UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR SAN

MARCOS
FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS

PROFESOR: Espinoza Temoche, Rodolfo

INTEGRANTES:
 Berto Torres, Cristhian 15090266
 Herrera Escobar, Cristel 15090292
 Hilario Ponce, Kevin Tony 15090083
 Gallardo Reyna Farje, César Enrique 15090032
 Ramírez Alva, Frank Miguel 15090054
 Zuñiga Jorge, Adolfo 15090260
Problema principal:
 Reducir el número de accidentes para convertir a Mesarisa
en una empresa líder en el rubro metalúrgico a través de
planes y programas de prevención.
Sub - Problemas:
 Fomentar las capacitaciones que promuevan la seguridad
dentro y fuera de la empresa Mesarisa.
 Mejorar la calidad y cantidad de instrumentos que ayuden
prevenir accidentes fatales (extintores, válvulas de agua,
alarmas, etc.)
 Implementar seguros efectivos contra accidentes para que
los colaboradores se sientan protegidos y así asegurar su
estabilidad en la empresa.
 Asegurar una efectiva comunicación en materia de
seguridad y prevención desde la Dirección hasta el sector
operativo.
El comité Interno de El CIPA comunicó que Mesarisa
tenía un alto índice de
Prevención de accidentes provocados por
Accidentes (CIPA) ellos.

Fernando Torres, jefe Fernando Torres hizo un nuevo

estudio para contrastar los datos
de la sección de recopilados por el CIPA, donde
higiene y seguridad se muestran los siguientes
de Mesarisa resultados.
 NO DE HORAS NO DE ACCIDENTES NO DE DÍAS
MES HOMBRE CON INASISTENCIAS PERDIDOS O
TRABAJADAS AL TRABAJO DEBITADOS

Enero 224.700 18 2.850

Febrero 239.300 25 3.160

Marzo 305.900 38 3.820

Abril 266.300 22 3.300

Mayo 279.200 29 3.450

Junio 276.300 36 3.930

Julio 292.600 38 4.020

Agosto 290.900 40 4.220

Setiembre 280.300 37 4.160

Octubre 279.200 32 3.850

Noviembre 252.100 28 3.230

Diciembre 224.800 19 2.820

 Análisis de los datos de la tabla respecto al
coeficiente de frecuencia (CF) y gravedad
V(CG)

Nº de horas hombre Nº de accidentes con Nº de días perdidos Coeficiente de Coeficiente de

Mes
trabajadas inasistencias al trabajo o acreditados Frecuencia (CF) Gravedad (CG)

Enero 224700 18 2850 80.11 12683.58

Febrero 239300 25 3160 104.47 13205.18
Marzo 305900 38 3820 124.22 12487.74
Abril 266300 22 3300 82.61 12392.04
Mayo 279200 29 3450 103.87 12356.73
Junio 276300 36 3930 130.29 14223.67
Julio 292600 38 4020 129.87 13738.89
Agosto 290900 40 4220 137.50 14506.70
Setiembre 280300 37 4160
132.00 14841.24
Octubre 279200 32 3850 114.61 13789.40
Noviembre 252100 28 3230
111.07 12812.38
Diciembre 224800 19 2820 84.52 12544.48
Promedio: 111.26 13298.50

Como notamos el CF y el CG en el caso de Mesarisa son elevadas, incluso

más elevados que los de su sector (CG= 2049).
1. Mejorar los materiales de trabajo de
los empleados

2. Emplear un manual de
instrucciones para cada empleado.

3. Fomentar el uso del manual de

instrucciones
4. Inspección general de la planta,
con el objetivo de reparar
desperfectos.

5. Encuesta periódica a los

empleados sobre el estado de las
condiciones de su lugar de trabajo.

6. Revisar el reporte de accidentes

periódicamente con el objetivo de
solucionar posibles incidentes.

7. Capacitación por periodos al

personal nuevo.
 OBJETIVOS PRINCIPALES
PROPIEDAD VIABILIDAD ACEPTABILIDAD
GENERALES

Mejorar los materiales de

SI SI SI
trabajo

Emplear un manual de
SÍ SÍ SÍ
instrucciones

Inspección periódica de la
SI NO SI
planta

Encuesta periódica de los

SI SI NO
empleados

Guiarse de los reportes de

SI SI SI
accidentes

Capacitar al personal nuevo SI NO SI

Con la elección del objetivo principal idóneo, planteamos las
medidas que nos ayudarán a poder alcanzar nuestro objetivo
principal:

Según la tabla, podemos deducir que sería más adecuado mejorar los
materiales de trabajo para el empleado, puesto que en la mayoría de
accidentes han sido generalmente causados por maquinarias y
herramientas en mal estado.

También es conveniente proveer al empleado de un manual sobre el

uso adecuado de las herramientas de trabajo, evitando así posibles
accidentes causados por la falta de información y capacitación en
caso la empresa no la provea.

Es importante destacar también que debemos trabajar con un

indicador, debemos contar con un reporte de accidentes, un
elemento que nos proveerá de información acerca de cómo se está
gestionando la empresa, a sus empleados en relación con los
accidentes.
Al mejorar los materiales de los empleados, aumentamos el
rendimiento en la empresa puesto que se les hace más fácil realizar
el trabajo.

Al contar con herramientas ya sean tecnológicas, industriales,

estas por defecto vienen con algún tipo de mecanismo de
seguridad, logrando así en parte reducir los accidentes
provocados por estos.

El uso de un manual ayudará al empleado a utilizar

correctamente las herramientas, de ser así no será necesario
una capacitación periódica.

Los reportes de accidentes ayudarán a controlar estos

inconvenientes logrando nuestro principal objetivo que es reducir la
tasa de accidentes, evitando también la mala imagen de la
corporación.
 Orden y limpieza en las áreas de trabajo. Para la
fusión y refinado del metal, los hornos son cargados
MEDIDAS PREVENTIVAS

por su parte superior con coque, piedra caliza y

chatarra de hierro o acero, por lo que para reducir el
riesgo de caída de objetos pesados, la limpieza y
supervisión son medidas fundamentales.

Al reducir la chatarra a un tamaño manejable para la

carga del horno y las tolvas, suelen utilizarse mazas y
DE HIGIENE Y

grúas con grandes electroimanes. Para reducir el

SEGURIDAD

riesgo de proyección de fragmentos, es necesaria

una correcta protección de la cabina grúa y
capacitación de los operadores.

Ante el peligro de intoxicación por monóxido de

carbono, se dispondrá de un equipo de respiración y
reanimación, y los operarios conocerán las
instrucciones para su manejo.
 Los trabajadores deben tomar rigurosas medidas de

DE HIGIENE Y SEGURIDAD
protección personal: Uso de guantes, cascos, pantallas
faciales con cristales filtrantes normalizados.
MEDIDAS PREVENTIVAS
El deslumbramiento y la radiación infrarroja producidos por
los hornos y el metal en proceso de fusión, provocan lesiones
oculares. Deben usarse gafas seleccionadas por un experto
en higiene y seguridad en el trabajo.

Los niveles de ruido producidos por la trituración del mineral,

los ventiladores de descarga de gas y los hornos eléctricos,
pueden provocar riesgo de pérdida auditiva. Si no es posible
confinar o aislar la fuente de ruido, deben usarse protectores
auditivos.
La elevación y manipulación manual de materiales puede
ocasionar lesiones de espalda y de las extremidades
superiores. Los medios de elevación mecánicos y una
capacitación adecuada acerca de los métodos
ergonómicos de levantamiento de cargas y de elevación
son necesarios en la reducción de estos riesgos.
a) Rediseñar los accesos de salida en caso de incendio, mediante señales,
luces, etc.

b) Implementar alarmas contra incendios en lugares con mayor

personal de la empresa, con la finalidad de contestar a la emergencia
con celeridad.

c) Colocar extintores en zonas cercanas a aparatos eléctricos,

combustible, materiales inflamables, etc.

d) Inspeccionar el llenado de los extintores cada determinado

tiempo.

e) Capacitar a los trabajadores de la empresa para el uso adecuado de

los extintores.
f) Crear simulacros para evidenciar el tiempo y la manera de actuar frente a
un incendio.

g) Abastecer reservorios de agua por si en algún determinado incendio,

el servicio de agua potable sufre interrupciones.

h) Hacer inspecciones respecto al área de trabajo, en especial a los

ambientes de transformación de materias primas, para aislar cables
pelados, máquinas malogradas, pero en uso, etc.

i) Tener al personal médico con los instrumentos de primeros auxilios

abastecidos para actuar en caso de daños a la integridad personal en
incendios .

j) Contar con amplias áreas de trabajo respecto a pasillos, corredores y

similares, para evitar que en caso de incendio los trabajadores sufran
accidentes por caídas, golpes, etc.

k) Capacitar al personal para actuar a criterio propio antes de la propagación

de incendios que terminen en catástrofe.
Caída de objetos pesados.

Calor: Las enfermedades por estrés térmico, constituyen un riesgo debido a la

radiación infrarroja procedente de los hornos y el metal .

Quemaduras por proyección del metal fundido.

Caídas a diferente nivel.

Intoxicación de monóxido de carbono.

Sobreesfuerzos por levantamiento de cargas.

Desprendimiento de vapores durante la colada.

Riegos químicos: Durante la fusión y refinación puede producirse exposición a

variedad de polvos, humos, gases y otras sustancias químicas peligrosas.
 Caídas de
altura (por
Caída de ejemplo, al
objetos acceder a
pesados. la cabina
de una
Choque con
grúa).
equipos móviles,
locomotoras y
Explosiones de vagonetas en
gas por movimiento, grúas
contacto de móviles y otros.
metal fundido
con agua.
Salpicaduras y
derrames de metal
fundido y escoria
que provoca
quemaduras.
• Capacitación al personal en materia de Higiene y Seguridad y
prevención de riesgos.

• Uso de equipos de protección personal, (cascos, calzado de

seguridad, guantes de trabajo y ropas protectoras.

• Almacenamiento correcto de materiales y materias primas.

• Programa de conservación y mantenimiento de equipos.

• Normas de prevención de transito interno para el equipo móvil,

definición y trazado de rutas de circulación.

• Implementar un sistema eficiente de aviso y señalización.

• Implementar un programa de protección control de riesgos

genéralas y especí-ficos.
CONCLUSIONES
• A modo de conclusión deducimos que empleando un manual de
instrucciones se puede evitar accidentes futuros, se eliminará la
pérdida de tiempo que los trabajadores puedan emplear en esperar
una capacitación.

• También mejorando los materiales y herramientas facilitamos el

trabajo del empleado, aumenta la productividad en la organización.

• Empleando el programa de prevención de accidentes se reducirá

una tasa muy alta de posibles incidentes que se puedan presentar,
mejoraremos la imagen de la empresa.

• Los reportes de accidentes son importantes para tener un indicador

que nos permita medir y reducir la tasa de accidentes
 RECOMENDACIONES

• Recomendamos realizar encuestas al empleado en relación a las

herramientas brindadas..

• Establecer un programa de prevención de accidentes para todos

los casos.

• Capacitar al personal nuevo con el objetivo de evitar que

ocasione un accidente.

• Realizar inspecciones periódicas en la planta, prestando atención

a posibles dificultades e inconvenientes con el objetivo de
resolverlos