DEFINICIÓN

• SOLDADURA, EN INGENIERÍA, PROCEDIMIENTO POR EL

CUAL DOS O MÁS PIEZAS DE METAL SE UNEN POR
APLICACIÓN DE CALOR, PRESIÓN, O UNA
COMBINACIÓN DE AMBOS, CON O SIN AL APORTE DE
OTRO METAL, LLAMADO METAL DE APORTACIÓN, CUYA
TEMPERATURA DE FUSIÓN ES INFERIOR A LA DE LAS
PIEZAS QUE HAN DE SOLDARSE.
TIPOS DE SOLDADURA
• SOLDADURA DURA O FUERTE
• FORJA O PRESIÓN
• FUSIÓN
• INMERSIÓN
• HORNO
• A GAS CON SOPLETE
• ELÉCTRICA
• SOLDADURA DÉBIL
• SOLDADURA CON ESTAÑO Y SUS ALEACIONES
SOLDADURA FUERTE
• EN ESTA SOLDADURA SE APLICA METAL DE APORTE EN ESTADO LÍQUIDO, PERO ESTE METAL,
POR LO GENERAL NO FERROSO, TIENE SU PUNTO DE FUSIÓN SUPERIOR A LOS 430º C Y
MENOR QUE LA TEMPERATURA DE FUSIÓN DEL METAL BASE.
• HABITUALMENTE SE REQUIERE DE FUNDENTES ESPECIALES PARA REMOVER LOS ÓXIDOS DE
LAS SUPERFICIES A UNIR Y AUMENTAR LA FLUIDEZ DEL METAL DE APORTE. ALGUNOS DE LOS
METALES DE APORTE SON ALEACIONES DE COBRE, ALUMINIO O PLATA.
SOLDADURA DEBIL
• ES LA UNIÓN DE DOS PIEZAS DE METAL POR MEDIO DE OTRO METAL
LLAMADO DE APORTE, ÉSTE SE APLICA ENTRE ELLAS EN ESTADO
LÍQUIDO.
• LA TEMPERATURA DE FUSIÓN DE ESTOS METALES NO ES SUPERIOR
A LOS 430 ºC.
• EN ESTE PROCESO SE PRODUCE UNA ALEACIÓN ENTRE LOS
METALES Y CON ELLO SE LOGRA UNA ADHERENCIA QUE GENERA LA
UNIÓN. EN LOS METALES DE APORTE POR LO GENERAL SE UTILIZAN
ALEACIONES DE PLOMO Y ESTAÑO LOS QUE FUNDEN ENTRE LOS 180
Y 370 ºC.
• ESTE TIPO DE SOLDADURA ES UTILIZADO PARA LA UNIÓN DE
PIEZAS QUE NO ESTARÁN SOMETIDAS A GRANDES CARGAS O
FUERZAS.
• UNA DE SUS PRINCIPALES APLICACIONES ES LA UNIÓN DE
ELEMENTOS A CIRCUITOS ELÉCTRICOS.
SOLDADURA POR FORJA
• CONSISTE EN EL CALENTAMIENTO DE LAS PIEZAS A UNIR EN UNA FRAGUA HASTA SU ESTADO PLÁSTICO Y
POSTERIORMENTE POR MEDIO DE PRESIÓN O MARTILLEO (FORJADO) SE LOGRA LA UNIÓN DE LAS PIEZAS.
• NO SE UTILIZA METAL DE APORTE Y LA LIMITACIÓN DEL PROCESO ES QUE SÓLO SE PUEDE APLICAR EN
PIEZAS PEQUEÑAS Y EN FORMA DE LÁMINA.
• LA UNIÓN SE HACE DEL CENTRO DE LAS PIEZAS HACIA AFUERA Y DEBE EVITARSE A TODA COSTA LA
OXIDACIÓN, PARA ESTO SE UTILIZAN ACEITES GRUESOS CON UN FUNDENTE, POR LO GENERAL SE UTILIZA
BÓRAX COMBINADO CON SAL DE AMONIO.
SOLDADURA A GAS
• ESTE PROCESO INCLUYE A TODAS LAS
SOLDADURAS QUE EMPLEAN GAS PARA GENERAR
LA ENERGÍA NECESARIA PARA FUNDIR EL
MATERIAL DE APORTE.
• LOS COMBUSTIBLES MÁS UTILIZADOS SON EL
ACETILENO Y EL HIDRÓGENO LOS QUE AL
COMBINARSE CON EL OXÍGENO, COMO
COMBURENTE GENERAN LAS SOLDADURAS
OXIACETILÉNICA Y OXHÍDRICA.
SOLDADURA A GAS
• LA SOLDADURA OXHÍDRICA ES PRODUCTO DE LA
COMBINACIÓN DEL OXÍGENO Y EL HIDRÓGENO EN UN
SOPLETE. EL HIDRÓGENO SE OBTIENE DE LA ELECTRÓLISIS
DEL AGUA Y LA TEMPERATURA QUE SE GENERA EN ESTE
PROCESO ES ENTRE 1500 Y 2000°C.
• LA SOLDADURA AUTÓGENA SE LOGRA AL COMBINAR AL
ACETILENO Y AL OXÍGENO EN UN SOPLETE. SE CONOCE
COMO AUTÓGENA PORQUE CON LA COMBINACIÓN DEL
COMBUSTIBLE Y EL COMBURENTE SE TIENE AUTONOMÍA
PARA SER MANEJADA EN DIFERENTES MEDIOS.
 SOLDADURA A GAS
• EN LOS SOPLETES DE LA SOLDADURA AUTÓGENA SE PUEDEN OBTENER TRES TIPOS DE LLAMA LAS QUE SON
REDUCTORA, NEUTRAL Y OXIDANTE. DE LAS TRES LA NEUTRAL ES LA DE MAYOR APLICACIÓN.
• ESTA LLAMA, ESTÁ BALANCEADA EN LA CANTIDAD DE ACETILENO Y OXÍGENO QUE UTILIZA. LA TEMPERATURA EN SU
CONO LUMINOSO ES DE 3500 °C, EN EL CONO ENVOLVENTE ALCANZA 2100 °C Y EN LA PUNTA EXTREMA LLEGA A 1275
°C.

• ELEMENTOS PRINCIPALES DE UNA INSTALACIÓN MÓVIL DE SOLDADURA POR GAS

• MANORREDUCTORES.
• SOPLETE.
• VÁLVULAS ANTIRRETROCESO.
• CONDUCCIONES.
• PROCEDIMIENTO BÁSICO DE SOLDADURA.
• AJUSTE DE LLAMA.
• SELECCIÓN DE BOQUILLA.
• LIMPIEZA.
SOLDADURA POR RESISTENCIA

• CONSISTE EN HACER PASAR UNA CORRIENTE ELÉCTRICA

DE GRAN INTENSIDAD A TRAVÉS DE LOS METALES QUE SE
VAN A UNIR. COMO EN LA UNIÓN DE LOS MISMOS LA
RESISTENCIA ES MAYOR QUE EN EL RESTO DE SUS
CUERPOS, SE GENERARÁ EL AUMENTO DE TEMPERATURA EN
LA JUNTA (EFECTO JOULE). APROVECHANDO ESTA ENERGÍA
Y CON UN POCO DE PRESIÓN SE LOGRA LA UNIÓN.
• LOS ELECTRODOS SE APLICAN A LOS EXTREMOS DE LAS
PIEZAS, SE COLOCAN JUNTAS A PRESIÓN Y SE HACE PASAR
POR ELLAS UNA FUERTE CORRIENTE ELÉCTRICA DURANTE
UN INSTANTE.
• LA ZONA DE UNIÓN DE LAS DOS PIEZAS, COMO ES LA QUE
MAYOR RESISTENCIA ELÉCTRICA OFRECE, SE CALIENTA Y
FUNDE LOS METALES.
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
• SOLDADURA POR ARCO (COMÚN)
ES EL PROCESO EN EL QUE SU ENERGÍA SE OBTIENE POR MEDIO DEL CALOR PRODUCIDO POR UN ARCO ELÉCTRICO
QUE SE FORMA EN EL ESPACIO O ENTRE HIERRO COMPRENDIDO ENTRE LA PIEZA A SOLDAR Y UNA VARILLA QUE
SIRVE COMO ELECTRODO.
POR LO GENERAL EL ELECTRODO TAMBIÉN PROVEE EL MATERIAL DE APORTE, EL QUE CON EL ARCO ELÉCTRICO SE
FUNDE, DEPOSITÁNDOSE ENTRE LAS PIEZAS A UNIR. LA TEMPERATURA QUE SE GENERA EN ESTE PROCESO ES
SUPERIOR A LOS 5500 °C.
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
ELEMENTOS AUXILIARES DE LA MAQUINA DE SOLDAR

A- PINZA PORTAELECTRODO

B- GRAPA PARA PUESTA A TIERRA

C- PINZA DE MASA

D- ELECTRODOS
ELECTRODO DE CARBÓN
ELECTRODO METÁLICO
ELECTRODO RECUBIERTO
SOLDADURA POR ARCO CON GAS PROTECTOR

• EN ESTE PROCESO LA UNIÓN SE LOGRA POR EL CALOR GENERADO POR UN ARCO ELÉCTRICO QUE SE
GENERA ENTRE UN ELECTRODO Y LAS PIEZAS, PERO EL ELECTRODO SE ENCUENTRA PROTEGIDO POR
UNA COPA POR LA QUE SE INYECTA UN GAS INERTE COMO ARGÓN, HELIO O CO2.
• CON LO ANTERIOR SE GENERA UN ARCO PROTEGIDO CONTRA LA OXIDACIÓN Y ADEMÁS
PERFECTAMENTE CONTROLADO EN CUANTO A PENETRACIÓN, SOBRE ESPESOR Y ANCHO DE LA
SOLDADURA.
• ES AMPLIAMENTE UTILIZADO PARA SOLDAR ACERO INOXIDABLE, ALUMINIO, COBRE Y MAGNESIO.
EXISTEN DOS TIPOS DE SOLDADURA POR ARCO PROTEGIDO: LA TIG Y LA MIG.
LA SOLDADURA TIG
• LA SOLDADURA TIG (TUNGSTEIN INERT GAS) ES AQUELLA EN LA QUE EL ELECTRODO DE LA
MÁQUINA ES DE UN MATERIAL REFRACTARIO COMO EL TUNGSTENO, POR LO QUE EL METAL
DE APORTE SE DEBE AÑADIR POR SEPARADO.
LA SOLDADURA MIG
• LA SOLDADURA MIG (METAL INERT GAS) ES LA QUE EL ELECTRODO ES DE UN METAL CONSUMIBLE QUE VA
SIENDO UTILIZADO COMO METAL DE APORTE, POR LO QUE ESTE SISTEMA ES CONSIDERADO COMO DE
SOLDADURA CONTINUA. UN MÉTODO DERIVADO ES EL MAG (METAL ACTIVE GAS) EN EL CUAL SE USA COMO
PROTECTOR EL ANHÍDRIDO CARBÓNICO, QUE OXIDA ALGUNOS ELEMENTOS ALEANTES COMO EL SI O EL MN.
SISTEMAS DE SOLDADURA MIG
1. Una máquina soldadora
2. Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida.
3. Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al área de
soldadura.
4. Un gas protector, para evitar la contaminación del baño de soldadura.
5. Un carrete de alambre de tipo y diámetro específico.
Diagrama esquemático del equipo MIG
NORMAS DE SEGURIDAD
PROTECCIÓN PERSONAL
MÁSCARA DE SOLDAR, PROTEGE LOS OJOS, LA CARA, EL CUELLO Y DEBE ESTAR PROVISTA DE
FILTROS INACTÍNICOS.
GUANTES DE CUERO, TIPO MOSQUETERO CON COSTURA INTERNA, PARA PROTEGER LAS
MANOS Y MUÑECAS.
COLETO O DELANTAL DE CUERO, PARA PROTEGERSE DE SALPICADURAS Y EXPOSICIÓN A
RAYOS ULTRAVIOLETAS DEL ARCO.
POLAINAS Y CASACA DE CUERO, CUANDO ES NECESARIO HACER SOLDADURA EN
POSICIONES VERTICALES Y SOBRE CABEZA.
ZAPATOS DE SEGURIDAD, QUE CUBRAN LOS TOBILLOS PARA EVITAR EL ATRAPE DE
SALPICADURAS.
GORRO, PROTEGE EL CABELLO Y EL CUERO CABELLUDO, ESPECIALMENTE CUANDO SE HACE
SOLDADURA EN POSICIONES DE SOBRE CABEZA.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
PROTECCIÓN A LA VISTA
• EL ARCO ELÉCTRICO QUE SE UTILIZA COMO FUENTE CALÓRICA Y CUYA TEMPERATURA ALCANZA
SOBRE LOS 4.000° C, DESPRENDE RADIACIONES VISIBLES Y NO VISIBLES. DENTRO DE ESTAS
ÚLTIMAS, TENEMOS AQUELLAS DE EFECTO MÁS NOCIVO COMO SON LOS RAYOS ULTRAVIOLETAS E
INFRARROJOS.
• EL TIPO DE QUEMADURA QUE EL ARCO PRODUCE EN LOS OJOS NO ES PERMANENTE, AUNQUE SÍ ES
EXTREMADAMENTE DOLOROSA. SU EFECTO ES COMO “TENER ARENA CALIENTE EN LOS OJOS”.
PARA EVITARLA, DEBE UTILIZARSE UN LENTE PROTECTOR DE VIDRIO INACTÍNICO.
SEGURIDAD AL USAR UNA MÁQUINA SOLDADORA

• ANTES DE USAR LA MÁQUINA DE SOLDAR AL ARCO DEBE GUARDARSE CIERTAS

PRECAUCIONES, CONOCER SU OPERACIÓN Y MANEJO, COMO TAMBIÉN LOS
ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS ADECUADAS.
• PARA EJECUTAR EL TRABAJO CON FACILIDAD Y SEGURIDAD, DEBE OBSERVARSE
CIERTAS REGLAS MUY SIMPLES:
LÍNEA A TIERRA
• TODO CIRCUITO ELÉCTRICO DEBE TENER UNA LÍNEA A TIERRA PARA EVITAR QUE LA POSIBLE
FORMACIÓN DE CORRIENTES PARÁSITAS PRODUZCA UN CHOQUE ELÉCTRICO AL OPERADOR,
CUANDO ÉSTE, POR EJEMPLO, LLEGUE A PONER UNA MANO EN LA CARCAZA DE LA MÁQUINA.
NUNCA OPERE UNA MÁQUINA QUE NO TENGA SU LÍNEA A TIERRA.
SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA

• LASOLDADURA NO ES UNA OPERACIÓN RIESGOSA SI SE RESPETAN LAS

MEDIDAS PREVENTIVAS ADECUADAS. ESTO REQUIERE UN CONOCIMIENTO DE
LAS POSIBILIDADES DE DAÑO QUE PUEDEN OCURRIR EN LAS OPERACIONES DE
SOLDAR Y UNA PRECAUCIÓN HABITUAL DE SEGURIDAD POR EL OPERADOR.

• CONDICIONES AMBIENTALES QUE DEBEN SER CONSIDERADAS:

RIESGO DE INCENDIO

• NUNCA SE DEBE SOLDAR EN LA PROXIMIDAD DE LÍQUIDOS INFLAMABLES, GASES,

VAPORES, METALES EN POLVO O POLVOS COMBUSTIBLES.
• CUANDO EL ÁREA DE SOLDADURA CONTIENE GASES, VAPORES O POLVOS, ES NECESARIO
MANTENER PERFECTAMENTE AIREADO Y VENTILADO EL LUGAR MIENTRAS SE SUELDA.
• NUNCA SOLDAR EN LA VECINDAD DE MATERIALES INFLAMABLES O DE COMBUSTIBLES NO
PROTEGIDOS.
VENTILACIÓN
• SOLDAR EN ÁREAS CONFINADAS SIN VENTILACIÓN ADECUADA PUEDE
CONSIDERARSE UNA OPERACIÓN ARRIESGADA, PORQUE AL
CONSUMIRSE EL OXÍGENO DISPONIBLE, A LA PAR CON EL CALOR DE LA
SOLDADURA Y EL HUMO RESTANTE, EL OPERADOR QUEDA EXPUESTO A
SEVERAS MOLESTIAS Y ENFERMEDADES.
HUMEDAD
• LA HUMEDAD ENTRE EL CUERPO Y ALGO ELECTRIFICADO FORMA UNA LÍNEA A TIERRA QUE
PUEDE CONDUCIR CORRIENTE AL CUERPO DEL OPERADOR Y PRODUCIR UN CHOQUE ELÉCTRICO.
• EL OPERADOR NUNCA DEBE ESTAR SOBRE UNA POZA O SOBRE SUELO HÚMEDO CUANDO
SUELDA, COMO TAMPOCO TRABAJAR EN UN LUGAR HÚMEDO.
• DEBERÁ CONSERVAR SUS MANOS, VESTIMENTA Y LUGAR DE TRABAJO CONTINUAMENTE
SECOS.
NORMAS DE SEGURIDAD

• LA SOLDADURA DONDE HAY

MATERIALES INFLAMABLES Y
COMBUSTIBLES GENERA EL
RIESGO DE EXPLOSIÓN
NORMAS DE SEGURIDAD

• LOS GRIFOS Y MANORREDUCTORES DE

LAS BOTELLAS DE OXIGENO DEBEN
ESTAR LIMPIOS DE GRASAS, ACEITES O
COMBUSTIBLES
NORMAS DE SEGURIDAD

• EVITAR QUE CHISPAS PRODUCIDAS POR

LA SOLDADURA LLEGUEN A LAS
MANGUERAS, BOTELLAS O LÍQUIDOS
INFLAMABLES; COMO TAMBIÉN AL
CONTACTO CON EL OPERARIO
NORMAS DE SEGURIDAD

• VENTILAR EL LUGAR DONDE SE REALIZA

LA SOLDADURA YA QUE PUEDE CAUSAR
DAÑOS AL MOMENTO DE RESPIRAR
NORMAS DE SEGURIDAD

• NO UTILIZAR EL OXIGENO PARA LIMPIAR O

SOPLAR PIEZAS O LA MISMA ROPA (EXCESO
DE OXIGENO INCREMENTA RIESGO)
NORMAS DE SEGURIDAD

• SILA BOTELLA DE ACETILENO SE

CALIENTA POR CUALQUIER MOTIVO,
EXISTE UN GRAN RIESGO DE
EXPLOSIÓN
POSICIONES EN SOLDADURA
POSICIONES EN SOLDADURA
POSICIONES EN SOLDADURA
ESQUEMAS BÁSICOS DE SOLDADURA
ESQUEMAS BÁSICOS DE SOLDADURA
ESQUEMAS BÁSICOS DE SOLDADURA
SELECCIÓN DEL ELECTRODO ADECUADO
1. NATURALEZA DEL METAL BASE.
2. DIMENSIONES DE LA SECCIÓN A SOLDAR.
3. TIPO DE CORRIENTE QUE ENTREGA LA MÁQUINA SOLDADORA.
4. EN QUÉ POSICIÓN O POSICIONES SE SOLDARÁ.
5. TIPO DE UNIÓN Y FACILIDAD DE FIJACIÓN DE LA PIEZA.
6. SI EL DEPÓSITO DEBE POSEER ALGUNA CARACTERÍSTICA ESPECIAL, COMO SON: RESISTENCIA A LA
CORROSIÓN, GRAN RESISTENCIA A LA TRACCIÓN, DUCTILIDAD, ETC.
7. SI LA SOLDADURA DEBE CUMPLIR CONDICIONES DE ALGUNA NORMA O ESPECIFICACIONES
ESPECIALES.
PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES
PENETRACIÓN EXCESIVA

• CAUSAS PROBABLES:
1. CORRIENTE MUY ELEVADA.
2. POSICIÓN INADECUADA DEL ELECTRODO.
• RECOMENDACIONES:
1. DISMINUIR LA INTENSIDAD DE LA CORRIENTE.
2. MANTENER EL ELECTRODO A UN ÁNGULO QUE FACILITE EL LLENADO DEL BISEL.
• CAUSAS PROBABLES: MAL ASPECTO
1. CONEXIONES DEFECTUOSAS.
2. RECALENTAMIENTO.
3. ELECTRODO INADECUADO.
4. LONGITUD DE ARCO Y AMPERAJE INADECUADO.
• RECOMENDACIONES:
1. USAR LA LONGITUD DE ARCO, EL ÁNGULO (POSICIÓN) DEL
ELECTRODO Y LA VELOCIDAD DE AVANCE ADECUADOS.
2. EVITAR EL RECALENTAMIENTO.
3. USAR UN VAIVÉN UNIFORME.
4. EVITAR USAR CORRIENTE DEMASIADO ELEVADA.
SALPICADURA EXCESIVA

• CAUSAS PROBABLES:
1. CORRIENTE MUY ELEVADA.
2. ARCO MUY LARGO.
3. SOPLO MAGNÉTICO EXCESIVO.
• RECOMENDACIONES:
1. DISMINUIR LA INTENSIDAD DE LA CORRIENTE.
2. ACORTAR EL ARCO.
3. VER LO INDICADO PARA “ARCO DESVIADO O SOPLADO”.
ARCO DESVIADO
• CAUSAS PROBABLES:
1. EL CAMPO MAGNÉTICO GENERADO POR LA C.C. QUE PRODUCE LA DESVIACIÓN DEL
ARCO (SOPLO MAGNÉTICO).
• RECOMENDACIONES:
1. USAR C.A.
2. CONTRARRESTAR LA DESVIACIÓN DEL ARCO CON LA POSICIÓN DEL ELECTRODO,
MANTENIÉNDOLO A UN ÁNGULO APROPIADO.
3. CAMBIAR DE LUGAR LA GRAMPA A TIERRA
4. USAR UN BANCO DE TRABAJO NO MAGNÉTICO.
5. USAR BARRAS DE BRONCE O COBRE PARA SEPARAR LA PIEZA DEL BANCO.
SOLDADURA POROSA
• CAUSAS PROBABLES:
1. ARCO CORTO.
2. CORRIENTE INADECUADA.
3. ELECTRODO DEFECTUOSO.
• RECOMENDACIONES:
1. AVERIGUAR SI HAY IMPUREZAS EN EL METAL BASE.
2. USAR CORRIENTE ADECUADA.
3. UTILIZAR EL VAIVÉN PARA EVITAR SOPLADURAS.
4. USAR UN ELECTRODO ADECUADO PARA EL TRABAJO.
5. MANTENER EL ARCO MÁS LARGO.
6. USAR ELECTRODOS DE BAJO CONTENIDO DE HIDRÓGENO.
SOLDADURA AGRIETADA
• CAUSAS PROBABLES:
1. ELECTRODO INADECUADO.
2. UNIÓN MUY RÍGIDA.
3. MALA PREPARACIÓN.
4. FALTA DE RELACIÓN ENTRE TAMAÑO DE LA SOLDADURA Y LAS PIEZAS QUE SE UNEN.
• RECOMENDACIONES:
1. ELIMINAR LA RIGIDEZ DE LA UNIÓN CON UN BUEN PROYECTO DE LA ESTRUCTURA Y UN PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA ADECUADO.
2. PRECALENTAR LAS PIEZAS.
3. EVITAR LAS SOLDADURAS CON PRIMERAS PASADAS.
4. SOLDAR DESDE EL CENTRO HACIA LOS EXTREMOS O BORDES.
5. SELECCIONAR UN ELECTRODO ADECUADO.
6. ADAPTAR EL TAMAÑO DE LA SOLDADURA DE LAS PIEZAS.
7. DEJAR EN LAS UNIONES UNA SEPARACIÓN ADECUADA Y UNIFORME.
COMBADURA
• CAUSAS PROBABLES:
1. DISEÑO INADECUADO.
2. CONTRACCIÓN DEL METAL DE APORTE.
3. SUJECIÓN DEFECTUOSA DE LAS PIEZAS.
4. PREPARACIÓN DEFICIENTE.
5. RECALENTAMIENTO EN LA UNIÓN.
• RECOMENDACIONES:
1. CORREGIR EL DISEÑO.
2. MARTILLAR LOS BORDES DE LA UNIÓN ANTES DE SOLDAR.
3. AUMENTAR LA VELOCIDAD DE TRABAJO (AVANCE).
4. EVITAR LA SEPARACIÓN EXCESIVA ENTRE PIEZAS.
5. FIJAR LAS PIEZAS ADECUADAMENTE.
6. USAR UN RESPALDO ENFRIADOR.
7. ADOPTAR UNA SECUENCIA DE TRABAJO.
8. USAR ELECTRODOS DE ALTA VELOCIDAD Y MODERADA PENETRACIÓN.
SOLDADURA QUEBRADIZA
• CAUSAS PROBABLES:
1. ELECTRODO INADECUADO.
2. TRATAMIENTO TÉRMICO DEFICIENTE.
3. SOLDADURA ENDURECIDA AL AIRE.
4. ENFRIAMIENTO BRUSCO.
• RECOMENDACIONES:
1. USAR UN ELECTRODO CON BAJO CONTENIDO DE HIDRÓGENO O DE TIPO
AUSTENÍTICO.
2. CALENTAR ANTES O DESPUÉS DE SOLDAR O EN AMBOS CASOS.
3. PROCURAR POCA PENETRACIÓN DIRIGIENDO EL ARCO HACIA EL CRÁTER.
4. ASEGURAR UN ENFRIAMIENTO LENTO.
PENETRACIÓN INCOMPLETA
• CAUSAS PROBABLES:
1. VELOCIDAD EXCESIVA.
2. ELECTRODO DE Ø EXCESIVO.
3. CORRIENTE MUY BAJA.
4. PREPARACIÓN DEFICIENTE.
5. ELECTRODO DE Ø PEQUEÑO.
• RECOMENDACIONES:
1. USAR LA CORRIENTE ADECUADA. SOLDAR CON LENTITUD NECESARIA PARA LOGRAR BUENA
PENETRACIÓN DE RAÍZ.
2. VELOCIDAD ADECUADA.
3. CALCULAR CORRECTAMENTE LA PENETRACIÓN DEL ELECTRODO.
4. ELEGIR UN ELECTRODO DE ACUERDO CON EL TAMAÑO DE BISEL.
5. DEJAR SUFICIENTE SEPARACIÓN EN EL FONDO DEL BISEL.
FUSIÓN DEFICIENTE Y DEFORMACIÓN
• CAUSAS PROBABLES:
1. CALENTAMIENTO DESIGUAL O IRREGULAR.
2. ORDEN (SECUENCIA) INADECUADO DE OPERACIÓN.
3. CONTRACCIÓN DEL METAL DE APORTE.
• RECOMENDACIONES:
1. PUNTEAR LA UNIÓN O SUJETAR LAS PIEZAS CON PRENSAS.
2. CONFORMAR LAS PIEZAS ANTES DE SOLDARLAS.
3. ELIMINAR LAS TENSIONES RESULTANTES DE LA LAMINACIÓN O CONFORMACIÓN ANTES DE SOLDAR.
4. DISTRIBUIR LA SOLDADURA PARA QUE EL CALENTAMIENTO SEA UNIFORME.
5. INSPECCIONAR LA ESTRUCTURA Y DISPONER UNA SECUENCIA (ORDEN) LÓGICA DE TRABAJO.
SOCAVADO
• CAUSAS PROBABLES:
1. MANEJO DEFECTUOSO DEL ELECTRODO.
2. SELECCIÓN INADECUADA DEL TIPO DE ELECTRODO.
3. CORRIENTE MUY ELEVADA.
• RECOMENDACIONES:
1. USAR VAIVÉN UNIFORME EN LAS SOLDADURAS DE TOPE.
2. USAR ELECTRODO ADECUADO.
3. EVITAR UN VAIVÉN EXAGERADO.
4. USAR CORRIENTE MODERADA Y SOLDAR LENTAMENTE.
5. SOSTENER EL ELECTRODO A UNA DISTANCIA PRUDENTE DEL PLANO VERTICAL AL SOLDAR
FILETES HORIZONTALES.
SÍMBOLOS NORMALIZADOS PARA SOLDADURA

• TIPOS DE UNIONES:
SÍMBOLOS NORMALIZADOS PARA SOLDADURA

• ESPECIFICACIÓN DEL PROCESO: