“INGENIERÍA INDUSTRIAL”

ASIGNATURA
ESTUDIO DE TRABAJO

“PROCESO DE ELABORACIÓN DE CONSERVA DE

PESCADO”

AUTORES:

•Cerna Alayo Alberto

•Jara Yerbasanta Schelsy
•Lora Carrillo Juan
•Lorenzetti Ruiz Anghelo
•Mondragon Soto Fransua
•Valderrama Solange
•Valverde Collazos Alexandra

DOCENTE
RUTH QUILLICHE CASTELLARES
 DATOS DE LA EMPRESA “DON FERNANDO S.A.C”

Es una planta de procesamiento de conservas

y harina de pescado residual y esta, ubicada en
“Av. Los Pescadores Nº 354, Zona Industrial 27
de Octubre, Chimbote-Perú”, dentro de las
perspectivas de los principios del
aseguramiento de la calidad y de un mercado
internacional cada vez más competitivo y difícil,
ha desarrollado un conjunto de procedimientos
operacionales que permiten un fácil, ágil y
eficiente manejo de los procesos productivos;
permitiendo no solo la prevención y solución
continua de problemas en las diferentes fases,
sino también a conducir una tecnología acorde
con los principios científicamente reconocidos.
 Politicas
Propósito

Se basa en la calidad y en el
servicio a nuestros dientes, que son
Establecer un sistema de nuestra razón de ser. Ofrecemos
procedimientos operacionales que nuestros productos ajustándose a
permita garantizar la calidad en la las diferentes necesidades,
conducción de los procesos; trabajando con ello para formar un
promoviendo la elaboración de equipo con el mismo objetivo. Ya
productos sanos, seguros y que así se originó y así pretendemos
adecuados; acorde con las exigencias avanzar y mejorar la calidad de
del mercado, protección de la salud nuestros productos y servicios.
del consumidor y finalmente logrando
el adecuamiento a la normatividad
vigente nacional y códigos Somos depositarios de la confianza
internacionalmente reconocidos. de nuestro cliente, la permanencia
en el mercado de esta imagen de
empresa es un valor clave para Don
Fernando SAC., en ese sentido
además de estar avalados por una
larga trayectoria profesional, Don
Fernando SAC., cumple con todas las
condiciones de seguridad y
confidencialidad que marca la
normativa legal
Misión Visión
PROCESO PRODUCTIVO
DURACIÓN DE CADA UNO DE LAS FASES DEL
PROCESO PRODUCTIVO EN CONJUNTO.
Etapa de producción
Etapa de Tiempos
producción Tiempos

Recepción 2h en transporte por cada unidad. Adición de líquido De manera continua durante el
de gobierno transporte de los envases con
Selección / 2 horas por cada unidad de producto.
Corte y trasporte
eviscerado Sellado 120 envases sellados por minuto.

Lavado 1 min por batch.

Lavado de latas De manera continua durante el
Escaldado- 10 min desde ingreso de la transporte de los envases dentro del
Pelado materia prima al equipo hasta la equipo.
salida Estibado de latas 1 hora de estibado por batch.
Cocinado 1 hora
Esterilizado 75 min por batch
Molienda 2 hora por batch.
Enfriamiento 25 min por batch.
Envasado 1:30 horas por batch
Empaque, selección jornada de 8 horas.
Exhausting 25 segundos desde el ingreso del
envase al equipo hasta la salida. Almacenamiento Indefinido.
El equipo trabaja de manera
continua
Etiquetado / jornada de 8 horas
Embalaje
 PROCESO PRODUCTIVO EN CONJUNTO
CONFIRMADO POR 8 HORAS JORNALES
Fase del proceso productivo donde se consumen insumos importados.
•Etapa de envasado: Se adiciona dióxido de titanio (TiO2), y envases.
Porcentaje de merma por cada etapa de fase del proceso productivo
•Etapa de envasado: merma por manipulación de producto, representando un 1% de merma.

Recepción balanza RICE LAKE -920I-

2B.

Selección y corte 2 mesas de acero inoxidable.

Lavado 2 tinas de enjuague.

Escaldado/ Pelado 1 escaldadora y 1 peladora.

Cocinado 2 cocinado res estáticos de 16 racks

Molienda 2 mesas de acero inoxidable con 2 molinos

Envasado 2 mesas de envasado de acero inoxidable.

Exhausting 3 exhaustores de acero inoxidable.

Adición de liquido
3 marmitas de acero inoxidable.
de gobierno
 3 máquinas selladoras 120 latas/min en total.
Sellado

Lavado de latas 3 lavadoras de acero inoxidable

Estibado de latas 3 mesas de estibado de acero inoxidable

Esterilizado:
4 autoclaves

Almacenamiento 1 almacén transitorio y 1 almacén general

Etiquetado / 4 mesas
Embalaje
DOP

#
Actividad Distanci
Símbolo es Tiempo a

16 20,65h ------

1 0,1 h 1.5 m
6 6 ,75h ------
1 --- ----

Total 24 27,5 h 1,5 m

%AP= (22/24) X100=91,67%

%ANP= (2/24) X100=8,33%

 DAP

DESCRIPCIÓN SIMBOLOS TIEMPO OBSERVACIÓN

Recepción de
02:00,0
materia prima Se inspecciona
Zona de selecciòn y
5 min- 1.5 min
corte

Selección / Corte y 2:00:00

eviscerado
Se inspecciona
Lavado de la Materia
0:01:00
Prima
Escaldado-Pelado 0:10:00
Cocinado 1:00:00
Molienda 2:00:00
Envasado 1:30:00 Se inspecciona
Exhausting 0:00:25 Se inspecciona
Adición de líquido de
gobierno Se inspecciona
Sellado 0:01:00
Lavado de Latas
Estibado de Latas 1:00:00
Esterelizado 1:15:00
Enfriamiento 0:25:00
Empaque 8:00:00 Se inspecciona
Almacenamiento
Empaque 8:00:00
 INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD
Productividad De Materia Prima Al
Mes:

Por cada 1 Kg de pescado utilizado se obtuvo 0.945 Kg de pescado

Productividad de mano de obra

Por cada 1 HH se obtuvo unas 1.042 cajas al mes.

Productividad de la materia prima con respecto
a su costo

Por cada 1 S/. del costo de MP se obtuvo en ventas 8,55 S/. cajas al mes.