 Lavadores Venturi:

En estos lavadores se usa el

efecto Venturi para acelerar la
corriente gaseosa y utilizar
parte de la energía para
acelerar y atomizar las gotitas
de líquido..
PRINCIPIOS DE LA OPERACIÓN
• Los lavadores Venturi consisten en un canal de flujo
rectangular o circular que converge a una garganta de
sección estrecha y luego diverge a su área original en
la sección transversal.
• En la sección convergente, la disminución del área
causa que la velocidad del gas residual y la turbulencia
aumenten.
• El ducto de entrada ayuda a direccionar los gases a la
garganta del Venturi que se encuentra completamente
inundada y el líquido actúa como una capa protectora
que elimina el choque térmico y minimiza la abrasión
debida a las partículas de polvo.
PRINCIPIOS DE LA OPERACIÓN
 Dependiendo del diseño del lavador es posible
rociar el líquido sobre la corriente de gas antes
de que el gas llegue a la garganta o dentro de
ella.
 En este último caso, el aumento de la velocidad y
la turbulencia del gas ocasionados por la
presencia de la garganta, provocan la
atomización del líquido en forma de pequeñas
gotas.
 Las partículas contenidas en el gas interaccionan
con mayor facilidad con las gotas.
PRINCIPIOS DE LA OPERACIÓN
 La mezcla gas-líquido se desacelera a medida
que se mueve a través de la sección divergente,
causando impactos adicionales de partículas y
gotas de agua y la aglomeración de las gotas.
 A medida que el líquido desciende por la
garganta debido a su propio peso, la alta
velocidad del gas fragmenta el líquido creando
una densa niebla de gotas muy finas.
 La niebla captura las partículas a través del
impacto, intercepción o difusión.
PRINCIPIOS DE LA OPERACIÓN
 Los gases y la niebla generada entran en una
cámara de separación, que típicamente consiste de
un separador ciclónico y un eliminador de rocío,
donde el polvo adherido a las gotas de agua es
separado del gas y se escurre hasta la parte inferior
del tanque.
 El gas limpio sale del lavador hacia un ventilador o
chimenea.
 El líquido usado en el lavado es recirculado con un
by-pass donde una pequeña cantidad de lodos pasa
al tanque de sedimentación, a un filtro de lodos o a
otro dispositivo antes de disponer del líquido
 REDUCCIONES DE EMISIONES
ALCANZADAS
 Las altas velocidades del gas y la turbulencia en la
garganta del venturi resulta en altas eficiencias de
recolección, fluctuando desde 70% hasta 99% para
partículas mayores a 1 μm de diámetro y más de
50% para partículas submicrométricas.
 Se pueden recuperar partículas con diámetros
comprendidos entre 0.5 y 5 μm.
 Al aumentar la caída de presión en una torre de
limpieza por venturi, aumenta la eficiencia, pero la
demanda de energía del sistema también aumenta
dando lugar a costos operacionales más altos.
 APLICACIONES INDUSTRIALES
TIPICAS
 Aunque son capaces de cierto control incidental de
compuestos orgánicos volátiles (COV), la aplicación
principal de los lavadores tipo Venturi es el control
de partículas y gases muy solubles, en los procesos
en que es necesario obtener altas eficiencias de
recolección de partículas finas.
 Las torres de limpieza por venturi son más costosas
que las torres de aspersión ciclónicas o que las
torres de limpieza de bandejas, pero las eficiencias
de recolección de MP fina son más altas.
 APLICACIONES INDUSTRIALES
TIPICAS
 Los lavadores tipo Venturi han sido aplicados para el
control de las emisiones de partículas procedentes de
calderas termoeléctricas alimentadas con carbón,
aceite, madera, y residuos líquidos.
 También se han empleado para el control de fuentes
de emisión en industrias químicas de productos
minerales, madera, pulpa y papel, de productos de
piedra y manufactureras de asfalto, industrias del
plomo, aluminio, hierro, acero y acero gris e
incineradores municipales de residuos sólidos.
 Características operativas de los lavadores Venturi

Contaminan Pérdida de Líquido/gas Presión del Eficiencia Aplicaciones

te carga líquido a la de
entrada remoción
Gases 13-250 cm 2.7-5.3 l/m3 30-60%

Industrias de pulpa y
papel
Procesos químicos
7-100 kPa Industria alimentación
Procesado de
metales
Partículas 50-250 0.4-2.7l/m3 90-99
(0.1-100
m)
 VENTAJAS
1. Pueden manejar polvos inflamables y explosivos
con bajo riesgo.
2. Pueden manejar neblinas.
3. Tienen relativamente pocos requisitos de
mantenimiento.
4. Son de diseño sencillo y fáciles de instalar.
5. La eficiencia de recolección puede ser variada.
6. Proporcionan enfriamiento para los gases
calientes.
7. Los gases corrosivos y polvos se pueden
neutralizar.
 DESVENTAJAS
1. El líquido efluente puede crear problemas de
contaminación del agua.
2. El producto residual se recolecta en húmedo.
3. Existen probabilidades altas de tener problemas de
corrosión.
4. Se requiere protección contra el congelamiento.
5. El gas de escape puede requerir recalentamiento
para evitar una pluma visible.
6. Las partículas recolectadas pueden ser
contaminantes, y no ser reciclables.
7. El tratamiento del fango residual puede resultar
muy caro.