MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

UNIDAD 1 – INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO

APLICA LAS DEFINICIONES BASICAS DEL MANTENIMIENTO
 HISTORIA
 Desde el principio de los tiempos, el Hombre siempre ha sentido la necesidad de
mantener su equipo, aún las más rudimentarias herramientas o aparatos. La
mayoría de las fallas que se experimentaban eran el resultado del abuso y esto
sigue sucediendo en la actualidad. Al principio solo se hacía mantenimiento
cuando ya era imposible seguir usando el equipo. A eso se le
llamaba "Mantenimiento de Ruptura o Reactivo"
 Fué hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo
concepto en mantenimiento que simplemente seguía las recomendaciones de
los fabricantes de equipo acerca de los cuidados que se debían tener en la
operación y mantenimiento de máquinas y sus dispositivos.
 Esta nueva tendencia se llamó "Mantenimiento Preventivo". Como resultado, los
gerentes de planta se interesaron en hacer que sus supervisores, mecánicos,
electricistas y otros técnicos, desarrollaran programas para lubricar y hacer
observaciones clave para prevenir daños al equipo.
 Aún cuando ayudó a reducir pérdidas de tiempo, el Mantenimiento Preventivo
era una alternativa costosa. La razón: Muchas partes se reemplazaban
basándose en el tiempo de operación, mientras podían haber durado más
tiempo. También se aplicaban demasiadas horas de labor innecesariamente.
 Los tiempos y necesidades cambiaron, en 1960 nuevos conceptos se
establecieron, "Mantenimiento Productivo" fue la nueva tendencia que
determinaba una perspectiva más profesional. Se asignaron más altas
responsabilidades a la gente relacionada con el mantenimiento y se hacían
consideraciones acerca de la confiabilidad y el diseño del equipo y de la planta.
Fue un cambio profundo y se generó el término de "Ingeniería de la Planta" en
vez de "Mantenimiento", las tareas a realizar incluían un más alto nivel de
conocimiento de la confiabilidad de cada elemento de las máquinas y las
instalaciones en general.
 Diez años después, tomó lugar la globalización del mercado creando nuevas y
más fuertes necesidades de excelencia en todas las actividades. Los estándares
de "Clase Mundial" en términos de mantenimiento del equipo se comprendieron
y un sistema más dinámico tomó lugar. TPM es un concepto de mejoramiento
continuo que ha probado ser efectivo. primero en Japón y luego de vuelta a
América (donde el concepto fue inicialmente concebido, según algunos
historiadores). Se trata de participación e involucramiento de todos y cada uno
de los miembros de la organización hacia la optimización de cada máquina.
 Esta era una filosofía completamente nueva con un planteamiento diferente y
que se mantendrá constantemente al día por su propia esencia. Implica un
mejoramiento continuo en todos los aspectos y se le denominó TPM.
 Tal como lo vimos en la definición, TPM son las siglas en inglés
de "Mantenimiento Productivo Total", también se puede considerar como
"Mantenimiento de Participación Total" o "Mantenimiento Total de la
Productividad".
 El propósito es transformar la actitud de todos los miembros de la comunidad
industrial. Toda clase y nivel de trabajadores, operadores, supervisores,
ingenieros, administradores, quedan incluidos en esta gran responsabilidad. La
"Implementación de TPM" es un objetivo que todos compartimos. También
genera beneficios para todos nosotros. Mediante este esfuerzo, todos nos
hacemos responsables de la conservación del equipo, el cual se vuelve más
productivo, seguro y fácil de operar, aún su aspecto es mucho mejor.
 DEFINICION DE MANTENIMIENTO

 El Mantenimiento es una profesión que se dedica a la conservación de equipo

de producción, para asegurar que éste se encuentre constantemente y por el
mayor tiempo posible, en óptimas condiciones de confiabilidad y que sea
seguro de operar.
 La función del mantenimiento ha sido históricamente considerada como un
costo necesario en los negocios. Sin embargo, al paso del tiempo, nuevas
tecnologías y prácticas innovadoras están colocando a la función del
mantenimiento como una parte integral de la productividad total en muchos
negocios. Las sólidas técnicas modernas de mantenimiento y su sentido
práctico tienen el potencial para incrementar en forma significativa las
ventajas en el mercado global.
 En meses recientes, hemos visto un impresionante avance de estas técnicas
asociadas con el mantenimiento industrial. En especial, como sabemos es tarea de
todos en las empresas buscar oportunidades para hacer nuestro trabajo de una
manera más eficiente cada día, y esto representa hacerlo con mayor calidad y a
menor costo. Una de las tareas más críticas de mantenimiento es sin duda el
Mantenimiento Preventivo. La optimización de esa tarea ha demostrado ser una
fuente de grandes ahorros y aumento importante de la disponibilidad y confiabilidad
del equipo.
 CONCEPTOS SOBRE MANTENIMIENTO

Dada la relación tan estrecha entre los conceptos de servicio, calidad de servicio y
mantenimiento, es necesario definirlos haciendo una relación entre ellos.
 Máquina.
Es todo artefacto capaz de transformar un tipo de energía en otro.
 Servicio.
Es la utilidad que presta una cosa o las acciones de un persona física o moral, para lograr la
satisfacción directa o indirecta de una necesidad, siendo algo subjetivo ya que se determina
por el concepto que una persona tiene , de lo que debe obtener de otra, en retribución del
pago que de alguna manera efectúa
 Calidad de servicio.
Es el grado de satisfacción que se logra dar a una necesidad mediante la prestación de un
servicio, implicando la presencia de dos personas o entidades diferentes, el que recibe el
servicio y el que lo proporciona. Dicha calidad de servicio podrá ser evaluada y estar en
relación directa con las expectativas del receptor del servicio.
 TIPOS DE MANTENIMIENTO

Tradicionalmente, se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, que se diferencian entre sí por el

carácter de las tareas que incluyen:
 Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van
presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento
por los usuarios de los mismos.

 Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio
determinado en los equipos, programando las intervenciones de sus puntos vulnerables en el
momento más oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene aunque el
equipo no haya dado ningún síntoma de tener un problema.
 Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar
permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el
conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de tal
estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar
variables físicas (temperatura, vibración, consumo de energía, etc.) cuya
variación sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el
equipo. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico, pues requiere de medios
técnicos avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemáticos,
físicos y/o técnicos.
 Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es
revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningún
fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de
manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva.
Dicha revisión consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es
decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan
todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran
probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.
 Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los
usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos,
inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de tornillos) para las que no
es necesario una gran formación, sino tal solo un entrenamiento breve. Este tipo
de mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance,
Mantenimiento Productivo Total).
 LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

 Nuestra dilatada experiencia en el sector de la construcción industrial nos permite

detectar un aspecto esencial que no se implementa con la frecuencia necesaria
en las instalaciones: el mantenimiento industrial.
 Tras la última fase conocida como fase de operación, en la que tiene lugar el
proceso de construcción y puesta en funcionamiento de la producción, es
habitual que se sucedan ciertos fallos que pueden interrumpir la actividad. Por
esta razón, es de gran importancia el mantenimiento industrial, cuyo
objetivo consiste en reducir el impacto negativo de dichos errores.
 Podríamos definir el mantenimiento industrial como el conjunto de actividades
que se realizan periódicamente para garantizar el óptimo rendimiento de
maquinaria e instalaciones. Sin un correcto mantenimiento no existe producción.
 INSPECCIONES PERIÓDICAS DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL: LA CLAVE

 Una inversión acertada en los presupuestos de mantenimiento, se verá

reflejado en el uso de herramientas cada vez más inteligentes, capaces de
actuar en condiciones complicadas y evitar pérdidas económicas por
deterioro o desgaste.
 Las inspecciones periódicas son altamente recomendables y para ello se
necesita contar con una visión a largo plazo que ayude a organizar el
mantenimiento con la suficiente antelación. Así se garantizará su rentabilidad
y la eficacia.
 En estos momentos el grado de fiabilidad de los equipos de inspección y
control es prácticamente del 100%. Con ellos podremos conocer el estado de
las instalaciones mediante pruebas periódicas de distintos factores:
vibraciones, temperaturas, ruidos, etc.
BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

 Previene accidentes laborales.

 Disminuye los pérdidas por parada de la producción.
 Permite contar con una documentación de los mantenimientos necesarios para
cada equipo.
 Impide que surjan daños irreparables en las instalaciones.
 Posibilita la correcta elaboración del presupuesto según necesidades de la
empresa.
 Aumenta la vida útil de los equipos.
 Mejora la calidad de la actividad.
Toda empresa que se dedique a la producción industrial debe tener en cuenta
estos importantes beneficios. Es primordial contratar los servicios de profesionales
del mantenimiento industrial que aseguren la excelencia y que cuenten con la
experiencia profesional necesaria para la realización de estas labores. Las empresas
que se decidan por implantar sistemas de mantenimiento, tendrán más
posibilidades de alcanzar una ventaja competitiva en su sector a medio plazo.