INTRODUCCIN

La perforacin de las rocas dentro del

campo de las voladuras es la primera
operacin que se realiza y tiene como
finalidad abrir unos huecos, con la
distribucin geomtrica adecuada
dentro de los macizos, estos son
destinados a alojar el explosivo y sus
accesorios iniciadores.
 La perforacin es la operacin que
se realiza con la finalidad de abrir
CONCEPTO DE huecos en el macizo rocoso, con una
PERFORACIN distribucin y geometra adecuada,
en donde se alojarn cargas
explosivas.

Es la combinacin de
las siguientes acciones

PERCUSIN EMPUJE

ROTACIN BARRIDO
 PERFORACIN EN MINAS A
TAJO ABIERTO

Se realiza con equipo liviano tipo Jack Leg o

del tipo Truck Drill, los que se ocuparn de
acuerdo a la altura del banco.

La profundidad de la perforacin debe ser

igual a la altura del banco ms la pasadura.

La pasadura generalmente flucta entre 0 a

0,4 veces el burden.

Se debe utilizar captadores de polvo o

perforacin hmeda.
SISTEMAS DE
PERFORACIN
A PERCUSIN

En estos sistemas la velocidad de

perforacin es proporcional a la potencia
de percusin (producto de la energa de
impacto por la frecuencia de golpes).
El martillo es el elemento que
proporciona la percusin mediante el
movimiento alternativo de una pieza de
choque, que es el pistn, que
sucesivamente golpea sobre el varillaje
de perforacin.
 POTENCIA DE
PERCUSIN

Pm= Presin media

efectiva del fluido
A= rea de trabajo del
Primera pistn
E1 = Pm. A
Forma L= Carrera
E2 = K. E1 (K<1) M= Masa del pistn
ENERGA DE V=Velocidad del pistn al
IMPACTO E final de la carrera

2. . . N=frecuencia de impacto.

Segunda
E2 = . M. V2
Forma
V(L.N)
 Dnde:
La energa de una onda puede
S= Seccin del varillaje.
calcularse mediante la frmula: . C= Velocidad de propagacin de la
= onda.
Y= Mdulo de Young.

F= Esfuerzo unitario de compresin
sobre el varillaje.
T= Tiempo.
PERFORACIN
NEUMTICA
 PERFORADORAS Son perforadoras cuyo martillo est diseado
CON MARTILLO para trabajar mediante aire a 7 - 8 bar de
EN CABEZA presin mxima.

El martillo en cabeza, como puede verse

indicado en la figura 4, incorpora tambin el
mecanismo de rotacin que a su vez puede ser
independiente o no del de percusin en
funcin de los tamaos y diseos.
 Son perforadoras en las que, a diferencia de los
PERFORADORAS martillos en cabeza, el elemento que proporciona
CON MARTILLO la percusin o martillo va situado en el interior del
EN FONDO taladro e incorpora nicamente el mecanismo de
percusin.

El rea de trabajo del martillo en

fondo, es disear estos martillos de
modo que sean capaces de utilizar aire
a media (10 - 14 bar) o alta presin (17
- 25 bar).
 PERFORACIN DE
RECUBRIMIENTOS:
SISTEMA ODEX
 Son los equipos que suministran el aire
COMPRESORES comprimido a los distintos elementos de
accionamiento neumtico. En perforacin se
utilizan fundamentalmente tres tipos distintos
de unidades compresoras o sistemas de
compresin:
De pistn.
De paletas.
De tornillos.
 Las perforadoras de martillo en cabeza hidrulico,
PERFORACIN funcionan con aceite hidrulico a 100-250 bar de
HIDRULICA presin. Esta presin, que es de 15 a 35 veces superior a
la del aire que alimenta los martillos neumticos
SISTEMAS DE Bajo esta denominacin se agrupan todas
PERFORACIN aquellas formas de perforacin en las que
A ROTACIN la fragmentacin de la roca se produce
bsicamente por compresin, corte o por
la accin combinada de ambos.
PERFORACIN Incluye todas las formas de perforacin
POR CORTE rotativa mediante tiles, cuya estructura de
corte est formada por elementos de carburo
de tungsteno convenientemente dispuestos en
la herramienta de perforacin y en la cual
ocupan unas posiciones fijas.

Este sistema sirve

por tanto para
rocas blandas que
puedan perforarse
con empujes
inferiores a las
2500 libras por
pulgada de
dimetro (500
N/mm
aproximadamente)
y cuyo contenido
en slice no supere
el 8%.
PERFORACIN Esta herramienta era el tricono, formado por
ROTATIVA CON tres pias troncocnicas que, montadas sobre
TRICONO un juego de cojinetes, ruedan sobre el fondo
del taladro.
 El tricono fragmenta la roca por compresin y
cizalladura. La velocidad de perforacin que
PARMETROS con l puede obtenerse es prcticamente
proporcional al producto de la fuerza de
empuje por la velocidad de rotacin.

En las curvas velocidad de

penetracin/empuje, pueden
distinguirse tres zonas diferentes:
Zona de crecimiento.
Zona de proporcionalidad.
Zona de atenuacin.
PERFORACIN CON Se emplea en los sondeos con extraccin de
CORONA DE testigo y est basada en la conminucin de la
DIAMANTE roca principalmente por la accin combinada
de compresin y abrasin.
 En la prctica el empuje a aplicar sobre una
corona est limitado por tres factores
PARMETROS principalmente:
Resistencia de los diamantes.
Pandeo del varillaje.
Desviaciones del sondeo.

A ttulo orientativo pueden darse las siguientes

cifras en relacin al empuje ejercido sobre el
til de perforacin:
Corona de concrecin: 20 - 50 Kg por cm2
de rea de corte.
Corona de insercin: 60 - 75 Kg por cm2 de
rea de corte.
Coronas de carburo de tungsteno: 0,3 - 0,6 m/s
Coronas de insercin: 1 - 3 m/s
Coronas de concrecin: 2 - 4 m/s
 Para delimitar el campo de aplicacin
de los distintos sistemas de
CAMPO DE perforacin es necesario considerar
APLICACIN DE diversas circunstancias.
LOS DISTINTOS
SISTEMAS DE Las caractersticas geomecnicas
PERFORACIN de la roca.
El dimetro de perforacin.
La longitud de los taladros.
 ROTACIN POR Est limitado a rocas muy blandas (siempre en
CORTE O TRICONO valores por encima de 8 - 10 de ndice de
perforabilidad), nada abrasivas (menos del 8 % de
contenido en slice) y en dimetros pequeos
(inferiores a 150 mm).
La perforacin con tricono en perforadoras
de produccin rara vez se utiliza en
dimetros inferiores a 6" (150 mm) debido
a problemas importantes en el
dimensionado de los rodamientos.
ROTACIN CON Al igual que para el caso del sistema de rotacin por
CORONA PARA corte, en los casos de sondeos en los que no van a
EXTRACCIN DE encontrarse formaciones abrasivas o stas tengan un
TESTIGO "ndice de perforabilidad" inferior a 8 - 10, podra
utilizarse la corona de carburo de tungsteno

Pero ste sera el caso de

algunos sondeos poco
profundos, generalmente de
menos de 100-200 m y
perforados en formaciones
sedimentarias.
 El martillo en fondo se utiliza fundamentalmente en la
PERCUSIN
gama de 80 - 200 mm de dimetro. En dimetros
inferiores stos seran muy poco eficientes y en
dimetros superiores requeriran compresores
excesivamente grandes.

El martillo en cabeza se utiliza

generalmente en dimetros
menores de 125 mm, debido
principalmente a que, con los
pequeos dimetros de varillaje de
que se dispone, sera difcil un
barrido eficaz para la evacuacin
de detritus en taladros mayores.
 Para que la perforacin progrese
TCNICAS DE
adecuadamente, es necesario en
EVACUACIN
muchos casos disponer de algn
DEL DETRITUS
sistema que garantice o mejore la
estabilidad de las paredes del sondeo,
evitando su desmoronamiento o la
eventual formacin de cavidades o
huecos de dimetro sensiblemente
superior al del barreno. Las tcnicas que
se emplean para la evacuacin del
detritus del fondo de la perforacin Este fluido puede ser aire,
pueden clasificarse en dos clases: agua, lodo o espuma. La
capacidad de sustentacin en
aqullas que utilizan medios mecnicos
cada caso depender de:
y las que emplean un fluido de barrido.
La densidad del fluido.
La viscosidad.
La forma, tamao y
densidad del detritus.
La velocidad relativa del
fluido respecto al detritus
en suspensin.
Para la mayora de los casos
son suficientes las
velocidades de circulacin
en el anular entre varillaje y
taladro mostradas en la
tabla

Un barrido insuficiente no permite la correcta evacuacin del

detritus, y, como consecuencia:
Se reduce la velocidad de perforacin.
Se aumenta el riesgo de atranques.
Se aumenta el desgaste del til de corte.
Por otra parte, un barrido excesivo puede:
Erosionar y socavar las paredes del sondeo
Producir abrasin del varillaje.
Con el fin de hacer compatible estos
requerimientos con los distintos dimetros de
sondeo y varillaje, existen dos variantes en la
circulacin del fluido de barrido:
Circulacin directa
Circulacin inversa
 FRMULAS
BSICAS DE
PERFORACIN
 Es el esquema que indica la distribucin
DISEO DE
de los taladros con detalle de distancias,
MALLAS DE
cargas de explosivo y secuencia de
PERFORACIN
encendido a aplicarse.
 Es la forma en la que se distribuyen los
taladros de una voladura, considerando
MALLA bsicamente a la relacin del bordo y
espaciamiento y su directa vinculacin con
la profundidad de taladros.

TIPOS
 Una vez diseada, la malla se
POSICIONAMIENTO transfiere al sistema de
EXACTO direccionamiento, ya sea a travs del
sistema de radio inalmbrico o
manualmente a bordo de la
maquinaria. El perforista entonces
visualiza una malla virtual en su
pantalla. Mediante el empleo de
tecnologa de posicionamiento,
como por ejemplo la GNSS
 Es la distancia entre taladros de una
misma fila que se disparan con un
mismo retardo o con retardos
ESPACIAMIENTO diferentes y mayores en la misma fila.
Se calcula en relacin con la longitud
del burden, a la secuencia de
En la prctica, encendido y el tiempo de retardo
normalmente es igual entre taladros.
al burden para malla
de perforacin
cuadrada E=B y de
E=1,3 a 1,5 B para Donde:
malla rectangular o S = Espaciamiento (mm).
alterna. d = Dimetro de perforacin (mm).
k es una constante entre 14 y 16
(algoritmo propuesto por
Sutherland en 1989).
S = k*d T = Resistencia a la traccin de la
Espaciamiento roca (MPa).
entre pozos Pb = Presin de detonacin en el
barreno (MPa)
S = Dh *(Pb+T)/T Dh = Dimetro de perforacin (mm).
 Se define como la distancia ms corta al punto
BORDO O de alivio al momento que el barreno detona,
BURDEN es uno de los factores ms importantes en el
diseo de la tronadura, el efecto de la
variacin del burden en general es mucho
mayor que las otras variables.
 FRMULAS PARA
Frmula de
HALLAR EL B=K*
Andersen
BURDEN
DONDE:
D: Dimetro del barreno
Frmula de L: Longitud del barreno

Langefors B=( )* K: Constante emprica
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P: Grado de compactacin
S: Potencia relativa del explosivo
C: Constante para la roca
Frmula de F: Grado de factura)
C. Konya E: Espaciamiento entre taladros
e: Dimetros de explosivo (pulgadas)
Pe: Densidad del explosivo (g/cm3)
Pr: Densidad de la roca (g/cm3)
Frmula de I: Longitud de carga
Fraenkel R = Resistencia a la voladura,
oscila entre 1 y 6 en funcin al tipo de
roca

B se reduce a 0.8 B< 0.67l.

Para barrenos verticales F= 1
I se toma como 0.75L.
Para barrenos inclinados 3:1 (tiro de 70) F = 0.9
S debe ser menor de 1.5B.
Para barrenos inclinados 2:1 (tiro de 63) F = 0.85