UNIVERSIDAD ESCUELA

DE UNIVERSITARIA
VALLADOLID POLITCNICA

Departamento

CMeIM / EGI / CGF / IM / IPF

rea de Conocimiento

INGENIERA DE LOS PROCESOS DE

FABRICACIN
Actividad Docente:
OFICINA TECNICA

Leccin 7. Anlisis modal de fallos y

efectos. 1
 Calidad en Diseo y Proceso.
Leccin 7
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)

El AMFE es una tcnica analtica para asegurar que se ha

considerado y estudiado cada uno de los fallos potenciales
de un diseo o proceso, e identificado las acciones a tomar
para
.
prevenir o detectar defectos o problemas potenciales.

El AMFE fue aplicado por vez primera por la industria aerospacial en la dcada de los
60, en la norma militar americana MIL-STD16291
En la dcada de los 70 lo empez a utilizar Ford, extendindose ms tarde al resto de
fabricantes de automviles.
En la actualidad es un mtodo bsico de anlisis en el sector del automvil que se ha
extrapolado satisfactoriamente a otros sectores. Este mtodo tambin puede
recogerse con la denominacin de AMFEC (Anlisis Modal de Fallos, Efectos y su
Criticidad), al introducir de manera remarcable y ms precisa la especial gravedad
de las consecuencias de los fallos.

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 Calidad en Diseo y Proceso.
Leccin 7
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)

Trminos fundamentales del AMFE

Cliente o usuario
Producto
Seguridad de funcionamiento
.
Detectabilidad
Frecuencia
Gravedad
ndice de Prioridad de Riesgo (IPR)

Se basa en la valoracin del fallo segn tres criterios diferentes:

- Frecuencia: Probabilidad de ocurrencia o presentacin del fallo.
- Gravedad: Importancia (repercusin y perjuicios) que reviste el fallo,
segn la percepcin del cliente
- Deteccin: Probabilidad de que el fallo no sea detectado antes de
llegar el producto al cliente (o siguiente fase del proceso)
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 Calidad en Diseo y Proceso.
Leccin 7
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
Objetivos que se pretenden alcanzar a travs del AMFE.
El objetivo prioritario ha de ser la mejora de la calidad para
satisfacer plenamente al cliente.

. Otros objetivos:
Predecir o vaticinar cules pueden ser los fallos potenciales que se
pueden producir en el diseo y fabricacin, detectando las causas.
Disponer los medios, establecer acciones preventivas y
correctoras para evitar que se puedan producir los fallos, y obtener
mayor fiabilidad de los proyectos, procesos y medios de produccin.
Analizar y evaluar la eficacia de las acciones adoptadas,
realizndolo con antelacin suficiente, para que surta efecto.
Familiarizar y educar al personal en el trabajo en equipo, con el fin
de que sean ellos mismos los que prevean los fallos, detecten las causas,
propongan acciones preventivas y valoren los resultados.
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 Calidad en Diseo y Proceso.
Leccin 7
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
Ventajas o beneficios que aporta el AMFE.
Reduccin considerable del tiempo de lanzamiento y del coste, al
no producirse fallos, no ser necesarios los rediseos y las
modificaciones, eliminarse gran parte de los ensayos y pruebas, etc.
.
Mejora continua de la calidad, aprovechando el potencial humano, la
recopilacin metdica de la informacin, la posibilidad de participacin
del personal, teniendo en cuenta que, por medio del AMFE, se obtiene una
visin global del proceso.
Aumentar la fiabilidad de los productos y servicios y, en
consecuencia, conseguir satisfacer al cliente.

El AMFE es una tcnica de prevencin de trabajo en equipo

multidisciplinar, planificada y realizada sistemticamente,
utilizando las herramientas de la Calidad Total,
Para conseguir los objetivos se ha de trabajar conjuntamente con
gran disciplina y rigor.
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 Calidad en Diseo y Proceso.
Leccin 7
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
ndices que rigen el AMFE
A) ndice de frecuencia, F: Es la probabilidad de ocurrencia de un
modo de fallo.
B) ndice de gravedad, G: Este criterio se mide en funcin de la
. importancia del perjuicio ocasionado por el fallo al cliente o al
sistema, una vez sucedido el fallo.
C) ndice de deteccin, D: Se valora como la probabilidad de no
detectar la causa o modo de fallo antes de llegar al cliente (o antes de
la siguiente fase del proceso, cliente de la fase anterior).
CLASIFICACION VALORACION El producto de los tres ndices se
Remota 12 conoce como ndice de Prioridad de
Baja 34 Riesgo (IPR)
Moderada 5-6 IPR F G D
Alta 78 Si las valoraciones de F, G y D se
Muy alta 9 - 10 hacen de 1 a 10, el IPR tomar
valores entre 1 y 1000. 6
 Calidad en Diseo y Proceso.
Leccin 7
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
Campo de aplicacin del AMFE.
- El AMFE est concebido como tcnica preventiva para ser aplicado
en cualquier proceso, pieza, diseo, o sistema que tenga cierto riesgo de
incumplimiento de las prestaciones para los que ha sido planeados.
. - El AMFE tambin se aplica para las intervenciones correctoras, en
los casos que se ha detectado una situacin anmala o de fallo, que
evidentemente no debe continuar, y que, de no corregirse, continuara
provocando los errores.
En estos casos recibe el nombre de AMFEC ya que contempla un nuevo
concepto: la criticidad (p.e un tornillo para sujecin de tapicera frente al
mismo tornillo para fijar un elemento de la direccin)

El objetivo de la Calidad Total no es detectar errores ni productos

con fallos, sino corregir y eliminar las causas que los provocan.
Se debe planificar con antelacin su utilizacin, con el fin de
realizarlo lo antes posible, teniendo en cuenta la posibilidad de
tener que efectuar posibles acciones preventivas o correctoras.
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 Calidad en Diseo y Proceso.
Leccin 7
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
Tipos de AMFE A) AMFE de Diseo
Su objetivo es la investigacin preventiva del diseo de productos o
servicios determinados, incluyendo componentes, sistemas, etc.
Mediante este AMFE, se pretende detectar, en las fases iniciales del
.
proceso de diseo, cualquier problema que pueda afectar al resultado final
del producto, sus repercusiones en el cliente, as como los problemas que
pueden surgir en la fase de fabricacin o aplicacin.
Para su ejecucin intervienen los departamentos de: Ingeniera de Diseo y
Proceso, Comercial, Produccin, Aseguramiento de la calidad, la propia
Direccin, y cuantos otros se vieran implicados en este proceso de Diseo.
El AMFE de Diseo se puede aplicar sobre todo el conjunto, por ejemplo a
un coche, o bien por partes, analizando diferentes sistemas, componentes,
etc., teniendo en cuenta, en ambos casos, que el objetivo es garantizar:
- El correcto funcionamiento de todos los elementos.
- La posibilidad de fabricarlo conforme a especificaciones y sin fallos.
- Que el producto final sea capaz de conseguir las prestaciones,
para los que ha sido previsto y, adems las mantenga en el tiempo. 8
 Calidad en Diseo y Proceso.
Leccin 7
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
Tipos de AMFE B) AMFE de Proceso
Va aplicado y dirigido al anlisis de modos
potenciales de fallos y sus efectos durante el
proceso seguido para obtener los productos
.o servicios.
En este AMFE de proceso, se incluye el
anlisis de los medios de produccin
utilizados para asegurar el buen
funcionamiento del proceso, y en
consecuencia, conseguir que el producto o
servicio obtenido sea fiable.

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 Calidad en Diseo y Proceso.
Leccin 7
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
Conceptos bsicos sobre el fallo de una pieza o componente
1. Modo de fallo: Es la forma en que se produce el fallo.
Suele responder a la pregunta: cmo se produjo el fallo?
Modos de fallo tpicos: Rotura. Deformacin. Fuga. Cortocircuito
.
2. Modo de fallo potencial: Es cada modo de fallo posible, sin ser
necesario que el fallo haya podido ocurrir realmente.
Suele responder a preguntas como:
- En qu forma se concibe que podra fallar el producto o proceso?
- Cmo podra el componente dejar de cumplir las especificaciones?
Modos de fallo potenciales pueden ser: Roto, Torcido, Suelto, Mal
montado, Omitido, Que se traducen en lo que puede observar el
cliente en el caso de que el fallo ocurra: Ruidos. Olores. Humos.
Excesivo calentamiento. Partes que no funcionan. Mal aspecto. Etc.

3. Causas potenciales de fallo: Son todas las causas asignables a

cada modo de fallo.
Ejemplos : Material incorrecto. Manipulacin inadecuada.
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 Calidad en Diseo y Proceso.
Leccin 7
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
ndices que rigen el AMFE
A) ndice de frecuencia, F: Las acciones de mejora para reducir F:
1) Incrementar o mejorar los sistemas de control para impedir que se
produzca la causa de fallo.
. 2) Cambiar el diseo de modo que se reduzca la probabilidad de
aparicin del fallo.

B) ndice de gravedad, G: Se hace atendiendo a:

1) La insatisfaccin del cliente.
2) La degradacin de las prestaciones.
3) Coste y tiempo de la reparacin del perjuicio ocasionado.
Alternativas para minimizar el valor de G son:
1) Correcciones de diseo, modificando los elementos causantes.
2) Sistemas redundantes. En previsin de posibles fallos se dispone de
otros elementos destinados a cumplir idntica funcin..

C) ndice de deteccin, D: Para reducir este ndice se puede:

1) Incrementar o mejorar los sistemas de control de calidad.
2) Modificar el diseo. 11
 Calidad en Diseo y Proceso.
Leccin 7
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)

Tabla de Evaluacin de la Probabilidad de Ocurrencia de fallo O

ndice Ocurrencia
Probabilidad de fallo Promedio Ocurrencia
O
Es impensable esperar que se produzca un fallo,
Remota 1 0 a < 1 por milln
porque se tiene gran experiencia.
.
2 1 y < 50 por milln
Baja Probabilidad de muy pocos fallos
3 50 y < 250 por milln

4 0,25% y < 0,5%

Probabilidad moderada de que se produzcan fallos.

Moderada 5 0,50% y < 1%
Los fallos aparecen de forma ocasional.

6 1% y < 2%

Probabilidad alta de que se produzcan fallos, 7 2% y < 5%

Alta puesto que el proceso no se encuentra bajo control
y la capacidad no est asegurada. 8 5% y < 12%

9 12% y < 50%

Muy alta Casi con toda seguridad se producirn fallos.
10 50%

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 Calidad en Diseo y Proceso.
Leccin 7
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)

Tabla de Evaluacin de la Gravedad o severidad de fallo G

ndice de gravedad
Gravedad Criterio de gravedad
G
Escasa importancia. No influir en el producto. El
Menor 1
cliente no se percatar de su existencia.
.
2 El cliente lo puede detectar pero apenas le causa
Baja molestias. No supone disminucin de las prestaciones
3 del producto.

4
El cliente probablemente detectar el fallo y le
provocar cierta molestia, aunque no es un rechazo
Moderada 5
total. Puede suponer ciertos gastos para eliminar el
conflicto.
6

7 Gran descontento por parte del cliente, ya que acarrea

Alta gastos de reparacin altos y disminucin de las
8 prestaciones del producto.

9 Fallo muy grave que aparece sin advertencia previa y

puede originar graves problemas a los usuarios.
Muy alta
Incumplimiento de Normas de seguridad, Reglamentos,
10 etc.

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 Calidad en Diseo y Proceso.
Leccin 7
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)

Tabla de Evaluacin de la Probabilidad de Deteccin de fallo D

ndice Ocurrencia
Probabilidad de fallo Promedio Ocurrencia
O
Probabilidad remota de que el producto llegue al
Remota cliente con fallo. El fallo ser DETECTADO con toda 1 0 a < 4%
seguridad.
.
La probabilidad de no detectar el fallo es baja. 2 4% y < 10%
Baja Existen detectores que impiden que llegue el fallo al
usuario. 3 10% y < 20%

4 20% y < 30%

Moderada probabilidad de que llegue el defecto al
Moderada usuario. Normalmente se detecta pero puede pasar 5 30% y < 40%
desapercibido.
6 40% y < 50%

7 50% y < 60%

Probabilidad elevada de que el defecto llegue al
Alta
cliente. No existe diseo de control adecuado.
8 60% y < 70%

9 70% y < 80%

Resulta muy dificil detectar el fallo, por lo tanto es
Muy alta
muy problable que llegue al cliente.
10 80%

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 Calidad en Diseo y Proceso.
Leccin 7
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
AMFE ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS POTENCIALES (Diseo)
Impreso para elaboracin del AMFE de Diseo

Nombre del sistema: Suspensin delantera Nombre el proveedor exterior: Nombre / Firma:

Referencia subsistema: Barra de suspensin Otros sectores involucrados: Fabricacin Supervisor. Nombre / Firma

Modelo / ao vehculo: 1990 Fecha de produccin programada: Vehculo n 1 1990 Fecha AMFE (original): 6 / 87 (ltima revisin): 3 / 89

Condiciones existentes Resultados

Area
Modo de Accin y responsab
N

Ocurrencia

Ocurrencia
Nombre Funcin Efecto Causa

Deteccin

Deteccin
Gravedad

Gravedad
fallo N estado le de la
Ref. de de la potencial potencial Priorida
potencia Controles Prioridad recomend accin Accin
la pieza pieza del fallo del fallo d de
l actuales de Riesgo ados correcdtor emprendida
Riesgo
(NPR) a
. (NPR)

Estampa
Barra Husillo se
do brazo Adelgazm. Investigar Incrementar
de
unida al Fatiga separa del
del material
Ninguno 2 10 10 200 radiso
Ingeniero
radios 1 10 10 100
husillo brazo
control

Comprobar Incorporar en
Un ensayo de
Material no adelgazam. el proceso de
apropiado
traccin por 1 9 10 90 del material
Fabricante
inspeccin 1 9 6 54
dispositivo
cada hora comprobacin

Comprobacin
Espesor de Espesor Inspeccin
incorporada al
material verificado 1 1 9 10 90 visual de Fabricante
proceso de 1 9 8 72
inadecuado vez por hora una pieza
inspeccin

Inspeccin
Defectos del Incrementar
acero
Ninguno 2 9 6 108 visual de Fabricante
material 2 10 2 40
una pieza

Medidas
Demasiad Pieza Comprobacin
crticas
Pandeo o combado fabricada Investigar incorporada al
vertical Manejo no fuera del
verificadas 5 9 10 450 radios
Fabricante
proceso de 1 6 9 54
una vez por
correcto diseo inspeccin
hora

Medidas
Espesor crticas 100% Comprobacin
inadecuado
del material
verificadas
una vez por
3 8 9 162 inspeccin
del espesor
Fabricante 100%
automtica
2 6 6 72
hora

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 .
Formulario AMFE para el anlisis de operaciones
de soldadura y marcado en prensas y chapistera
Leccin 7
Calidad en Diseo y Proceso.
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)

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