03 Mantenimiento Cementeras II

Aprendizaje y Anlisis
Tiempo de identificar fortalezas y debilidades
2003 Costo de la Parada Mayor
$75'18 $3'83 $25'17

$8'34 $299'53
$622'23
200 Area 300 Area 400 Area 500 Area L00 Area E00 Area
1
Holcim Group Support
Balance de carga de trabajo, Terceros vs propios
Optimizar
-contratos
Servicios de Terceros -calidad
80% -estimacin de costo
Mano de Obra propia
Posible realizar con propios
-sinergias
-entrenamiento
-herramienta
-balance de carga
20% Revisar
-productividad
-prioridad
-riesgo
2
Comunicacin
After Action Review
Reporte de la parada
Informar al personal
Planeando la siguiente parada
Sesiones formales de anlisis
Iniciar la implementacin de acciones
de mejora
Dar continuidad al proceso
3
Desarrollar entendimiento sobre los elementos de
mayor influencia
Materiales de Mantto.
Refacciones
Servicios Terceros
Costo Eficiencia de la Fiabilidad

MO propia
Parada Mayor
Partes de desgaste
Calidad de trabajo
Sistema de Orden de Trabajo
4
Parada de Mantenimiento
5 minutos
5
CoP Maintenance: dnde econtrar informacin til
6
Trabajo de Grupo
Optimizacin de la Parada Mayor
Discutir medidas sobre cmo optimizar la Parada Mayor
Resultado esperado
Medidas/ experiencias especificas para optimizar la parada mayor
Descripcin
Separa la audiencia en 4 grupos - Temas
- Alcance cmo evitar sorpresas en la ejecucin?
- Efectividad de la Parada Mayor
- Optimizar recursos compartir entre plantas?
- Optimizar Servicios de terceros
Escribir las medidas en un rotafolio
Asignar a un integrante del equipo para presentar los resultados
Tiempo: 45 minutos para discusin y 5 minutos por equipo para presentar

los resultados
7
Trabajo de Grupo
Alcance cmo evitar sorpresas en la ejecucin?
Numero y alcance de las paradas
Cantidad de actividades Ejecucin de trabajo que puede realizarce en
mantenimiento rutinario planeado
Falta de inspecciones adecuadas alcance poco claro
Efectividad de la Parada Mayor

Baja eficiencia de planeacin -ciclo de planeacin
Reprogramacin de trabajos debido a partes faltantes
Preparacin deficiente y pobre calidad de trabajo
Optimizar recursos
Posibilidad de compartir recursos con otras plantas
Optimizar labor propia habilidades, supervision
Optimizar la vida til de componentes/ partes
Optimizar Servicios de Terceros

Cantidad de compaas y horas de labor por terceros
Calidad de trabajo
Incidentes de Seguridad
8
Conclusiones
La Planeacin Sistemtica del trabajo diario maximiza
la disponibilidad del equipo y optimiza los gastos de
mantenimiento
La planeacin rigurosa de las paradas mayores impacta
su costo as como la disponibilidad y fiabilidad del
equipo
El uso consistente de SAP-PM/PS provee informacin
valiosa para anlisis y una planeacin ms efectiva
9
Comida!
1 hr
10
Factores que influencian Disponibilidad y Gastos
Mantenimiento Produccin
Calidad de Equipo
Trabajo Adecuado
Ejecucin Parmetros
de Proceso
Duracin de
Paradas Mayores
Disponibilidad
Planeacin , Fiabilidad y Operacin
Gastos de
Mantenimiento
Averas
Monitoreo de Materiales/AFR
Condicin CAPEX
11
Objetivo
Aprender los factores clave para una efectiva

Ejecucin del trabajo
Para asegurarse que el trabajo se hace :
Con la calidad adecuada para no tener que
repetirlo
Dentro del tiempo planificado para optimizar la
duracin de paro del equipo
Su impacto es directo en disponibilidad del

equipo y en los costos de mantenimiento
12
La importancia de la ejecucin del trabajo
La cantidad de ocasiones en que se le puede dar
mantenimiento al equipo es limitada
Es el momento en el que se puede mejorar la condicin
del equipo
Es la fase ms cara del mantenimiento, tanto en dinero
como en tiempo
Es ah en donde ha de enfatizarse la calidad del trabajo
13
Requisito previo para la ejecucin del trabajo
Monitoreo de Condicin es la fase inicial de la ejecucin
del trabajo, ya que permite definir las acciones
La fase de Planificacin constituye la preparacin de la
acciones para asegurar la disponibilidad de recursos
14
Puntos clave para una buena Ejecucin
Para estar listo a tiempo ...
Refacciones
Herramientas
Equipo de medicin
Personal competente
rdenes de Trabajo / Procedimientos
Seguimiento a Intervalos Cortos / Seguimiento pos-ejecucin
Reporte histrico / Compartir conocimiento
se necesita de todos ellos
15
Actividad en grupos-Ejecucin del Trabajo
Instrucciones:
Formar 2 equipos
Equipo 1, permanecer en este saln : Ejercicio del
rodamiento
Equipo 2, siga a su instructor : Ejercicio de alineamiento de

ejes
16
Video: Solucin del ejercicio del rodamiento
17
15 minutos
18
19
Puntos clave para una buena Ejecucin
Refacciones
Herramientas
Equipo de Medicin
Personal competente
rdenes de Trabajo / Procedimientos
Seguimiento a Intervalos Cortos / Seguimiento pos-
ejecucin
Reporte histrico / Compartir conocimiento
20
Refacciones: Ejemplos
Las condiciones de almacenamiento no deben
deteriorar las refacciones
Proteja los motores y reductores grandes de la humedad
(calentadores elctricos, aceite, gel)
Proteccin contra la corrosion
21
Refacciones: Ejemplos
Las condiciones de almacenamiento no deben
deteriorar las refacciones
Rodamientos, llantas de horno y coronas deben ser
colocados horizontalmente
22
Refacciones
Control de calidad de las refacciones antes de
almacenarlas
Verifique la dureza de las piezas de blindaje
Verifique las dimensiones de las refacciones antes de
aceptarlas para almacenaje
23
Refacciones
Su diseo y caractersticas deben corresponder con el
equipo y con el pedido
24
Herramientas
Las herramientas apropiadas
permiten
Aplicar nuevas tcnicas
Ahorrar tiempo
Mejorar la calidad del trabajo
Mejorar la seguridad
25
Herramientas: Ejemplos
Gatos hidrulicos
Mquinas de corte y soldadura

Calentador de rodamientos
26
Herramientas: Ejemplos
Herramientas que no generen chispa
Pantallas para soldar

Conjuntos de extraccin
Gras y dispositivos de izamiento
27
Equipo de medicin
El equipo de medicin adecuado y calibrado permite
Asegurar la calidad del trabajo
Evitar errores de medicin
Comprender la condicin exacta del equipo
28
Equipo de medicin
Micrmetro, calibrador
Termmetros diversos
Equipo de medicin de dureza
Equipo de alineamiento lser
Equipo de medicin de distancia lser

Teodolito
Medidor ultrasnico de espesores
Equipo de balanceo
CALIBRACIN!!
29
Personal competente
El personal competente permite
Utilizar correctamente
las herramientas
Aplicar tcnicas adecuadas
Asegurar la calidad del trabajo
Trabajar en un entorno seguro
30
Personal competente
Personal especializado y altamente calificado en reas
estratgicas (reductores, lubricacin, soldadura)
Actitud proactiva para adaptar las competencias

disponibles
Motivacin mediante el estilo de gestin
31
Personal competente
Habilidades y competencias han de ser desarrolladas
sistemticamente
Skills Profile in Maintenance
Rev. Date
07.03.2003 Level
Mngmt Supervisor
Electrical &
Maintenance Mobil
Importance Mechanical Instrumentat Civil Warehouse
Manager Equipment
ion
General Technical Skills

Civils
CV1 Civil works 2 2 1 0 3 0 0
CV2 Civil structures 3 2 1 0 3 0 0
CV3 Masonry work 2 2 1 0 3 0 0
CV4 Refractory installation 3 2 1 0 3 0 0
CV5 Carpentry 2 1 1 0 3 0 0
CV6 Installation of fire protection systems 3 1 1 0 3 0 0
CV7 Using theodolite 2 1 1 0 3 0 0
CV8 Scaffolding 3 1 1 0 3 0 0
CV9 Plumber work of water systems 2 1 1 0 3 0 0
Electrical
EL1 Basic Electricity 2 2 0 3 0 0 0
EL2 Electrical diagram interpretation 3 2 0 3 0 0 0
EL3 Cable dimensioning, wiring and electrical connections 2 2 0 3 0 0 0
EL4 Electrical installations 3 2 0 3 0 0 0
EL5 Electric motors - types, maintenance, troubleshooting 2 1 0 3 0 0 0
EL6 Electric motors - Rewinding 3 1 0 3 0 0 0
EL7 Electric motors - Efficiency measurement and consumption 2 1 0 3 0 0 0
EL8 AC drives theory and application 3 1 0 3 0 0 0
EL9 AC drives maintenance, troubleshooting 2 1 0 3 0 0 0
EL10 Rheostat / Liquid Starter 3 1 0 3 0 0 0
EL11 DC drives theory and application 2 1 0 3 0 0 0
EL12 DC drives maintenance, troubleshooting 3 1 0 3 0 0 0
EL13 Variable frequency drives theory and application 2 1 0 3 0 0 0
EL14 Variable frequency drives maintenance, troubleshooting 3 1 0 3 0 0 0
EL15 Main Drive Instrumentation and Controls 2 1 0 3 0 0 0
EL16 Power distribution 3 1 0 3 0 0
32 0
EL17 Substation maintenance, troubleshooting, Safety 2 1 0 3 0 0 0
EL18 Transformer 3 1 0 3 0 0 0
EL19 Electrical switchgear 2 1 0 3 0 0 0
rdenes de Trabajo y Procedimientos
rdenes de Trabajo y Procedimientos adecuados
permiten
Hacer el trabajo de la manera correcta y en la

secuencia requerida
Evitar errores
Recalcar las medidas de seguridad

Hacer el trabajo ms rpidamente
Controlar tiempo y costo
33
Seguimiento a Intervalos Cortos / Pos-ejecucin
El Seguimiento a Intervalos Cortos permite
Seguir y controlar frecuentemente las desviaciones con

respecto al valor planificado identificando los problemas
y corrigindolos en su etapa temprana
Verificar el estatus del trabajo ONES

oming
BIG
bec
lems before
ll prob
ts s m a
Motivar al personal r m on
itorin g & con
tr ol pr even
Regula
Time s
pan of
c ontrol
34
Seguimiento a Intervalos Cortos / Pos-ejecucin
Dar seguimiento al trabajo frecuentemente
Reuniones de avance, comparando valores planificados
contra reales y reprogramando segn el caso
Supervisin activa, apoyando y motivando a los
trabajadores
Entrenamiento en el puesto de trabajo, resolviendo
problemas y brindando consejo
35
Reporte Histrico / Compartir Conocimiento
El reporte final y el anlisis permiten
Analizar, sintetizar y documentar las actividades hechas

durante reparaciones importantes
Mejorar la experiencia y compartir el conocimiento
dentro del Grupo
Completar el historial del equipo de planta con
informacin relevante que permita mejorar trabajos
futuros
36
Reporte Histrico / Compartir Conocimiento
Reparacin por
soldadura de un
cabezal de
molino fisurado
37
Elementos del Reporte
Evalucin inicial y Analisis de Causa Raz
Desarrollo de la estrategia de reparacin
Preparaciones para la reparacin
Procedimiento de soldadura
Poner el molino nuevamente en operacin

Solicitando un cabezal para reemplazo
Tiempo y costo de reparacin
38
Evalucin inicial - Sntomas
Sntomas :
La potencia requerida por el molino sbitamente fue mayor
Se not un ruido inusual durante la operacin
La vibracin en la instalacin se incremento considerablemente
Se observ una temperatura mas alta en el cojinete del mun

La presion en el mun disminuy considerablemente
Se encontraron residuos de aceite en el cemento
Primeras acciones :
Limpieza minuciosa del cabezal
Inspeccin total del cabezal con Partculas Magneticas, Liquidos
Penetrantes y Ultrasonido
Marcar los daos y registrarlos con fotos y dibujos
Inspeccionar tambin detalladamente el cojinete del mun
39
Investigacin de la Causa Raz
Diseo inadecuado
Fabricacin : Tcnica de fundicin inadecuada, tratamiento trmico
Montaje : Alineacin incorrecta (excentricidad o alabeo)
Produccin y Mantenimiento:
Falla de lubricacin, llevando al sobrecalentamiento del mun
Sellos daados permitiendo la entrada de polvo al cojinete
Corte de tornillos del blindaje provocando cambio en la estrucura
del material del cabezal
Soldaduras en cabezal, posicionamiento de electrodos
Sobrecarga: Diseo de blindaje, carga de bola
40
Estrategia de Reparacin - Alternativas
Esmerilar fisuras Para pequeas fisuras <10% espesor
Soldar sin desmontar Aplicado mayormente
Soldar en el taller de la planta

Reparar en taller especial
Mtodo Metalock en sitio
Reemplazo del cabezal Solucin de largo plazo y ms cara
Continuar la operacin Reducir la carga al 80%
41
Preparaciones para la reparacin
Vaciar la carga de bola y desmontar el blindaje en la
zona a reparar
Medir y registrar el cabeceo axial y radial del molino
Levantar 2 - 3 mm el extremo del molino a reparar
42
Preparacin de soldadura
Precalentamiento 80-100C antes del ranurado
Direccin de ranurado (gouging) en la fisura hacia el
centro de la misma
Esmerilar la superficie del surco ~ 2 mm de profundidad
Smooth transition
Double-V Groove radius
Crack end
Gouging direction
43
Preparacin de soldadura
Fisura
Fisura
Hasta
600 mm
Fisura Longitud entre

Ranurado 600 y
1000 mm
Soldadura
44
Capa inicial externa
Precalentar el area a soldar y area
adyacente
Escalonar y traslapar las costuras First layer
40 a 50%
Base metal
45
Capa inicial interior
Ranurar nuevamente
en la base 8 a 10 mm
Aplicar liquidos
penetrantes para
verificar que no
existen signos de
fisuras
46
Capas secundarias y finales
Cuatro personas soldando
simultneamente: 2
soldadores por fuera y 2 por
dentro
Aplicar la tcnica de stringer
bead
Invertir la direccin de
soldadura para cada capa
Verificar regularmente la
temperatura y el indicador
de cartula en caso de
deformacin trmica; si la
deformacin excede el
lmite, cambiar la secuencia
de soldadura/lugar para
compensar
47
Procedimiento de Soldadura
La capa externa final no debe ser sujeta a limpieza con
pistola de agujas
Esmerilar la capa final hasta el mismo nivel del material
original
48
Poner nuevamente el molino en operacin
Preparar molino para operacin
Verificar nuevamente alineamiento del mun
Verificar tambin la alineacin de la corona
1
2
5 4 3
49
Poner nuevamente el molino en operacin
Girar el molino con el motor auxiliar durante una hora e
inspeccionar cuidadosamente el mun y cojinete
En caso de no haber anomalas, instalar el blindaje y recargar con
bola hasta un 80 % de la carga normal
Operar el molino por 24 horas y observar cuidadosamente el
cojinete del mun
Realizar una inspeccin visual del rea reparada
En caso de no haber anomalias, operar el molino por 48 horas ms

con el 80% de la carga de bola
Inspeccionar cuidadosamente el cojinete del mun
Si todo est bien, recargar bola al 100% y continuar la operacin

normal
50
Inspecciones despus de la reparacin
Inspeccin Inspeccionar el rea reparada mnimo una vez

visual por semana
Prueba de Primera inspeccin despus de una semana.

Liquidos En caso de no observar anomalias despus de
Penetrantes seis meses, extender el intervalo a dos meses
Prueba de Hacer una prueba de ultrasonido despus de

Ultrasonido tres meses de la reparacin y posteriormente
de forma anual
51
Solicitando un cabezal para reemplazo
El cabezal del molino debe fundirse en dos partes para soldarse
posteriormente
El cabezal ser reforzado en ocasiones para reducir la deformacin
bajo carga
El material recomendado es GS 20 Mn 5, una baja aleacin de
acero fundido con alta resistencia y buenas propiedades de
soldabilidad
Es altamente recomendable el control de calidad durante la
fabricacin
Requerimentos estndares de calidad tienen que estipularse en las
especificaciones/instrucciones de calidad del contrato de compra
La garanta debe extenderse a 3 - 5 aos
52
Tiempo y Costo de reparacin
Tiempo de paro Materiales y

Mano de Obra
Primera 14 Dias 115000.-
reparacin
Segunda 2.5 Dias 11'000.-
reparacin
Tercera 14 Dias 27'000.-
reparacin
Costo de un 360000.- Sin instalacin
cabezal nuevo
53
5 minutos
54
55
Ejecucin del trabajo (Ejemplo)
Reparacin del horno en Altkirch
56
Situacin: 14/04/2000 Fisura
Longitud de la fisura: 3,8 m
10 das para reparar
3 meses para elaborar una

solucin definitiva
57
Anlisis de la situacin: Deformacin de virola
58
Anlisis de la situacin: Espesor de la virola
80
Estacin I Estacin II Estacin III

70
Epaisseur d'origine
Epaisseur actuelle
60
Lado descarga Lado alim
50
14.45 23.6 28.0 30.5 34.3 40.3
Epaisseur
40
30
20
10
Tolrance mini FCB
0
2
10
12
13
15
16
18
19
21
22
24
25
27
28
30
33
35
38
41
44
47
50
53
56
59
62
65
3.
7.
Distance en m
Replacement Alternative A (min.)

Replacement Alternative C (interm.)
Replacement Alternative B (max.)
59
Solucin elegida
El extremo de alimentacin del horno est deformado y
su reemplazo haba sido pospuesto durante aos
Hay un cigeal entre las llantas #1 y #2
La llanta #1 tiene 32 aos de servicio

La planta est bajo presin del mercado --> el paro del
horno debe ser corto(cada da = USD 40000)
Cambio de:
- 40,75 m de virola
- llanta #1
Desmontar la virola vieja

sin retirar los ladrillos
A realizar en 9 das
60
Video Altkirch
61
Ejecucin del trabajo (Conclusin)
Preparacin y seguimiento son los factores clave de

xito para optimizar los costos de mantenimiento y los
paros de equipo
Se debe desarrollar personal calificado en reas
especficas del mantenimiento para garantizar
decisiones correctas y alta calidad del trabajo
Un eficiente sistema de reporte es la base para la

mejora continua y la transferencia de conocimiento
62
Factores que influencian Disponibilidad y Gastos
Mantenimiento Produccin
Calidad de Equipo
Trabajo Adecuado
Ejecucin Parmetros
de Proceso
Duracin de
Paradas Mayores
Disponibilidad
Planeacin , Fiabilidad y Operacin
Gastos de
Mantenimiento
Averas
Monitoreo de Materiales/AFR
Condicin CAPEX
63
Preguntas?
Preguntas?
64
Conclusiones de estos Das de Mantenimiento
El primer objetivo fue:
Ampliar la comprensin de los factores claves

de xito en el Proceso de Mantenimiento
Monitoreo de Condicin: la base para ejecutar el trabajo

correcto!
Planificacin: un proceso obligatorio a realizar!
Ejecucin del trabajo: el seguimiento durante la

ejecucin del trabajo es imprescindible!
65
El segundo objetivo fue:
Ampliar la comprensin del impacto del

Mantenimiento en el Desempeo de la
Fabricacin
Maintenance Production
Quality of Adequate
Work Job Equipment
Process
Execution
Parameters
Duration of
Shutdowns Availability,
Planning Reliability and Operation
Maintenance
Spending
Major & Minor
Breakdowns Materials/A
Condition FR
CAPEX
Monitoring
66
El tercer objetivo fue:
Ampliar la
comprensin de
cmo t puedes
influir en el
Desempeo del
Mantenimiento
67
Muchsimas gracias!
68

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Aprendizaje y Anlisis

Tiempo de identificar fortalezas y debilidades

2003 Costo de la Parada Mayor

$75'18 $3'83 $25'17

Costo Eficiencia de la Fiabilidad

Sistema de Orden de Trabajo

Tiempo: 45 minutos para discusin y 5 minutos por equipo para presentar

Efectividad de la Parada Mayor

Optimizar Servicios de Terceros

Aprender los factores clave para una efectiva

Su impacto es directo en disponibilidad del

rdenes de Trabajo / Procedimientos

Seguimiento a Intervalos Cortos / Seguimiento pos-ejecucin

Reporte histrico / Compartir conocimiento

se necesita de todos ellos

Equipo 2, siga a su instructor : Ejercicio de alineamiento de

Aplicar nuevas tcnicas

Mejorar la calidad del trabajo

Mquinas de corte y soldadura

Pantallas para soldar

Gras y dispositivos de izamiento

Equipo de medicin de distancia lser

El personal competente permite

Aplicar tcnicas adecuadas

Asegurar la calidad del trabajo

Trabajar en un entorno seguro

Actitud proactiva para adaptar las competencias

Motivacin mediante el estilo de gestin

General Technical Skills

Hacer el trabajo de la manera correcta y en la

Recalcar las medidas de seguridad

Controlar tiempo y costo

Seguir y controlar frecuentemente las desviaciones con

Verificar el estatus del trabajo ONES

Analizar, sintetizar y documentar las actividades hechas

Poner el molino nuevamente en operacin

La vibracin en la instalacin se incremento considerablemente

Se observ una temperatura mas alta en el cojinete del mun

Se encontraron residuos de aceite en el cemento

Fabricacin : Tcnica de fundicin inadecuada, tratamiento trmico

Montaje : Alineacin incorrecta (excentricidad o alabeo)

Soldar sin desmontar Aplicado mayormente

Soldar en el taller de la planta

Mtodo Metalock en sitio

Reemplazo del cabezal Solucin de largo plazo y ms cara

Continuar la operacin Reducir la carga al 80%

Levantar 2 - 3 mm el extremo del molino a reparar

Fisura Longitud entre

En caso de no haber anomalias, operar el molino por 48 horas ms

Si todo est bien, recargar bola al 100% y continuar la operacin

Inspeccin Inspeccionar el rea reparada mnimo una vez

Prueba de Primera inspeccin despus de una semana.

Prueba de Hacer una prueba de ultrasonido despus de

Tiempo de paro Materiales y

Reparacin del horno en Altkirch

Longitud de la fisura: 3,8 m

10 das para reparar

3 meses para elaborar una

Estacin I Estacin II Estacin III

Tolrance mini FCB

Replacement Alternative A (min.)

La llanta #1 tiene 32 aos de servicio

Desmontar la virola vieja

Preparacin y seguimiento son los factores clave de