CAPACIDAD DE

PROCESO
FRANIA JANETH VILLA HERNNDEZ

NANCY CAROLINA HERNNDEZ GONZLEZ

 CAPACIDAD DE PROCESO
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Un proceso de fabricacin es un conjunto

de equipos, materiales, personas y
mtodos de trabajo que genera un
producto fabricado.
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Maquinaria Mtodos

Materias
Primas Proceso

Mano de Condiciones
Obra Ambientales
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Para analizar el comportamiento del

proceso, se toman muestras de
producto fabricado y se realizan
ensayos para determinar el valor de
una caracterstica de calidad
seleccionada previamente.
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Desde el punto de vista del control

estadstico, es conveniente incluir
la etapa de muestreo y ensayo
dentro del proceso mismo.
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Proceso Muestra Ensayo

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Cualquier modificacin en las condiciones del

proceso (Modificacin en el equipo, cambio
de materias primas, etc.) conceptualmente
debe considerarse como que se trata de otro
proceso, diferente del anterior.
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El primer paso para aplicar una

tcnica estadstica es definir la
caracterstica de calidad que se va
a medir en el producto fabricado.
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Desde el punto de vista estadstico, esta

caracterstica de calidad constituye una
variable aleatoria, porque an despus de
realizar una serie de mediciones, el valor
que se obtendra en la siguiente medicin
no puede predecirse por clculo.
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El conjunto de todos los resultados de

mediciones que pueden obtenerse es
nuestro universo o poblacin.
Cualquier subconjunto de mediciones
extrado del universo constituye una
muestra.
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Con respecto al concepto de

universo o poblacin, cuando se
aplica a resultados de mediciones
en un proceso, es necesario
puntualizar lo siguiente:
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La poblacin o universo de resultados es

el conjunto de datos que se obtuvieron
hasta ese momento mas aquellos que se
obtendran si el proceso continuara
funcionando siempre bajo las mismas
condiciones.
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Esto se conoce como Universo

Hipottico de mediciones de la
caracterstica de calidad.
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Antes de aplicar cualquier

tcnica estadstica, es
necesario establecer algunas
hiptesis bajo las cuales se va
a desarrollar el anlisis.
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En primer lugar, vamos a suponer

que la caracterstica de calidad
(Variable aleatoria) es continua y
de distribucin normal.
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En segundo lugar, consideraremos que el

proceso est bajo control estadstico, es
decir que la variabilidad se debe
solamente a un sistema constante de
causas aleatorias (No intervienen
causas asignables).
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Al realizar una sucesin de mediciones de la

caracterstica de calidad sobre muestras del
producto fabricado, encontramos que los
valores fluctan alrededor de un valor central.
Esto es lo que llamamos la fluctuacin natural
y esperable del proceso.
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La fluctuacin natural del proceso es inherente

al mismo y no puede eliminarse, slo puede
reducirse realizando modificaciones al
proceso mismo, lo cual significa, como ya
hemos dicho, trabajar con otro proceso.
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La fluctuacin natural de un proceso puede

cuantificarse a travs de la desviacin
standard del mismo, con la cual podemos
calcular Lmites de Tolerancia Natural del
proceso.
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Se debe insistir en que estos lmites no

pueden fijarse voluntariamente, dependen del
proceso y de las variables no controlables
del mismo. Generalmente se toma un rango
para la fluctuacin natural de 6 sigmas.
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Los Lmites de Especificacin de

un producto son fijados
voluntariamente por el cliente,
por el fabricante o por alguna
norma.
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Estos lmites constituyen un requisito a

cumplir por el producto y no deben
confundirse en ningn caso con los Lmites
de Control o con los Lmites de Tolerancia
Natural del proceso.
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La Capacidad de un proceso es la
aptitud para generar un producto
que cumpla con determinadas
especificaciones.
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Para analizar la capacidad del proceso se puede

utilizar un histograma de frecuencias. Si se
dispusiera de todos los datos del universo para la
caracterstica de calidad medida y se hiciera un
histograma este permitira tener una idea exacta
de la fluctuacin natural del proceso.
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Como esto es imposible, es

necesario tomar un cierto nmero
de mediciones (Mnimo 100-200) y
efectuar con ellas un histograma
de frecuencias.
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Histograma
90

80

70

60
Frecuencia

50

40

30

20

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Variable
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Este es el histograma de una muestra y por

lo tanto si representamos en las abscisas
los Lmites de Especificacin del producto,
podemos ver grficamente si el proceso
tiene aptitud (Capacidad) para fabricar
dicho producto.
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Histograma
90

80

70

60
Frecuencia

50

40

30
LIE LSE
20

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Variable
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Para cuantificar la Capacidad de

Proceso se utilizan coeficientes
que permiten comparar el rango de
especificaciones con la fluctuacin
natural del proceso.
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Uno de ellos es Cp:

donde
LSE es el Lmite Superior de Especificacin
y
LIE es el Lmite Inferior de Especificacin
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Este coeficiente tiene el inconveniente de

que para poder aplicarlo el centro de
gravedad del rango de especificaciones
debe coincidir con la tendencia central de
las mediciones del proceso.
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Cuando esto no ocurre se emplea el Cpk:

Donde:
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Histograma
90 Cp > 1
80

70

60 Cpk < 1
Frecuencia

50

40

30
LIE LSE
20
3s
10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Variable

Xp - LIE LSE - Xp
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En el grfico podemos observar que una buena

parte del producto est por encima del Lmite
Superior de Especificacin (LSE). An as
resulta Cp > 1, indicando errneamente que el
proceso tiene capacidad suficiente.
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El uso de un histograma para analizar la

capacidad de un proceso tiene la ventaja de que
se puede apreciar la forma de la distribucin,
con lo cual se puede confirmar o rechazar la
hiptesis de que la misma es normal.
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Pero el problema es que no se puede detectar la

presencia de patrones no aleatorios, con lo cual
no es posible confirmar o rechazar la hiptesis
de que el proceso est bajo control estadstico.
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Si la desviacin estandar del proceso es s y

cada subgrupo tiene m mediciones, la
desviacin estandar entre subgrupos es:
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Si se utiliza por error la desviacin estandar

entre subgrupos para calcular los coeficientes de
capacidad del proceso, se obtendrn valores ms
altos que los que corresponden a la verdadera
capacidad del proceso.
GRACIAS POR SU
ATENCIN!!