Tema :

Ensayo Proctor, Abrasin Y Equivalente De

Arena, Teora De Compactacin Y Aplicacin
En Obra.

DOCENTE: Ing. MOROTE ARIAS, Maxwil Anthony

ESTUDIANTES:
ENRIQUEZ PACSI, Mara Jess
ENRIQUEZ PACSI, Danitza
 INTRODUCCION
En cada una de las obras de construcciones de gran importancia
tener bien definidas las propiedades que tiene el suelo ya que este
es la base sobre la cual se realiza un proyecto.En muchos casos
dichas propiedades no cumplen con lo que buscamos en ellas, sin
embargo, se puede realizar alteraciones en estas para poder obtener
las propiedades satisfactorias.
Una opcin que nos permite tener caractersticas de suelo que nos
sirvan para nuestra construccin es la de la sustitucin de terreno
por uno de propiedades ideales.Sin embargo este es un
procedimiento de alto costo, por lo que en muchos casos se deben
buscar otras soluciones con el suelo que tenemos.
La compactacin es un procedimiento que nos permite mejorar el
funcionamiento del suelo que tenemos en nuestro terreno. Este
mejora propiedades como la resistencia a esfuerzo cortante,
densifica el suelo y reduce los asentamientos al igual que la
permeabilidad.
 ENSAYO PROCTOR
DEFINICION:
El ensayo Proctor es un ensayo de compactacin de los suelos en el que en
laboratorio se alcanzan unas densidades secas mximas y unas humedades
ptimas del mismo orden de las obtenidas en obra con maquinaria normal.
Este ensayo es utilizado en todo el mundo, que a su vez sigue la norma
americana AASHTO 99-74/ASTM D 698-70.
El ensayo Proctor consiste en apisonar una muestra de suelo en un molde
metlico de 1000 cm3de capacidad (102 mm de dimetro interior y 122,4 mm
de altura) con collar y base rgida. El molde, con el collar, se llena en tres
tongadas y se apisona dando 26 golpes uniformemente distribuidos por capa,
con una maza de 2,5 kg y una altura de cada libre de 305 mm. El ensayo
puede realizarse manual o mecnicamente.

ENSAYOS EN EL LABORATORIO
- PROCTOR ESTANDAR (A.A.S.H.T.O T99)

- PROCTOR MODIFICADO (A.A.S.H.T.O T99)

 ENSAYOS EN LABORATORIO
PROCTOR ESTANDAR
Este mtodo, describe el procedimiento para la determinacin de la relacin entre el
contenido de humedad y la densidad de los suelos compactados en un molde de tamao dado,
con un pisn de 2.5 kg (5.5 lb) que cae de una altura de 305 mm (12 pulg).

Existen cuatro procedimientos alternativos:

Mtodo A.-
Molde.- 4 pulg. De dimetro
Material.- Se emplea el que pasa por el tamiz N 4
Capas.- Tres
Golpes por capa.- 25.
Uso.- Cuando el 20% menos del peso del material es retenido en el tamiz N 4.

Otros Usos.- Si el mtodo no es especificado; los materiales que cumplen stos

requerimientos de gradacin pueden ser ensayados usando Mtodo B C.
Mtodo B.-
Molde.- 4 pulg de dimetro.
Materiales.- Se emplea el que pasa por el tamiz de 3/8 pulg.
Capas.- Tres
Golpes por capa.- 25
Usos.- Cuando ms del 20% del peso del material es retenido en el tamiz N 4 y 20%
menos de peso del material es retenido en el tamiz 3/8 pulg.
Otros Usos: Si el mtodo no es especificado, y los materiales entran en los requerimientos
de gradacin pueden ser ensayados usando Mtodo C

Mtodo C.-
Molde.- 6 pul de dimetro.
Materiales.- Se emplea el que pasa por el tamiz pulg.
Capas.- Tres
Golpes por Capa.- 56
Uso.- Cuando ms del 20% en peso del material se retiene en el tamiz 3/8 pulg y menos de
30% en peso es retenido en el tamiz pulg.
El molde de 6 pulgadas (152,4 mm) de dimetro no ser usado con los mtodos A B.
EQUIPOS NECESARIOS PARA REALIZAR EL
PROCTOR ESTANDAR
 PROCTOR MODIFICADO
El principal objetivo de la compactacin es mejorar las propiedades ingenieriles del material en
algunos aspectos:
aumentar la resistencia al corte, por consiguiente, mejorar la estabilidad, de terraplenes y la
capacidad de carga de cimentaciones y pavimentos.
Disminuir la compresibilidad y por consiguiente, reducir los asentamientos.

Este mtodo, describe el procedimiento para la determinacin de la relacin entre el contenido

de humedad y la densidad de los suelos compactados en un molde de tamao dado, con un
pisn de 4.54kg (10lb), que cae de una altura de 457mm (18pulg).

Mtodo A.-
Molde.- 4 pulg de dimetro (101,6mm)
Material.- Se emplea el que pasa por el tamiz N 4.
Capas.- 5
Golpes por capa.- 25
Uso.- Cuando el 20% menos del peso del material es retenido en el tamiz N 4.
Otros Usos.- Si el mtodo no es especificado; los materiales que cumplen stos requerimientos
de gradacin pueden ser ensayados usando Mtodo B C.
Mtodo B.-
Molde.- 4 pulg de dimetro.
Materiales.- Se emplea el que pasa por el tamiz de 3/8 pulg.
Capas.- 5
Golpes por capa.- 25
Usos.- Cuando ms del 20% del peso del material es retenido en el tamiz N 4 y 20%
menos de peso del material es retenido en el tamiz 3/8 pulg.
Otros Usos: Si el mtodo no es especificado, y los materiales entran en los
requerimientos de gradacin pueden ser ensayados usando Mtodo C.
Mtodo C.-
Molde.- 6 pulg de dimetro.
Materiales.- Se emplea el que pasa por el tamiz pulg.
Capas.- 5
Golpes por Capa.- 56
Usos.- Cuando ms del 20% en peso del material se retiene en el tamiz 3/8 pulg y
menos de 30% en peso es retenido en el tamiz pulg.
El molde de 6 pulgadas de dimetro no ser usado con los mtodos A B.
EQUIPOS NECESARIOS PARA REALIZAR EL
PROCTOR MODIFICADO
diferencias
 ENSAYO DE AABRACION
O DESGASTE DE LOS
ANGELES
La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un
agregado, es una propiedad que depende
principalmente de las caractersticas de la roca madre.
Este factor cobra importancia cuando las partculas van
a estar sometidas a un roce continuo como es el caso
de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que
se utilizan deben estar duros.
Para determinar la dureza se utiliza un mtodo
Estandarizado por la ASTM C - 13. Dicho mtodo ms
conocido como el de la Mquina de los Angeles,
consiste bsicamente en colocar una cantidad
especificada de agregado dentro de un tambor
cilndrico de acero que est montado horizontalmente.
Porcentaje de desgaste = [ Pa Pb] / Pa
Donde
Pa: es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)
Pb: es la masa de la muestra seca despus del ensayo,
lavada sobre el tamiz 1.68 mm

En el ensayo de resistencia a la abrasin o al desgaste se

utiliza la Maquina de los ngeles. Esta es un aparto
constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500
mm de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente,
con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que
puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del
eje. El tambor tiene una abertura para la introduccin del
material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura
est provista de una tapa que debe reunir las siguientes
condiciones:
MAQUINA DE LOS ANGELES BALANZA DE LABORATORIO

ESFERAS DE
ACERO

AGREGADOS GRUESOS TAMICES

Una carga abrasiva consiste en esfera de
fundicin o de acero de unos 48 mm de
dimetro y entre 390 y 445 gramos de
masa, cuya cantidad depende del
material que se ensaya, tal como se
indica en la siguiente tabla
TIPO NMEROS DE MASA DE LAS
ESFERAS ESFERAS (grs)

A 12 5000 25
B 11 4584 25

C 8 3330 25

D 6 2500 15

PROCEDIMIENTO
Se mide unos 5000 grs de muestra seca
con una aproximacin de 1 gramo y se
coloca junto con la carga abrasiva dentro
del cilindro; se hace girar este con una
velocidad entre 30 y 33 rpm, girando
hasta completar 500 vueltas teniendo en
cuenta que la velocidad angular es
constante.
 EJEMPLO
Peso de la Muestra seca del agregado (Pa) = 4997 grs

TAMIZ PESO RETENIDO

(grs)
1 "
1"
1250,7
1239,3
Tipo A 12 esferas 500 vueltas
" 1231,4 Peso seco del ensayo lavado
" 1275,6 sobre el tamiz #12 (Pb) = 3298 grs

Porcentaje de desgaste = ( [ Pa
Total 4997 Pb ] / Pa ) * 100
Porcentaje de desgaste = ( [ 4997
- 3298] / 4997) * 100
Porcentaje de desgaste = 34%
 ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENA

Define el equivalente de arena como la proporcin de la

altura alcanzada por las partculas de naturaleza arenosa, en
una suspensin de rido fino en agua, respecto a la altura
alcanzada por las partculas arcillosas en la misma
suspensin, en porcentaje. Por este motivo, cuanto mayor es
el equivalente de arena de un rido fino, menor es el
contenido en partculas arcillosas, por lo que su limpieza es
mejor.

Normalmente, equivalentes de arena inferiores a 20

corresponden a ridos muy contaminados que, en general,
no deben utilizarse en capas de firme. Sin embargo, valores
del equivalente de arena superiores a 50 reflejan un grado
de limpieza suficiente para la mayor parte de las
aplicaciones.
Su
determinacin se realiza mediante el
Ensayo del equivalente de arena.
Viene motivado por la posible presencia de finos
arcillosos en la arena que pueden afectar
negativamente tanto a la resistencia del hormign
como a su durabilidad. Nos da un ndice
representativo de la proporcin y caractersticas
de los finos (arcillas, impurezas, etc.) que contiene
un suelo granular o un rido fino.
X100

h1 h2
INSTRUMENTAL Y EQUIPOS
Para la realizacin de este ensayo es necesaria la
utilizacin de los siguientes instrumentos y
equipos:
EQUIPO
Cilindro graduado , de acrlico transparente
tapn de goma, de 38 cm de altura (15")
Tamiz N4, (4.75mm)
Recipiente,
Embudo, de boca ancha para depositar las
muestras.
Solucin de trabajo compuesta de cloruro de
calcio, glicerina, formaldehdo y aguaDestilada
Cinta mtrica
 PROCEDIMIENTO:

Pasar por la malla # 4 el material, preparamos en la cpsula el material hasta que se

encuentre llena, despus se agrega en la probeta el material seleccionado.

Agregar en la probeta solucin de trabajo (solucin de cloruro de calcio o solucin

compuesta) hasta la marca de 10 cm 4"Agregar la solucin de trabajo hasta la marca
final ( 38 cm 15").Agitar la probeta con el contenido durante 1 minuto, procurando
hacer en ese tiempo 90 movimientos, provocando a la muestra una turbulencia en toda
la mezcla, despus de esto se deja en reposo el tubo agitado durante unos 20 minutos
para que vaya reaccionando la (solucin de cloruro de calcio o solucin compuesta) y
la muestra de arena. Despus de este tiempo se lee directamente en la probeta la
altura a la que se encuentra los finos a este valor le llamaremos. Lectura de arcilla.
Despus de esto y ayudados con el pisn introducirlo lentamente para evitar
turbulencias cuando ya no baje ms se le dar un pequeo giro sin aplicar presiones y
ayudados con la marca del pisn tomaremos la altura a la que se encuentra la arena.


Para obtener el equivalente de arena se

aplicara la siguiente expresin:
COMPACTACION

Compactar es la operacin
previa, para aumentar la
resistencia superficial de un
terreno sobre el cual deba
construirse una carretera u
otra obra. Aplicando una
cantidad de energa la cual es
necesaria para producir una
disminucin apreciable del
volumen de hueco del material
utilizado.
CARACTERISTICAS DE LA
COMPACTACION DE LOS SUELOS
SUELOS NO COHESIVOS:
En un suelo no cohesivo la
compactacin ocurre
mayormente por la
reorientacin de los granos para
formar una estructura ms
densa. La presin esttica no es
muy efectiva en este proceso
porque los granos se acuan Arena
unos contra otros y resisten el
movimiento.

Grava
Al incorporarle agua
reduce el rozamiento
entre las partculas y hace
ms fcil la
compactacin, sin
embargo el agua en los
poros tambin impide
que las partculas tomen
una distribucin ms
compacta.
Para lograr una compactacin eficiente en los
suelos no cohesivos se requiere una fuerza
moderada aplicada en una amplia rea, o choque
y vibracin.
SUELOS COHESIVOS:

En los suelos cohesivos la

compactacin se produce por
la reorientacin y por la
distorsin de los granos y sus
capas absorbidas. Esto se
logra por una fuerza que sea
lo suficientemente grande
para vencer la resistencia de
cohesin por las fuerzas
entre las partculas.
La compactacin
eficiente en los suelos
cohesivos requiere
presiones ms altas para
los suelos secos que para
los hmedos, pero el
tamao del rea cargada
no es crtico.
BENEFICIOS DE LA COMPACTACIN
Aumenta la capacidad para
soportar cargas:

Los vacos producen

debilidad del suelo e
incapacidad para soportar
cargas pesadas. Estando
apretadas todas las
partculas, el suelo puede
soportar cargas mayores.
Impide el hundimiento del
suelo:
Si la estructura se construye
en el suelo inestable, el
suelo se hunde dando lugar
a que la estructura se
deforme (asentamientos
diferenciales). Donde el
hundimiento es ms
profundo en un lado o en
una esquina, por lo que se
producen grietas o un
derrumbe total.
Reduce el escurrimiento del agua:
Un suelo compactado reduce la
penetracin de agua. El agua fluye y el
drenaje puede entonces regularse.
Reduce el esponjamiento y la contraccin del
suelo:
Si hay vacos, el agua puede penetrar en el suelo
y llenar estos vacos. El resultado sera el
esponjamiento del suelo durante la estacin de
lluvias y la contraccin del mismo durante la
estacin seca.
Impide los daos de las
heladas:
El agua se expande y
aumenta el volumen al
congelarse. Esta accin a
menudo causa que el
pavimento se hinche, y a
la vez, las paredes y losas
del piso se agrieten.
La compactacin reduce
estas cavidades de agua
en el suelo.
METODOS DE COMPACTACION

Como ya se dijo, desde un principio se busca

mejorar el suelo mediante la compactacin a
travs de sus beneficios y los que finalmente se
obtienen en la obra.
Existen una gran variedad de suelos es por ello
que para obtener mejores resultados se han
desarrollado diversos mtodos de compactar
materiales en el campo.
Los utilizados al presente se suelen clasificar en
las siguientes categoras:

-Por amasado
-Por presin
-Por impacto
-Por vibracin
-Por mtodos mixtos
COMPACTACIN POR AMASADO
Tambin llamado efecto de manipuleo, es el producido por
tensiones tangenciales que redistribuyen las partculas para de esta
manera aumentar su densidad. Resulta muy eficaz para compactar
la capa final de base para un firme asfltico. Las maquinas que
mejor aprovechan esta fuerza de compactacin son los rulos de
pata de cabra o pisones y los compactadores de neumticos de
ruedas alternadas.
 COMPACTACION POR PRESIN
Consiste en aplicar un peso sobre la superficie
del suelo, esto produce la ruptura de las fuerzas
que enlazan las partculas entre si y su acomodo
en nuevos enlaces ms estables dentro del
material. Este procedimiento es el que se aplica
cuando se utilizan mquinas sin vibracin del
tipo de rodillos lisos, pisones, patas de cabra,
rodillos neumticos, etc.

El efecto que produce un peso aplicado sobre el

material se traduce en una presin sobre su
superficie que se transmite hacia el interior y se
distribuye en forma de bulbo cuyo valor
disminuye de forma exponencial con la
profundidad. Debido a esto solamente se aplica
la compactacin esttica en capas de poca
profundidad, como sellado de capas o cuando es
posible romper la compactacin ya conseguida si
se aplican cargas mayores.
 COMPACTACIN POR IMPACTOS

Tambin llamada compactacin

dinmica. Utiliza una fuerza de
impacto repetido sobre la superficie
a compactar. Depende del peso que
se utilice y la altura desde la que se
le deja caer. Pueden ser de baja
energa como los producidos por los
compactadores de mano, ranas, etc.,
hasta los 600 golpes por minuto o de
alta energa entre 1.400 y 3.500
golpes por minuto como los
utilizados en los rodillos vibratorios.
 COMPACTACIN POR VIBRACIN

La compactacin por vibracin es la ms

utilizada en la actualidad para la mayora
de las aplicaciones. Se basa en utilizar una
masa excntrica que gira dentro de un
rodillo liso, dicha masa produce una fuerza
centrifuga que se suma o se resta al peso
de la mquina, para producir una presin
sobre el suelo que depende de varios
factores como el peso de los contrapesos,
distancia al centro de rotacin y al centro
de gravedad y la velocidad de rotacin.
Para conocer como funcionan los
compactadores de vibracin, tenemos que
conocer los valores de la fuerza centrifuga,
amplitud y frecuencia.
 MAQUINAS Y EQUIPOS
En principio, el proceso de compactacin en el campo debe conducirse para
responder a la pregunta fundamental de qu equipo habr de emplearse y que
operaciones habrn de realizarse para obtener en un suelo dado un cierto
conjunto de propiedades mecnicas consonantes con las consideradas en el
proyecto?

Sin embargo, en muchas ocasiones la pregunta anterior adquiere una modalidad

diferente, dado que no es difcil que se presenten casos en que para realizar los
trabajos de compactacin se disponga de un cierto equipo y que resulte difcil o
imposible en la prctica obtener algn otro que pudiera considerarse preferible
para un caso dado. En esos casos la pregunta fundamental que se plantea al
planear un tren de compactacin sera que resultados se pueden obtener con el
equipo disponible y cmo manejar ese equipo y el proceso en general, a fin de
obtener mejores resultados que sea posible?
 CLASIFICACION DE LAS MAQUINAS DE
COMPACTACION

Tras estas ideas

generales sobre
compactacin,
vamos a pasar ahora
a clasificar las
maquinas
compactadoras
segn sus diferentes
principios de
trabajo.
 MAQUINAS QUE COMPACTAN POR
PRESION
APISONADORAS CLASICAS DE RODILLOS LISOS
ESTOS EQUIPOS SON UTILIZADOS EN SUELOS GRANULARES,
SUELOS CON COHESION Y FRICCION COMO SON LAS CAPAS
DE BASE Y SUB BASE EN LOS PAVIMENTOS
 RODILLOS DE PATAS DE CABRA
ESTOS COMPACTADORES CONCENTRAN SU PESO SOBRE LA
PEQUEA SUPERFICIE DE LAS PUNTAS TRONCO CNICAS
SOLIDARIAS AL RODILLO, EJERCIENDO POR LO TANTO UNAS
PRESIONES ESTTICAS MUY GRANDES EN LOS PUNTOS EN QUE
LAS MENCIONADAS PARTES PENETRAN EL SUELO
 MAQUINAS QUE COMPACTAN POR
IMPACTO
PISONES DE EXPLOSION
ESTOS PISONES SON MUY APROPIADOS PARA SUELOS COHERENTES, AUNQUE
TAMBIN DAN RESULTADO CON OTRA CLASE DE MATERIALES.
SON MUY BUENOS PARA LA COMPACTACIN DE ZANJAS, BORDES DE
TERRAPLENES, CIMIENTOS DE EDIFICIOS, ETC. LA HABILIDAD DEL OPERADOR ES
DECISIVA EN EL RENDIMIENTO Y CALIDAD DEL TRABAJO.

Este tipo de maquina se levanta del suelo debido a la explosin de su motor, que por reaccin
contra el mismo produce la suficiente fuerza ascendente para elevar toda ella unos 20 cm.
 MAQUINAS QUE COMPACTAN POR
VIBRACION
PLACAS VIBRANTES
ESTAS MAQUINAS SON TILES PARA TRABAJOS PEQUEOS, TALES COMO
RELLENO DE ZANJAS, ARCENES, PASEOS, ETC. SIN EMBARGO, SE PUEDEN UNIR
2, 3 MS VIBRADORES DE PLACA EN PARALELO Y OBTENER DE ESTA
MANERA UNA PODEROSA MQUINA DE COMPACTACIN.

plancha base que produce un golpeteo en sentido vertical, debido al movimiento giratorio de
un plato excntrico accionado por un motor.
 RODILLOS VIBRATORIOS
SU EMPLEO EST INDICADO EN LOS SUELOS GRANULARES BIEN
GRADUADOS SOBRE TODO CUANDO LOS TAJOS SON ESTRECHOS Y
NO PERMITEN ALAR LA VUELTA FCILMENTE A LOS RODILLOS
REMOLCADOS

Son maquinas que precisamente por su condicin estn un poco entre las apisonadoras
estticas clsicas y el rodillo vibratorio remolcado.
 Vibro flotacin
Mtodo de mejoramiento de suelos granulares (arenas o gravas) con un
contenido de finos (porcin que pasa el tamiz # 200) inferior a un 15 a
20 %. En resumen, el mtodo consiste en introducir un tubo por vibracin
horizontal en el terreno granular. La vibracin induce un
reacomodamiento de los granos del suelo, aumentando la densidad.

Este tratamiento se realiza por puntos formando una malla generalmente

triangular, de forma que el radio de accin de cada punto alcance para
tratar toda la masa de suelo.

El procedimiento se lleva a cabo mediante un vibrador alojado en la

punta inferior de un tubo de dimetro 30 a 40 cm, el cual pende de una
gra . Este vibrador funciona mediante un excntrico que rota a altas
rpm accionado elctrica o hidrulicamente. Se alcanzan amplitudes de
vibracin desde 5 a 40 mm y frecuencias de 1800 a 3000 rpm.
Suplementariamente a la vibracin, su efecto se refuerza mediante
aletas en la punta y la inyeccin de agua con alto caudal (hasta 30 litros
por segundo) y presin mxima de 10 bares.
 La secuencia de ejecucin es la siguiente:
1. Hinca del vibrador hasta la profundidad mxima del tratamiento.
2. Compactacin por retiro en etapas del vibrador.
3. Relleno con material de aporte (puede ser el mismo del sitio tratado o
externo).
4. Repeticin de las tareas 1 a 3 en todos los puntos de la malla
seleccionada.
5. Compactacin superficial sobre todo el terreno tratado.

Ventajas
A diferencia de la compactacin dinmica, la vibroflotacin funciona bien en
caso de napas altas.
El plazo de ejecucin es mucho ms breve que cualquier otro mtodo de
mejora del suelo.
No es necesario realizar cambios de suelos con los inconvenientes
ambientales que ello implica.
La vibro flotacin se puede usar sin problemas al lado de estructuras existentes
(ver caso de aplicacin en Refinera Petrox, Talcahuano, 1997).
No produce ondas dinmicas que pueden provocar daos en estructuras
cercanas como en el caso de la compactacin dinmica.
 Vibro sustitucin
Cuando el terreno a mejorar est compuesto por suelos finos (cohesivos),
entonces no es posible lograr la compactacin por efecto de la vibracin,
cambiando la forma de realizar el trabajo conceptualmente. Este es el campo
de aplicacin de la Vibro sustitucin. En este caso se utiliza la vibracin con
inyeccin en la hinca para llegar hasta la profundidad mxima. Luego se rellena
con material de aporte (siempre externo) consistente en grava de tamaos en
el rango 2 a 80 mm. Durante la extraccin se va agregando la grava desde la
boca del pozo. El vibrador la va compactando y con su peso presionndola
contra el terreno cohesivo, logrando as insertar en el terreno blando una
columna de grava compactada.
Este tratamiento es particularmente interesante en el caso de arenas finas
limosas con alto potencial de licuefaccin, ya que se adems de aumentarse la
resistencia al corte fuertemente por la inclusin de las columnas de grava, se
obtienen elementos verticales que sirven para disipar las presiones de poros
que pueden originar licuefaccin por sismo.
 APLICACIN EN OBRA
La aplicacin en obra de la compactacin se ve en todos los casos y obras
para poder compactar el suelo y poder ganar ms estabilidad del terreno.
Ya sean en carreteras o edificaciones en la mayora en obras civiles
 CONCLUCION
La importancia de la compactacin de los suelos
estriba en el aumento de resistencia y disminucin
de capacidad de deformacin que se obtiene al
sujetar el suelo a tcnicas convenientes que
aumenten su peso especfico secos, disminuyendo
sus vacos. Por lo general, las tcnicas de
compactacin se aplican a rellenos artificiales, tales
como cortinas de presas de tierra, diques,
terraplenes para caminos y ferrocarriles, bordos de
defensa, muelles, pavimentos, etc. Algunas veces
se hace necesario compactar el suelo natural, como
en el caso de cimentaciones sobre arenas sueltas