MODELO DE DEMING

NOMBRES: PABLO VALLEJOS, PABLO AZAGRA, MARCELO INZULZA, JOSE

CASTRO
CARRERA: MECANICA AUTOMOTRIZ EN SISTEMA ELECTRONICO
ASIGNATURA: CALIDAD Y MEJORA CONTINUA
PROFESOR: DAGOBERTO ESPINOZA PEÑALOZA
FECHA: 30 DE OCTUBRE DE 2017
 INTRODUCCION

 La calidad y su gestión ha estado en boca de las organizaciones

desde inicios del siglo pasado, pero ha tomado mayor
relevancia desde los años setenta cuando se produjo la crisis
occidental a consecuencias del aumento del valor del petróleo
y a la consolidación de las empresas japonés debido a la alta
competitividad alcanzada por sus organizaciones.
 RESEÑA HISTORICA

 Ningún individuo ha tenido más influencia en la administración

de la calidad que el doctor W. Edwards Deming (1900-1993).
Deming recibió un doctorado en física y tuvo una formación
importante en estadística, de modo que gran parte de su
filosofía tiene sus raíces en estas ciencias. Trabajo en Western
Electric en los inicios del control de calidad estadístico en las
décadas de 1920 y 1930. Deming reconoció la importancia de
considerar los procesos administrativos estadísticamente.
 DE QUE SE TRATA ESTE MODELO

 Este modelo pretende que cada empresa realice una

autoevaluación, entienda su condición actual, determine sus
objetivos y retos, y además de determinar cómo logrará cumplir
con ellos. Para lo anterior no existen criterios determinados, ya
que lo que se pretende obtener es que no sea un sistema
normativo, sino que sea la convicción y objetivo de una
organización de implementar la Gestión de la Calidad Total, a su
vez se presentan las siguientes razones.
 LOS 14 PRINCIPIOS DE DEMING

1.-Crear constancia en la mejora de productos y servicios, con el

objetivo de ser competitivo y mantenerse en el negocio, además
proporcionar puestos de trabajo.

2.-Adoptar una nueva filosofía de cooperación en la cual todos se

benefician, y ponerla en práctica enseñándola a los empleados,
clientes y proveedores.

3.-Desistir de la dependencia en la inspección en masa para lograr

calidad. En lugar de esto, mejorar el proceso e incluir calidad en el
producto desde el comienzo.
 LOS 14 PRINCIPIOS DE DEMING
4.-Terminar con la práctica de comprar a los más bajos precios. En
lugar de esto, minimizar el costo total en el largo plazo. Buscar tener un
solo proveedor para cada ítem, basándose en una relación de largo
plazo de lealtad y confianza.

5.-Mejorar constantemente y por siempre los sistemas de producción,

servicio y planificación de cualquier actividad. Esto va a mejorar la
calidad y la productividad, bajando los costos constantemente.

6.-Establecer entrenamiento dentro del trabajo (capacitación).

7.-Establecer líderes, reconociendo sus diferentes habilidades,
capacidades y aspiraciones. El objetivo del supervisor debería ser
ayudar a la gente, máquinas y dispositivos a realizar su trabajo.

8.-Eliminar el miedo y construir confianza, de esta manera todos

podrán trabajar más eficientemente.

9.-Borrar las barreras entre los departamentos. Abolir la

competición y construir un sistema de cooperación basado en el
mutuo beneficio que abarque toda la organización.
10.-Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas pidiendo cero defectos
o nuevos niveles de productividad. Estas exhortaciones solo crean
relaciones de rivalidad, la principal causa de la baja calidad y la baja
productividad reside en el sistema y este va más allá del poder de la
fuerza de trabajo.

11.-Eliminar cuotas numéricas y la gestión por objetivos.

12.-Remover barreras para apreciar la mano de obra y los elementos

que privan a la gente de la alegría en su trabajo. Esto incluye eliminar
las evaluaciones anuales o el sistema de méritos que da rangos a la
gente y crean competición y conflictos.
13.-Instituir un programa vigoroso de educación y auto mejora.

14.-Poner a todos en la compañía a trabajar para llevar a cabo la

transformación. La transformación es trabajo de todos.
 VENTAJAS DE ESTE MODELO

 Una de las grandes ventajas de este modelo es que permite la

participación en distintos niveles tanto del personal encargado de
recursos humanos así como del personal que no se encuentra en
este departamento. Lo anterior genera una mayor participación por
parte de toda la organización en el proceso de desarrollo utilizando
este modelo.

 Debido a los procedimientos empleados por este modelo tienen un

alto nivel de validez de contenido (La validez de contenido,
o validez lógica, determina en qué grado una medida representa a
cada elemento de un constructo).
 DESVENTAJAS DEL MODELO

 Debido a que es un modelo de gestión de calidad muy

minucioso en su escrutinio así mismo los procedimientos
empleados con un alto nivel de validez de contenido, toma
mucho tiempo y esfuerzo desarrollarla.

 Las escalas producidas gracias a este modelo, (por ejemplo

para un puesto) tal vez no puedan ser generalizadas ya que se
desarrollaron específicamente para ese puesto
El círculo de Deming lo
componen 4 etapas cíclicas,
de forma que una vez
acabada la etapa final se
debe volver a la primera y
repetir el ciclo de nuevo, de
forma que las actividades
son reevaluadas
periódicamente para
incorporar nuevas mejoras.
La aplicación de esta
metodología está enfocada
principalmente para para ser
usada en empresas y
organizaciones.
 CICLO PDCA ( PHVA)

 Planificar (Plan): Se buscan las actividades o procedimientos para

mejorar y se establecen los objetivos a alcanzar. Cuando se buscan
estas mejoras se pueden organizar grupos de trabajo, escuchar
opiniones de los trabajadores apoyo en tecnología etc.

 Hacer (Do): En esta etapa se realizan los cambios para implementar

la mejora propuesta por los trabajadores al procedimiento,
generalmente se comienza con una prueba piloto para probar el
funcionamiento antes de realizar los cambios a gran escala.
 CICLO PDCA (PHVA)

 Controlar o Verificar (Check): Una vez que se implementa la mejora

a mayor escala debe existir un periodo de prueba para corroborar
el correcto funcionamiento del cambio de procedimiento, en caso
de no cumplir con las expectativas iniciales que promovieron el
cambio se debe modificar para ajustar a los objetivos esperados

 Actuar (Act): Cuando ha finalizado el periodo de prueba se deben

estudiar los resultados y compararlos con el funcionamiento de las
actividades antes de haber sido implantada la mejora. Si los
resultados son satisfactorios se implantará la mejora de forma
definitiva, y si no lo son habrá que decidir si realizar cambios para
ajustar los resultados o desechar la modificación. Una vez terminado
el paso 4, se debe volver al primer paso periódicamente para
estudiar nuevas mejoras a implantar
 EJEMPLO PRACTICO
 En un taller mecánico se encuentran implementando este sistema de
mejora continua y tanto la gerencia como los trabajadores buscan mejorar
un procedimiento ya que hay muchos trabajadores tienen formas diferentes
de realizar las mismas tareas.

 1.- Se analizan posibles mejoras, ya sea porque se han detectado

problemas, porque los trabajadores han propuesto formas distintas de
realizar alguna tarea, tratan de buscar la forma de volver más eficiente el
proceso, incorporando de ser posible mas tecnología en este.
 2.- Se estudian las posibles mejoras y su impacto (costos y beneficios). Se
eligen las que mejor van a funcionar (según el análisis de la organización) y
se decide implantarlas en una prueba piloto durante unos meses.
 3.- Una vez pasado el tiempo destinado al piloto del cambio de
procedimiento o implementación del mismo, se verifica que los
cambios funcionan correctamente y dan el resultado deseado. En
caso de ser satisfactorios se establece como practica o
procedimiento estándar, de no ser así sufren modificaciones hasta
lograr funcionamiento según lo esperado.

 4 Al ser los resultados satisfactorios se implementan a gran escala

en la línea de producción del taller. Una vez hecho esto el taller se
vuelve un poco más eficiente, posteriormente a esto el taller debe
reiniciar este ciclo buscando nuevas mejoras en otros
procedimientos o revisando el mismo para ver si es posible
optimizarlo un poco mas.
 CONCLUSION.

El modelo implementado por Deming es un sistema de gestión

permite a una organización desarrollar políticas, establecer
objetivos y procesos, y tomar las acciones necesarias para mejorar
su rendimiento.
GRACIAS