca?
 Dimensión?
 Amplitud?
 Medir dimensiones internas del harnero!
 Cantidad de paneles que usan hoy día?
 Barra Central?
 Ubicación pletinas de apoyo ( y dimensiones )?
 Que tipo de sujeción usan?