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- Diseño, Dimensionamiento y
Abril 2013
Construcción de Sistemas de Biodigestióno
Diseño, Dimensionamiento y Construcción de
Sistemas de Biodigestióno gás
Temario
2.5 .-Aspectos Geográficos y de ubicación del biodigestor
2.6.- Selección del Tiempo de Retención Hidráulico
2.7.- Cálculo del Volumen del Biodigestor
2.8.- Metodologías para el cálculo de la producción de biogás
2.9.- Obra Civil (Excavación, cálculo del talud adecuado, compactación,
formación de coronas)
2.10.- Diseño de tuberías de conducción de influentes, efluentes y biogás
2.11.- Instalación de Geomembrana en Biodigestores (Principios,
Tecnologías y Operación)
2.12.- Diseño de quemadores de biogás y filtros de retención de H2S
2.13.- Sistemas Auxiliares (Separador de Sólidos, Agitadores, Fosa de
Mezclado)
ASPECTOS GEOGRÁFICOS Y DE UBICACIÓN DEL
BIODIGESTOR
Aspectos Geográficos
El volumen del digestor debe ser igual al volumen del material a degradar, multiplicado
por el tiempo de retención necesario y un volumen adicional para el almacenamiento del
biogás, que puede ser el recomendado y comúnmente utilizado en diseño de reactores,
el cual indica un 20% adicional al volumen de operación.
CALCULO DEL VOLUMEN DEL BIODIGESTOR
Ejemplo:
♦ Tiempo de digestión
Ejemplo de cálculo:
Ejemplo de cálculo:
Disolución: 1:9
Ejemplo de cálculo:
Disolución: 1:9
Bo * Vs K
Yv = 1-
R RM-1 +K
Donde:
By = ((UFb )(B0LT)(NLTy)(VSLTY)(MS%BLJ))/%CH4
Donde:
By = Biogas producido anual (m3/año)
UFb = Factor de corrección del modelo para calcular el modelo de incertidumbre (0.941)
B0LT = Pot de prod. max. de metano de sólidos volatiles generados por tipo de animal (m3 CH4/Kg)
NLTy = Promedio anual de animales tipo LT en el año
MS%BLJ = Fracción de manejo de estiércol en la línea base del sistema de manejo de estiércol por animal
%CH4 = Porcentaje de contenido de metano en el biogás
METODOLOGÍAS PARA EL CÁLCULO DE LA
PRODUCCIÓN DE BIOGÁS
Análisis para vacas, considerando factores de Norteamérica, tomados de las tablas 10A-4 a 10A-9, del volumen 4 de la Guía
para inventarios nacionales de gases de efecto invernadero.
DATOS PARA LINEA BASE DE PROYECTOS CON BIODIGESTOR CON O SIN MOTOGENERADOR
Análisis para vacas, considerando factores de Norteamérica, tomados de las tablas 10A-4 a 10A-9, del volumen 4 de la Guía
para inventarios nacionales de gases de efecto invernadero.
Excavaciones
Calculo de Taludes
El talud de las paredes del biodigestor deberá de ser 1:3 y no mayor de 1:1
para la colocación de geomembrana.
Calculo de Taludes
1 1 1
1 1.5 3
OBRA CIVIL (EXCAVACIÓN, CÁLCULO DEL TALUD ADECUADO, COMPACTACIÓN,
FORMACIÓN DE CORONAS)
La parte superior del digestor estará cuadrado sin hacer medios círculos en
las esquinas para mejor calidad en las uniones de liner y evitar mayor merma
en el plástico.
La corona
• 1 A1 1 = 2 A2 2
Tuberías y Tubos Disponibles Comercialmente:
1. El costo.
2. En la duración.
3. En la seguridad.
4. En el rendimiento del sistema.
El diseñador puede hacer uso de herramientas normativas,
códigos y estándares establecidos por instituciones u
organizaciones gubernamentales como:
1. Tubería de Acero.
2. Tubos de Acero.
3. Tubos de Cobre.
4. Tubos de Hierro Dúctil.
5. Tuberías y Tubos de Plástico.
6. Manguera Hidráulica.
Tubos de cobre (posibilidad para
conducción de biogás)
Existen seis tipos de tubos de cobre, la selección de alguno
de ellos depende de:
1. La aplicación.
2. Consideraciones ambientales.
3. Presión del fluido.
4. Propiedades del fluido.
Tipos de Tubos de Cobre:
1. Tipo K: Se emplea para el servicio con agua, combustibles,
gas natural y aire comprimido.
2. Tipo L: Similar al tipo K, pero con un espesos de pared
menor.
3. Tipo M: Similar a los tipos K y L, pero con espesor de pared
más pequeño; es preferible para la mayoría de servicios
hidráulicos y aplicaciones de calor a presiones moderadas.
4. Tipo DWV: Se utiliza en drenaje, desechos y ventilación en
sistemas de plomería.
5. Tipo ACR: Acondicionamiento de aire, refrigeración, gas
natural, gas licuado de petróleo (LP) y aire comprimido.
6. Tipo OXI/MED: Se emplea para la distribución de oxigeno
o gases medicinales, aire comprimido en la medicina y
aplicaciones de vacio. Hay disponibles tamaños similares a
los tipo K y L, pero con procesamiento especial para
poseer una limpieza mayor.
Características de los Tubos de Cobre:
2. Tubería Recocida:
• Utilizada en serpentines y adopta incluso otras formas
especiales.
1. Peso ligero
2. Facilidad de instalación
3. Resistencia a la corrosión y a los productos químicos
4. Características de flujo sobresalientes.
Usos:
1. Distribución de agua, gas, drenaje y aguas residuales.
2. Producción de petróleo y gas.
3. Minería y muchas más aplicaciones industriales.
Variedades de Plástico:
1. Polietileno (PE)
2. Polietileno Trenzado (PEX)
3. Poliamida (PA)
4. Polipropileno (PP)
5. Cloruro de Polivinilo (PVC)
6. Cloruro de Polivinilo Clorado (CPVC)
7. Polivinilo Fluorado (PVDF)
8. Vinilo y Nylon.
SIDR
1. Se basa en la razón del diámetro interior promedio
especificado al espesor de pared mínimo especificado
(ID/t).
2. Se utiliza donde el diámetro interior es crucial para la
aplicación.
3. El ID permanece constante y los cambios del OD, y con el
espesor de pared se adecuan a presiones diferentes y a
consideraciones estructurales y de manejo.
SDR
• Se basa en la especificación del diámetro exterior promedio
especificado al espesor de pared mínimo especificado (OD/t).
• El OD permanece constante y varían el ID y el espesor de la
pared.
• Este sistema es útil, debido a que la calificación de la presión del
tubo se relaciona de manera directa con esta relación.
• Ejemplo: Para las tuberías de plástico con régimen de esfuerzo de
diseño hidrostático 1250 psi (11 MPa), los regímenes de presión
para distintos grados SDR son los siguientes:
SDR Regímenes de Presión
26 50 psi (345 kPa)
21 62 psi (427 kPa)
17 80 psi (552 kPa)
13.5 100 psi (690 kPa)
Estos regímenes de presión son para
agua a 73 °F (23 °C). En general, las
tuberías y tubos de plástico se
especifican hasta 250 psi (1380 kPa).
Velocidad de flujo recomendable en
tuberías y ductos
Factores que influyen para lograr una velocidad de flujo satisfactoria
en los sistemas de fluido:
Considerando:
1. Espacio disminuido.
2. Costo o compatibilidad con una conexión dada de la
bomba.
Descarga:
La línea de descarga conduce un fluido a alta presión de la
salida de la bomba a componentes de trabajo como los
actuadores o los motores de fluido.
Retorno:
La línea de retorno, transporta de regreso al deposito el fluido
de los actuadores, válvulas de alivio de presión o motores
de fluido.
Velocidades de Flujo Recomendables para sistemas de fluidos
de potencia de acuerdo a tipo de servicio:
pie/s m/s
Cada termino de la ecuación es una forma de energía que posee el fluido por unidad
de peso del fluido que se mueve en el sistema.
La ecuación se utiliza para determinar los valores de:
• Carga de Presión.
• Carga de Elevación.
• Cambio de la Carga de Velocidad.
2. Determinar cuáles son las dos secciones del sistema que se usarán para
escribir la ecuación. Una de ellas se elige porque se concentran varios datos
conocidos. En la otra, por lo general, algo habrá de calcularse.
deberá cumplir con las normas descritas en los estándares GM13 y GM 17 del
Instituto de Investigación de Geosintéticos (GRI por sus siglas en inglés).
Características de la Geomembrana
Ajustar la máquina Wedge Welder (o cuña caliente) para iniciar los trabajos de
Termofusión (soldadura) entre los lienzos adyacentes.
o Se regula a una velocidad entre 3.0 y 4.0 metros lineales por minuto
Proceso de colocación de la geomembrana
Se utiliza una caja de vacío (vacuum box) para succionar la soldadura extrusionada
en la geomembrana, para llevar a cabo dicha prueba se necesita una combinación
de agua y jabón como testigo dando una presión de -5 libras/pulgada2.
Combustóleo
1,100 2,200
o 3 NA NA NA 550 (2.04) NA NA NA
(4.08) (8.16)
gasóleo
Hasta 5,250 50
Otros 1,100 2,200
2 NA NA NA 550 (2.04) NA NA NA
Líquidos (4.08) (8.16)
Gaseosos 0 NA NA NA NA NA NA NA NA NA
75 350 450 1,100 2,200 190 190
Líquidos NA 550 (2.04) 375 (1.0)
De 5,250 a (0.106) (0.426) (0.568) (4.08) (8.16) (0.507) (0.507)
40
43,000 190 190 375
Gaseosos NA NA NA NA NA NA NA
(0.486) (0.486) (0.959)
60 300 400 1,100 2,200 110 110
Líquidos NA 550 (2.04) 375 (1.0)
De 43,000 a (0.805) (0.426) (0.568) (4.08) (8.16) (0.294) (0.294)
30
110,000 110 110 375
Gaseosos NA NA NA NA NA NA NA
(0.281) (0.281) (0.959)
60 250 350 1,100 2,200 110 110 375
Sólidos NA 550 (2.16)
(0.090) (0.375) (0.525) (4.31) (8.16) (0.309) (0.309) (1.052)
Mayor de 60 250 350 1,100 2,200 110 110
Líquidos NA 550 (2.04) 375 (1.0) 25
110,000 (0.085) (0.355) (0.497) (4.08) (8.16) (0.234) (0.234)
110 110 375
Gaseosos NA NA NA NA NA NA NA
(0.281) (0.281) (0.959)
PROBLEMÁTICA DE LA PRESENCIA DEL
H2S EN EL BIOGÁS:
1. Toxicidad,
2. Corrosión,
3. Durante la combustión se puede formar SO2 (Compuesto
altamente toxico y corrosivo),
4. Disminución de poder calorífico del biogás,
5. Olores desagradables y problemas de composición por
compuestos sulfurados como:
a) Mercaptanos (RSR)
b) Sulfuros de carbonilo (SCO)
c) Disulfuro de carbono (CS2)
TIPOS DE PROCESOS
Proceso de absorción química: Procesos con aminas y carbonato de
potasio. La regeneración se hace con incremento de temperatura y
decremento de presión.
• No existe degradación.
• Pero si taponamiento, perdiendo capacidad y eficiencia de
remoción, de esta forma, obliga a su periódica sustitución (esponja
de hierro).
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
• Dimensionamiento apropiado.
• Acondicionamiento del gas de entrada.
• Selección de materiales.
• Filtrado de Solución.
• Perdidas y degradación de las aminas.
• Formación de espumas.
• Operación del regenerador.
• Corrosión.
OTRAS OPCIONES
• Filtros biológicos.
• Para gases de desfogue de alta presión, 1.05 kg/cm2 (15 psig), se debe
contar en la boquilla del quemador con un poder calorífico mínimo
1779.66 kcal/m3 (200 BTU/ft3).
• Para fluidos con baja presión en la boquilla del quemador [0.35 kg/cm2
(5 psig)] y un poder calorífico mínimo de 2669.49 kcal/m3 (300
BTU/ft3) debe disponerse de servicios auxiliares (agua, aire o vapor).
M de 16.8, F´ = 0.25
M de 40 sin inyección de vapor, F´ = 0.5
M de 40 con inyección de vapor, F´ = 0.4
Una flama bajo influencia de viento se inclina en la dirección que el viento está
soplando, esta se relaciona con el desplazamiento horizontal y vertical del
centro de la flama con la relación de velocidades del viento lateral y de salida
de los gases.
SISTEMAS AUXILIARES:
1. SEPARADOR DE SÓLIDOS
2. AGITADORES
3. FOSA DE MEZCLADO
DE ESPECIFICACIONES
(SEPARADOR DE SÓLIDOS)
• La instalación de esta operación accesoria, dependerá del
sistema de manejo de excretas y estiércoles, y de la calidad del
influente que se alimentará al digestor. Se considerará la
instalación de un separador de sólidos antes de ingresar al
digestor y/o un separador de partícula.