ANALISIS Y PREVENCION DE

FALLOS
INTRODUCCIÓN

 En la industria es importante la elección del material

mas adecuado para su aplicación, sabiendo:
• Características y propiedades del material.

Análisis de fallos:
Estudio sistemático de la naturaleza de los distintos
modos de fallos.

Prevención de fallos:
Aplicar conocimientos proporcionados por el análisis
para evitar desastres.

La información de los materiales es suministrada

mediante los ensayos realizados sobre probetas.
 Clasificación de ensayos:

ENSAYOS

TÉCNICOS CIENTÍFICOS

Químicos Metalográfico

Físico-químicos Mecánicos

DESTRUCTIVOS NO DESTRUCTIVOS

Energía de impacto Rayos X

Tenacidad de fractura Rayos γ

Fatiga Ultrasonidos

Corrientes inducidas

Partículas magnéticas

Líquidos penetrantes
CÁLCULO DE LA
ENERGÍA DE
IMPACTO
Ensayos de resiliencia
Los ensayos de resiliencia
Resiliencia

Tenacidad

Ductilidad
Resiliencia:

E

S
Existen dos variantes básicas
del ensayo de resiliencia
desarrolladas ambas a
principios del siglo XX.
Ensayo Charpy
Ensayo Izod
Ejemplos de péndulos comerciales:

Péndulo de
uso didáctico
 Péndulo de
uso industrial
Péndulos de
baja energía
Probetas

Norma UNE 7290-72

Algunas probetas comunes son:
Brochadora para realizar la entalla
de una probeta
Ensayo
Charpy
- Conocidas las alturas inicial y final del
martillo

E0  P·H  m·g·H
Energía inicial:
E1  P·h  m·g·h
Energía final:

Energía
absorbida: Ea  E0  E1  P·( H  h)  m·g·(H  h)

m·g·( H  h)
Resiliencia: 
S
-Conocidos los ángulos inicial, α, y final, β,
y la longitud L del brazo del martillo

LH
Altura inicial: cos    H  L  L·cos   L·(1  cos  )
L
Lh
Altura final: cos    h  L  L·cos   L·(1  cos  )
L

m·g·( H  h) F·L·(cos   cos  )

Resiliencia:  
S S
Datos del ensayo de impacto Charpy para
algunas aleaciones
Datos del ensayo de impacto Izod para
distintos polímetros
Comparación
entre
‘latón rojo’
(Cu 23000-
061) y una
aleación hcp
frágil
(Mg AM100A)
Variación de la Tª de transición dúctil-frágil
con la composición del acero
Energía de impacto Charpy frente a Tª para
aleaciones Fe-Mn-0,05C
TENACIDAD DE FRACTURA
Tenacidad: Capacidad de un material para absorber energía
antes de la fractura.

Tenacidad de fractura: La resistencia a la fractura de un

material cuando existe una grieta. Resistencia a ser roto cuando
existe una fisura.

Los materiales muy frágiles tienen valores bajos de tenacidad

de fractura (KIC ) al contrario que los más resistentes.
TENACIDAD DE FRACTURA: KIC

I Carga modo I (uniaxial)

C Crítico
K IC  Y · f  ·a [ MPa m ]

Y factor geométrico de
orden la unidad

f tensión total aplicada

en el momento de la
rotura
a
longitud de una grieta
superficial
 Valores
típicos de
tenacidad de
fractura (KIC)
para
distintos
materiales
 Mecanismos para aumentar la tenacidad de
fractura de los cerámicos frenando el avance de la
grieta
 FATIGA DE
MATERIALES
ENSAYO DE FATIGA
 Definición de Fatiga y ejemplos

Fenómeno por el cual la rotura de los materiales bajo

cargas dinámicas cíclicas se produce más fácilmente
que con cargas estáticas.
Forma de rotura que aparece en estructuras que están
sometidas a fuerzas cíclicas (puentes, aviones o
componentes de máquinas)
Es de una gran importancia
Implica una deformación elástica del material
Su estudio data de mediados del s. XIX
Clasificación ensayos de Fatiga y conceptos
importantes
Amplitud constante:
Ensayos de bajo número de ciclos (<104-105 ciclos)
Ensayos de alto número de ciclos (>104-105 ciclos)
Amplitud variable:
Ensayos de alto número de ciclos.

 Vida a la fatiga: nº de ciclos hasta rotura.

 Resistencia a la fatiga: Máxima tensión bajo la cual el
material no se rompe.
Máquinas de ensayo para el estudio del
fenómeno
Wohler (1819-1914)
Máquina de Moore (ensayo de flexión rotativa)
 Curvas S-N o de Wohler

Curva S-N con límite de fatiga: Curva S-N sin límite de fatiga:
 Proceso de rotura

INICIO:
 Deformación plástica local en la superficie del metal
 Discontinuidades acusadas superficiales
 Formación de la grieta
PROPAGACIÓN:
ETAPA I:
Propagación de la grieta
de forma lenta

ETAPA II:
Aumento de la velocidad de propagación
Formación de marcas de playa y estrías

ROTURA:
Aumento de la grieta en anchura
Rotura final
 Factores que intervienen en la rotura por
fatiga
DISEÑO:
 Gran influencia
 Las Discontinuidad geométricas  Concentradoras de
tensión
 ↑Discontinuidad, ↑concentración de tensiones
 Soluciones: Modificar el diseño
 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES:
 Rayas y surcos  Limitan la vida a la fatiga
 Soluciones: Mejora del acabado superficial (Procesos de
“Granallado” o “Perdigonado”)

ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL:
 Aumento de dureza superficial y vida a la fatiga
(Proceso de “Carburación” y “Nitruración”)
 Influencia del medio

FATIGA TÉRMICA:
 A Temperaturas ↑
 Sin aplicación de tensión mecánica
 Dilatación y contracción

FATIGA CON CORROSIÓN:

 Tensión y ataque químico
 Reducción del espesor
 Aparición de fisuras o picaduras
 Corrosión del interior
 Disminución de la vida a la fatiga
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

-Definen la calidad intrínseca de un producto

sin deteriorarlo.
-Permiten la inspección del 100% de la
producción, y la obtención de datos de todo
el volumen de un producto o pieza.
-Contribuyen a mantener un nivel de calidad
uniforme en el producto y en la producción.
 ¿Qué es la uniformidad?
-Es un índice de calidad de las propiedades
físico-químicas y tecnológicas de la pieza.

¿Qué otorga la uniformidad?

-Prestigio a la industria, seguridad al
proyectista y confianza al usuario.
-Es una comprobación de la calidad de lo
fabricado.
 ENSAYOS POR LIQUIDOS
PENETRANTES
-Sirven para detectar grietas en la superficie de
sólidos no porosos.
-Se utiliza un líquido que por capilaridad penetra
en las posibles grietas de la pieza.
-Aplicable a materiales no magnéticos: aluminio,
magnesio, acero inoxidable, cobres, bronces,
latones y otras aleaciones y metales. También
cerámicas vitrificadas, vidrio y plásticos.
 Etapas básicas del ensayo
1. Limpieza y preparación 4. Aplicación del Revelador.
previas de la superficie.
5. Observación.
2. Penetración del líquido.

3. Eliminación del exceso de

líquido penetrante.
 ¿Qué propiedades afectarán a la
penetrabilidad de los líquidos?

1) Viscosidad  se recomiendan valores medios.

2) Tensión superficial y poder humectante  están
ligadas del tal forma que contra más baja sea la
primera más alta será la segunda.
3) Volatilidad  debe ser pequeña.
4) Inercia química  Inerte y resistente a la corrosión
con respecto a los materiales a inspeccionar.
5) Toxicidad, olor, irritación de la piel  se prefiere que
sean inocuos sacrificando algunas características.
 Tipos de líquidos penetrantes
-Penetrantes fluorescentes: incorporan en su
composición un pigmento fluorescente.
 Autoemulsionables: se eliminan con agua.
Postemulsionables: se aplica un emulsificador.
En medio acuoso: se usan en caso de riesgo de
incendio.

-Penetrantes coloreados: son disoluciones de

pigmentos coloreados. Tienen la ventaja de que no
se necesita una fuente luminosa especial para
observarlos (luz visible).
 PROCEDIMIENTO DE LIQUIDOS PENETRANTES

 Limpieza de la zona a inspeccionar, con cepillo metálico o trapo húmedo

en limpiador.
 Aplicación del penetrante, mediante brocha o spray (baño para piezas
grandes)
 Espera de unos 15-20 min. para que se produzca la penetración.
 Eliminación del penetrante, mediante trapos húmedos en eliminador.
 Aplicación del revelado.
 Espera de unos 15 min. hasta que el revelador haga efecto.
 Evaluación del ensayo.
 ENSAYOS POR PARTÍCULAS
MAGNÉTICAS
-Permiten detectar discontinuidades superficiales y
subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.

- Se aplica un campo magnético  provocará la aparición

de distorsiones cuyo componente vectorial será
perpendicular al campo externo.

-Las distorsiones atraen a unos polvos procedentes de

una suspensión vertida previamente, mostrando por
acumulación y de manera visual las grietas del material.
 Ferromagnetismo
-Es una propiedad de la materia que surge cuando se
aplica un campo magnético externo. Este provocará la
alineación de los dipolos magnéticos del material ante
ese campo externo (imanación).

-Este comportamiento de la materia se presenta en

el hierro puro, cobalto, níquel y en aleaciones de
estos metales entre sí. También tiene lugar en el
gadolinio y en el disprosio.
-Los dipolos magnéticos reciben el nombre de
dominios en los materiales ferromagnéticos.
Ilustración de los dominios ferromagnéticos
 Curva de histéresis
-De 0 a A  Imanación.
-Cerca de A  Pte 0 por la imanación
de saturación.
-De A a B  Reducción del campo
aplicado hasta un valor 0. (Histéresis)
-Punto B  Campo remanente (el
sumatorio de los dominio en la pieza
ya no es cero en ausencia de campo
externo).

-Es a través de la interpretación del ciclo de histéresis como se detectan

tensiones internas, el contenido en carbono, el tratamiento térmico o
la dureza para un conjunto de materiales.
 Equipos basados en la distorsión
magnética
- Aparte de las partículas magnéticas (polvos) para detectar las
discontinuidades de manera visual, existen elementos
automáticos capaces de detectarlas también. Estos detectores
son las sondas Foersted o Hall y la banda magnética
(Magnetografía)
-
 PROCEDIMIENTO DE PARTICULAS MAGNETICAS

 Limpieza de la zona a inspeccionar (eliminación de grasas y óxidos).

 Elección del tipo de partículas:
 Secas: hay que recogerlas y son mas caras (ensayo mas lento).
 Húmedas: negras o fluorescentes.
 Para partículas negras se da una laca de contraste.
 Magnetizar zona a inspeccionar.
 Aplicar partículas.
 Inspeccionar con lámpara (negras → luz blanca; fluorescentes → luz
negra).
 Evaluación de indicaciones.
 Limpieza de la zona ensayada.
 ENSAYOS POR CORRIENTES
INDUCIDAS
-Comprueban la calidad de los materiales en cuanto a la presencia
y la magnitud de heterogeneidades y además ofrecen información
sobre la caracterización de los mismos. La caracterización es la
comprobación de su naturaleza, de su composición y de su estado
estructural.
-Constituyen una prueba de uniformidad por su gran sensibilidad
y por la aplicación al 100% de la producción.
- Son en esencia una mejora del método de las partículas
magnéticas por el registro automático de las indicaciones, la
velocidad del mismo y la selección rápida de piezas sin grietas.
 Fundamento del ensayo
-El ensayo consta de dos solenoides, el primero de ellos es la
bobina exterior (primaria) y el otra la interior (secundaria) que
es el receptor de las variaciones de impedancia aparente
debido a las características significativas de la muestra.

-En vacío existe una diferencia de fase entre el primario y el

secundario. Al explorar la muestra se produce un
desplazamiento de la curva correspondiente al secundario y,
en el caso de que la muestra presente grietas, se produce un
nuevo desplazamiento.
-No existe contacto directo entre el equipo y la pieza objeto
de estudio, por lo que no existe posibilidad de dañar la pieza.
 -Aplicaciones de las corrientes
inducidas
a) Discontinuidades o grietas  Detección y determinación
de su magnitud.
b) Naturaleza y estado de tratamiento de metales y
aleaciones  Comprobación de la pureza de metales no
aleados, identificación y clasificación de metales y
aleaciones, identificación y comprobación del estado del
tratamiento, de la dureza, determinación de la
profundidad y dureza de chapas.
c) Determinación de propiedades físicas  conductividad
eléctrica, permeabilidad magnética.
d) Dimensiones  medida de espesores.
 RAYOS X
NATURALEZA DE LOS RAYOS X

 Radiación electromagnética penetrante.

 Producida por la transición de e- internos entre orbitales, desarrollando una
aceleración brusca de estos e-.
 λ →10nm-0,001nm(λ ↓ que la luz visible).
 ↓ λ → ↑ energía y poder penetrante.
INTRUMENTAL

Partes del equipo:

 Tubo de rayos X
• Carcasa protectora
• Envoltura de cristal
• Cátodo
Filamento (mayor o menor)
Copa de enfoque
Selector
• Ánodo (estacionario o rotativo)
Punto focal
Blando
 Ábaco de exposición
 Monitor
 Cables auxiliares
 Película
 Indicador de imagen
Tipos de equipo:
 Equipo fijo

 Equipo portátil
 RAYOS γ
NATURALEZA DE LOS RAYOS GAMMA

 Radiación producida por un núcleo excitado (radioactivo).

 ↓ λ que rayos X → ↑ energía y poder penetrante.
 Emisión de partículas alfa y beta asociada a la radiación γ.
 Poder penetrante: gamma > beta(-) > alfa(+)
 No poseen carga ni masa → no hay cambio estructural.
 Emisión γ pura → isótopos (isómeros nucleares). Ej. Protactinio 234
INTRUMENTAL Y EQUIPO

 Carcasa del equipo de rayos gamma

 Telemando
 Soporte del telemando
 Guía flexible de salida de fuente
 Porta fuentes
 Colimador
 Ábaco de exposición
 Película
 Indicador de calidad
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO RAYO γ Y X
 Tipo de material.
 Tipo de probeta u zona a ensayar (unión soldada, tubo, chapa …).
 Espesor de zona a radiografiar.
 Tamaño y calidad de película.
 Indicadores de calidad de imagen.
 Distancia entre foco y pieza.
 Voltaje del equipo.
 Tiempo de exposición.
 Revelado y calificación de la radiografía.

UTILIZACIÓN

Fallos internos:
 Rayos X: espesores menores.
 Rayos γ: espesores mayores, zonas de difícil acceso.
 ULTRASONIDOS

NATURALEZA DE LOS ULTRASONIDOS

 Vibraciones elásticas de frecuencia superior a 20000 Hz.
 El haz sónico (ondas) posee una frecuencia entre 20 KHz a 20 MHz.
 Requieren un medio con partículas que oscile alrededor de su posición de
equilibrio.
 Tipos de ondas:
• Ondas longitudinales
• Ondas transversales
• Ondas Rayleigh
GENERACIÓN DE ONDAS ULTRASONICAS
Métodos:
 Cristales piezoeléctricos (cristales entre electrodos metálicos oscilan por
resonancia). Ej. Cuarzo
 Materiales cerámicos ferro eléctricos (varilla ferromagnética sometida a dos
campos). Ej. Sulfato de litio

Forma y características de haz:

TÉCNICAS DE ENSAYO

 Método por transmisión

 Método por reflexión o pulso-eco

 Método por resonancia

 Método por ecos múltiples
INSTRUMENTAL Y EQUIPO

 Equipo de ultrasonidos
 Palpador
 Cable de conexión
 Receptor (si se necesita)
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
 Tipo de material.
 Tipo de probeta u zona a ensayar (unión soldada, tubo, chapa …).
 Espesor de zona de ensayo.
 Elección del tipo de palpador (normales o angulares) y frecuencia a utilizar.
 Calibración de equipo.
 Limpieza de zona de ensayo.
 Aplicación del acoplante (colas, aceites…).
 Realización de ensayo.
 Evaluación de posibles indicaciones o defectos.
 Modo de fallos

Metodología e identificación de
los diferentes modos de fallos:
 Rotura dúctil

Los materiales
sobrepasan el
límite elástico y
se rompen
 Rotura Frágil

Propagación
rápida de una
grieta sin
deformación
plástica.
 Fallo por fatiga

Tras varios
ciclos de
aplicación de
una tensión
menor que la
de rotura
 Fallo por corrosión bajo
tensión

Tensión no
cíclica en un
ambiente
corrosivo
 Fallo por erosión líquida

Causado por un
líquido
produciendo
una zona de
picaduras
 Fragilización por hidrógeno

EL hidrógeno
se encuentra
entre el acero
produciendo
grietas
imperceptibles
 El análisis de fallos del Titanic

La temperatura de transición entre dúctil y

frágil era muchas más alta que la que se
encontraban en los actuales aceros (Ensayo
de impacto Charpy)
El análisis de fallos del Titanic

La selección
del material fue
un fracaso,
pero
probablemente
era el mejor de
la época