Control de Calidad del

Proceso de soldadura
 Ensayos para
definir el tipo de material
Para poder soldar un material se debe definir que tipo de material
base es, y por lo cual, se deben efectuar ensayos para identificar
cuyo material.

Son mtodos de ensayo que permiten detectar y evaluar

discontinuidades internas, propiedades estructurales y deterioro en
servicios de materiales ,son aplicables

1Componentes estructurales.

2Componentes mecnicos

3Equipos de servicios martimo, terrestre y aeronuticos.

 ENSAYOS

Ensayos destructivos (ED)

Ensayo traccin.
Ensayo chispa.
Ensayo de dureza.
Ensayo charpy.
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYOS
Ensayos no destructivos (END)

Inspeccin visual.
Liquidos penetrantes.
Prueba particulas magneticas.
Por Ultrasonido.
Rayos X.
Rayos Gamma.
ENSAYO NO DESTRUCTIVO
Inspeccin Visual (VT)

Herramientas para la Inspeccin Visual

 ENSAYO NO DESTRUCTIVO
Inspeccin Visual (VT)

Ventajas de la Inspeccin Visual

La Inspeccin Visual se emplea en cualquier etapa de un proceso productivo o durante las operaciones de
mantenimiento preventivo o correctivo.
Muestra las discontinuidades ms grandes y generalmente seala otras que
pueden detectarse de forma ms precisa por otros mtodos, como son lquidos penetrantes, partculas magnticas
o electromagnetismo.
Puede detectar y ayudar en la eliminacin de discontinuidades que podran convertirse en defectos.
El costo de Inspeccin Visual es el ms bajo de todos los Ensayos no
Destructivos, siempre y cuando sea realizada correctamente.

Limitaciones de la Inspeccin Visual

La calidad de la Inspeccin Visual depende en gran parte de la experiencia
y conocimiento del Inspector.
Est limitada a la deteccin de discontinuidades superficiales.
ENSAYO NO DESTRUCTIVO
Lquidos Penetrantes (PT)

El ensayo por lquidos penetrantes es un mtodo no destructivo

que permite la deteccin de discontinuidades en materiales
slidos no porosos tales como metales cermicos vidrios y
plsticos y siempre que las discontinuidades se encuentren
abiertas a la superficie.
ENSAYO NO DESTRUCTIVO
Lquidos Penetrantes (PT)

Ventajas de los Lquidos Penetrantes

- La inspeccin por Lquidos penetrantes es extremadamente sensible a las discontinuidades abiertas a la superficie.
- La configuracin de las piezas a inspeccionar no representa un problema para la inspeccin.
- Son relativamente fciles de emplear.
- Brindan muy buena sensibilidad.
- Son econmicos.
- Son razonablemente rpidos en cuando a la aplicacin, adems de que el equipo puede ser porttil.
- Se requiere de pocas horas de capacitacin de los Inspectores.

Limitaciones de los Lquidos Penetrantes

- Slo son aplicables a defectos superficiales y a materiales no porosos.
- Se requiere de una buena limpieza previa a la inspeccin.
- No se proporciona un registro permanente de la prueba no destructiva.
- Los inspectores deben tener amplia experiencia en el trabajo.
- Una seleccin incorrecta de la combinacin de revelador y penetrante puede ocasionar falta de sensibilidad en el mtodo.
ENSAYO NO DESTRUCTIVO
Partculas Magnticas (MPT)

La inspeccin por Partculas Magnticas permite detectar

discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales
ferromagnticos. Se selecciona
usualmente cuando se requiere una inspeccin ms rpida que con
los lquidos penetrantes.
 ENSAYO NO DESTRUCTIVO
Partculas Magnticas (MPT)
Ventajas de las Partculas Magnticas
Con respecto a la inspeccin por lquidos penetrantes, este mtodo tiene las ventajas siguientes:
- Requiere de un menor grado de limpieza
- Generalmente es un mtodo ms rpido y econmico
- Puede revelar discontinuidades que no afloran a la superficie
- Tiene una mayor cantidad de alternativa.

Limitaciones de las Partculas Magnticas

- Son aplicables slo en materiales ferromagnticos
- No tiene gran capacidad de penetracin
- El manejo del equipo en campo puede ser caro y lento
- Generalmente requiere del empleo de energa elctrica
- Slo detectan discontinuidades perpendiculares al campo
 ENSAYO NO DESTRUCTIVO
Ultrasonido Industrial (UT)
La examinacin por Ultrasonido Industrial (UT) se define como un
procedimiento de inspeccin no destructiva de tipo mecnico, que se
base en la impedancia acstica, la que se manifiesta como el producto
de la velocidad mxima de propagacin del sonido entre la densidad
de un material.
 ENSAYO NO DESTRUCTIVO
Ultrasonido Industrial (UT)
Ventajas del Ultrasonido Industrial
- Se puede aplicar este tcnica en una gran gama e materiales y a un gran nmero e productos conformados como:
chapas, ejes, vas, tubos, varillas, etc., y a procesos de fabricacin tales como: soldadura, fundicin. Laminacin,
forja, mecanizado, etc..
- Es aplicable a otras tales como: la Medicina, Navegacin, Pesca, Comunicacin, entre otras.
- Permite detectar discontinuidades tanto superficiales, subsuperficiales e internas.
- Puede aumentarse la sensibilidad del equipo al realizar un cambio conveniente de palpador.
- Los equipos pueden ser porttiles y adaptables a un gran nmero de condiciones.

Limitaciones del Ultrasonido Industrial

- El equipo y los accesorios son costosos.
- Deben emplearse vario tipos de palpadores a fin de determinar todas las discontinuidades presentes en la pieza,
preferiblemente cuando se trata de piezas que o han sido ensayadas anteriormente.
- El personal destinado a realizar los ensayos debe poseer una amplia experiencia y calificacin en el manejo de la tcnica
y los equipos.
 ENSAYO NO DESTRUCTIVO
Radiografia Industrial (RT)

La Inspeccin por RT se define como un procedimiento de inspeccin

no destructivo de tipo fsico, diseado para detectar discontinuidades
macroscpicas
y variaciones en la estructura interna o configuracin fsica de un
material
 ENSAYO NO DESTRUCTIVO
Radiografia Industrial (RT)
Ventajas de la Radiografa Industrial
- Es un excelente medio de registro de inspeccin
- Su uso se extiende a diversos materiales
- Se obtiene una imagen visual del interior del material
- Se obtiene un registro permanente de la inspeccin
- Descubre los errores de fabricacin y ayuda a establecer las acciones correctivas.

Limitaciones de la Radiografa Industrial

- No es recomendable utilizarla en piezas de geometra complicada
- No debe emplearse cuando la orientacin de la radiacin sobre el objeto sea inoperante, ya que no es posible obtener
una definicin correcta.
- La pieza de inspeccin debe tener acceso al menos por dos lados
- Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad.
- Requiere personal altamente capacitado, calificado y con experiencia.
- Requiere de instalaciones especiales como son: el rea de exposicin, equipo de seguridad y un cuarto oscuro para el
proceso de revelado.
- Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por este mtodo.
 ENSAYO NO DESTRUCTIVO
Radiografia Industrial (RT)
 ENSAYO NO DESTRUCTIVO
Rayos x y gamma
 ENSAYO NO DESTRUCTIVO
Diferencia Rayos x y gamma
ENSAYO NO DESTRUCTIVO
 ENSAYOS DESTRUCTIVOS
 ENSAYO DESTRUCTIVO
Los ensayos destructivos realizados sobre adhesivos o uniones
adhesivas, tienen principalmente 4 objetivos:
Obtener las caractersticas y propiedades mecnicas del adhesivo.
Realizar ensayos comparativos entre adhesivos.
Comprobar las condiciones de aplicacin as como los productos
adhesivos y la preparacin de los sustratos o adherentes.
Simular las condiciones de envejecimiento de la unin adhesiva
durante su vida, con objeto de predecir su comportamiento.
 ENSAYO DESTRUCTIVO
Ensayo de Traccin

Este ensayo permite obtener informacin sobre la capacidad de un

material para soportar la accin de cargas estticas. Como los
componentes metlicos se proyectan en la mayora de las ocasiones
para trabajar en estas condiciones, probablemente este es el ms
popular entre los ensayos que permiten caracterizar el
comportamiento mecnico de un material metlico.
 ENSAYO DESTRUCTIVO
Ensayo de Traccin
 ENSAYO DESTRUCTIVO
Ensayo de Traccin
Diagrama esfuerzo / deformacion
Material ductil
Material
semi ductil
Material fragil
 ENSAYO DESTRUCTIVO
Ensayo Charpy o Impacto

Si bien los ensayos estticos de traccin permiten conocer la capacidad

de resistencia y deformabilidad de un metal cuando se lo somete a un
esfuerzo progresivo, aplicado lentamente, estas propiedades pueden
variar segn la naturaleza de las cargas y condiciones de trabajo a que
se halle sometido.
 ENSAYO DESTRUCTIVO
Ensayo Charpy o Impacto
 ENSAYO DESTRUCTIVO
Ensayo Charpy o Impacto
ENSAYO DESTRUCTIVO
 ENSAYO DESTRUCTIVO
Ensayo de dureza

Es la resistencia de un material a ser marcado por otro. Se prefiere el

uso de materiales duros cuando stos deben resistir el roce con otros
elementos. Es el caso de las herramientas de construccin (palas,
carretillas, pisos, tolvas). El ensayo es realizado con indentadores en
forma de esferas, pirmides o conos. Estos elementos se cargan contra
el material y se procede a medir el tamao de la huella que dejan
ENSAYO DESTRUCTIVO
ENSAYO DESTRUCTIVO
ENSAYO DESTRUCTIVO
 ENSAYO DESTRUCTIVO
Ensayo de Chispa

1.- Acero del 0.15% de carbono

2.- Acero del 0.25% al 0.35% de carbono
3.- Acero del 0.45% de C
4.- Acero de herramienta
5.- Acero con molibdeno
6.- Acero al tungsteno
7.- Acero diamantino (4% W y 1.25% C)
8.- Acero 0.55% C, 2% W y 1% Cr
ENSAYO DESTRUCTIVO
 ENSAYO DESTRUCTIVO
Ensayo de Doblado

Consiste en doblar una probeta que contenga la unin soldada,

determina si la ductilidad, la rigidez y la soldabilidad cuando completa
los 180 de doblez o obtener una forma de U. Para ello, se utiliza una
herramienta de doblado que se monta en una prensa que sea capaz de
aplicar la fuerza necesaria para deformar la probeta.
 ENSAYO DESTRUCTIVO
Ensayo de Doblado