DISEO DE INSTALACIONES

INTEGRANTES:
ACEVEDO CHAVEZ JAVIER
ALAYO CAHUANA ANGELICA
ALFARO VAGAS ALAN
HIPOLITO DELGADO LUZ
LINO HUAMAN JOSE
PAREDES VASQUEZ PERCY
ETAPAS DE DECISIN PARA
LA INSTALACIN DE UNA
PLANTA
Hay que tener en
cuenta los
requerimientos de
obras fsicas que
exige el proyecto Produccin

reas para Servicios,

la como
circulacin cafetera,
de personas baos,
y materiales parqueadero

Una adecuada distribucin

en planta genera buenos
Depsito o ndices de eficiencia
almacenes,
para
Administraci durante la operacin del
n, oficinas, proyecto, e igualmente el
materias
salas de
primas,
recepcin,
logro racional de los
productos espacios, para facilitarle la
salones para
en proceso,
productos
reuniones mejor ubicacin al recurso
terminados humano
 PRINCIPIOS BSICOS PARA UNA DISTRIBUCIN EN PLANTA

Para realizar una distribucin en planta, se debe tener en cuenta los

siguientes principios:

Integracin total:conocimiento global de

todos los recursos que se utilizarn.

Disposicin de la mejor secuencia:Ubicar

los puestos de trabajo en orden secuencias,
que facilite el flujo de los diferentes procesos.

Mnima distancia de recorrido:Se debe

reducir las distancias que deban recorrer las
personas y los materiales entre los diferentes
puestos de trabajo, mediante una correcta
ubicacin de los equipos.
Utilizacin del espacio cbico:Es la utilizacin
del espacio vertical

Bienestar y seguridad para los

trabajadores:Tener presentes en las
instalaciones, una adecuada iluminacin y
ventilacin, con todas las medidas de seguridad
industrial, para evitar los accidentes.

Flexibilidad:Es importante que al realizar el

diseo de planta, se tenga en cuenta futuras
ampliaciones y modificaciones, que permitan
mejoras y cambios en los procesos.
 TAMAO DEL PROYECTO
El tamao de un proyecto , se
puede definir en funcin de
su capacidad de produccin
de bienes o prestacin de
servicios, durante un perodo
de tiempo determinado y con
una cantidad determinada
de recursos .
POR EJEMPLO :
La Capacidad de :
Producir una determinada cantidad de
productos por unidad de tiempo. (Industria) Con :
Un determinado nmero, tipo y capacidad de
Atender N pacientes, M camas (Salud) maquinaria y equipos

Producir X toneladas/ao (Minera, Un tipo de instalaciones

Agricultura) Una cantidad determinada de MOD
Transmitir KW/hora (Energa)
 UNIDAD FUNDAMENTAL
MEDIDAS DE TAMAO POR TIPOLOGA DE PROYECTOS

Educacin Alumnos/ao
La cantidad de producto por
unidad de tiempo Salud Atenciones/ao

Acueducto, alcantarillado M3/a

o, litros/seg
MEDIDAS ESPECIALES DE TAMAO Electricidad Kilovatios - hora
Transporte Pasajeros/da o ao
Salud Camas
Telefona Lneas Aseo Toneladas/da o ao
Caminos Kilmetros
Mercado Toneladas/da o ao
Proteccin de Mquinas Matadero Cabezas/da, Ton/ao
incendios
Transporte Buses
Biblioteca Libros
FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAO DE LA INVERSIN

Mercado

Proceso Financiami
Tcnico FACTORES QUE ento
DETERMINAN
EL TAMAO
DE LA
INVERSIN

Suministros
Localizacin
de insumos
 MERCADO

En este caso la demanda limita el tamao del

Demanda > tamao proyecto, ya que la cantidad producida se podra
mnimo vender por la existencia de demanda insatisfecha.

Deber tomarse en consideracin la

Demanda = tamao demanda futura. Si las perspectivas son
mnimo halagadoras para el corto plazo, valdr
la pena continuar con el proyecto.
En este caso la cantidad de la demanda
hace que el proyecto sea imposible de
Demanda < tamao ponerlo en marcha, ya que la
mnimo produccin no se vendera. Lo
importante es encontrar el tamao
ptimo del proyecto, que minimice los
costos durante la vida til del proyecto.
 Con la eleccin del proceso
tcnico se determina tambin el
tamao del proyecto. Algunas
EL PROCESO veces el proyecto exige una
escala mnima de produccin para
TCNICO ser econmica.
Se debe analizar si es posible
construir plantas o una sola
planta con la misma capacidad.

El tamao se ve afectado por la

localizacin cuando el lugar elegido
Localizacin para ejecutar el proyecto no dispone de
la cantidad de insumos suficientes, ni
accesos idneos, etc.
 Se debe
considerar un
tamao de PROYECTO PRIVADO
proyecto para el
Disponibilidad
FINANCIAMIEN que sea posible financiera del
obtener el empresario
TO financiamiento, PROYECTO
ya sea a travs PBLICO
de recursos Lmite de
propios o partida
externos.
Los presupuestar
volmenes y las caractersticas de
ia
las materias primas, as como la
localizacin de sus reas de
produccin, son los factores que se
Suministros toman para ajustar el tamao de la
planta, debe revisarse en funcin de la
de Insumos dispersin de las reas de produccin,
de la infraestructura de comunicacin y
transporte y de las caractersticas de la
materia prima

IMPORTANCIA DEL TAMAO DEL PROYECTO

El estudio del tamao de un proyecto es

fundamental para determinar el monto de las
inversiones y el nivel de operacin que a su
vez permitir cuantificar los costos de
funcionamiento y los ingresos proyectados.

Capacidad

Volumen de produccin (throughput), cantidad o nmero de

unidades que un sistema es capaz de producir en una
instalacinenunperiodoespecficodetiempo.
Determina:

Tamaodelasinstalaciones,conelobjetivodealcanzaraltosnivelesdeutilizacinyunelevadorendimiento
sobrelainversin,resultacrtica.

Cumplimientodelademanda
Planeacin de la capacidad-Horizontesdetiempo
Programarlostrabajosylaspersonas,as
comoasignarmaquinaria.
mayora1ao
menosde1meshasta3meses
Adquiriro
deshacerse
delos
recursos.

3a18meses

Contratacin, los recortes de personal, la adquisicin de

Planeacinagregada.
equipamientomenorylasubcontratacin.
Tipos de capacidad

Capacidad de Condiciones ideales de operacin

diseo
Capacidad Condiciones normales de operacin
efectiva (restricciones operativas )

Capacidad real Condiciones reales de operacin, produccin real

Medidas de desempeo

Qu tanto
Utilizaci
estamos
aprovechando
n la capacidad de
diseo de la
compaa.

Eficienci

a
Medidas de capacidad

Tn/da

Capacidad de
Capacidad por
Procesamient
disponibilidad de Capacidad de Produccin
o
recursos
(servicios)
Capacidad y estrategia

Las decisiones sobre la capacidad deben estar integradas en la misin y la estrategia de la organizacin para
construccindeunaventajacompetitivayasobtenerutilidadessostenidas.

Flexibilidaddelproceso

Velocidaddeentrega

Mejoramientodelacalidad
 Econom Curva de
as de aprendiz
escala aje
Silaplantacreceysuvolumen Silasplantasproducenms,adquieren
incrementa,elcostoporunidadde experienciaenlosmejoresmtodosde
productobaja produccin,loscualesdisminuyensuscostosde
produccin

Punto de cruce:

Elmayorvolumenlashaceavanzarporla
curvadeaprendizajemsrpidoquea
suscompetidoras,permitiendoala
compaabajarlosprecios
 Plantas flexibles: Aquella que no tarda nada de tiempo para

Flexibilid pasardeunproductoaotro.

ad de la
capacida Procesos flexibles: Por un lado son los sistemas flexibles de
d produccin y, de la otra, el equipamiento simple y fcil de
preparar
Incrementaro
disminuirlosniveles
deproduccino
cambiodeproducto. Trabajadoresflexibles:Lostrabajadoresflexiblesposeen
mltipleshabilidadesysoncapacesdepasarconfacilidadde
untipodetareaaotro.
Consideraciones para aumentar la capacidad
Frecuenciadelosaumentosdecapacidad

Conservarelequilibriodelsistema

Fuentes
externasde
capacidad

subcontratacinylacapacidadcompartida
Demanda y capacidad: Escenarios y estrategias

Cuandolademandaessuperioralacapacidad

Modificalaestrategiadeprecios

Mejoralaproductividad

Contratamspersonal

Trabajarhorasextras

Subcontratalaproduccin
Cuandolacapacidadessuperioralademanda

Estrategiasdeprecios,enfocadaalareduccin.

Despidealpersonal

Publicidadypromocin:Emprendeestrategiasdepublicidad

Investigacin de mercados: Compara tu producto con la
competencia,
Planeacin de la capacidad

Establecerlosrequerimientosdecapacidadfuturospuedeserunprocedimientocomplicado,elcualsebasa
principalmenteenlademandafutura.

1Lademandafuturasepronosticaconlosmodelostradicionales
2Estepronsticoseusaparadeterminarlosrequerimientosdecapacidadyeltamaocrecientede
adicinalacapacidad

DIFICULTAD:
El crecimiento de la demanda suela ser gradual, mientras que las
adiciones a la capacidad son por lo general instantneas y en
unidadesgrandes.
Enfoques para la ampliacin de la capacidad

Daflexibilidadalosadministradoresdeoperaciones.
Usandotiempoextraosubcontratando Buscaigualarlademanda
Cmo determinar la capacidad que se requerir

1.Usar tcnicas de pronstico para prever las

ventasdelosproductosindividuales.

2.Calcularelequipamientoylamanodeobraque
serequerirparacumplirlospronsticos.

3. Proyectar el equipamiento y la mano de obra

que estar disponible durante el horizonte del
plan.
Colchn de capacidad

Reservaparaafrontarlosincrementos
repentinosdelademandaolasprdidas
temporalesdesucapacidaddeproduccinode
prestacindeservicios.
Anlisis del punto de equilibrio
Los rboles de decisin utilizados para evaluar las alternativas para la capacidad
 Planeacin de la capacidad en los servicios o en la manufactura

Primero se debe
distribuir la capacidad
Capacidaddisponible
Tiempo Ubicacin parabrindarelservicio

Nosepuedenguardar Volatilidad Comportamiento

Interaccindirecta de la delos
consumidores
demanda
LOCALIZACIN DE
PLANTA
Ubicacin
Mayormas
rentabilidad
conveniente
Cumplimiento de objetivos
 OBJETIVOS

Elegir la localizacin que ms favorezca el

desarrollo de las operaciones.

Optimizar los costos de las instalaciones y

transportes de modo que se obtenga un costo
total mnimo.

Elegir la localizacin ms concordante con la

estrategia general de la empresa, y en especial
con las decisiones sobre producto y proceso .
 Condiciones Socioeconmicas
Reglamentaciones fiscales
y legales
Impuestos prediales
Presupuesto municipal
Servicios pblicos
Servicios de polica
Escuelas, alojamientos,
hospitales.
INSUMOS
Disponibilidad de la
materia prima
Diversidad y reservas
Dispersin de las fuentes
Industrias conexas y
servicios auxiliares
Costo de insumos

Clima Mano de Obra

Humedad Disponibilidad
Temperatura Calificacin
FACTORES DE LOCALIZACION
Precipitacin Costos
pluvial Estabilidad

Energa
Transporte y Comunicaciones
Tipos de energa
Medios de comunicacin
Disponibilidad
Formas de transporte
Tarifas
Costos de transporte
Capacidad y confiabilidad
Estado y modernidad
de las fuentes
GRADOS Y NIVELES DE LA LOCALIZACIN

Ubicacin
de los
consumidor Disponibilid
es ad y costos
Localizacin de Recursos
de la
Materia
: Ubicacin
Macro Prima Micro
de la
localizaci Localizaci competenci
n Polticas, n a
planes o
programas Costo de
de transporte
desarrollo de insumos
Condiciones y de
climticas, productos.
ambientale
s, suelos
MTODOS DE EVALUACIN

Mtodos de
evaluacin por
factores no
cuantificables
Mtodo
Mtodos de
cualitativo por
evaluacin
puntos

Mtodo de los
factores
ponderados
MTODOS DE EVALUACIN POR FACTORES NO CUANTIFICABLES

Antecedent Factor
Factor
es preferencia
dominante
industriales l
 MTODO CUALITATIVO POR PUNTOS

asigna valores ponderados

de peso relativo a los
factores principales.
Se comparar dos o ms
localizaciones dependiendo
de la naturaleza del proyecto
Se procede a asignar una
calificacin a cada factor en
una localizacin de acuerdo
con una escala
predeterminada de 0 a 10
MTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS

Este modelo permite una fcil

identificacin de los costos difciles de
evaluar que estn relacionados con la
localizacin de instalaciones.
Desarrollar una lista de factores
relevantes
Desarrollar una escala para cada
factor (por ejemplo, 1-10 o 1-100
puntos).
Calificar cada localidad para cada
factor, utilizando la escala del paso 3
Multiplicar cada calificacin por los
pesos de cada factor, y totalizar la
calificacin para cada localidad
DISTRIBUCIN DE PLANTA
PRINCIPIOS BSICOS PARA UNA DISTRIBUCIN PTIMA DE LA PLANTA

Integracin de las operaciones, las que deben tener

secuencia, ventilacin e iluminacin adecuada.
Se debe garantizar el flujo continuo de trabajo o un
patrn de trnsito dado.
Plantas nuevas: Se debe realizar un Proyecto de
Inversin.
Plantas existentes: Si hubiera una mala distribucin
se puede optar por ampliaciones y reubicaciones.
OBJETIVOS BSICOS:

Optimizar la capacidad productiva

Reducir los costes de movimiento de materiales

Proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos

Incrementar el grado de flexibilidad

Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores

Facilitar la supervisin de las tareas y las actividades de mantenimiento

Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al pblico.

Mejorar la satisfaccin del personal.

 La
La mejor
mejor
Los ordenacin
ordenacin de de las
las
Los materiales
materiales
La reas
reas de
de trabajo
trabajo y y
La maquinaria
maquinaria
La del
del equipo
equipo en
en aras
aras aa
La mano
mano de de obra
obra
El Proceso
Proceso de
de conseguir
conseguir la
la mxima
mxima
El movimiento
movimiento
Las distribucin
distribucin de
de economa
economa enen elel
Las esperas
esperas
Los planta
planta trabajo
trabajo al
al mismo
mismo
Los servicios
servicios
auxiliares tiempo
tiempo que
que lala mayor
mayor
auxiliares
El seguridad
seguridad y y
El edificio
edificio
Los satisfaccin
satisfaccin dede los
los
Los cambios
cambios
trabajadores.
trabajadores.
LA CURVA DE APRENDIZAJE

El concepto de la curva de aprendizaje es muy

conocido. A medida que las plantas producen ms, van
adquiriendo experiencia en los mejores mtodos de
produccin, los cuales disminuyen sus costos de
produccin de modo previsible. Cada vez que la
produccin acumulada de una planta se duplica, sus
costos de produccin disminuyen un porcentaje
especfico dependiendo de la ndole del negocio
INDICIOS DE UNA MALA DISTRIBUCIN
CONGESTIONAMIENTO (Personas, Materiales)
(Tugurizacin)
MANIPULACION EXCESIVA DE MATERIALES
(recorridos muy largos)
DIFCIL CONTROL DEL PROCESO
(especialmente control visual)
ACCIDENTES
 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA

Distribucin por Distribucin por

procesos producto

Lnea de fabricacin A
Tornos Fresadoras

Lnea de fabricacin
Taladros

Recepcin

Embarque
T T T
F F F F
T T t t

Inspeccin Ensamblado
E E

B
Pintura Almacn
Almacn de
de Lnea de
productos
materiale P ensamblado
P terminados
s final
Lnea de
fabricacin C
Recepcin Embarque

Producto A
Producto B
Principales tipos de distribucin
Producto C en planta
 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA
Distribucin por PROCESOS o funcional o tipo job-shop:
Pequeos lotes, escasamente estandarizados, maquinaria genrica poco especializada
( flexibilidad).
El personal y las mquinas se agrupan segn la funcin que realizan
Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta segn las
operaciones que requiera. Se generan diferentes flujos de materiales entre los
diferentes talleres.
Recorridos distintos, llegando a ser caticos.
Transporte con transpaletas y otros vehculos.
Trabajadores altamente cualificados. Ejemplos: talleres de carpintera, mecnicos.
VENTAJAS INCONVENIENTES

Menor inversin en maquinaria: Dificultad a la hora de fijar las rutas

menor duplicidad.
Elevada flexibilidad.
Mayor motivacin de los trabajadores.
Mejora del proceso de control.
Reducidos costes de fabricacin.
Las averas en la maquinaria no
interrumpen todo el proceso.
y los programas.
Ms manipulacin de materiales y
costes ms elevados.
Dificultad de coordinacin de los
flujos de materiales y ausencia de
un control visual.
El tiempo total de fabricacin.
El inventario en curso es mayor.
Requiere una mayor superficie.
Mayor cualificacin de la mano de
obra.
 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA
Distribucin por PRODUCTOS:
Fabricar un reducido nmero de productos diferentes, altamente
estandarizados y
habitualmente en grandes lotes.
Agrupa en un departamento todas la operaciones necesarias para
fabricar el producto, colocando cada operacin lo ms cerca posible de
su predecesora.
El producto sigue la secuencia establecida.
Secuencia pre-establecida. Secuenciacin y equilibrado de operaciones
es crtico. VENTAJAS INCONVENIENTES
Formas: en lnea, en U, en L, en O y en S
Menores altamente
Maquinaria retrasos (rutas directas).
especializada Elevada inversin en maquinaria:
Tiempo total de fabricacin menor. duplicidades.
Menores cantidades de trabajo en
curso. Menor flexibilidad.
Menor manipulacin de materiales. Menor cualificacin en los
Estrecha coordinacin. operarios.
Costes ms elevados.
Menor superficie de suelo ocupado por Peligro que se pare toda la lnea de
unidad de producto. produccin si una mquina sufre
Escaso grado de cualificacin, una avera.
formacin y supervisin.
 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA

Supone desarrollar un sistema de codificacin de

los componentes que forman parte de los
productos fabricados por la organizacin. As es
Tecnolog posible:
a de - Simplificar la determinacin de la ruta de cada
parte a lo largo del proceso
grupo: - Reducir el nmero de componentes a disear
- Agrupar las partes con caractersticas similares
en familias, lo que facilita procesos estndares
ms eficientes
- Asignar cada familia de piezas a distintas
Las clulas
mquinasde se agrupan en clulas que
fabricacin
funcionan como islas de distribucin por productos
Distribuci en medio de una distribucin por procesos de toda
n la planta
celular Cada clula fabrica una familia de componentes
que requiere operaciones similares
Distribucin por procesos vs.
Distribucin celular Se procura que estas agrupaciones de mquinas
tengan formas cerradas con el fin de minimizar
recorridos y movimientos
 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA
Tornos Taladros
F F Ta Ta
To To

Ta Ta
To To F F

R R
To To F F

Distribuci Fresadoras
Rectificacin
R R
n Recepcin y
E
Ensamblaje
E

Embarque
por E E
R R

procesos
rea de
To To F Ta
ensamblaje

Distribuci Clula 1
R
n Recepcin
Clula 2
E

celular To F R R E

Distribucin por procesos vs.

To F Ta Embarques
Distribucin celular
Clula 3
 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA

Distribucin CELULAR :

VENTAJAS INCONVENIENTES

Simplificacin de los tiempos de Duplicidad de equipamientos.

cambio de la maquinaria. Dificultad para establecer clulas
Reduccin del tiempo de formacin. de fabricacin en determinados
Reduccin de los costes asociados al tipos de procesos.
flujo de materiales. Mayor inversin en maquinaria,
Reduccin de los tiempos de equipamiento y superficie.
fabricacin. Necesidad de trabajadores
Reduccin del nivel de inventario. polivalentes.
Facilidad a la hora de automatizar la
produccin.
Creacin de un espritu de trabajo en
equipo: mejora la motivacin y la
productividad de la clula
 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA

Distribucin DE PUNTO FIJO :

Las caractersticas del producto (elevado tamao o peso) recomiendan
localizar el producto en una posicin fija. Los trabajadores, mquinas,
herramientas y materiales se desplazan.
Se localiza la maquinaria,
materiales y herramientas segn
la frecuencia de uso.

VENTAJAS

Reduccin en el manejo de piezas

grandes.
Elevada flexibilidad (cambios
INCONVENIENTES
frecuentes en el diseo y secuencia de
los productos y una demanda Escasa flexibilidad en los tiempos
intermitente). de fabricacin, ya que el flujo de
fabricacin no puede ser ms
rpido que la actividad ms lenta,
Necesidad de una inversin elevada
en equipos especficos.
Monotona de los trabajos.
Gracias por su
atencin