PROCESAMIENTO DEL GAS

NATURAL
 INCINERADOR

 El gas producto de los procesos anteriores de

limpieza, aún contiene entre 0,3 y 1% de H2S
 Se envía a una unidad incineradora para convertirlo
en SO2 que es menos contaminante
 Este incinerador es indispensable en toda planta de
endulzamiento
 Reacción química

 H2S + 3⁄2O2 SO2 + H2O (térmico)

 H2S + 1⁄2SO2 3⁄2S + H2O (térmica y catalítica)

 DESHIDRATACIÓN

 Se remueve el vapor de agua mediante alguno de los

siguientes procesos:
 Unidad de glicol – Liquido desecante que absorbe el agua por
contacto, usualmente trietilen glicol
 Unidad PSA (Pressure Swing Adsorption) – Se utiliza un
adsorbente sólido, como la zeolita que es un silicato de
aluminio
 Permeación con membranas
Absorción con Glicoles

El gas natural es SECADO por lavado en un

solvente que tiene una fuerte afinidad por el agua.

El solvente es usualmente un glicol.

El gas deshidratado sale por el tope de la columna,
mientras que el glicol sale por el fondo y es
regenerado en una columna de destilación para ser
reciclado en el proceso.
Absorción con Glicoles
Absorción con Glicoles
Deshidratación por absorción
Deshidratación por absorción
Adsorción con sólidos

La adsorción utilizando un lecho fijo

es un proceso donde el solido
desecante es utilizado para remover
el vapor de agua de la corriente del
gas natural
Adsorción con sólidos
Adsorción con sólidos

Adsorción con Sílica-Gel

Adsorción con Tamices

Moleculares
Permeación de Membranas
Deshidratación por adsorción
Deshidratación Permeación de Membranas

Tipos de
Membranas:

Membranas Planas.
Membranas enrolladas en espiral.
Membranas de fibras huecas.
Deshidratación Permeación de Membranas

Membranas enrolladas en espiral.

Deshidratación Permeación de Membranas

Membranas de Fibras Huecas .

 REMOCIÓN DE MERCURIO

 El gas natural a menudo contiene mercurio a

concentraciones que oscilan entre menos de 1 y más
de 10000 µg/m³. El mercurio es tóxico y
potencialmente dañino: puede corroer o hacer
frágiles los componentes comunes de la planta de
gas. Las plantas de gas reducen el mercurio en el gas
natural con unidades de eliminación de mercurio
(MRU). Las MRU utilizan absorbedores de lecho, a
menudo con carbón impregnado de sulfuro u otros
quimisorbentes como el material activo.
 REMOCIÓN DE MERCURIO

 El mercurio debe monitorearse en las primeras etapas de

desarrollo del yacimiento junto a otras propiedades del
condensado y gas natural.
 Toda remoción física o química debe preverse tan cerca
como sea posible de la boca de pozo.
 Un método para capturar y reducir el contenido de
mercurio en el gas natural es en la unidad de remoción
de mercurio (MRU) el cual posee un material que
contiene pequeños poros de tamaños precisos y
uniforme, usando como absorbentes carbón activado o
tamices moleculares, funciona como filtro que opera a
nivel molecular atrapando el mercurio, este elemento es
venenoso y perjudicial para las tuberías y piezas de
aluminio.
Concentración de Mercurio en el GN
 Absorbedor de carbón activado

 El absorbedor de carbón activado retira cualquier

metal pesado principalmente mercurio que puede
estar presente en el gas de alimentación y evitar
problemas de corrosión en los componentes de
aluminio de los equipos del proceso de licuefacción.
La remoción se consigue mediante la absorción a
través de una capa de carbón activado. Se devuelve al
proveedor los filtros gastados de carbón activado
para que se encargue de su regeneración o
disposición.
 Absorbedor de carbón activado

 Pruebas detalladas de presencia de mercurio deben

hacerse para proteger el intercambiador de calor
criogénico principal que es básicamente de aluminio.
 MONITORIZACION DE MERCURIO

 El sistema de monitorización de mercurio es una

herramienta ideal para determinar la eficiencia de
cada MRU en tiempo real, y es necesaria para
supervisar y controlar correctamente las
concentraciones de mercurio durante la producción y
el procesado de gas natural.
 Medición continua de mercurio en el GN

 Consta de un sistema para la monitorización

automática y continua de los niveles de mercurio en
el gas natural y otros gases inflamables. Se instala un
analizador de mercurio (y accesorios tales como un
calibrador) en una caja presurizada cuyo uso está
aprobado incluso en zonas peligrosas . Un sistema
calentado toma la muestra y la conduce al analizador
mediante un tubo de acero inoxidable cuya superficie
se ha tratado para lograr una absortividad ultrabaja.
Un sensor de gas integrado cerrará el sistema y
detendrá el flujo de gas de muestra si se detecta
cualquier fuga.
 Detector altamente selectivo y sensible

 Se utiliza para detectar y medir con precisión los niveles

de mercurio en el gas natural. Un colector de oro
patentado absorbe de forma selectiva el mercurio de un
volumen de muestra constante. Después, el colector se
calienta durante un periodo muy breve. Así, el mercurio
se libera en una célula eléctrica y se detecta
cuantitativamente mediante medición de absorción
atómica (AAS). A diferencia de los sistemas de
fluorescencia atómica, el detector no requiere gases
portadores especiales. El aire se utiliza como un gas
portador, manteniendo así limpia la superficie de oro y
mejorando la vida útil del colector en comparación con
otros sistemas.
 Sistema de muestreo de GN

 Para tomar una muestra de gas natural de una tubería, el sistema de

muestreo debe reducir la presión y conducir la muestra desde el
punto de muestreo hasta el analizador, dejando inalterada la
concentración de mercurio. Además, debería mostrar un tiempo de
retraso mínimo y adaptarse para uso en zonas peligrosas. La
superficie del sistema de reducción de presión se calienta
eléctricamente para obviar la condensación y la pérdida de mercurio
causadas por el efecto de enfriamiento Joule-Thompson. Un filtro
de coalescencia especialmente revestido elimina de forma eficaz el
vaho acuoso, así como el condensado de hidrocarburo. Las
superficies del tubo y del filtro están especialmente revestidas para
lograr una adsorción ultrabaja y son constantemente
acondicionadas con gas de muestra. El diseño del sistema permite
una presión de entrada máxima de 3480 psig (240 bares) y la
presión de salida puede ajustarse de 1 a 28 psig (0,07 a 2 bares).
 Multiplexor de puntos de muestreo

 Sistema para vigilar los niveles de mercurio en

diferentes puntos del proceso: en la entrada y salida
de cada sistema de eliminación de mercurio, por
ejemplo. El multiplexor es controlada por un
microprocesador que introduce en el analizador
muestras de hasta 16 puntos de muestreo para
realizar mediciones secuenciales. Usando el principio
de bucle rápido, todas las líneas de muestreo,
incluidas las que no se están midiendo en ese
momento, se purgan continuamente con muestra y,
por lo tanto, se preacondicionan constantemente.
Multiplexor de puntos de muestreo
Sistema de monitorización de mercurio
 RECHAZO DE NITRÓGENO

La remoción de nitrógeno es un paso necesario para el

acondicionamiento del gas natural, lo que reduce el
volumen de transporte y aumenta el valor calorífico.
Existen tres métodos básicos para remover el
nitrógeno del gas natural:
 Destilación criogénica
 Adsorción
 Separación por membranas
El más común es la destilación criogénica
 RECHAZO DE NITRÓGENO

 Las unidades de rechazo de nitrógeno se pueden

integrar en las plantas GNL para separar el nitrógeno
del gas de cola que se produce cuando se licua el gas
natural. Las NRU ayudan a eliminar la necesidad de
quemar el gas de cola. El gas al que se le ha extraído
el nitrógeno se suele refinar para usarse
posteriormente en la producción de energía en las
turbinas de gas de las instalaciones.
PROCESO CRIOGÉNICO
 PROCESO CRIOGÉNICO

 El proceso criogénico recibe gas dulce húmedo de las plantas endulzadoras

de gas y en algunos casos directamente de los campos productores, el cual
entra a una sección de deshidratado, donde se remueve el agua casi en su
totalidad, posteriormente es enfriado por corrientes frías del proceso y por
un sistema de refrigeración mecánica externo. Mediante el enfriamiento y
la alta presión del gas es posible la condensación de los hidrocarburos
pesados (etano, propano, butano, etc.), los cuales son separados y enviados
a rectificación en la torre desmetanizadora. El gas obtenido en la
separación pasa a un turboexpansor, donde se provoca una diferencial de
presión (expansión) súbita, enfriando aún más esta corriente, la cual se
alimenta en la parte superior de la torre desmetanizadora.
 El producto principal de esta planta es el gas residual (gas natural,
básicamente metano, listo para su comercialización), el cual es inyectado
para su distribución y, en algunos lugares, se usa como bombeo neumático.
No menos importante es el producto denominado líquidos del gas natural,
el cual es una corriente en estado líquido constituida por hidrocarburos
licuables, esta corriente constituye la carga de las plantas fraccionadoras.
PROCESO CRIOGÉNICO
 RECUPERACIÓN DE LOS LÍQUIDOS DEL GN

Se utiliza otra destilación criogénica, para obtener:

 Etano
 Propano
 Isobutano
 n-Butano
 Pentanos
 ABSORCIÓN DE LICUABLES DEL GN

 La absorción de licuables se realiza en trenes absorbedores, utilizando un

aceite absorbente de elevado peso molecular, el cual después de la sección
de absorción donde se obtiene el gas natural, pasa a un reabsorbedor donde
se produce gas combustible por la parte superior y el aceite con los líquidos
absorbidos por la parte inferior, posteriormente pasan a una sección de
vaporización y finalmente a la sección de destilación donde se separan los
hidrocarburos ligeros obteniéndose al final una corriente líquida de etano
mas pesados, similar a las de las plantas criogénicas, la cual pasa a la
sección de fraccionamiento. Por el fondo de la torre de destilación se
obtiene el aceite absorbente pobre, que pasa a un proceso de
deshidratación para retornar nuevamente a las torre absorbedora y
reabsorbedora para continuar con el proceso de absorción.
 Uno de los productos principales de esta planta es Gas natural seco (Gas
natural, básicamente metano, listo para su comercialización
 No menos importante es el producto denominado Líquidos del gas natural,
el cual es una corriente en estado líquido constituida por hidrocarburos
licuables (Etano más pesados) esta corriente constituye la carga a las
plantas fraccionadoras.
ABSORCIÓN DE LICUABLES DEL GN
 FRACCIONAMIENTO

 El proceso de fraccionamiento recibe líquidos del gas del

proceso criogénico y condensados dulces, que pueden
provenir de las plantas endulzadoras de líquidos o
directamente de los campos productores.
 Consiste en varias etapas de separación que se logran a través
de la destilación. Con lo anterior se logra la separación de
cada uno de los productos, como se muestra en la figura.
 En la primera columna se separa el etano, en la segunda el gas
licuado (propano y butano), y en caso necesario, en la
columna despropanizadora se puede separar también el
propano y butano y finalmente la nafta (pentanos, hexanos
más pesados). El etano se comercializa como carga de las
plantas de etileno, el gas licuado se almacena y distribuye para
su consumo.
FRACCIONAMIENTO
SEPARACIÓN CRIOGÉNICA