Ensayo Determinacion de Curvas Caracteri

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
ENSAYO: DETERMINACIÓN DE CURVAS CARACTERISTICAS DE DIVERSOS TIPOS DE

VENTILADORES
I.- OBJETIVOS
 Determinar el comportamiento de un ventilador axial con velocidad de giro

constante.
 Establecer diferencias y similitudes en el comportamiento de ventiladores
axiales de diferentes diámetros exteriores y diversos formas de palas
 Determinar el comportamiento de un ventilador centrífugo con velocidad de
giro constante.
 Establecer la dependencia del comportamiento vibracional de un ventilador
axial respecto a la calidad superficial de sus alabes.
II.- FUNDAMENTO TEORICO
2.1.- Clasificación de ventiladores:
Los ventiladores son máquinas destinadas a producir un incremento de

presión total ptotal pequeño; convencionalmente se fija el límite de Dptotal para
ventiladores en 1 m.c.a., o una relación de compresión, ec = 1,1. Si el incremento de
presión no excede el valor indicado, la variación del volumen específico del gas a
través de la máquina se puede despreciar en el cálculo de la misma, por lo que el
ventilador se comporta como una turbomáquina hidráulica. En la actualidad, en el
diseño se tiene en cuenta la compresibilidad para incrementos de presión mucho
menores, hasta 0,3 m.c.a., por lo que los ventiladores, hasta dicho incremento de
presión, se pueden diseñar y considerar como una turbomáquina hidráulica.
Los soplantes o turbosoplantes son máquinas destinadas a comprimir gases en donde

la relación de compresión está comprendida en el intervalo (1,1< ec < 3); no tienen
refrigeración incorporada y en general son de un sólo escalonamiento. En los
recuperadores de los altos hornos, por ejemplo, la soplante tiene que impulsar aire a
una presión equivalente a la resistencia de la conducción, más la resistencia de las
toberas de inyección al interior del horno, con una relación de compresión del orden
de ec = 3, utilizándose en estas circunstancias soplantes de varios escalonamientos, en
los que el aire no se refrigera, ya que posteriormente hay que precalentarle.
Una clasificación orientativa de las turbosoplantes es:
soplantes de BP......., c = 1,1 a 1,5

soplantes de MP......, c = 1,5 a 2,5
soplantes de AP......., c = 2,5 a 4.
El número de revoluciones de las turbosoplantes varía de 3.000 a 21.000 rpm. El

ventilador es una bomba rotodinámica de gas que sirve para transportar gases,
absorbiendo energía mecánica en el eje y devolviéndola al gas; se distingue del
turbocompresor en que las variaciones de presión en el interior del ventilador son tan
pequeñas, que el gas se puede considerar prácticamente incompresible. Los
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ventiladores que se emplean comúnmente se pueden dividir en tres tipos generales,

de hélice, axiales y centrífugos. Los ventiladores se pueden disponer con variedad de
posiciones de descarga y con rotación del impulsor, ya sea en el sentido de las agujas
del reloj o viceversa. Salvo raras excepciones, se pueden proporcionar para
acoplamiento directo o para bandas V.
VENTILADOR DE HELICE.- Este ventilador consiste en una hélice dentro de un anillo o

marco de montaje. La dirección de la corriente de aire es paralela a la flecha del
ventilador. Se emplea para trasladar aire de un lugar a otro, o hacia el ambiente
exterior, o para introducir aire fresco. Puede manejar grandes volúmenes de aire a una
presión estática baja, raramente a presiones estáticas mayores de 25 mm de c.a. Se
fabrica en muchos estilos y tipos para trabajos específicos. Los ventiladores de
extracción (extractores) de uso normal, pueden tener desde 2 hasta 16 aspas,
dependiendo ello del funcionamiento particular del ventilador.
Ventilador de hélice
VENTILADOR AXIAL.- El ventilador axial es de diseño aerodinámico; los coeficientes de

presión y oscilan entre (0,05 ¸ 0,6) pudiendo llegar en algunos diseños hasta 1. Este
tipo de ventilador consiste esencialmente en una hélice encerrada en una envolvente
cilíndrica. La adición de álabes-guía, detrás del rotor, convierte al ventilador tubo-axial
en un ventilador axial con aletas guía. Puede funcionar en un amplio rango de
volúmenes de aire, a presiones estáticas que van de bajas a medias y es capaz de
desarrollar mayores presiones estáticas que el ventilador tubo-axial y ser más
eficiente; los álabes-guía, en la succión o en la descarga, o en ambas partes, se han
añadido para enderezar el flujo del aire fuera de la unidad.
Ventiladores axiales en serie

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Aprovechando la conversión del componente rotativo de la corriente de aire, este

ventilador puede alcanzar una presión estática más alta que el de tipo de hélice de
aspas rectas, a la misma velocidad axial, y hacerlo más eficientemente. La facilidad de
montaje y el flujo del aire en línea recta los hace ideales para muchas aplicaciones; por
encima de 75 a 100 mm. de presión estática, los ventiladores axiales se usan pocas
veces para servicios de ventilación.
VENTILADOR CENTRIFUGO.- El ventilador centrífugo consiste en un rotor encerrado en

una envolvente de forma espiral; el aire, que entra a través del ojo del rotor paralelo a
la flecha del ventilador, es succionado por el rotor y arrojado contra la envolvente se
descarga por la salida en ángulo recto a la flecha; puede ser de entrada sencilla o de
entrada doble. En un ventilador de entrada doble, el aire entra por ambos lados de la
envolvente succionado por un rotor doble o por dos rotores sencillos montados lado a
lado. Los rotores se fabrican en una gran variedad de diseños, pudiéndose clasificar, en
general, en aquellos cuyas aspas son radiales, o inclinadas hacia adelante, o inclinadas
hacia atrás del sentido de la rotación. Los rotores pueden tener los tres tipos de álabes
que se representan en la Fig VI.1, y cuyas particularidades son las siguientes
2.2.- El ruido
El ruido es el sonido que, por su tono, intensidad o duración, resulta desagradable al

oído humano e incluso dañoso a su organismo. Los ventiladores son, con frecuencia,
fuente de ruidos que atentan contra el confort del medio ambiente, por lo que su
comportamiento acústico constituye muchas veces un factor decisivo en la selección
del mismo.
Relación entre la velocidad del sonido, longitud de onda y frecuencia.- Las ondas
longitudinales de presión que constituyen el sonido son sólo perceptibles por el oído
humano si su frecuencia está comprendida entre 3010.000 Hz. La velocidad de
propagación del sonido es la misma para todas las frecuencias y depende de la
temperatura. En el aire, en condiciones normales, es aproximadamente de 340 m/seg.
La longitud de onda depende de la frecuencia según la relación:
Longitud de onda = velocidad del sonido cs x frecuencia

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Así para el umbral inferior de frecuencia de 30 Hz la longitud de onda en el aire es de

11,3 m y para el umbral superior de 10.000 Hz la longitud de onda es de 33,9 mm.
INTENSIDAD DEL SONIDO.- La intensidad de un sonido depende de la amplitud de la

onda acústica y se mide por la cantidad de energía transmitida. La energía irradiada
por una fuente sonora se mide en ergios (gr. cm2/seg2 y la potencia irradiada en (gr.
cm2/seg3. La intensidad I del sonido es el flujo de energía por segundo (potencia) a
través de la unidad de superficie normal a la dirección de la propagación de la onda
sonora; se mide en (W/cm2).
En la práctica la unidad que se emplea para la medición de la intensidad del sonido es

el decibel que es una unidad adimensional logarítmica. El 0 en la escala de decibeles
corresponde al umbral de la audición que se fija en una presión acústica de 0,0002
dinas/cm2. Relacionando ahora cualquier intensidad de sonido I con la intensidad base
I0, el número de decibeles con que se mide la intensidad I se define en la forma:
D=20∗log ( PP )=10∗log ⁡( II )
0 0
D = (Nº de decibeles del sonido de intensidad I) = 10 log I/I0= 20 log p/p0
La escala logarítmica de intensidades es muy conveniente, porque entre los umbrales

mínimo y máximo de la audición, la intensidad aumenta de 1 a 1012; cada decibel
representa un aumento de intensidad del 26%, que es aproximadamente la variación
mínima de la intensidad que el oído puede detectar; de ahí su empleo universal en la
técnica acústica.
La Tabla VI.2 indica el valor en decibeles de la intensidad global de dos sonidos, de los
que uno puede ser el ruido de fondo existente y otro el del ventilador que se quiere
instalar; de esta tabla se desprende lo siguiente:
a) El ruido de un ventilador no se percibe en absoluto cuando su nivel de sonido está

25 o más decibeles por debajo del ruido de fondo; en el caso en que su nivel de sonido
sea igual que el ruido de fondo, sólo llega a destacar sobre este último un aumento de
sólo 3,01 decibeles.
b) Si el ruido del ventilador excede por lo menos en 15 decibeles al de la habitación, el
ensayo del ventilador en dicha habitación es prácticamente el mismo que se obtendría
en un cuarto aislado acústicamente.
CAUSAS DEL RUIDO EN VENTILADORES.- Los álabes de un ventilador crean a su

alrededor un campo de presión que varía de un punto a otro del espacio, originándose
unas ondas acústicas que interaccionan entre sí, propagándose por el aire, las paredes,
el suelo, y en general por la estructura del edificio.
Las causas son:
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 La frecuencia fundamental del sonido del ventilador es igual al producto de su

velocidad de rotación por el nº de álabes del rodete
 La intensidad del sonido producido directamente por los álabes es
aproximadamente proporcional a la velocidad periférica de la punta de los
álabes y a la quinta potencia del nº de revoluciones
 Las intensidades de sonido de dos ventiladores geométricamente semejantes
son directamente proporcionales a la séptima potencia de la relación de
semejanza
 La distancia excesivamente pequeña entre el borde de salida de los álabes del
rodete y la lengua de la caja espiral es causa de ruido.
 El número de los álabes directrices fijos no debe ser igual ni múltiplo del de los
álabes móviles
 La corona difusora sin álabes produce menos ruido que la corona de álabes
directrices
 Las vibraciones forzadas de la carcasa y de los conductos de admisión y escape
pueden ser origen de ruidos de gran intensidad, sobre todo en condiciones de
resonancia
 El desequilibrio estático y dinámico del motor, y la mala alineación de los
cojinetes
 El motor de accionamiento y los cojinetes de bolas, a bajo nº de revoluciones,
son causa de ruido, por lo que utilizando cojinetes deslizantes se puede
eliminar la causa
 Al disminuir el rendimiento del ventilador para un mismo nº de rpm aumenta la
intensidad del ruido.
CURVAS CARACTERISTICAS DE LOS VENTILADORES.- Si consideramos el ventilador

como una bomba rotodinámica de gas, el trazado de sus curvas características se
puede hacer de la misma forma que el de las bombas centrífugas. Sin embargo, habrá
que tener en cuenta las siguientes observaciones,
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 Las curvas (Hman,Q) se sustituyen por las curvas (Dptot,Q) siendo Dptot la
presión total suministrada por el ventilador. Entre las variables Hman y Dptot
existe la relación:
∆ Ptot = ρ∗g∗H
 Los valores medidos de Q y de Dptot se suelen reducir a condiciones normales

o a las standard. En un ensayo bien hecho siempre hay que especificar a qué
condiciones normales se refiere el ensayo, o al menos a qué presión
barométrica y a qué temperatura ambiente se ha realizado.
 En un gran número de aplicaciones interesa más la presión estática del

ventilador que la presión total; en un ventilador con un sistema difusor
eficiente la presión dinámica es muy pequeña y la Dpest se acerca mucho a la
Dptot.
 En la Fig VI.8 se han trazado las curvas características de cuatro tipos distintos
de ventiladores, expresando todas las variables en % del valor nominal o de
diseño, a fin de poder comparar más fácilmente los distintos tipos,
observándose que:
a) La potencia de accionamiento Na en los ventiladores de álabes curvados hacia

adelante, Fig VI.8a, aumenta constantemente con el caudal (característica de potencia
con sobrecarga); mientras que en los ventiladores con álabes curvados hacia atrás y en
los ventiladores axiales la potencia no supera, Fig VI.8.d, o solo ligeramente (en un 10%
aproximadamente en la Fig VI.8c, el valor en el punto nominal o de diseño. La
sobrecarga se refiere al motor de accionamiento que en la Fig VI.8a deberá tener una
reserva de potencia, incluso hasta el 100% de la potencia de accionamiento, si se prevé
que la resistencia de la red en algún caso pudiera disminuir excesivamente.
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La curva característica de potencia de los ventiladores de salida radial Fig VI.8b,

presenta características intermedias entre las de los ventiladores con álabes curvados
hacia adelante y hacia atrás, como era de esperar. La potencia absorbida en el
arranque es mínima en los ventiladores centrífugos Fig VI.8a.b.c y máxima o casi
máxima en los ventiladores axiales Fig VI.8d. Las curvas de la Fig VI.9 para un número
de revoluciones n variable corresponden a un pequeño ventilador, para instalación en
el techo, de potencia inferior a 1 kW. Los números sobre las curvas indican los valores
en Db del ruido del ventilador cuando funciona en dicho punto.
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Las curvas de la Fig VI.10a son curvas de Dpest, Dptot y Dpd, en función del caudal
para un nº de revoluciones constante (2800 rpm) de un pequeño ventilador axial. La
intensidad del ruido tiene un valor medio de 58 Db. En la Fig VI.10b se presentan las
características del mismo ventilador a 1450 rpm con una intensidad media de ruido de
42 Db. En la Fig VI.11 se pueden ver las curvas de un ventilador axial para diferentes
valores del ángulo de ataque del rodete.
CARACTERISTICAS: Los ventiladores se clasifican, según la dirección del flujo en el

rodete, en centrífugos, diagonales o semiaxiales y axiales. Dentro de cada grupo, el
tipo de ventilador queda definido por el número específico de revoluciones nq de la
forma:
rpm∗Q 1/ 2
n=
H3/4
 Algunos de los puntos de vista más importantes a tener en cuenta en la

elección de un ventilador son los siguientes:
 Rendimiento óptimo.- Para ello se debe escoger el ventilador según el número
específico de revoluciones requerido.
 Mínimo nivel de ruido.- Para ello se debe escoger el ventilador con un
coeficiente de presión y elevado y número de revoluciones bajo.
 Gran caudal.- Para ello se debe escoger un ventilador con coeficiente de caudal
F elevado.
 Gran potencia específica (volumen y masa de máquina reducidos para la
potencia deseada).
 Forma y dimensiones determinadas en la admisión y salida.
 Curvas características planas en todo el campo de trabajo del ventilador a fin de
que el rendimiento se mantenga elevado.
 Potencia mínima absorbida a caudal nulo.
 Exigencias diversas en cuanto a la regulación.
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III.- EQUIPOS E INSTRUMENTOS
a) Objeto de pruebas 1: Corresponde a un ventilador de tipo de axial de la gran

dimensión, cuyo motor es de tipo asincrónico
Tipo de Banco de pruebas : Estacionario

Tipo de ventilador : Axial de álabes rectos
Velocidad de rotación del motor : 1690 RPM
Alimentación eléctrica : 380 V trifásica
Potencia del motor : 3 HP
Diámetro exterior : 60.0 cm
Diámetro del cubo : 20.5 cm
Número de álabes :6
Ventilador axial de álabes rectos Túnel de pruebas
El ventilador axial será sometido a prueba con ayuda de un túnel de viento con
capacidad de estrangulamiento para poder variar la carga total suministrada por el
rodete del ventilador ensayado, pudiendo tomar 8 posiciones la mariposa.
b) Objeto de pruebas 2: Corresponde a un ventilador de tipo de axial de pequeña

dimensión con motor de corriente continua, para el segundo ensayo se
considera el mismo rodete pero con la adición de papel lijar a la superficie de
los álabes para aumentar su rugosidad.
Tipo de ventilador : Axial de álabes rectos

Alimentación eléctrica : 12 V continua
Diámetro exterior : 30 cm
Diámetro del cubo : 15 cm
Número de álabes : 5 álabes
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Rodete de ventilador 2 Túnel para ventilador
c) Objeto de pruebas 3: Corresponde a un ventilador de tipo de centrífugo de

pequeña dimensión con motor de corriente continua
Tipo de ventilador : centrífugo

Forma de álabes : doblados hacia atrás
Diámetro interior : 8 cm
Ventilador centrífugo de álabes doblados Banco para ensayo de ventilador

hacia atrás
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d) Objeto de pruebas 4: Corresponde a un ventilador de tipo de axial de pequeña

dimensión con motor de corriente continua, este rodete utilizará el mismo
banco de pruebas lo que incluye motor y túnel de viento que el objeto de
pruebas número 2.
Tipo de ventilador : centrífugo

Forma de álabes : doblados hacia atrás
Diámetro interior : 8 cm
e) Instrumentos y equipos de medición:
Para la prueba se utilizará los siguientes instrumentos de medición:
1. Tubo Pitot y banco de manómetros de tubo: Se utilizará tanto para tomar la

medición de la carga estática de presión del fluido como de la carga total en el
punto de estancamiento, la observación directa de estas presiones se realizará
sobre el banco de manómetros de tubos en u. Midiendo se la carga en su
equivalente de columna de milímetros de agua (Incertidumbre = ± 2mm)
2. Medidor de velocidad digital: Se utilizará para determinar la velocidad del flujo
de aire en la descarga del ventilador en metros sobre segundo. (Incertidumbre
= ± 0.01 m/s)
3. Sonómetro digital: Permite determinar la intensidad del ruido emitido por el
ventilador tanto a una distancia muy próxima al equipo como a una distancia
alejada de este, lo que corresponde a la intensidad percibida por el oído de una
persona. Esta intensidad de mide en decibelios. (Incertidumbre = ± 0.1db)
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4. Vernier: Se utiliza el vernier para determinar las dimensiones características de

los diversos rodetes de los ventiladores para poder a si determinare sus curvas
teóricas como sus caudales reales. (Incertidumbre = ± 0.1mm)
5. Voltímetro analógico: Permite determinar el voltaje de alimentación del motor
del ventilador en una escala analógica (Incertidumbre = ± 0.5 V)
6. Amperímetro analógico: Permite determinar la corriente eléctrica consumida
por el motor del ventilador en una escala analógica. (Incertidumbre = ± 0.5 A)
7. Tacómetro digital: Permite determinar de forma directa el numero de
revoluciones por minuto del ventilador únicamente señalando con un laser el
punto que se desea medir. (Incertidumbre = ± 1 RPM)
Medidor de ruido digital, sonómetro Medidor de velocidad
Banco de piezómetros de tubos en U Toma exterior de medidor de Pitot

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IV.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
El ensayo constará de cuatro partes que corresponde a cada una de las cuatro pruebas
realizadas a los ventiladores:
4.1.- Primera prueba: realizada en el objeto de pruebas número uno se busca

determinar la curva característica del ventilador además del ruido que genera el
equipo para ello:
1. Conectar las mangueras flexibles a las tomas marcadas de los tubos de Pitot, se
conectará dos mangueras en la succión y dos mangueras en la descarga del
ventilador, una de estas tomas corresponde al medidor de carga estática
perpendicular al flujo y el otro al medidor de carga total paralela al flujo.
2. Cada terminal de la manguera se conecta a uno de los manómetros de tubo en
U en el banco de manómetros de tal manera que un lado de este medidor se
halla sometido a presión atmosférica y el otro a la carga censada por el tubo de
Pitot correspondiente.
3. El medidor de sonido se ubicará en una posición central de todo el largo del
túnel d viento, para la medición con este instrumento se recomienda que no
exista ningún ruido en el área de ensayo adema del producido por el ventilador
ya que puede generar interferencia.
4. El medidor de velocidad digital se ubicará en la descarga del túnel de viento en
la zona posterior de la mariposa de regulación de caudal.
5. Los bornes de entrada del motor asíncrono se conectaran a un interruptor para
poder lanzar a voluntad el motor
6. La medición con tacómetro digital se realizara desde la succión del túnel de
viento directamente sobre el rodete del ventilador.
7. Para el primer punto de prueba se ubicará la mariposa de regulación en
posición completamente horizontal lo que corresponde al punto de mayor
caudal del ventilador, se anotan en una tabla especialmente preparada los
valores correspondientes al número de rpm, alturas en el manómetro de tubos,
ruido tanto cerca del equipo como el equivalente percibido por el oído
humano, velocidad del flujo a la salida del túnel.
8. Una vez registrados todos estos datos se procede a cambiar la posición de la
mariposa con ayuda del mecanismo especialmente diseñado para poder variar
la inclinación de esta en tramos de 10°
9. Una vez girada la mariposa de control de suministro se repute la prueba
anotándose nuevamente los datos correspondientes, se repite la prueba para
cada 10° de giro de la mariposa hasta llegar a la posición completamente
vertical de la mariposa que corresponde al caudal 0 del ventilador ensayado,
terminando en este punto el ensayo.
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4.2.-Segunda prueba: Se repiten los pasos de la primera prueba pero esta vez para el
objeto de prueba número 2 con la diferencia que la alimentación será a corriente
continua para ello se dispone de la fuente de corriente continua y del transformador
correspondiente para obtener el voltaje de operación de los ventiladores pequeños.
Además en esta prueba se debe considerar:
1. Conexión de fuente de energía de corriente continua para abastecimiento de

energía del motor del ventilador.
2. Conexión de transformador para abastecimiento de voltaje a 12 V del motor
del ventilador
3. Medición de los parámetros eléctricos del motor del rodete del ventilador,
tanto con el amperímetro como con el voltímetro para cada uno de los
regímenes de velocidad.
4. Determinar el ruido producido por el conjunto motor, túnel de viento sin el
rodete para poder determinar así el ruido neto producido por el rodete del
ventilador.
5. Para esta prueba debe considerarse un número promedio de revoluciones por
minuto en los análisis debido a que existe frenado del ventilador por acción de
la mariposa de regulación lo que hace variar la frecuencia de rotación.
Transformador Fuente de corriente continua
4.3.-Tercera prueba: Se repiten los pasos consignados en las pruebas número uno y
dos esta vez para el ensayo del objeto de pruebas número dos considerando
adicionalmente lo siguiente:
1. Recubrir ambos lados de los álabes del rodete con papel friccionante, por
ambos lados.
2. Asegurarse que el papel esté sujeto firmemente durante el giro del rodete
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3. Medir los parámetros correspondientes al flujo y sonido producido por el

ventilador
4.4.- Cuarta prueba: para la cuarta prueba se considera el ensayo del objeto de prueba
número tres correspondiente al ventilador centrifugo de alabes doblados hacia atrás
realizándose los pasos correspondientes a la prueba número dos, con la diferencia de
que para cada uno de los puntos de prueba el giro de la mariposa no se realizara
manualmente sino que se hará uso de un motor de paso con accionamiento por
tablero manual.
4.5.- Quinta prueba: Para la última prueba se hará uso del túnel de viento e instalación
preparada para el objeto número dos, pero esta vez instalando el rodete
correspondiente al objeto de prueba número cuatro (Ventilador axial), para
posteriormente realizar los pasos correspondientes a la prueba número dos, esta
prueba tiene el fin de comparar el comportamiento de dos diferentes rodetes de
ventilador axial. En esta prueba se determinará la característica del ventilador a los
voltajes de 12 voltios y 14 voltios respectivamente
Disco posicionador de mariposa Medidores de voltaje y corriente
V.- RECOLECCION DE DATOS

De las primera pruebas concernientes a os ensayos tanto de ventiladores axiales como
del ventilador centrífugo operando aisladamente se obtiene los parámetros de
operación para diversas condiciones de carga del sistema.
Donde:
Npp : Numero de medición para un régimen de carga
V : Volumen medido en un determinado tiempo (m3)
n : Frecuencia de rotación de la bomba (rpm)
Pest s : Presión estática en la succión (Pa)
Ptot s : Presión total en la succión (Pa)
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Pest d : Presión estática en la descarga (Pa)

Ptot d : Presión total en la descarga (Pa)
Hest s : Altura piezométrica estática en la succión (mm)
Htot s : Altura piezométrica total en la succión (mm)
Hest d : Altura piezométrica estática en la descarga (mm)
Htot d : Altura piezométrica total en la descarga (mm)
Nh : Potencia hidráulica útil (Kw)
Ne : Potencia eléctrica (Kw)
Q : Caudal impulsado por el ventilador (m3/min)
H : Altura total elevada por la bomba (m)
v : Velocidad del fluido en la descarga (m/s)
Ht : Altura teórica del ventilador (m)
hh : Rendimiento hidráulico del ventilador
ht : Rendimiento total del ventilador
Re : Número de Reynolds
r : densidad del fluido de prueba (Kg/m3)
γ : Peso específico del fluido (N/m3)
m : Viscosidad dinámica del fluido de prueba (N/ms)
T : Temperatura ambiente del laboratorio (°C)
Patm : Presión atmosférica local (Kpa)
fz : frecuencia de tono (Hz)
A : Ruido en escala A (dB)
C : Ruido en escala C (dB)
F : Área (m2)
a : ángulo apertura de la mariposa (°)
Para la prueba número 1 descrita en los apartados anteriores se obtuvieron los

siguientes datos, se considera una velocidad promedio ya que para un régimen de
prueba el tacómetro indica un rango de valores de la velocidad de rotación del
ventilador.
Tabla N° 1: Parámetros de funcionamiento de ventilador axial (objeto de prueba 1)
Np a Hest s Htot s Htot d Hest d nprom Ruido A Ruido C v

p ° (mm ) (mm ) (mm ) (mm ) (RPM) (dB) (dB) (m/s)
1 0 -6 2 4 2 1827 88.2 91.8 20.1
2 10 -4 2 10 8 1827 87.6 91.5 18.7
3 20 -6 4 14 8 1827 87.0 89.9 18.1
4 30 -9 2 16 10 1827 86.6 89.6 16.1
5 40 -10 2 18 14 1827 87.3 89.9 14.1
6 50 -10 2 28 18 1827 87.2 90.9 13.3
7 60 -4 2 30 24 1827 87.5 90.9 11.5
8 90 -6 2 40 36 1827 88.4 91.1 0.0
Para el ensayo número dos se recolectaron los siguientes datos correspondientes al

ventilador axial pequeño (objeto número dos) sin alterar la superficie de los álabes.
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con superficie lisa de los álabes del rodete
Np V I nprom a° Hest s Hest d Htot d Ruido C Ruido A

p (V) (A) (RPM (mm ) (mm ) (mm ) (dB) (dB)
)
1 12 4.0 2430 0 0 0 7 96.0 84.2
2 12 4.5 2425 15 -1 0 6 103.0 86.0
3 12 5.0 2375 30 -2 0 5 102.0 85.0
4 12 5.0 2320 45 -2 1 5 98.0 85.0
5 12 5.5 2265 60 -4 1 3 93.0 82.0
6 12 5.5 2215 75 -4 1 2 88.0 79.0
7 12 5.0 2210 90 -6 2 2 86.0 77.0
Para el tercer ensayo en el cual se utiliza el objeto de prueba número dos se encuentra
los parámetros de funcionamiento del mismo ventilador con la diferencia que los
álabes se hallan recubiertos de papel rugoso lo que aumenta la fricción del aire
respecto a los alabes del rodete.

con superficie rugosa de los álabes del rodete
Npp V I nprom a Hest s Htot d Hest d Ruido C Ruido A

(V) (A) (RPM) ° (mm ) (mm ) (mm ) (dB) (dB)
1 11 4. 2119 0 83.5 78.2
0 -3 4 4
2 11 4. 2190 15 85.2 79.0
0 -2 3 2
3 11 4. 2119 30 84.8 76.7
2 -2 4 2
4 11 4. 2119 45 82.5 75.6
5 -1 5 2
5 11 5. 2119 60 82.5 74.0
0 0 6 2
6 11 5. 2119 75 83.0 75.0
0 2 8 4
7 11 4. 2119 90 84.0 76.0
5 2 8 2
Para el cuarto ensayo en el cual se utiliza el objeto de prueba número tres que
corresponde a un ventilador centrifugo, después de realizado el ensayo se encontraron
los siguientes resultados. (Es importante señalar que para esta prueba no se logro
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determinar el número de revoluciones por minuto debido al cerramiento del rodete

del ventilador, sin embargo dicho valor, se hallo en ensayos anteriores que
determinaron la velocidad promedio del equipo)
Tabla N° 4: Parámetros de operación de ventilador centrífugo (objeto de prueba 3)
Np V I nprom a Hest s Htot s Htot d Hest d Ruido Ruido

p (V) (A) (RPM ° (mm ) (mm ) (mm ) (mm ) C (dB) A (dB)
)
1 24 2. 0 -16 0 -8 2 70.0 65.0
3
2 24 2. 15 -14 2 -14 -8 72.0 65.0
1
3 24 1. 30 -6 2 -24 -22 70.0 64.0
6
4 24 1. 45 -4 2 -26 -22 73.0 68.0
5
Para el quinto ensayo en el cual se utiliza el objeto de prueba número cuatro que
corresponde a un ventilador axial de álabes rectos de diferente forma que el objeto
dos pero ensayado en el mismo banco de pruebas, después de realizado el ensayo se
encontraron los siguientes resultados. Para 12 voltios y 14 voltios de voltaje de
alimentación.
Tabla N° 5: Parámetros de operación de ventilador axial con tensión de alimentación

de 12 voltios (objeto de prueba 4)
Np V I nprom a° Ruido A Ruido C

p (V) (A) (RPM) (dB) (dB)
1 12 4.0 2150 0 79.0 83.0
2 12 4.0 2175 15 78.0 83.0
3 12 4.0 2165 30 79.0 84.0
4 12 4.0 2070 45 74.0 82.0
5 12 4.0 2026 60 76.0 82.0
6 12 4.0 2008 75 75.0 84.0
Tabla N° 6: Parámetros de operación de ventilador axial con tensión de alimentación

de 14 voltios (objeto de prueba 4)
Np V I nprom a° Ruido A Ruido C

p (V) (A) (RPM) (dB) (dB)
1 14 5.0 2520 0 79.0 85.0
14
2 14 5.0 2535 15 80.0 86.5

3 14 5.0 2490 30 79.0 85.5
4 14 5.0 2421 45 77.5 86.0
5 14 5.0 2305 60 76.0 86.5
6 14 5.0 2350 75 76.0 86.5
Adicionalmente en el quinto ensayo se determinó el ruido emitido por el motor del

ventilador que corresponde a: 75 decibeles aproximadamente
VI.- PROCESAMIENTO Y ANALISIS DE DATOS
Una vez concluidas las mediciones se procede a calcular los valores correspondientes
a las variables de estudio, para posteriormente presentar los resultados tabulados y
representados gráficamente, entonces se utiliza las siguientes variables.
a) Densidad del fluido: Para todos los ensayos se determina la densidad del aire
utilizado como fluido de prueba de la ecuación de los gases ideales (Donde se
considera que R equivale a 287 J/KgK para el aire).
P atm
ρ=
R∗T
b) Velocidad del flujo: para determinar la velocidad del flujo se utiliza la siguiente
expresión en función de las alturas piezométricas estática y total medidas en el
ensayo.
2∗( Ptot d −Pest d )

v=
√ ρ
c) Caudal volumétrico: El flujo de aire del ventilador se determina conociendo el
diámetro del túnel de viento o el área seccional de este.
v∗π∗D 2
Q=v∗F=
4
d) Número de Reynolds: este parámetro adimensional determina la relación
entre las propiedades inerciales y viscosas del fluido en cuestión está
determinado por:
ρ∗v∗D
ℜ=
μ
e) Presión desarrollada: representa la altura piezométrica que agrega la bomba al

fluido se calcula a partir de la presión de descarga y la presión de succión, para
el caso particular del ensayo se considera que la presión de succión es
aproximadamente igual a la presión atmosférica, además las velocidades tanto
en la succión y en la salida son iguales debido a que el diámetro de la tubería
14
no varía además de considerase despreciable la diferencia de alturas entre la

succión y la descarga.
ρ∗(v¿¿ des¿¿ 2−v suc2 )

Δ PT =Pdes −Psuc + + γ∗(Z ¿ ¿ des−Z suc)+ Δ Pc ¿ ¿ ¿
2
Para el caso de los ventiladores axiales ensayados se considera que la toma de aire se
realiza a condiciones de estancamiento lo que implica a condiciones de velocidad cero
y presión estática menor a la atmosférica (No cuenta con tubuladura de entrada) por
lo que la formula anterior se reduce a:
ρ∗v des2
Δ PT =Pdes −Psuc + + Δ Pc
2
Para el caso del ventilador centrifugo el banco cuanta con tubería tanto de impulsión
como de succión por cual la toma de aire en la succión del ventilador no es a
condiciones de estancamiento, se utiliza la siguiente formula.
Δ PT =Pdes −Psuc + ΔP c
f) Potencia hidráulica: es la potencia neta que la bomba entrega al fluido se

obtiene de la siguiente formula a base de los parámetros medidos en el ensayo.
N hid = Δ PT ∗Q
g) Potencia eléctrica: Es la potencia de entrada hacia el motor eléctrico que

mueve el ventilador, esta potencia se determina a base de los parámetros
eléctricos voltaje e intensidad de corriente eléctrica, así como el factor de
potencia cos fi en el caso de corriente alterna monofásica o trifásica si fuera el
caso (Para este caso de multiplica por el factor numérico correspondiente para
una línea equilibrada).
N ele =√ 3∗I ∗V∗cosφ
Para el caso de corriente continua la expresión es simplemente:
N ele =I∗V
h) Frecuencia de tono (Hz): También denominada frecuencia de paso de álabes .El

paso de alabes siempre aparece como un componente fuerte en el espectro de
vibración de una bomba o de un ventilador La frecuencia de paso de alabes es una de
las frecuencias de fallas que son de interés en los espectros de vibración en máquinas.
(Para z número de álabes)
n∗z
f z=
60
14
i) Perdida de carga (Pa): para la estimación de la carga total ganada en el

ventilador se puede determinar cuanto es la perdida de carga por fricción
desde la salida del ventilador hasta el punto de medición de la presión estática
y total, para ello se utiliza la formula empírica:
ξ∗ρ∗v 2
∆ Pc =
2
Donde el coeficiente de pérdidas se obtiene a partir de la formula
ξ=0.015+ 1.26∗ℜ−0.3 +0.95∗ℜ−0.12
j) Altura teórica de ventilador: para el caso del objeto de prueba número uno se
determina la altura teórica del ventilador, para ello se determina su geometría,
dígase ángulos de entrada y salida de los álabes para la velocidad relativa y
mediante la siguiente secuencia de cálculo (Ecuación de Euler para flujo
incompresible).
u2∗c2 u −u1∗c 1 u
H i=
g
n∗Di Q
H i=
2∗g (
∗ n∗Di −
A∗tan β 2 )
n2∗D i2 n∗Di∗Q
H i= −
2∗g 2∗g∗A∗tan β 2
De
n 2∗Di2 n∗Di∗Q
H prom=
∫
Di
( 2∗g
−
2∗g∗A∗tan β 2 )
∗dD
D e −Di
De
n 2∗D i2 n∗D i∗Q
H prom=
∫
Di
( 2∗g
−
2∗g∗A∗tan β 2 )
∗dD
D e −D i
2 (D¿¿ e¿ ¿3−Di3 ) n∗( D e2−Di2 )∗Q

n∗ −
6∗g π∗g∗( D e2−D i2 )∗tan β2
H prom= ¿¿
De −Di
Considerando que la velocidad de rotación del motor es 1690 RPM (177 rad/s)
1772∗(0.605 ¿ ¿ 3−0.2053) 177∗Q

−
6∗9.78 π∗9.78∗tan23.9
H prom= ¿
0.605−0.205
H prom=284.07−32.5∗Q
14
Para el análisis se considera las siguientes propiedades del aire impulsado por los
diferentes ventiladores:
Presión atmosférica local : 75 KPa

Temperatura ambiental : 15°C
Viscosidad cinemática : 1.5*10-5 m2/s
Densidad de aire : 0.907 Kg/m3
Para el ensayo número se obtienen los siguientes resultados experimentales:
Tabla N° 7: Parámetros hidráulicos y vibracionales de ventilador axial

(Objeto de prueba 1)
Npp Pest s Ptot s Pest d Ptot d Ruido Ruido Q Δ PC Δ PT (P Nhid Ht n(%) fz

(Pa) (Pa ) (Pa) (Pa ) A (dB) C (dB) m3/min (Pa) a) (w) (m) (Hz)
1 -58.7 19.6 19.6 39.1 88.2 91.8 364.1 40.5 118.8 721 118 11 194
2 -39.1 19.6 78.2 97.8 87.6 91.5 338.7 35.4 152.8 862 133 13 191
3 136. 87.0 89.9 188
-58.7 39.1 78.2
9 327.9 33.3 170.2 930 139 14
4 156. 86.6 89.6 185
-88.0 19.6 97.8
5 291.6 26.8 212.6 1033 160 15
5 136. 176. 87.3 89.9 182
-97.8 19.6
9 0 255.4 20.9 255.6 1088 182 16
6 176. 273. 87.2 90.9 178
-97.8 19.6
0 8 222.8 16.2 290.0 1077 201 16
7 234. 293. 87.5 90.9 173
-39.1 19.6
7 4 172.1 10.0 283.8 814 230 14
8 352. 391. 88.4 91.1 172
-58.7 19.6
1 2 0.0 0.0 410.8 0 331 14
De la tabla número siete se infiere que la tendencia general es que para una mayor
presión de descarga del ventilador axial este impulsa una cantidad menor de aire,
además se puede ver que la velocidad de rotación del rodete no permanece constante
a medida que la resistencia al flujo aumenta las rpm disminuyen esto se debe a dos
factores, el primero es que la curva del motor asincrónico que impulsa el aire no es
una curva independiente de la velocidad, presenta variaciones respecto de la carga
aunque muy pequeñas (Siempre cuando se opere en la zona estable), la segunda razón
es que al momento de estrangular el flujo parte del fluido que impacta con la mariposa
tiende a regresar a la impulsión de ventilador lo que se denomina frenado del
ventilador, esto perturba la frecuencia de rotación del equipo. Se observa que el
rendimiento del ventilador se encuentra muy por debajo de los parámetros para lo
cuales fue diseñado, en gran medida esto se debe a que el ventilador no tiene una
14
corona fija que ayude a orientar el flujo de salida de los alabes del ventilador, también
a que no posee tabuladora de entrada que ayuda a disminuir las pérdidas de entrada.
Tabla N° 8: Parámetros hidráulicos y vibracionales de ventilador axial de alabes lisos

Npp Pest s Pest d Ptot d Ruido Ruido fz Q Δ PC Δ PT Nelec Nhid ηT

(Pa) (Pa) (Pa) C (dB) A (dB) (Hz (m3/min) (Pa) (Pa) (w) (w) %
)
1 0.0 0.0 68.5 96.0 84.2 203 52.1 17.8 17.8 48 15 32
2 -9.8 0.0 58.7 103.0 86.0 202 48.2 15.4 25.2 54 20 37
3 -19.6 0.0 48.9 102.0 85.0 198 44.0 13.0 32.5 60 24 40
4 -19.6 9.8 48.9 98.0 85.0 193 39.4 10.5 39.9 60 26 44
5 -39.1 9.8 29.3 93.0 82.0 189 27.9 5.5 54.4 66 25 38
6 -39.1 9.8 19.6 88.0 79.0 185 19.7 0.0 48.9 66 16 24
7 -58.7 19.6 19.6 86.0 77.0 184 0.0 0.0 78.2 60 0 0
Tabla N° 9: Parámetros hidráulicos y vibracionales de ventilador axial de alabes
rugosos (Objeto de prueba 2)
Npp Pest s Pest d Ptot d Ruido Ruido fz Q Δ PC Δ PT Nelec Nhid ηT

(Pa) (Pa) (Pa) C (dB) A (dB) (Hz (m3/min) (Pa) (Pa) (w) (w) %
)
1 -29.3 39.1 39.1 83.5 78.2 177 0.0 0.0 68.5 44 0 0
2 -19.6 19.6 29.3 85.2 79.0 183 19.7 2.9 42.0 44 14 31
3 -19.6 19.6 39.1 84.8 76.7 177 27.9 5.5 44.6 46 21 45
4 -9.8 19.6 48.9 82.5 75.6 177 34.1 8.1 37.4 50 21 43
5 0.0 19.6 58.7 82.5 74.0 177 39.4 10.5 30.1 55 20 36
6 19.6 39.1 78.2 83.0 75.0 177 39.4 10.5 30.1 55 20 36
7 19.6 19.6 78.2 84.0 76.0 177 48.2 15.4 15.4 50 12 25
Los datos de las tablas 8 y 9 muestran el comportamiento de los parámetros

hidráulicos del ventilador, para diferentes estados de la calidad superficial de los
alabes del ventilador, se pude observar que el ruido producido por el equipo
disminuye con el aumento de la rugosidad de la superficie de los álabes. Sin embargo
su potencia hidráulica también se ve mermada.
Tabla N° 10: Parámetros hidráulicos y vibracionales para ventilador centrífugo de

álabes doblados hacia atrás (Objeto de prueba 3)
Npp Pest s Ptot s Pest d Ptot d Ruido Ruido fz Q Δ PC Δ PT Nele Nhid ηT
(Pa) (Pa ) (Pa) (Pa ) A (dB) C (dB) (Hz) (m3/min) (Pa) (Pa) (w) (w) %
1 -58.7 0.0 97.8 273. 65.0 70.0 9.2 46.5 62.5 55 17
8 9.6
2 -176.0 19.6 195. 332. 65.0 72.0 8.2 36.8 74.8 50 10.2 20
14
6 5
3 -254.3 19.6 293. 401. 64.0 70.0 7.2 29.4 85.4 38 27
4 0 10.3
4 -371.6 19.6 332. 410. 68.0 73.0 6.2 21.8 93.8 35 28
5 8 9.6
La tabla Número 10 muestra el comportamiento del ventilador centrifugo para cuatro

posiciones de la mariposa, no se experimento el flujo a presiones mas altas debido a
que se empezaron hacer mas resaltantes los efectos de la compresibilidad del flujo,
frenando al ventilador, se muestra que para el ventilador centrifugo se obtienen
caudales menores pero a diferencia del tipo axial este llega alcanzar presiones
mayores. El ventilador centrífugo resulta tener menos vibraciones sonoras que el axial
esto en gran parte se debe a que la menor velocidad de flujo conlleva menores
vibraciones mecánicas del equipo lo que representa menos perturbaciones al medio
natural inmediato.

Npp V
(V)
I
(A)
n
(RPM)
a Ruido A
(dB)
Ruido C
(dB)
fz
(Hz)
Nele
(w)
°
1 12 4.0 2150 0 79.0 83.0 143.3 48
2 12 4.0 2175 15 78.0 83.0 145.0 48
3 12 4.0 2165 30 79.0 84.0 144.3 48
4 12 4.0 2070 45 74.0 82.0 138.0 48
5 12 4.0 2026 60 76.0 82.0 135.1 48
6 12 4.0 2008 75 75.0 84.0 133.9 48

Npp V
(V)
I
(A)
n
(RPM)
a Ruido A
(dB)
Ruido C
(dB)
fz
(Hz)
Nele
(w)
°
1 14 5.0 2520 0 79.0 85.0 168. 70
0
2 14 5.0 2535 15 80.0 86.5 169. 70
0
3 14 5.0 2490 30 79.0 85.5 166. 70
0
14
4 14 5.0 2421 45 77.5 86.0 161. 70

4
5 14 5.0 2305 60 76.0 86.5 153. 70
7
6 14 5.0 2350 75 76.0 86.5 156. 70
7
De las tablas 11 y 12 presentadas se puede observar principalmente la dependencia

del ruido respecto a las revoluciones por minuto del rodete del ventilador se observa
que a una mayor frecuencia de rotación el ruido medido por el sonómetro tanto en la
escala C o en la escala A aumenta su intensidad.
14
450.0 1200
400.0 f(x) = − 0 x² − 0.33 x + 406.37 f(x) = x

R² = 0.98 1000 R² = 1
350.0
300.0 800
Presión total (Pa)
Nhidraulica (W)
250.0
600
200.0
150.0 400
100.0
200
50.0
0
0.0
0 200 400 600 800 1000
0.0 50.0 100.0 150.0 200.0 250.0 300.0 350.0 400.0
Caudal (m3/min)
Caudal (m3/min)
Gráfica N°1: Curva característica Presión

GráficavsN°2:
Caudal
Curva
decaracterística
ventilador Potencia hidraúlica vs Caudal
axial (Objeto 1) a 1827 RPM de ventilador axial (Objeto 1) a 1827 RPM
14
90.0 30
80.0
25
f(x) = − 0 x² − 0.82 x + 76.22
70.0 R² = 0.95
f(x) = − 0 x² − 0.8 x + 66.79

R² = 0.94 20
60.0
50.0
N (W)
15
P(Pa)
40.0
10
30.0
20.0
5
10.0
0
0.0 0.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0 60
0.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0 60.0
Q (m3/min)
Q (m3/min)
RUGOSO Polynomial (RUGOSO) LISO
POTENCIA HIDRRUGOSO PTENCIA HIDR LISO
Polynomial (LISO)
Gráfica N°3: Curvas Presión vs Caudal

GráficadeN°4:
ventilador
Curva Potencia
axial hidráulica vs Caudal de ventilador
(Objeto 2) para 2330 RPM axial (Objeto 2) para 2330 RPM
14
50 110.0
45 105.0
40 100.0
35 95.0
30 90.0
Ruido (dB)
25
n (%)
85.0
20 80.0
15 75.0
10 70.0
5 65.0
0 60.0
0.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0
180 60.0185 190 195 200
Q (m3/min) frecuencia de tono (Hz)

RUIDO A (LISO) RUIDO C (LISO)
RENDIM H RUGOSO RENDIM H LISO
Gráfica
Gráfica N°5: Curva Rendimiento Total N°6: Ruido
vs Caudal vs frecuencia de tono para ventilador axial
de ventilador
axial (Objeto 2) a 2330 RPM de álabes lisos (Objeto 2)
14
88.0 100.0
86.0 f(x) = − 0.82 x² + 2.33 x + 110.74

90.0 R² = 1
84.0
82.0
80.0
80.0
Presión(Pa)
Ruido (dB)
78.0 70.0
76.0
60.0
74.0
72.0
50.0
70.0
68.0 40.0
176 177 178 179 180 181 6.0
182 1836.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9
Frecuencia de tono (Hz) Q (m3/min)

PRESION
Polynomial
RUIDO A (RUGOSO) RUIDO C (RUGOSO) (PRESION)
Gráfica N°7: Ruido vs frecuencia deGráfica N°8: ventilador

tono para Curva característica
axial Presión vs Caudal de ventilador
de álabes rugosos (Objeto 2) centrífugo (Objeto 3)
14
10.4 30
f(x) = 0.06 x³ − 1.73 x² + 15.2628

x − 33.51
R² = 1
10.2
26
24
10.0
Potencia Hidraulica (W)
22
9.8 20
n (%)
18
9.6
16
14
9.4
12
9.2 10
5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.56.0 9.0 6.59.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0
Q (m3/min) Q (m3/min
Potencia RENDIMIENTO
Polynomial
(Potencia)
Gráfica N°9: Curva característica Potencia

Gráfica hidráulica
N°10: Curvavscaracterística
Caudal Rendimiento total vs Caudal
de ventilador centrífugo (Objeto 3)de ventilador centrífugo (Objeto 3)
14
90.0
85.0
80.0
Ruido (Db)
75.0
70.0
65.0
130.0 135.0 140.0 145.0 150.0 155.0 160.0 165.0 170.0 175.0
Frecuencia de tono (Hz)

RUIDO 12 V (A) RUIDO 12 V (C) RUIDO 14 V (A)
RUIDO 14 V (C)
Gráfica N°11: Ruido vs frecuencia de tono para diferentes

voltajes de alimentación (Objeto 4)
105.0
100.0
95.0
90.0
Ruido (Db)
85.0
80.0
75.0
70.0
175 180 185 190 195 200 205
Frecuencia de Tono (Hz)

RUIDO A (RUGOSO) RUIDO C (RUGOSO) RUIDO A (LISO)
RUIDO C (LISO)
Gráfica N°12: Ruido vs frecuencia de tono para diferentes

calidades superficiales (Objeto 2)
f(x) = 0 90
R² = 0
80
f(x) = − 0 x² − 0.82 x + 76.22

R² = 0.95
70
60
50
Presión (Pa)
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60
Caudal (m3/min)
CENTRIFUGO Polynomial (CENTRIFUGO) AXIAL
Polynomial (AXIAL)
Gráfica N°12: Curva característica Presión vs Caudal

comparativa de ventilador axial y centrífugo
VII.- CONCLUSIONES
Luego de haber terminado los análisis de los resultados se concluye lo siguiente:
1. De la gráfica 12 se determina con claridad que el ventilador axial es capaz de desplazar más
fluido que el ventilador centrifugo esto se debe en gran medida a su configuración
bidimensional, el axial es capaz de movilizar 52 m3/minuto para una determinada velocidad
de rotación del motor mientras que el centrifugo solo llega a movilizar 10 m3/min, ambos
casos para la posición de abertura máxima de la mariposa de impulsión.
2. De la gráfica 12 también se determina que la presión desarrollada por el ventilador es mayor
en el caso de los ventiladores centrífugos en comparación con los axiales, en dicha grafica se
determina que para el valor de 6 m3/min se obtiene una presión de 94 Pa para el ventilador
centrifugo a comparación de los 78 Pa que alcanza el axial.
3. De la curva característica de la graficas número 1 y número 2 de del ventilador axial
correspondiente al objeto número uno se observa que la potencia hidráulica entregada por
el ventilador es creciente en dirección del caudal hasta un punto de máxima potencia luego
de la cual empieza a decrecer, para el objeto numero dos (Liso) se observa que del punto de
potencia máxima corresponde al punto de 30 m3/min, sin embargo se encuentra que el
rendimiento máximo del ventilador se da a 40 m3/min, lo que indica que la manera mas
optima de hacer operar un ventilador es entre los puntos de potencia y rendimiento máximo
aproximadamente 60% a 80% del caudal máximo suministrado, para el objeto de prueba
número dos con alabes lisos.
4. De las gráficas N3 y N4 en las que se compara el comportamiento de un mismo ventilador
con diferentes calidades superficiales de sus alabes se determina que el ventilador con
alabes más rugosos presenta una disminución en la presión generada, ya que sus pérdidas
hidráulicas aumentan por la rugosidad, del mismo modo la potencia hidráulica entregada
disminuye en cerca del 17% para el rodete analizado para el caso de la variación máxima, la
rugosidad de los alabes está relacionada directamente con el degaste de las superficies del
ventilador, por corrosión o por el tiempo, esto demuestra que entre mas desgaste tenga el
ventilador su potencia entrada se verá mermada y su rendimiento también.
5. De las gráficas número 5 y 6 se demuestra que el ventilador emite un menor ruido entre mas
rugosa sea la superficie del alabe, esto se debe en gran medida a que el fluido tiende a
frenarse por la rugosidad, si el fluido posee una menor velocidad entonces la vibraciones del
objeto esta disminuyen emitiéndose una menor perturbación al ambiente.
6. También se ve ya sea en el ventilador axial objeto 2 liso o rugoso que la diferencia entre las
intensidades de ruido correspondientes a las escalas de medición A o B correspondiente al
ruido percibido por el oído humano y ruido real emitido por el equipo es de apenas 10
decibeles además considerando que las normas internacionales y nacionales recomiendan
que el ruido que emite un ventilador no debe supera los 85 decibeles se obtiene que el
ventilador axial correspondiente al objeto de prueba 2 no emite un ruido perjudicial para el
oído humano que impida el trabajo cerca de este equipo.
7. De las gráficas número 8, 9, 10 se obtienen los parámetros fundamentales de
funcionamiento del ventilador centrífugo demostrando que el comportamiento en el caso de
la presión se ajusta a una curva polinómica de grado dos lo que concuerda con el análisis de
la ecuación de Euler y de pérdidas, el rendimiento medido tiene como máximo 28%, esto se
debe a las perdidas presentes al interior del equipo, perdidas tales como la fricción, perdidas
por mezcla en la voluta o las perdidas en la entrada por carecer de tubuladura de entrada.
8. De la gráfica 12 se obtiene el comportamiento de comparativo de un rodete de ventilador
axial (Objeto 4) puesto en marcha a diferentes voltajes de alimentación continua, lo que
resulta que a mayor voltaje el ventilador marcha a mayor velocidad lo que hace que la
frecuencia de paso de los abales o frecuencia de tono aumente, aumentan también el ruido
producido, mientras que a bajos voltajes se obtienen bajas velocidades disminuyendo la
intensidad sonora emitida al medio natural.
9. De las tablas correspondientes a los análisis de los ventiladores axial y centrífugo se ve que
el ventilador centrífugo emite menos ruido ya sea a la escala A o C que el ventilador axial.
10. De la grafica 1y 2 correspondiente al ventilador axial del objeto numero 1 se determino que
el ruido emitido por el ventilador es casi el mismo que su similar el ventilador pequeño del
objeto número dos, a pesar que el ventilador marcha mas lento, esto se debe a que un
mayor diámetro ayuda a disminuir las perdidas hidráulicas del fluido, perdidas que en parte
se traducen en ruido emitido por el ventilador, esa es la razón de la similitud de ruido
emitido por los dos objetos
VIII.- BIBLIOGRAFIA
 Bombas Ventiladores y compresores, V.M. Cherkassky, Moscú 1982

 Apuntes Ventiladores Universidad de Cantabria, Pedro Fernandez Diez 1998
 Ruido tonal radiado por un ventilador, Tesis Universidad de Oviedo, Katia María
Arguedas Días 2004.
 Apuntes de posgrado Universidad de Oviedo, Ventiladores y compresores, 2005
 Mecánica de fluidos y Turbomáquinas, 1ra edición, Claudio Mataix, 1990I

Ensayo Determinacion de Curvas Caracteri

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

ENSAYO: DETERMINACIÓN DE CURVAS CARACTERISTICAS DE DIVERSOS TIPOS DE

 Determinar el comportamiento de un ventilador axial con velocidad de giro

II.- FUNDAMENTO TEORICO

2.1.- Clasificación de ventiladores:

Los ventiladores son máquinas destinadas a producir un incremento de

Los soplantes o turbosoplantes son máquinas destinadas a comprimir gases en donde

soplantes de BP......., c = 1,1 a 1,5

El número de revoluciones de las turbosoplantes varía de 3.000 a 21.000 rpm. El

ventiladores que se emplean comúnmente se pueden dividir en tres tipos generales,

VENTILADOR DE HELICE.- Este ventilador consiste en una hélice dentro de un anillo o

VENTILADOR AXIAL.- El ventilador axial es de diseño aerodinámico; los coeficientes de

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Aprovechando la conversión del componente rotativo de la corriente de aire, este

VENTILADOR CENTRIFUGO.- El ventilador centrífugo consiste en un rotor encerrado en

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La longitud de onda depende de la frecuencia según la relación:

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Así para el umbral inferior de frecuencia de 30 Hz la longitud de onda en el aire es de

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En la práctica la unidad que se emplea para la medición de la intensidad del sonido es

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La escala logarítmica de intensidades es muy conveniente, porque entre los umbrales

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La curva característica de potencia de los ventiladores de salida radial Fig VI.8b,

CARACTERISTICAS: Los ventiladores se clasifican, según la dirección del flujo en el

 Algunos de los puntos de vista más importantes a tener en cuenta en la

III.- EQUIPOS E INSTRUMENTOS

a) Objeto de pruebas 1: Corresponde a un ventilador de tipo de axial de la gran

Tipo de Banco de pruebas : Estacionario

Ventilador axial de álabes rectos Túnel de pruebas

b) Objeto de pruebas 2: Corresponde a un ventilador de tipo de axial de pequeña

Tipo de ventilador : Axial de álabes rectos

Rodete de ventilador 2 Túnel para ventilador

c) Objeto de pruebas 3: Corresponde a un ventilador de tipo de centrífugo de

Tipo de ventilador : centrífugo

Ventilador centrífugo de álabes doblados Banco para ensayo de ventilador

d) Objeto de pruebas 4: Corresponde a un ventilador de tipo de axial de pequeña

Tipo de ventilador : centrífugo

e) Instrumentos y equipos de medición:

Para la prueba se utilizará los siguientes instrumentos de medición:

1. Tubo Pitot y banco de manómetros de tubo: Se utilizará tanto para tomar la

4. Vernier: Se utiliza el vernier para determinar las dimensiones características de

Medidor de ruido digital, sonómetro Medidor de velocidad

Banco de piezómetros de tubos en U Toma exterior de medidor de Pitot

IV.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

4.1.- Primera prueba: realizada en el objeto de pruebas número uno se busca

1. Conexión de fuente de energía de corriente continua para abastecimiento de

Transformador Fuente de corriente continua

3. Medir los parámetros correspondientes al flujo y sonido producido por el

Disco posicionador de mariposa Medidores de voltaje y corriente

V.- RECOLECCION DE DATOS

Pest d : Presión estática en la descarga (Pa)

Para la prueba número 1 descrita en los apartados anteriores se obtuvieron los

Tabla N° 1: Parámetros de funcionamiento de ventilador axial (objeto de prueba 1)

Np a Hest s Htot s Htot d Hest d nprom Ruido A Ruido C v

Para el ensayo número dos se recolectaron los siguientes datos correspondientes al