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Diseño Mecánico
Diseño Mecánico
= ,
=
El momento torsor que produce la carga axial sobre el eje de cada alabe, se origina a partir de un pequeo
desfase formado por el retraso geomtrico del alabe respecto del rodete, este retraso es el siguiente: =
,
= . = 860,7175 0,1 = ,
El material que se ha considerado para realizar los alabes es el acero inoxidable ASTM A743 CA6 NM. La
seleccin de este acero se ha basado en las caractersticas que posee para resistir la corrosin y la abrasin,
y la experiencia de mltiples constructores de turbinas con dicho acero.
En la imagen 52 se puede apreciar las dos secciones que deben calcularse para hallar las dimensiones del
alabe. Como se puede ver el alabe se comporta como un voladizo. El conjunto est sometido a un momento
flector combinado y a un momento torsor respecto del eje de rotacin. Las fuerzas a su vez producen una
situacin de cortadura en la base del alabe.
La seccin del eje es circular y maciza de tal forma:
= + = 101,204832 + 2722 = ,
Comprobamos la seccin a
cortadura, y vemos si cumple = + = 860,71752 + 2433,9162
con el dimetro hallado: = ,
calculado el dimetro en la base del alabe, se debe calcular un dimetro de transicin en el que solo acta el momento
torsor. Esto se realiza para conseguir un diseo ms compacto en la parte interior del cubo del rodete, y de esta forma
reducir el tamao del sistema de regulacin. Para realizar el clculo se comprobar la concentracin de tensiones en la
transicin.
La sensibilidad de la muesca, se toma para un radio de muesca r = 2mm, y un material con una dureza de ensayo
Brinell HB > 200, luego tenemos a partir de la grfica:
Calculamos ahora considerando el concentrador de tensiones:
considerando los datos de la grfica tenemos:
Segn el criterio de Von Mises, realizamos la comparacin para determinar el espesor mnimo:
Calculamos la fuerza centrfuga para la velocidad angular de operacin, originada por la rotacin
de las masas del alabe: