Los primeros refractarios industriales fueron

rocas con alto contenido de slice, las

cuales se utilizaron en los primeros hornos
de hierro desde 1645 hasta 1800, luego se
fabricaron ladrillos de arcilla que mostraron
resistencia al calor. Poco a poco se fueron
determinando las propiedades refractarias
de la slice y por el ao de 1850 se inicio la
fabricacin de los ladrillo de slice.
En 1880, con el advenimiento del
convertidor para la fabricacin del acero,
se empezaron a usar ladrillos de magnesita
y minerales de cromo que resultaron
resistentes al ataque qumico de las
escorias bsicas.
 Se puede definir como refractario a
todo material estable a altas
temperaturas, Los minerales fundidos
tienen cientos de aplicaciones
diferentes como materiales refractarios,
debido a su capacidad de resistir la
exposicin continua a la combinacin
de calor, corrosin, abrasin e impacto
Los refractarios se clasifican de acuerdo a su
presentacin y composicin qumica.
POR SU PRESENTACIN SE DIVIDEN EN:
1.-Ladrillos y bloques
2.-Morteros refractarios
3.-Concretos refractarios
4.-Plsticos y apisonables
Los refractarios estn constituidos por arcillas
refractarias ,alta almina ,magnesita,cromita-
magnesita,silice,zirconia,carbono de silicio y
grafito.
 cidos: slice, sillico-aluminosas.
Bsicos: dolomita, magnesita, cromo-
magnesia.
Neutros: cromo, grafito, carburo de silicio.
Deben ser sometido a diversos efectos de
tratamiento.
Trituracin
Para llevarlos a menos de malla 10,y
clasificacin o zarandeo ,se debe eliminar
todo material que no sea el mineral mismo.
Temperaturas hasta 900 950C,tiene el
objetivo de eliminar gases qumicamente
solubles especialmente CO2 Y H2O y raras
veces el S en hornos rotatorios con
partculas en tamao menos a los
3mm,tambien a 6mm dependiendo de la
dureza del mineral ,y se obtiene lo que se
conoce como el calcin.
Se somete a un lavado el calcin producido
,el objetivo es eliminar todos los sales
solubles especialmente sales de metales
calcinados (especialmente sales de Na
),se realiza solamente en agua junto con
ello se hace el lavado de impurezas ,
especialmente el material inorgnico , se
retira el material inorgnico remante que
no es saludable porque flota debido a que
tiene menor peso especifico.
Se tiene un material de 70-80% de solido, el
cual esta listo para mezclarse en
proporciones adecuadas .
Molienda
Para que permita reducir hasta malla 32
mximo(0.3-0.4 mm),no menos porque el
ladrillo refractario tiene que tener cierto
grado de porosidad.
 Levigado
Sedimentacin
Molienda
Coccin
Tiene diferentes etapas para poder llegar
hasta el ladrillo refractario, el
calentamiento debe ser lento .
Consta de las siguientes etapas:
Temperatura hasta 150 C mximo se
realiza el secado final (se elimina todo el
agua especialmente el agua que esta
qumicamente unida),y en un tiempo de
12 a 48 horas ,esto depende del contenido
de humedad.
En algunos casos se hace un secado
natural a 1C (sombra con aire forzado, o
tambien se puede hacer en un horno pero
a bajas temperaturas).
Eliminacin de gases remanentes , a una
temperatura entre 400-600C y por un
tiempo de 4-6 horas.
Tercera etapa
Transformacin de la slice cuarzo a una
temperatura de 620C-a 900C (573C la
inicial),sufre la primera transformacin de
la slice ,esta etapa es la eliminacin de
gases y el tiempo es entre 2 a 4 horas ,se
tiene una reduccin de volumen.
A partir de la 900C y por un tiempo de 3 a
4 horas se produce el reordenamiento
estructural ,es decir todos los elementos
presentes en el material comienzan a
reordenarse y enlazarse entre si, hay una
expansin de volumen , se inicia la
destruccin de la pseudoestructura y
comienza su ordenamiento.
A 980 C todos los refractarios que tienen
almina nuevamente hacen un
reordenamiento estructural (cristaliza)y
forma la fase mullita que es la fase de
mayor temperatura ,fase que va
estructurar el ladrillo
refractario.(mullita:Al2O3.SiO2)en un tiempo
aproximado de 6 -7 horas.
Se eleva la temperatura hasta los 1300C
donde se elimina toda la configuracin
estructural de todos los xidos (slicecambio
a cristobalita).
Todos los xidos se enlazan entre si formando
redes estructurales todo dura entre 60 a 80
horas.
Una vez que termina la etapa de coccin se
somete a una etapa de enfriamiento
bastante lento ,si se enfra rpido todo se va a
reordenar y va hacer frgil.
El enfriamiento debe ser de 10 a 12C por
hora o 1dia-----400C mas o menos.
 Tamao y forma
Conductibilidad
Deformacin bajo carga
Porosidad
Dilatacin y contraccin
Descochado
Perdida por abrasin
Permeabilidad
Modulo de ruptura
Resistencias a las escorias
 CONDUCTIVIDAD TERMICA
REFRACTARIEDAD
POROSIDAD
RESISTENCIA MECANICA
CHOQUE TERMICO
DENSIDAD
PERMEABILIDAD
RESISTENCIA FRENTE A LAS ESCORIAS
COMPOSICION QUIMICA
 RESISTENCIA A LA TEMPERATURA
El ladrillo refractario debe tener la
temperatura de fusin mayor posible, sea
que tenga mayor temperatura de fusin
que el proceso que se va a realizar; el
componente de mayor temperatura es la
slice que tiene 1728C .
Los carburos tienen temperaturas
superiores a los 3000C .
La resistencia a los cambios bruscos de
temperatura esta relacionada con el
tamao del grano del material, porosidad,
conductividad y mtodo de fabricacin
empleado. La resistencia al choque
trmico se define con el nmero de
pruebas que el ladrillo resiste antes de
descorcharse o romperse.
Las diferencias de temperatura de las
diferentes partes del ladrillo y entre su
superficie y su ncleo dan lugar a las
tensiones que originan la formacin de
grietas y por ultimo la rotura de las piezas.
Debe estar entre 1/16 3/16 .
Modulo de elasticidad
Se refiere a que con el incremento de
temperatura se pueda tener la posibilidad
de una modificacin estructural sin llegar a
la rotura, tambin se le conoce como el
modulo de rotura y esta entre 1040 -1050
lb/2 .
Es la capacidad a soportar presin o
esfuerzo sin llegar a romperse, debe estar
alrededor de 2kg/2 sin romper.
Resistencia a la corrosin qumica.
Se refiere que un ladrillo debe ser
qumicamente estable o inerte y debe
tener xidos que generen compuestos
altamente estables ,o sea debe haber
ausencia de fierro en el ladrillo.
Es necesario ,permite atenuar la dilatacin
y la contraccion,juega un rol muy
importante en la transferencia de calor del
ladrillo ,tiene un limite y debe estar entre 15
a 20%.
Ayuda en algunos casos a ser aislante o ser
conductor depende del prensado .(a
mayor tamao mayor porosidad.
El ladrillo es sometido a un esfuerzo
(deformacin )y debe mantener las
dimensiones ,el tamao y la forma.
Esta deformacin debe estar alrededor de
3520 a 1480 lb/2 .
Capacidad de Descochado
Es cuando la superficie empieza a
descascararse.
La capacidad de descochado al cambio de
temperatura debe ser hasta 25 ciclos, se
determina en que 25 veces se somete a
subidas de temperatura.
 MONTERO: Material refractario
granular(polvo)se utiliza para la fabricacin
de moldes, para darle forma .
CEMENTO: Se utiliza para la unin de ladrillo
y ladrillo en la construccion con separacin
de 1 o 2mm.
LADRILLO: Para ser la construccion
estructural del horno.
La ASTM lo estandarizado por que es un
material de uso comn en todo el mundo.
Para el tipo y forma de ladrillos la base es el
ladrillo recto que tiene las dimensiones de
:9x4 *1/2x2*1/2
Es el control de calidad mas importante ,porque
de ella depende todas las dems caractersticas
es la temperatura a la cual un refractario inicia su
estado de fusin.
Un refractario en cierto momento va a estar en
estado solido y liquido (pastoso).
CONO PERIMETRICO EQUIVALENTE.(C.P.E)
Esta normado por la ASTM ,norma c-201.a la cual
se incrementan todos los fabricantes en el mundo
.
Este control consiste en hacer un cono con el
material que se fabrica el ladrillo refractario y se
elabora con un cono truncado con las siguientes
dimensiones:
 TIPOS DE REFRACTARIOS BASICOS
1.- DE DOLOMITA: Ca3Mg-CO3Ca
2.-DE MAGNESITA: MgCO3
3.-DE CROMITA: Cr2FeO4
4.-REFRACTARIOS DE MAGNESITA-CROMO Y
DE CROMO-MAGNESITA
5.-DE FORSTERITA: MgSiO4
La roca doloma calentada a 1200C se transforma en
una mezcla de oxido de calcio y oxido de magnesio,
dolomita, que generalmente en forma granulada o
ladrillo se emplea como refractario. La composicin de
la dolomita, contiene el 30.41% de CaO, 21.86% de
MgO y el 47.73% de CO2.

DE MAGNESITA: MgCO3
La magnesita completamente calcinada es la principal
materia prima para la fabricacin de varios productos
refractarios con aplicaciones metalrgicas. Los ladrillos
de magnesita clcica son densos (170 lb/pie2) y muy
resistentes a las escorias a temperaturas altas, pero tiene
la desventaja de tener baja resistencia al
desconchamiento, alto coeficiente de expansin
trmica, baja capacidad para soportar cargas a
temperaturas elevadas y tendencias a la contraccin
irreversible, la contraccin se debe a la formacin de
periclasa amorfa.
La cromita contiene el 32% de hierro y el 68% de Cr2O3 con
sustitucin de parte del hierro por magnesio y el cromo por aluminio.
El principal mineral es la espinela cromita (Fe,Mg)O.(Cr,Al,Fe)2O3;
que se presenta asociada, principalmente con serpentina, pero a
veces puede contener pequeas cantidades de feldespato, slice y
carbonatos. Siendo su punto de fusin 2015C y su densidad de 4.5.
Las cantidades de cromita requeridas en industria deben tener un
alto porcentaje de Cr2O3+Al2O3.
La cromita es un refractario a base de sesqui-oxido de cromo (45%
Cr2O3) y tiene un comportamiento neutro o sea que soporta bien las
escorias acidas o bsicas pero posee muy poca resistencia a la
compresin en caliente y a los cambios bruscos de temperatura.
REFRACTARIOS DE MAGNESITA-CROMO Y DE CROMO-
MAGNESITA
Se denomina refractarios de magnesita-cromo los que contienen
ms de 50% de magnesita y cromo-magnesita los que contienen
ms de 50% de cromo.
La mezcla de 50/50 de magnesita y cromo, presenta una
temperatura de ruptura superior e las pruebas de resistencia a la
tensin de cualquiera de los dos constituyentes solos.
 MATERIA PRIMA PARA SU FABRICACION
Caoln
Magras y grietas
Arcillas refractarias
 DE ARCILLA REFRACTARIA (25-45% Al2O3)
REFRACTARIOS DE SILICE
REFRACTARIO DE SILICE DENSO
REFRACTARIOS SEMI-SILICEOS
REFRACTARIOS DE ALTA ALUMINA
REFRACTARIOS DE MULLITA (3
Al2O3.2SiO2)
OTROS TIPOS DE REFRACTARIOS
REFRACTARIOS DE CORINDON
La arcilla refractaria se define generalmente como una arcilla sedimentaria o de
carcter residual cuyo CPE (cono piromtrico equivalente) no es menor que
cono 19 (1315C).
Segn ASTM los ladrillos refractarios de arcilla refractaria se divide en cinco clases
diferentes: de sper servicio, alto servicio, semisiliceos, de mediano servicio y de
bajo servicio. Los de alto y sper servicio se dividen ambos entres tipos: comunes
o regulares, resistentes a las escorias y resistentes al astillamiento trmico. Los de
superservicio son de CPE 33 y los de alto servicio CPE 31 y las caractersticas
difieren en cada caso.
refractarios de slice
Se les emplea en instalaciones de tipo acido y que requieren que no haya alta
contraccin en servicio a temperaturas elevadas.
Siguen utilizndose en la industria del vidrio, para tratamiento trmico, hornos de
coque, hornos industriales de altas temperaturas, etc. Las propiedades que
presentan son:
Resiste a la carga hasta 50 lb/pulg2 a grados antes de su punto de fusin (1710-
1730C).
Relativamente alta resistencia al ataque del oxido de hierro y los lcalis.
Libre de contraccin, aun a temperaturas cercanas a las de fusin (1600-
1700C).
Buena resistencia al choque trmico sobre los 600C. La sensibilidad al choque
trmico se trata controlando cuidadosamente la velocidad de calentamiento.
Contenido de almina 65-80% de Al2O3.
Como hay poca mullita natural, se le obtiene
por conversin de los minerales del grupo de
la silimanita o de la pirofilita por sntesis,
generalmente a partir de la bauxita. Se
prefiere utilizar la cianita pre calcinada por su
fcil conversin a mullita.
REFRACTARIOS DE CORINDON
Estos refractarios se fabrican a partir de
materiales ya refinados para aumentar el
contenido de almina, tales como la almina
fundida marrn (96% Al2O3) que se obtiene
por fusin de la Bauxita, la almina calcinada
por el proceso Bayer o como Almina tabular.
 LADRILLO DE SILICE:Estan fabricados en
base a slice >98%,es el mas barato .se
utiliza para paredes exteriores que no
soportan altas temperaturas y que no
estn en contacto con la fase fundida.
LADRILLO SILICE ALUMINOSOS: Son
ladrillos de alta almina o baja almina.
Se tiene a altas temperaturas pero no se
tiene fase fundida.
Se considera que estos ladrillos son de tipo
acido(mullita y sillamita.)
LADRILLO CROMO-MAGNECITICOS:
Tiene mayor resistencia a la fase liquida
,y es bsico.
 Los ladrillo refractarios deben tener
mayor punto de fusin que la carga que
se esta fundiendo.
Los ladrillos refractarios deben ser inertes
,para evitar las reacciones en el alto
horno.
Los ladrillos refractarios deben de
mantener sus dimensiones
,forma,tamao,etc.