DOCEAVA CLASE

INTERACCIN ROCA-SOSTENIMIENTO. COMPORTAMIENTO

ESTRUCTURAL DE LOS DIVERSOS TIPOS DE SOSTENIMIENTO.
EVALUACIN T2

20-11-2017
SOSTENIMIENTO
Es el refuerzo que requiere una labor cuando las condiciones
de inestabilidad y seguridad lo requieran. Para conseguir un
buen sostenimiento es necesario una correcta indagacin y
evaluacin del macizo rocoso a fin de elegir el correcto
elemento de soporte
ESTABILIDAD
Del verbo estabilizar; en minera, significa dar permanencia firme y
constante a las excavaciones subterrneas y a los taludes de labores a
cielo abierto.

Se logra estabilidad en labores subterrneas, utilizando mtodos de

sostenimiento con soporte metlico, de madera o con relleno, con pernos,
malla y otros elementos que fortifique la labor minera
ESTALLIDO O REVENTAZN DE ROCAS

Los estallidos de rocas en las aberturas subterrneas, son el debilitamiento y

desprendimiento violento del os bloques rocosos dentro de la excavacin
subterrnea. Generalmente se puede atribuir a los siguientes factores:

1. Presin de la masa rocosa alrededor de la excavacin .

2. Debilidad del material por no soportar la presin del macizo haciendo que
la energa almacenada, se libere violentamente produciendo la rotura.
 DEFINICIN DE PRECIO UNITARIO

Se define como el importe de la remuneracin o pago total que debe cubrirse al

contratista por unidad de concepto terminado ejecutado conforme al proyecto,
especificaciones y normas de calidad. Los precios unitarios se integran por los
costos directos (correspondientes al concepto de trabajo, explosivos, maquina de
perforadora y accesorios de perforacin, herramientas y materiales para
sostenimiento, implementos de seguridad y equipos), los costos fijos, gastos
generales, los costos por financiamiento, el cargo por la utilidad y
cargos adicionales. Para lograr un congruente y ptimo aprovechamiento en el
Anlisis de precios unitarios (APU), es necesario desglosar el costo por sus
integrantes uno a uno, los cuales se dan en la estructura de cada tipo de trabajo o
elemento
Parmetros generales de aplicacin en toma de
datos
Los parmetros generados para analizar los Precios
Unitarios son los siguientes:
1. Tipo de roca
2. Labor permanente o de corto plazo
3. Tipo de sostenimiento
 SOSTENIMIENTO EN MINERA SUBTERRNEA

En toda explotacin minera, el sostenimiento de las labores es

un trabajo adicional de alto costo que reduce la velocidad de
avance y/o produccin pero que a la vez es un proceso
esencial para proteger de accidentes a personal y al equipo.
Una de las condiciones necesarias para que el sostenimiento
se realice eficientemente luego de realizada una excavacin,
es la correcta indagacin y evaluacin estructural del macizo
rocoso, este es el punto de inicio confiable para seguir en la
tarea de seguridad y productividad que se ha trazado en el
planeamiento del minado
Los problemas que ocurren en minera subterrnea son causa
que dependen de:

1. La Calidad del macizo rocoso

2. El Mal diseo en el trazo de la perforacin y voladura

3. La Mala disposicin de los elementos de soporte

La eleccin del tipo de sostenimiento a aplicar esta en funcin
del tipo de terreno en que se est trabajando. Tipos de terreno
1. Terreno compacto: Es el formado por cristales o por
partculas bien cementadas
2. Terreno fracturado: Muestra una serie de planos paralelos
de discontinuidades como los planos de estratificacin en la
roca sedimentaria.
3. Terreno arcilloso : Constituido por rocas casi elsticas que
se deforman bajo la presin
4. Terreno suave : El cual est formado por fragmentos
gruesos o finos o una mezcla de ambos tamaos
Sostenimiento segn la clase de terreno
1. Terreno compacto: no requiere sostenimiento sino la formacin de una
buena bveda auto sostenido.
2. Terreno fracturado: exige solo un sostenimiento ligero, esta clase de
terrenos es ms resistente en direccin perpendicular a las rajaduras o
planos de discontinuidad que en direccin paralela a los mismos.
3. Terreno suave: requiere de tipo pesado. En esta clase de terrenos las
presiones son mayores cuando ms fino es el tamao de los fragmentos.
4. Terreno arcilloso: exige un sostenimiento extremadamente resistente o
estructuras flexibles capaces de adaptarse a las presiones que se
desarrollan
 SOSTENIMIENTO CON MADERA

La madera se utiliza por su adaptabilidad a todo tipo de

terreno, por su versatilidad para soportar todo tipo de esfuerzo
y por sus caractersticas de deformabilidad, lo cual permite
detectar en forma temprana los desplazamientos hacia el
interior de la excavacin. El sostenimiento con madera tiene
por objeto mantener abiertas las labores mineras durante la
explotacin, compensando el equilibrio inestable de las masas
de roca que soporta
 PRINCIPIOS DE SOSTENIMIENTO CON CUADROS DE
MADERA

1) La estructura debe ser colocada lo ms cerca posible al frente para

permitir solo el mnimo reajuste de terreno antes de dicha colocacin.
2) Ella debe ser rgida para que el reajuste que se produce despus de la
colocacin sea reducida al mnimo.
3) La estructura debe estar constituidas por pieza fcil
de construccin manipuleo e instalacin.
4) Las partes de la estructura que han de recibir las presiones o choques
mas fuertes deben tener tales caractersticas y ubicacin que trabajen
con el menor efecto sobre la estructura principal misma.
5) Ellas deben interferir lo menos posible a la ventilacin y no estar sujetos
a riesgos de incendio.
6) Su costo debe de ser tan bajo como lo permita su buen Rendimiento
 MISIN DEL SOSTENIMIENTO

El sostenimiento tiene como misin principal evitar que el

terreno pierda propiedades por efecto del proceso
constructivo, dndole cierto confinamiento. Solo en segundo
lugar se sita la capacidad resistente del sostenimiento, que
es muy pequea comparada con las grandes tensiones que
pueden existir en el interior de los macizos rocosos.
Cuando las fuerzas verticales las fuerzas horizontales o la
fuerza de gravedad exceden la resistencia natural del macizo
rocoso (capacidad de autosostenimiento), la formacin de la
fractura (falla o diaclasa) en los techos y/o paredes se hacen
factibles o posibles.

En estas situaciones se requieren los elementos de

sostenimiento.
Presencia de Fuerzas en la Roca

Leyenda:
V : Fuerzas Verticales

H : Fuerzas
Horizontales

G : Fuerza de Gravedad
Antes de la explotacin, el
terreno es estable, se
encuentra en un estado de
equilibrio

Con la excavacin de las

labores subterrneas y
durante la explotacin, las
presiones in situ del macizo
rocoso se reorientan y
concentran.
 Efectos de la Presin en Profundidad

En las minas, el peso especfico de la roca es alrededor de

2.7 toneladas por metro cbico. Esto representa una
presin de 13,5 MPa (1,969 Psi) a una profundidad de 500
metros.
Normalmente, la presin horizontal es igual a 1,5 a 2 veces
la presin vertical para las minas de roca dura.
La estabilidad de la roca circundante a una excavacin simple como un
tajo, una galera, un crucero, una estacin de pique, una rampa, etc,
depende de los esfuerzos y de las condiciones estructurales de la masa
rocosa detrs de los bordes de la abertura.

Las inestabilidades locales son controladas por los cambios locales en los
esfuerzos, por la presencia de rasgos estructurales y por la cantidad de
dao causado a la masa rocosa por la voladura.

En esta escala local, el sostenimiento es muy importante por que resuelve

el problema de la estructura de la masa rocosa y de los esfuerzos,
controlando el movimiento y reduciendo la posibilidad de falla en los bordes
de la excavacin.
Variacin del Efecto de la presin en la roca

El tipo de roca
Proximidad de las
Fallas
Dimensiones de la
Excavacin
Geometra de la
Excavacin
Proximidad con
otras aperturas
 SOSTENIMENTO

El sostenimiento en minera subterrnea es muy importante,

ya que por la naturaleza del trabajo toda labor que se hace en
el interior de la mina se realiza en espacios vacos,
inestabilizados producto de la rotura de la roca o mineral
extrado; para lograr que se mantenga nuevamente estable la
zona y en condiciones de trabajarla, la zona debe de
redistribuir sus fuerzas, para ello es necesario apoyar
inmediatamente con el refuerzo o el sostenimiento adecuado,
considerando el tipo de rocas, fallas con relleno, fallas
abiertas, etc.
SOSTENIMENTO

En toda explotacin minera, el sostenimiento de las

labores es un trabajo adicional de alto costo que
reduce la velocidad de avance y/o produccin pero
que a la vez es un proceso esencial para proteger
de accidentes a personal y al equipo.
SOSTENIMENTO

SELECCIN ENTRE REFUERZO Y SOPORTE

EVERT HOEK (2004)

Existe una confusin entre lo que es un soporte de roca y un

refuerzo de roca.
1) El Refuerzo
de una roca generalmente consisten en sistemas de
empernado o cables que proveen un refuerzo a la masa
rocosa aumentando la resistencia friccional entre bloques
que la componen.
SOSTENIMENTO

SELECCIN ENTRE REFUERZO Y

SOPORTE EVERT HOEK (2004)

2) EL SOPORTE:
consistente en instalar cerchas de acero o concreto,
shotcrete o cuadros de madera, los cuales son diseados
para estabilizar la masa rocosa mediante el control del
colapso progresivo o deformacin de la misma.
En trminos simples se dice que:
El refuerzo en un sistema activo, mientras que
El soporte es uno pasivo.
SOSTENIMENTO

REFUERZO Y SOPORTE DE UNA MASA ROCOSA

ASPECTOS TEORICOS

EFECTOS DE LA EXCAVACION EN EL AMBIENTE ROCOSO

1) Ocurren desplazamientos en el contorno de la excavacin

2) Se anulan los esfuerzos normales y de corte en el borde de la
excavacin =>borde es un plano de esfuerzos principales con
esfuerzo normal nulo
3) El agua al interior de la masa rocosa tender a fluir hacia la
excavacin
Con respecto a los desplazamientos se puede escoger:
a) Permitir que ocurran
b) Proveer algn sistema para evitarlos
Objetivo primario: Conservar la resistencia inherente de la masa rocosa para
autosoportarse
(En este sentido, el trmino refuerzo es ms adecuado, soporte debe reservarse
para casos en que la roca ha perdido gran parte o el total de su capacidad de auto
soporte)
Existen dos etapas:
1) Refuerzo o soporte primario, para proveer condiciones de trabajo seguras
durante la excavacin
2) Refuerzo o soporte secundario, para garantizar las condiciones de
estabilidad en el largo plazo
En cuanto a la forma de trabajar, podemos distinguir dos tipos:
a) Soporte activo, que impone una carga predeterminada a la superficie de la
roca al momento de instalacin.
b) Soporte pasivo, el que desarrolla su capacidad resistente a medida de que la
roca se deforma
SOSTENIMENTO

TIPOS DE SOSTENIMIENTO
1. SOSTENIMIENTO CON MADERAS:

La madera es un material muy verstil para realizar trabajos de

sostenimiento

1) VENTAJAS DE LA MADERA:

a) Es ligera y fcil de manipularla.

b) Es econmica.
c) Es verstil.
SOSTENIMENTO

TIPOS DE SOSTENIMIENTO

1. SOSTENIMIENTO CON MADERAS:

2) DESVENTAJAS DE LA MADERA

a) La resistencia a la flexin, tensin, compresin depende de la

estructura fibrosa y de los defectos de la madera.
b) La humedad ,no es resistente.
c) Los hongos afectan en la humedad con poca ventilacin y la
madera se pudre.
d) No es conveniente que la madera trabaje a la flexin, mejor
trabaja a la compresin paralelo a las fibras.
SOSTENIMENTO

TIPOS DE SOSTENIMIENTO

1. SOSTENIMIENTO CON MADERAS:

1) TIPOS DE SOSTENIMIENTO DE MADERA

a) PUNTALES

Puntales en Lnea
SOSTENIMENTO

TIPOS DE SOSTENIMIENTO

1. SOSTENIMIENTO CON MADERAS:

2) TIPOS DE SOSTENIMIENTO DE MADERA

b) CUADROS

CUADROS COMPLETOS: Rectos, Trapezoidales.

CUADROS COJOS.
CUADROS CON SOLERA.
CUADROS REFORZADOS: con rieles, planchas metlicas, pernos.
ENCRIBADOS. ENREJADOS, ENTABLADOS.
PUNTALES DE SOSTENIMIENTO
TIPOS DE SOSTENIMIENTO

Cuadros Cuadros Cnicos

SOSTENIMENTO

TIPOS DE SOSTENIMIENTO

2. REFORZAMIENTO CON SPLIT SET Y PERNOS DE

ANCLAJE

1) SPLITSET: Con plantilla. Con malla.

2) PERNOS DE ANCLAJE: Con resina, con lechada de
cemento, con cuas.
TIPOS DE SOSTENIMIENTO

3. ARCOS DE ACERO Y CONCRETO ARMADO

a) CERCHAS METALICAS: Especiales, de riel.

b) TUNEL DE LINEA
c) CONCRETO ARMADO

4. MUROS DE CONCRETO

5. CONCRETO PROYECTADO
SOSTENIMENTO

TIPOS DE SOSTENIMIENTO
SOSTENIMENTO

TIPOS DE SOSTENIMIENTO

6. SOSTENIMIENTO MECANIZADO

a) GATAS HIDRAULICAS

7. RELLENO

a) RELLENO MECANICO (detrtico).

b) RELLENO HIDRAULICO

8. SOSTENIMIENTO CON PILARES

TIPOS DE SOSTENIMIENTO
CRITERIOS DE SELECCIN DE LOS ELEMENTOS DE
SOSTENIMIENTO PARA EL CONTROL DE INESTABILIDADES
SUBTERRNEAS

Contar previamente con evaluaciones geomecnicas exhaustivas de los frentes de

avance inestables es un requisito fundamental en el proceso de seleccin de las
alternativas de sostenimiento para el control de las inestabilidades subterrneas.
Sin embargo, es importante tambin tomar en cuenta los parmetros operativos de
la labor minera a ser estabilizada con elementos de sostenimiento.

Por ello, es importante la evaluacin de las macrovariables geomecnicas

y operativas para la seleccin de la alternativa o alternativas de
sostenimiento a ser aplicadas, con el objetivo de brindar un adecuado
control de la inestabilidad segn la calidad geomecnica y operativa de la
zona.
SOSTENIMENTO

CRITERIOS DE SELECCIN DE LOS

ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO
PARA EL CONTROL DE
INESTABILIDADES SUBTERRNEAS

La importancia de la interaccin entre las macrovariables

geomecnicas y las operativas, es el pilar clave para una
adecuada recomendacin de sostenimiento. La iteracin
conjunta, es vital para seleccionar en forma ptima la
alternativa de sostenimiento, salvaguardando los intereses de
seguridad, productividad y de costos para la compaa
minera.
SOSTENIMENTO

CRITERIOS DE SELECCIN DE LOS

ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO
PARA EL CONTROL DE
INESTABILIDADES SUBTERRNEAS

Por lo general, cuando se evala la factibilidad del uso de una

alternativa de sostenimiento, muchas veces es analizada
nicamente la macrovariable geomecnica (condiciones de
calidad de roca, evaluacin de la estabilidad estructuralmente
controlada, principalmente), mas no las caractersticas
operativas de la zona inestable, conllevando una incorrecta
seleccin de los mecanismos de sostenimiento.
 Macrovariable geomecnica (Parmetros)

1) Calidad geomecnica de la zona inestable.

2) Anlisis de la estabilidad estructuralmente controlada (evaluacin de
formacin de bloques y/o cuas con relacin a la orientacin de los
sistemas de discontinuidades y la direccin del eje de la excavacin).
3) Niveles de esfuerzos presentes en la zona de trabajo.
4) Parmetros mecnicos de la masa rocosa (mdulos elsticos).
5) Anlisis de factores de seguridad conforme a los niveles de
inestabilidad de la zona.
PARMETROS OPERATIVOS

1) Tiempo de exposicin de la labor minera: parmetro ligado ntimamente al

planeamiento de minado.

2) Dimensionamiento de la labor minera: parmetro base para la eleccin de los

sistemas de sostenimiento.

3) Accesibilidad a la zona inestable: evaluando los ingresos para la disposicin de

los equipos y elementos de sostenimiento.

4) Disponibilidad de servicios: para la aplicacin de la alternativa de sostenimiento.

5) Costos de las alternativas de sostenimiento a ser aplicadas: anlisis

costo - beneficio.
SOSTENIMENTO

El trmino sostenimiento es usado aqu para cubrir los diversos aspectos

relacionados con:

1) Los pernos de roca (de anclaje mecnico, de varillas de fierro corrugado o

barras helicoidales ancladas con cemento o con resina, split sets y swellex),

2) Cables, 3) malla, 4) cintas de acero (straps),

5) Concreto lanzado (shotcrete) simple y con refuerzo de fibras de acero.

6) Cimbras de acero, 7) gatas,

8) Madera (puntales, paquetes, cuadros y conjuntos de cuadros),

9) Relleno y algunas otras tcnicas de estabilizacin de la masa rocosa.

Todos estos elementos son utilizados para minimizar las inestabilidades de la

roca alrededor de las aberturas mineras.
SOSTENIMENTO

En masas rocosas masivas o levemente fracturadas con excavaciones

bien perfiladas, habr una mnima necesidad de sostenimiento.

En masas rocosas fracturadas o estratificadas con excavaciones bien

perfiladas, habr un incremento en la necesidad de sostenimiento.

En masas rocosas intensamente fracturadas y dbiles o en zonas de falla

o de corte, definitivamente habr necesidad de planear cuidadosamente el
sostenimiento.

En condiciones de altos esfuerzos, los cuales inducen fallas en la masa

rocosa de las excavaciones, ser esencial plantear estrategias especiales
de sostenimiento.
SOSTENIMENTO

Por otro lado, se deber tambin tener en cuenta que los

requerimientos de sostenimiento de aberturas mineras
permanentes como estaciones de piques, rampas, galeras de
nivel y otros, son ms conservadores que el sostenimiento de
una abertura minera normal como tpicamente son los tajos,
desde que la seguridad del personal de la mina y de los
equipos es de primera consideracin en las aberturas
permanentes. El sostenimiento en este caso deber proveer
accesos seguros para toda la vida de la mina.
SOSTENIMENTO

En los tajos, el rol del sostenimiento y del relleno tiene que ser
evaluado en trminos de la seguridad y la dilucin. En los
tajos por donde el personal tiene que ingresar a la labor, como
es el caso del mtodo de minado por corte y relleno, el
sostenimiento es requerido tanto para la seguridad como para
el control de la dilucin. En los tajos por donde el personal no
debe ingresar a la labor, la funcin primaria del sostenimiento
es el control de la dilucin
SOSTENIMENTO

Esencialmente, el sostenimiento hace que las piezas o bloques

rocosos interacten y se entrelacen formando una masa
rocosa estable alrededor de la excavacin. Como en una
excavacin grande hay ms estructura de masa rocosa que en
una excavacin pequea, habr mayor oportunidad de falla en
las excavaciones grandes y por tanto mayor necesidad de
utilizar el sostenimiento.
 SOSTENIMIENTO CON ANCLAJES

Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca minimizan las deformaciones

inducidas por el peso muerto de la roca aflojada, as como tambin aquellas
inducidas por la redistribucin de los esfuerzos en la roca circundante a la
excavacin. En general, el principio de su funcionamiento es estabilizar los bloques
rocosos y/o las deformaciones de la superficie de la excavacin, restringiendo los
desplazamientos relativos de los bloques de roca adyacentes

En roca masiva o Pernos

levemente fracturada y en
rocas fracturadas, el
papel de los pernos de
roca es el control de la
estabilidad de los bloques
y cuas rocosas
Excavacin
potencialmente
Pernos
inestables. esto es lo que
se llama tambin el
efecto cua. El efecto cua
Cuando los bloques o cuas son aislados solo amerita
estabilizarlas con pernos aislados, a esto es lo que se
denomina tambin, sostenimiento aislado o espordico, de lo
contrario lo usual ser el sostenimiento sistemtico en todo el
techo y/o paredes de la excavacin, segn sea requerido.
En roca estratificada sub-horizontal y roca no estratificada con un sistema
dominante de discontinuidades subhorizontales, los pernos ayudan a resistir
el desplazamiento relativo entre los estratos, aumentando la rigidez de la
viga estructural que forman y creando ligazn entre los bloques tabulares,
para minimizar la deflexin del techo. Esto es lo que se llama tambin el
efecto viga.
Pernos

Excavacin

El efecto viga
Este concepto puede se extendido al caso de paredes
paralelas a estratos o discontinuidades subverticales,
generando el denominado efecto columna, para minimizar el
pandeo de los bloques tabulares.

Mineral CAJA
TECHO

Pernos

Excavacin

CAJA
PISO
Relleno

El efecto columna
En roca fracturada e intensamente fracturada y/o dbil, los pernos confieren nuevas
propiedades a la roca que rodea la excavacin. Instalados en forma radial, cada
perno crea un bulbo de resistencia, el cual al interactuar con los bulbos de los
pernos adyacentes forman un arco rocoso portante que trabaja a compresin
denominado efecto arco, el mismo que da estabilidad a la excavacin

Hay otros principios bajo los cuales

funcionan los pernos de roca para
tratamientos especficos, como coser
zonas de falla, zonas de corte y otras
zonas de debilidad, instalados cruzando
estas zonas.

El efecto arco generado por la interaccin

de los bulbos de resistencia de los pernos.
 TIPOS DE PERNOS

Actualmente hay disponibles diferentes tipos de pernos de roca. Varios

tipos de pernos muestran solo diferencias menores en su diseo y son
bsicamente variedades de un mismo concepto. Segn las tcnicas de
anclaje que se utilizan, podemos agruparlos de la siguiente manera:
pernos anclados mecnicamente, pernos de varillas cementados o con
resina y pernos anclados por friccin. Aqu presentamos los pernos
representativos de cada grupo, que son los ms utilizados en la industria
minera. Para el caso de los pernos cementados o con resina
consideramos a las varillas de fierro corrugadas y las barras helicoidales,
para el caso de los pernos anclados por friccin consideramos a los split
sets y los swellex.
 PERNOS DE ANCLAJE MECNICO

Un perno de anclaje mecnico, consiste en una varilla de acero usualmente de 16

mm de dimetro, dotado en su extremo de un anclaje mecnico de expansin que
va al fondo del taladro. Su extremo opuesto puede ser de cabeza forjada o con
rosca, en donde va una placa de base que es plana o cncava y una tuerca, para
presionar la roca. Siempre y cuando la varilla no tenga cabeza forjada, se pueden
usar varios tipos de placas de acuerdo a las necesidades de instalacin requeridas

Este tipo de pernos es relativamente barato. Su accin de reforzamiento de la roca

es inmediata despus de su instalacin. Mediante rotacin, se aplica un torque de
135 a 340 MN (100 a 250 lb/pie) a la cabeza del perno, el cual acumula tensin en el
perno, creando la interaccin en la roca.
 PERNOS DE ANCLAJE MECNICO

Un perno de anclaje mecnico, consiste en una

varilla de acero usualmente de 16 mm de
dimetro, dotado en su extremo de un anclaje
mecnico de expansin que va al fondo del
taladro. Su extremo opuesto puede ser de
cabeza forjada o con rosca, en donde va una
placa de base que es plana o cncava y una
tuerca, para presionar la roca. Siempre y
cuando la varilla no tenga cabeza forjada, se
pueden usar varios tipos de placas de acuerdo
a las necesidades de instalacin requeridas
Perno de anclaje
mecnico
mostrando todos
sus componentes
Este tipo de pernos es relativamente barato. Su
accin de reforzamiento de la roca es inmediata
despus de su instalacin. Mediante rotacin, se
aplica un torque de 135 a 340 MN (100 a 250 lb/pie) a
la cabeza del perno, el cual acumula tensin en el
perno, creando la interaccin en la roca.
Las siguientes consideraciones son importantes para su
utilizacin:

1. Su uso es limitado a rocas moderadamente duras a duras,

masivas, con bloques o estratificada, sin presencia de agua.
En rocas muy duras, fracturadas y dbiles no son
recomendables, debido a que el anclaje podra deslizarse
bajo la accin de las cargas. En rocas sometidas a altos
esfuerzos tampoco es recomendable.

2. El dimetro del taladro es crtico para el anclaje,

recomendndose un dimetro de 35 a 38 mm para los
pernos comnmente utilizados.
3. Pierden su capacidad de anclaje como resultado de las vibraciones de la
voladura o el astillamiento de la roca detrs de la placa, debido a altas
fuerzas de contacto, por lo que no es recomendable utilizarlos en
terrenos cercanos a reas de voladura.

4. Solo pueden ser usados para reforzamiento temporal. Si son

utilizados para reforzamiento permanente, stos deben ser
protegidos de la corrosin si hay presencia de agua y deben
ser post-cementados con pasta de cemento entre la varilla y
la pared del taladro.

5. Proporcionan una tensin limitada que raramente sobrepasan las 12

TM.
 Procedimientos de instalacin

Primero el equipo tcnico de apoyo de mina debe determinar el patrn adecuado de

los pernos, a continuacin se perforan los taladros, se colocan las varillas en los
taladros, se fijan los anclajes y luego las placas de base son ajustadas
mecnicamente.

La resistencia de los pernos, su longitud, la colocacin de los anclajes, as como

tambin el contacto de la placa base con la superficie rocosa, son todos crticos para
crear la interacin de la roca.

El tensionamiento de los pernos de anclaje mecnico es un aspecto importante,

para ello se puede usar una llave de impacto o una perforadora. A medida que gira
la tuerca, se fija el anclaje y la tuerca comienza a empujar al perno contra la
superficie de la roca. Como la tuerca empuja sobre la placa, sta a su vez presiona
contra la roca, tensionando la varilla. El perno instalado va a retener esta tensin,
haciendo que la placa del perno presione activamente contra las piezas de roca en
la superficie de la excavacin; las piezas de roca en la superficie interactan con
otras piezas creando zonas de interaccin
Es esta interaccin la que hace que las piezas de roca acten
como piezas o bloques ms grandes de roca, dando lugar a la
creacin de una masa rocosa estable, la misma que interacta
alrededor de la excavacin. Si la varilla perdiera tensin, los
pernos de anclaje se volveran ineficaces. En reas donde hay
oportunidad que caigan piezas pequeas de roca, el
enmallado debe ser considerado como un elemento adicional
 PERNOS DE VARILLA CEMENTADOS O CON RESINA

Consiste en una varilla de fierro o acero, con un extremo biselado, que es confinado
dentro del taladro por medio de cemento (en cartuchos o inyectados), resina (en
cartuchos) o resina y cemento. El anclaje entre la varilla y la roca es proporcionado a
lo largo de la longitud completa del elemento de refuerzo, por tres mecanismos:
adhesin qumica, friccin y fijacin, siendo los dos ltimos mecanismos los de
mayor importancia, puesto que la eficacia de estos pernos est en funcin de la
adherencia entre el fierro y la roca proporcionada por el cementante, que a su vez
cumple una funcin de proteccin contra la corrosin, aumentando la vida til del
perno. De acuerdo a esta funcin, en presencia de agua, particularmente en agua
cida, el agente cementante recomendado ser la resina, en condiciones de
ausencia de agua ser el cemento.
Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilizacin en el pas son: la
varilla de fierro corrugado, generalmente de 20 mm de dimetro y la barra
helicoidal de 22 mm de dimetro, con longitudes variables (de 5' a 12'). La
primera es ya un tipo de perno convencional en nuestro medio, la segunda
es de reciente introduccin en la industria minera. La barra helicoidal, tiene
la forma de una rosca continua a lo largo de toda su longitud, esta
caracterstica le da mltiples ventajas comparada a la anterior. Entre otros,
su mayor dimetro le confiere mayor resistencia y su rosca constante
permite el reajuste de la placa contra la pared rocosa. La capacidad de
anclaje de las varillas de fierro corrugado es del orden de 12 TM, mientras
que de las barras helicoidales superan las 18 TM.
 Perno de
varilla
corrugada

Instalacin de
una barra
helicoidal
Las siguientes consideraciones son importantes para su
utilizacin:

1. Los pernos de varilla cementados o con resina son

generalmente usados como refuerzo permanente, pero
tambin pueden ser utilizados como refuerzo temporal en
varias condiciones de roca, desde rocas de buena a mala
calidad, constituye el mejor sistema para rocas de muy
mala calidad y tambin para rocas en ambientes de altos
esfuerzos. En presencia de discontinuidades abiertas y/o
vacas, no es recomendable su uso a menos que la
inyeccin de la pasta de cemento pueda ser chequeada.
2. Cuando se usa cemento (en cartuchos o inyectado), se
requiere varios das de curado antes que el perno trabaje a
carga completa, pero apropiadamente instalados son
competentes y durables, con alta resistencia en condiciones
de roca dura. Estos pernos tienen larga vida til y
constituyen el sistema ms verstil de pernos de roca. El
uso de varillas con cemento inyectado es frecuentemente el
sistema de sostenimiento ms barato, pero no se debe usar
en taladros con agua y tampoco se debe tensar
inmediatamente. El dimetro requerido por los taladros es
de 32 a 36 mm.
3. Cuando se usa resina, sea sta de
fraguado rpido (menos de 30
segundos) o fraguado lento (2 a 4
minutos), el perno trabaja a carga
completa en ms o menos 5 minutos,
permitiendo as pretensar el perno e
instalarlo en presencia de filtraciones
de agua. La resina viene en cartuchos
con el catalizador separado de la
resina y por efecto de la rotacin del
perno al momento de introducir al
taladro, stos se mezclan generando
el fraguado.
Tipos de cartuchos de resina
3. Este sistema proporciona una alta
capacidad de carga en condiciones
de roca dura, resistente a la corrosin
y a las vibraciones del terreno y
brinda accin de refuerzo inmediato
despus de su instalacin, aunque su
costo es mayor que los pernos
cementados (en cartucho o
inyectado). El dimetro del taladro es
crucial para el mezclado y fraguado
de la resina, para varillas de 20 mm el
dimetro mximo debe ser 32 mm.

Tipos de cartuchos de resina

4. Tambin se pueden instalar las varillas combinando la
resina de fraguado rpido con el cemento (en cartuchos o
inyectado). En este caso, la resina va al fondo del taladro
y el resto es llenado con lechada de cemento o cartuchos
de cemento. Una de las razones para emplear este
sistema es disminuir los costos. En general es importante
chequear la calidad del cemento y de la resina antes de su
uso, desde que son muy sensibles al almacenamiento
subterrneo por largos periodos de tiempo, stas tienen
una vida limitada indicada por el fabricante.
 SPLIT SETS
Los split sets, conjuntamente con los swellex, representan el ms reciente
desarrollo de tcnicas de reforzamiento de roca, ambos trabajan por
friccin (resistencia al deslizamiento) a lo largo de toda la longitud del
taladro,. Aunque los dos trabajan con el mismo principio, tienen diferentes
mecanismos de sostenimiento, como veremos ms adelante.

Perno de friccin SPLIT SET

El split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de los
extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina. Al
ser introducido el perno a presin dentro de un taladro de menor dimetro, se
genera una presin radial a lo largo de toda su longitud contra las paredes del
taladro, cerrando parcialmente la ranura durante este proceso. La friccin en el
contacto con la superficie del taladro y la superficie externa del tubo ranurado
constituye el anclaje, el cual se opondr al movimiento o separacin de la roca

circundante al perno, logrando as indirectamente una tensin de carga.

Mecanismo de anclaje del SPLIT SET.

El dimetro de los tubos ranurados vara de 35 a 46 mm, con longitudes de
5 a 12 pies. Pueden alcanzar valores de anclaje de 1 a 1.5 toneladas por
pie de longitud del perno, dependiendo principalmente del dimetro de la
perforacin efectuada, la longitud de la zona del anclaje y el tipo de la roca.

Las siguientes consideraciones son importantes para su utilizacin:

1. Los split sets son utilizados mayormente para reforzamiento temporal,

usualmente conformando sistemas combinados de refuerzo en
terrenos de calidad regular a mala. En roca intensamente fracturada y
dbil no es recomendable su uso.
2. Su instalacin es simple, solo se requiere una mquina jackleg o un
jumbo.
Proporciona accin de refuerzo inmediato despus de su instalacin y
permite una fcil instalacin de la malla.

3. El dimetro del taladro es crucial para su eficacia, el dimetro

recomendado para los split sets de 39 mm es de 35 a 38 mm, con
dimetros ms grandes se corre el riesgo de un anclaje deficiente y con
dimetros ms pequeos es muy difcil introducirlos. Son susceptibles a
la corrosin en presencia de agua, a menos que sean galvanizados. En
mayores longitudes de split sets, puede ser dificultosa la correcta
instalacin. Los split sets son relativamente costosos.
 SWELLEX

Tambin es un perno de anclaje por friccin, pero en

este caso la resistencia friccional al deslizamiento se
combina con el ajuste, es decir, el mecanismo de
anclaje es por friccin y por ajuste mecnico, el cual
funciona como un anclaje repartido.
SWELLEX

El perno swellex est formado por un tubo de dimetro

original de 41 mm y puede tener de 0.6 a 12 m de longitud o
ms (en piezas conectables), el cual es plegado durante su
fabricacin para crear una unidad de 25 a 28 mm de dimetro.
ste es insertado en un taladro de 32 a 39 mm de dimetro.
SWELLEX

No se requiere ninguna fuerza de empuje durante su insercin. La varilla es

activada por inyeccin de agua a alta presin (aproximadamente 30 MPa
300 bar) al interior del tubo plegado, el cual infla al mismo y lo pone en
contacto con las paredes del taladro, adaptndose a las irregularidades de
la superficie del taladro, as se consigue el anclaje

Una vez expandido el tubo, se

genera una tensin de contacto
entre el tubo y la pared del taladro,
produciendo dos tipos de fuerzas:
una presin o fuerza radial
perpendicular a su eje y una fuerza
de rozamiento esttico, en toda su
longitud, cuya magnitud depende de
la estructura de la roca y de la
dimensin del taladro
Mecanismo de anclaje del SWELLEX
Las siguientes consideraciones son importantes para su utilizacin:

1. Constituyen un sistema alternativo a los split sets, pero de mejor rendimiento en

terreno de menor calidad, para el refuerzo temporal. Debido a la existencia de
distintos tipos de swellex, cubren un amplio rango de aplicacin desde rocas
duras a suaves y en terrenos muy fracturados. Tienen buena respuesta a los
efectos cortantes de la roca. En roca dura, 0.5 m de longitud del perno,
proporciona una resistencia a la traccin igual a su carga de rotura. Dada su
gran flexibilidad, stos pueden instalarse en longitudes de hasta 3 veces la
altura de la labor.

Es de instalacin sencilla y rpida,

el efecto de refuerzo es inmediato, y
est provisto de arandelas para
colocar la malla en cualquier
momento.

El principal problema es la corrosin,

aunque las nuevas versiones vienen
cubiertas con una capa elstica
protectora o son de acero inoxidable.
Son ms costosos que los split sets.
Las siguientes consideraciones son importantes para su
utilizacin:

Constituyen un sistema alternativo a los split sets, pero de mejor

rendimiento en terreno de menor calidad, para el refuerzo temporal. Debido
a la existencia de distintos tipos de swellex, cubren un amplio rango de
aplicacin desde rocas duras a suaves y en terrenos muy fracturados.
Tienen buena respuesta a los efectos cortantes de la roca. En roca dura,
0.5 m de longitud del perno, proporciona una resistencia a la traccin igual
a su carga de rotura. Dada su gran flexibilidad, stos pueden instalarse en
longitudes de hasta 3 veces la altura de la labor.
Manera de instalacin del SWELLEX
SWELLEX
MTODOS DE CONTROL

Control de la instalacin de los pernos

Adicionalmente a los diferentes aspectos indicados anteriormente, para la

correcta instalacin de los pernos se debe tener en cuenta lo siguiente:

1) Verificar las condiciones de seguridad previas a la instalacin,

asegurando que el rea presente buen desatado de las rocas
sueltas y ventilacin adecuada.
2) Si durante el desatado, la cada de fragmentos rocosos fuera
continua, se debe asegurar el techo con malla, sujeta con puntales
o gatas, de otro modo colocar una capa de shotcrete de 2 (5 cm)
de espesor.
SWELLEX

3) Se debe sealizar la ubicacin adecuada de los pernos

a colocar.
4) Prever todos los materiales, equipos y herramientas
que se debern utilizar para la instalacin de los
pernos, verificando su estado, calidad y cantidad
adecuada, as como los requerimientos de aire y agua
que sean necesarios.
SWELLEX

5) Perforar los taladros con

el dimetro, longitud,
orientacin y
distribucin adecuados
(ver Figura 4.17),
limpiando los mismos
antes de colocar los
pernos.

Formas incorrectas y
correctas de instalacin de
los pernos
SWELLEX

6) Nunca dejar un taladro perforado sin haber colocado de

inmediato el perno. Similar al desatado, instalar los pernos
comenzando de la zona ya sostenida o bien desatada, avanzando
en el sostenimiento hacia la zona por sostener.
7) En lo posible, los pernos deben ser colocados
perpendicularmente a la superficie del contorno de la excavacin,
tratando de que stos amarren a los bloques rocosos.
8) No se deben instalar los pernos alineados en forma paralela a las
discontinuidades o en las discontinuidades, por que stos
perdern su eficacia.
9) El personal encargado de la instalacin de los pernos debe estar
bien entrenado y capacitado.
SWELLEX

Control de calidad despus de la instalacin

El control de calidad de reforzamiento con pernos de roca debe estar

orientado a
lo siguiente:
1) Verificacin de la orientacin de los pernos.
2) Verificacin de la presin de las platinas.
3) Verificacin de la capacidad de anclaje de los pernos mediante pruebas
de arranque, utilizando un ensayador de pernos con diferentes
cabezales segn el tipo de perno.
4) Verificacin del comportamiento de la masa rocosa de la excavacin
reforzada con pernos, mediante observaciones visuales o mediciones
de convergencia.
 CABLES

Aparte de su fabricacin y capacidad de carga, no hay diferencias

significativas entre los pernos de varilla cementados y los cables
inyectados con pasta de cemento. En ellos rigen los mismos principios de
funcionamiento, en el caso de los cables hay que adicionar a la accin del
refuerzo, la accin de sujecin de los bloques rocosos sueltos, sin
embargo, en el caso de pequeos bloques rocosos sueltos, los cables son
inefectivos, siendo necesario complementar el sostenimiento con pernos
de roca y/o malla y/o concreto lanzado (shotcrete).
CABLES

Funciones de los cables

CABLES

Tipos de cables Aplicaciones diversas de los cables

 CABLES

Las siguientes consideraciones son importantes para su utilizacin:

1) Son utilizados en condiciones de rocas duras, moderadamente
fracturadas o fracturadas, que presenten bloques grandes a medianos,
con RMR mayor o igual a 40 o cuando se quiere asegurar una franja
de roca dbil entre dos franjas de roca competente.
2) Son instalados predominantemente en forma no tensionada para el
sostenimiento temporal en tajeos y tambin para el sostenimiento
permanente de ciertas estructuras rocosas asociadas al minado.
Tambin se puede utilizar como pre-reforzamiento antes del minado de
un tajeo. Apropiadamente instalados constituyen un sistema de
reforzamiento competente y durable. Proporcionan tambin una alta
capacidad portante en condiciones de roca dura. Pueden ser
instalados en reas estrechas.
CABLES

3) Se requiere varios das de tiempo de curado antes que los cables

puedan trabajar a capacidad completa. Es dificultoso chequear y
mantener constante la calidad de la pasta de cemento y de la
inyeccin de la misma. No puede ser utilizada en taladros con
presencia de agua. Es un sistema de sostenimiento relativamente
barato.
4) Es sumamente importante en este sistema de reforzamiento, para
su efectividad completa, utilizar estndares apropiados en
relacin a los materiales, equipos, herramientas y personal
idneo para la instalacin.
 MALLA METLICA

La malla metlica principalmente es utilizada para los

siguientes tres fines:
PRIMERO, para prevenir la cada de rocas ubicadas entre los
pernos de roca, actuando en este caso como sostenimiento de
la superficie de la roca;
SEGUNDO, para retener los trozos de roca cada desde la
superficie ubicada entre los pernos, actuando en este caso
como un elemento de seguridad; y
TERCERO, como refuerzo del shotcrete.
Existen dos tipos de mallas: la malla eslabonada y la
malla electrosoldada.

Malla eslabonada o tejida. Malla electrosoldada

a) MALLA ESLABONADA o denominada tambin malla
tejida, consiste de un tejido de alambres, generalmente de
# 12/10, con cocadas de 2x2 4x4, construida en
material de acero negro que puede ser galvanizada para
protegerla de la corrosin.
Por la forma del tejido es bastante flexible y resistente. Esta
malla no se presta para servir de refuerzo al concreto
lanzado, por la dificultad que hay en hacer pasar el concreto
por las mallas, no recomendndose para este uso.
b) MALLA ELECTROSOLDADA consiste en una cuadrcula
de alambres soldados en sus intersecciones,
generalmente de # 10/08, con cocadas de 4x4,
construidas en material de acero negro que pueden ser
galvanizada. Esta malla es recomendada para su uso
como refuerzo del concreto lanzado (shotcrete).
La malla viene en rollos o en planchas. Los rollos tienen 25
m de longitud x 2.0 m de ancho y las planchas usualmente
tienen 3.0 m de longitud x 2.0 m de ancho.
Correcta instalacin de las mallas
 CINTAS DE ACERO (STRAPS)

Estos elementos de sostenimiento usualmente tienen 1.8 m de

longitud, 10 cm de ancho y 4 mm de espesor, estn provistas
de agujeros de 39 mm x 65 mm, para permitir pasar por ellos
los pernos de roca a fin de fijarlos sobre la superficie de la
roca.

A diferencia de la malla metlica, que es utilizada cuando la

roca ubicada entre los pernos presenta bloques pequeos, las
cintas son utilizadas tpicamente cuando la roca circundante a
la excavacin presenta bloques medianos a grandes.
CINTAS DE ACERO (STRAPS)

Incorrecto Correcto

Reforzamiento con cintas de acero.

CINTAS DE ACERO (STRAPS)

La rigidez de la cinta es un aspecto crtico,

especialmente en excavaciones de formas
irregulares, si la cinta es demasiado rgida, no es
fcil adaptarla a la superficie rocosa irregular y por
consiguiente no proporciona el sostenimiento
requerido, debiendo considerarse en esta situacin
el uso de cintas ms delgadas para moldearlas mejor
a la superficie irregular de la roca.
 CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE)

Concreto lanzado (shotcrete) es el nombre genrico del concreto cuyos

materiales componentes son: cemento, agregados, agua, aditivos y
elementos de refuerzo, los cuales son aplicados neumticamente y
compactados dinmicamente a alta velocidad sobre una superficie.

La tecnologa del shotcrete comprende los procesos de mezcla seca y de

mezcla hmeda.

En el proceso de mezcla seca, los componentes del shotcrete seco o ligeramente

pre-humedecidos, son alimentados a una tolva con agitacin continua. El aire
comprimido es introducido a travs de un tambor giratorio o caja de alimentacin
para transportar los materiales en un flujo continuo hacia la manguera de
suministro. El agua es adicionado a la mezcla en la boquilla.
CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE)

En el proceso de mezcla hmeda, los componentes del shotcrete y el agua

son mezclados antes de la entrega a una unidad de bombeo de
desplazamiento positivo, la cual luego suministra la mezcla hidrulicamente
hacia la boquilla, donde es aadido el aire para proyectar el material sobre
la superficie rocosa.

El producto final de los procesos de shocrete ya sea seco o hmedo es similar. El

sistema de mezcla seca tiende a ser ms utilizado en la minera subterrnea,
debido a que generalmente usa equipos pequeos y compactos, los mismos que
pueden ser movilizados en forma relativamente fcil en la mina.
CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE)

El sistema de mezcla hmeda es ideal para aplicaciones de alta produccin, como

en piques profundos o labores de avance de gran longitud y donde los accesos
permiten operar al equipo de aplicacin de shotcrete sobre una base ms o menos
continua. Las decisiones para usar procesos de shotcrete seco o hmedo, son
usualmente adoptadas para cada sitio en particular.

Adecuadamente aplicado, el shotcrete es un material de construccin

estructuralmente slido y durable, con buenas caractersticas de adhesin con la
roca y alta resistencia. Estas propiedades favorables se consiguen con buenas
especificaciones y materiales, preparacin adecuada de la superficie, buenas
prcticas de mezclado, aplicacin del shotcrete y supervisin.
 Lmites de graduacin para
agregados combinados

Comportamiento del shotcrete en

cuas o bloques
Empleo de equipo robtico para
Distribucin uniforme del shotcrete con pequeos
shotcrete
movimientos circulares

ngulo de lanzado
Posiciones correctas de lanzado
 7. CIMBRAS METLICAS

Este tpico sostenimiento pasivo o soporte es utilizado

generalmente para el sostenimiento permanente de
labores de avance, en condiciones de masa rocosa
intensamente fracturada y/o muy dbil, que le
confieren calidad mala a muy mala, sometida a
condiciones de altos esfuerzos.
7. CIMBRAS METLICAS

Para lograr un control efectivo de la estabilidad en tales

condiciones de terreno, las cimbras son utilizadas debido a su
excelente resistencia mecnica y sus propiedades de
deformacin, lo cual contrarresta el cierre de la excavacin y
evita su ruptura prematura. La ventaja es que este sistema
contina proporcionando soporte despus que hayan ocurrido
deformaciones importantes.
7. CIMBRAS METLICAS

Las cimbras son construidas con perfiles de acero, segn los

requerimientos de la forma de la seccin de la excavacin, es decir, en
forma de bal, herradura o incluso circulares, siendo recomendable que
stos sean de alma llena. Hay dos tipos de cimbras, las denominadas
rgidas y lasdeslizantes o fluyentes. Las primeras usan comnmente
perfiles como la W, H, e I, conformadas por dos o tres segmentos que son
unidos por platinas y pernos con tuerca. Las segundas usan perfiles como
las V y , conformadas usualmente por tres segmentos que se deslizan
entre s, sujetados y ajustados con uniones de tornillo.
Los accesorios en este sistema de sostenimiento son los tirantes de conexin de
las cimbras, el encostillado y los elementos de bloqueo. Los tirantes pueden
consistir de varillas de fierro corrugado o liso generalmente de 1 de dimetro u
otro elemento estructural. El encostillado puede ser realizado con planchas
metlicas acanaladas y en algunos casos en las minas se utilizan tablones de
madera. Los elementos de bloqueo pueden ser la madera o los bolsacretos,
estos ltimos son sacos conteniendo agregados con cemento, los cuales son
rociados con agua para permitir su fraguado una vez colocados entre las cimbras
y la pared rocosa; el concreto dbil as formado proporciona un adecuado
bloqueo para transferir las cargas uniformemente sobre las cimbras.
Uso de los bolsacretos como bloqueo.
 GATAS

Constituyen unidades de soporte mecnico de los techos de las

excavaciones, que funcionan a manera de puntales, generalmente
utilizadas en el minado de rocas suaves como es tpicamente el minado
por frentes largos en los yacimientos de carbn; sin embargo, en el
minado en roca dura tienen algunas aplicaciones, por ejemplo, como
elemento auxiliar antes de la instalacin de los pernos de roca o para la
instalacin de la malla metlica y en el minado de vetas de buzamiento
echado, tipo manto, para complementar el sostenimiento del techo con
pilares naturales. Aisladamente se utilizan para soportar bloques o cuas
potencialmente inestables del techo de los tajeos.
GATAS

Las gatas usualmente utilizadas son las de friccin y las

hidrulicas o neumticas. Las primeras funcionan a manera
de tubos telescpicos, fijndose los tubos inferior y superior
mediante mecanismos de cuas o pines con la ayuda de un
mecanismo expansor para el topeo al techo. Las segundas
son elementos que tienen caractersticas de fluencia a una
carga especfica, la cual es complementada por un cilindro de
soporte hidrulico o neumtico equipado con vlvulas de
liberacin de presin.
GATAS

Las gatas o puntales que son utilizados como elemento auxiliar antes de la
instalacin de los pernos o para la instalacin de la malla metlica, son elementos
ligeros que tienen una capacidad de carga de 10 a 15 toneladas. Las gatas o
puntales pesados para soporte de techos tienen una capacidad portante de 20 a 40
toneladas. Vienen en diferentes longitudes.

Gata de friccin.