Una maquina de herramienta es

una maquina accionada

mecnicamente, capaz de sujetar
y sostener la pieza de trabajo y
herramienta de corte o la pieza
de trabajo, o ambas, para realizar
diversas operaciones de corte de
metales para dar diferentes
formas y dimensiones.
 Las diversas funciones de las maquinas
herramienta son:
1. Sujetar y sostener la pieza de trabajo para
maquinarlas.
2. Sujetar y sostener la herramienta de corte.
3. Proporcionar el movimiento requerido a la
pieza de trabajo, a la herramienta o a ambas.
4. Regular la velocidad de corte y de avance de la
herramienta y de la pieza de trabajo.
 Las maquinas de herramienta se pueden
clasificar de diferentes maneras.
Clasificacin con base en el tipo de superficie
generada:
A. Maquinas herramientas para trabajo
cilndrico: torno mecnico, torno revolver.
B. Maquinas herramientas de superficie
plana: Fresadora, Cepillo, Planeadora.
a) De propsito nico.

b) De propsito mltiple.

c) De propsito especial.

d) Maquina de transferencia.

e) Controlada numricamente.
A. Maquinas herramienta que utilizan
herramientas de corte: torno, fresadora,
cepillo.

B. Maquinas herramienta que utilizan abrasivos:

rectificadora, pulidora.
 Los diversos elementos de las maquinas
herramienta son:
1. La estructura de una maquina herramienta
consta de una bancada, una columna y un
marco.
2. Correderas y guas.
3. Husillos y rodamientos de los husillos.
4. Diversas transmisiones de la maquinas.
5. Diversos mecanismos.
 Cuando se instala una maquina herramienta, es
importante nivelarla apropiadamente para
obtener un movimiento exacto de avance y
superficies precisas de los componentes. La
bancada debe anivelarse en las direcciones
longitudinal y transversal.
 Durante las operaciones de corte,
las diversas fuerzas que actan
sobre la herramienta producen
vibraciones.
Para obtener un buen acabado de
la superficie y un alto grado de
precisin, la maquina no debe
tener vibraciones.
 Cuando se disea una maquina herramienta,
deben considerarse los siguientes factores:
1. Debe ser segura y de fcil operacin.
2. Debe ser precisa.
3. Debe tener una buena capacidad de
produccin.
4. El costo de operaciones deber ser bajo.
5. Los controles deben localizarse en puntos
convenientes.
 A la operacin de remocin de metal
por medio de una herramienta de
corte a travs del empleo de algn
tipo de maquina herramienta para
obtener una forma deseada se le
llama maquinado.
Este incluye varias operaciones,
como torneado, taladrado, cepillad,
fresado y escariado.
 La forma y el tamao del producto requerido.
La cantidad de material e retirar.
El tipo de operacin que se debe realizar.
El numero requerido de componentes.
El tipo de material a manejar.
 Las diferentes operaciones
de maquinado realizadas
en un taller se basan en
diversos principios de
trabajo, pero algunos son
comunes a toda. Se pueden
resumir de la siguiente
manera:
El material de la
herramienta debe ser mas
duro que el metal que se
maquinara.
 Durante una operacin de maquinado tiene
lugar el movimiento relativo entre la
herramientas y la pieza de trabajo.
Fundamentalmente, todas las maquinas
herramientas difieren en su movimiento relativo
entre la herramienta y la pieza de trabajo.
 Se utilizan principalmente para producir:
Superficies planas horizontales, verticales o
inclinadas.
El mecanismo comnmente utilizado
consiste en: una corredera, un brazo oscilante, y
un mun.
La longitud de la carrera de un cepillo es de 2
cm ms larga que el corte que se desea realizar.
 En una mquina cepilladora, el trabajo sujeta en
un dispositivo adecuado, rgidamente montado
en la mesa de la mquina.

El instrumento de corte se sujeta en el

portaherramientas montado en la corredera del
cepillo.
Se clasifican en:
De acuerdo a la longitud de la carrera.
De acuerdo con la accin de corte.
De acuerdo con el movimiento de la corredera.
De acuerdo con la transmisin.
De acuerdo con el mtodo de transmisin de
potencia.
De acuerdo con el movimiento de la mesa.
 Los cuales son:
Cepillo normal.
Cepillo horizontal.
Cepillo de arrastre.
Cepillo vertical.
Cepillo universal.
Cepillo de manivela.
Cepillo engranado.
Cepillo hidrulico.
Cepillo de contorno.
Las partes principales de un cepillo son:
Base.
Columna.
Travesao.
Mesa.
Corredera.
Cabezal de la herramienta.
Cabezal del cepillo.
 El tamao de un cepillo est dado por el
mximo movimiento de la corredera, o por la
mxima longitud de corte que puede realizar.
Las especificaciones de un cepillo de 450mm
de carrera son:
1. Longitud de la carrera: 450 mm.
2. Desplazamiento vertical mximo de la mesa:
515 mm.
3. Desplazamiento horizontal mximo de la
mesa: 500 mm.
 En este proceso solo dos (2) mecanismos son
utilizados para lograr un mecanismo de retorno
rpido:

El mecanismo de manivela.

El mecanismo hidrulico.
 La longitud de la carrera de un cepillo se ajusta
mediante la modificacin de la distancia entre el
centro del mecanismo giratorio y el centro del
mun.
En cuanto a la posicin, es necesario ajustar la
posicin de la corredera en la herramienta, esto se
hace posicionando la palanca de sujecin, cuya
posicin se ajusta en el bloque deslizante por
medio de un engrane cnico.
 Para el funcionamiento de
una mquina cepilladora
se procede de la siguiente
manera:

Arranque.

Operacin.
 Corte horizontal.

Corte vertical y superficies angulares.

Corte irregular.

Maquinado de piezas delgadas de un cepillo.

Verificacin del tornillo de banco del cepillo y la

pieza de trabajo.
a) La velocidad de corte: Va a depender de el tipo
de material que va a cortar, la cantidad de
material que se va a retirar y el material de la
herramienta de corte.
b) La profundidad de corte: Es la distancia que la
herramienta introduce en el metal durante su
carrera de corte.
 Se utilizan principalmente para producir:
Superficies planas horizontales, verticales o
inclinadas.
El mecanismo comnmente utilizado
consiste en: una corredera, un brazo oscilante, y
un mun.
La longitud de la carrera de un cepillo es de 2
cm ms larga que el corte que se desea realizar.
 Se utilizan principalmente para producir:
Superficies planas horizontales, verticales o
inclinadas.
El mecanismo comnmente utilizado
consiste en: una corredera, un brazo oscilante, y
un mun.
La longitud de la carrera de un cepillo es de 2
cm ms larga que el corte que se desea realizar.
 La limadora o cepilladora es una maquina
herramienta que sirve para efectuar trabajos
mecnicos en piezas de superficies planas con
una longitud de hasta 800 mm. Es una maquina
de movimiento alternativo tipo horizontal
dotada de una herramienta (til o cuchilla de
corte)simple que efecta el movimiento de corte.
 Movimiento principal: Es realizado por el
til de corte. La viruta es arrancada durante la
carrera de trabajo, por medio de la carrera de
vaco el til de corte regresa a su posicin cero
sin arrancar viruta.
Movimiento de avance: Es el que da lugar al
espesor de la viruta
Movimiento de ajuste: Sirve para graduar el
espesor de la viruta o lo que es lo mismo para
dar profundidad de corte.
mp = movimiento principal

a= Movimiento de ajuste
del til

Ret. = retroceso o carrera de

vaco

a = avance
 El accionamiento principal da lugar al
movimiento de ida y vuelta. El movimiento del
motor giratorio es transformado mediante una
biela oscilante de corredera en el movimiento
rectilneo del carro de la limadora. Un motor
imprime movimiento rotatorio uniforme al
disco-manivela a travs de un mecanismo de
engranajes.
En virtud del movimiento de giro
del disco-manivela , la biela
oscilante que tiene un giro al pie
de la maquina oscila a un lado y a
otro con su extremo libre, una
articulacin transmite al carro ese
movimiento oscilante o
alternativo
El gorrn y el trinquete van unidos mediante una
barra de empuje que imprime a la rueda del
trinquete, un corto movimiento de giro que se
transmite al husillo de la mesa, al seguir
movindose , retrocede nuevamente la barra de
empuje. El trinquete biselado resbala entonces
sobre una rueda correspondiente y vuelve a
introducirse en un hueco, mediante el giro del
trinquete en 180 puede variarse el sentido del
avance. La magnitud puede ajustarse por medio
del corrimiento del gorrin
 Bastidor: Este soporta la mesa, el carro, y lo
dems, los mecanismos para los movimientos
principal y de avance tambin es una base
suficientemente amplia para dar estabilidad a la
maquina
Bancada: Van los mecanismos de parada y
puesta en marcha. Los destinados a obtener las
diversas velocidades de la maquina y los que
tienen por objeto conseguir el movimiento
alternativo de corte con una amplitud variable
 Torpedo o cuerno de carnero: Es un carro
con movimiento alternativo en uno de cuyos
extremos va la herramienta de corte. En el
extremo del carnero hay una torrecilla orientable
por donde se desliza el carro portaherramientas,
movido por el husillo con su manivela y tambor
graduado
Mesa de trabajo: Es la parte de la limadora en
la que se sujeta la pieza, sea directamente o por
medio de un tornillo mordazas de la prensa,
puede desplazarse lateralmente y en altura por
medio de husillos.
Constitucin de la limadora
1) Bastidor 11)Nonio del carro
2)Motor portaherramientas.
3)Caja de velocidad 12)Carro porta herramienta
4) Interruptor general 13)Charnela
5)Tablero de control 14)Porta Herramienta
6)Torpedo o cuerno de carnero 15)Palanca de accionamiento y
7)Palanca de fijacin freno
8)Mecanismo de avance 16)Mesa de trabajo
automtico del carro 17)Mecanismo avance
portaherramientas automtico de la mesa
9)Mecanismo para el 18)Mecanismo avance manual
posicionamiento del la cuchilla de la mesa
10)Manivela para avance 19) regulacion de la longitud
manual del husillo 20)tornillo regulacin del
avance
 Accionamiento del avance: Los tiles o
cuchillas de cepillar se fabrican principalmente
de acero rpido, pero a veces estn constituidos
de un metal de filo duro.
La forma y filo de los tiles se eligen de acuerdo
con el trabajo de limado que se trate de realizar.
Los tiles de limar se diferencian de los de
tornear en casos excepcionales.
 Cuchillas de desbaste:
Estas deben ser capaces de
arrancar en poco tiempo la
mayor cantidad de virutas. Las
grandes secciones de virutas
exigen una forma robusta de
filo
til de desbaste izquierdo
recto curvado
til de desbaste derecho,
recto
til de desbaste izquierdo
curvado
til de desbaste derecho
 Cuchillas de afinar: Han de
dar a la superficie trabajada un
aspecto limpio y por esta razn
los filos son redondeados o
planos.

til de afinar en punta

til de afinar recto
 Sujecin de las Cuchillas
Con el objeto de que la cuchilla no flexe hay que
sujetarla tan corta como sea posible
Limado horizontal: La cuchilla se mantiene
perpendicular a la pieza que se trabaja. En este
caso se levanta la placa o charnela con toda
facilidad con toda facilidad durante la carrera de
retroceso de la cuchilla
Sujecin de la pieza: Las piezas pequeas se
sujetan mediante un tornillo de sujecin o
mordazas de la maquina
 Las piezas grandes se sujetan sobre la mesa de
limar como medio de sujecin se emplean
tornillos, hierros o grapas de sujecin, las
cabezas de los tornillos han de ajustar bien en
las ranuras en T de la mesa.
Ajuste de la longitud de carrera: Se
compone de la longitud de la pieza (l), del
recorrido anterior (la) y el recorrido ulterior (lu)
con el objetivo de evitar el tiempo intil de
maquinado
Calculo del tiempo principal del
maquinado
Va= Velocidad de corte en el cepillado: se
designa pro velocidad de corte (Va), el recorrido
en m/min que hace el til durante la carrera de
trabajo
L= Longitud de la carrera; L=1+la +lu
Vr=Velocidad de retroceso en m/min
S= avance por cada doble carrera en mm
 Ajuste de la longitud de carrera:
Carrera larga
Carrera corta

La ecuacin fundamental para el calculo del

tiempo principal es:

Tiempo= Camino
Velocidad
 El camino es la longitud de la carrera. Con las
velocidades Va y Vr pueden calcularse los
tiempos para las carreras de retroceso
Tiempo para la carrera de trabajo
Ta=Longitud de la carrera(en m) Ta = L
Velocidad de corte (m/min) Va
Tiempo para la carrera en vacio
Tr=Longitud de la carrera (en m) Tr = L
Velocidad de retroceso (m/min) Vr
Tiempo empleado para doble carrera
T=Ta+Tr