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Docente :
Dr. Carlos Alfonso Rojas Rodrguez
1
2
"Un experto es alguien que te explica algo sencillo de forma confusa
de tal manera que te hace pensar que la confusin sea culpa tuya.
Willaim Castle
3
4
A.7.1. ANLISIS DE LA RENTABILIDAD
5
La gerencia de Operaciones, estudia a la
ciencia de la produccin u operaciones.
S.P.
6
Se ignora de quien concibi el primer sistema
productivo.
Los monumentos del pasado atestiguan el SABER
HACER de nuestros antecesores: Machu Picchu,
Chan Chan, la muralla china, las pirmides de
Egipto, los templos y caminos de Grecia y Roma
Se considera que la gerencia de operaciones
forma parte de la gerencia de la produccin,
puesto que esta engloba a todas las partes de la
empresa.
S.P.
7
Anlisis del Entorno
Visin
Tcnicas para el diseo
Misin
Objetivos
Diseo de la Formulacin
estrategia de la Estrategia
Metas Tcticas
Operaciones
S.P.
8
DOFA VISIN
OPERACIONES PROYECTOS
Y MTODOS
Sistema 3
Sistema n
9
VISUALIZACIN DE UN SISTEMA BAJO EL PARADIGMA
CIBERNTICO
Planeacion
Gelman postula un nuevo enfoque finalista
Funciones de gestin Estimulo
Planes Programas
y polticas
10
Gestin
Planeacion Toma de decisiones
Informacin Ejecucin
11
Suprasistema
Oportunidades y Amenazas (Anal. Estratgico)
Eleccin estratgica de
alternativas considerables Sistema o Determinacin
estratgica del flujo
(definiciones estratgicas)
empresa de salida
Fortalezas y debilidades
Control
Imagen ( inters)
ADICIN DE VALOR
INSUMOS PRODUCTO
OPERACIONES
CONTROL
S.P.
13
Actividades primarias
Actividades de soporte
S.P.
14
ANALISIS DE RENTABILIDAD
- Limite de rentabilidad
- rbol de decisin
- Programacin lineal
- Lnea de espera
- Simulacin
S.P.
15
A.7.1. ANLISIS DE LA RENTABILIDAD
a. Lmite de rentabilidad
Ejemplo
Se desea establecer el limite de
rentabilidad en el
establecimiento de un nivel de
produccin para un producto.
El punto de rentabilidad
expresado en unidades de SOLUCIN
produccin.
16
b. rbol de decisin
Ejemplo
El propietario de un supermercado
piensa ofrecer un servicio de
entregas a domicilio. Esta decisin
depender de la influencia de la
clientela y del aumento de las cifra
de ventas despus de la
implantacin del servicio. El
propietario puede elegir entre dos
tipos de equipo A y B. Despus del
estudio de mercado y anlisis de
costos, se detectan los informes
mostrados a continuacin:
SOLUCIN
17
Datos de ventas
18
c. Programacin Lineal
Ejemplo
SOLUCIN
S.P.
19
A.7.2. ANLISIS DEL SERVICIO
(emplea los conceptos de colas y la tcnica de simulacin)
SOLUCIN
20
b. Anlisis de colas probabilstico continuo
Una tienda de alimentos a las horas de mas concurrencia,
los clientes llegan a un ritmo de 60 clientes/hora, con
una desviacin estndar de 12 clientes/hora; el tiempo
promedio de servicio es 75 clientes/hora, con una
desviacin estndar de18 clientes/hora. El costo para
una cajera k1=20 soles/h, el costo del cliente K2= 80
soles/hora
a. Se pide encontrar las caractersticas del sistema
teniendo en cuenta que solo tiene un mostrador con
una cajera.
b. Emplee en la solucin: Excel y los programas
STELLA, y PROMODEL.
SOLUCIN
21
Trabajo de casa ( por grupos)
S.P. SOLUCIN
22
"La recompensa del trabajo bien hecho es la oportunidad de
hacer ms trabajo bien hecho.
Jonas Edward Salk
23
24
Naturaleza de la realidad
La realidad no surge espontneamente en el presente, en forma
descontextualizada , sino es el resultado de un proceso histrico.
Por consiguiente, en el anlisis adecuado de la realidad debe
contemplarse siempre la naturaleza del proceso histrico que le
dio origen.
25
D.1, LEYES DE LA TERMODINMICA PARA INTERPRETAR EL
COMPORTAMIENTO HUMANO Y DE LA EMPRESA
(Leyes de la naturaleza)
2da. LEY: Ley de la Entropa: Se refiere al sentido en que realizan los procesos
trmicos, y la imposibilidad que se realicen al contrario (Rodolfo
Loreto Clausius, Lord Kelvin.
26
COMPORTAMIENTO ENTRPICO DE LA VIDA
DEL HOMBRE Y DE LA EMPRESA
Desgate fsico del
Nacimiento Atractor extrao de
hombre ,la empresa,
Lorenz y Poincare
y el producto C
O
D N
E O
S C
A I
R Conocimiento del
M
R hombre
I
O E
L Muerte trmica N
0 T
O
VEJES
1 ENTROPA
0
Tiempo
CICLO DE VIDA
Ventas
Duracin
S.O.
28
Identifican Especificaciones
Especificaciones Especificaciones
el concepto del tcnicas
funcionales del proceso
del producto
S.O.
29
Peso del CONCEPTO A CONCEPTO B
Puntaje Factor Punt. ponderado Punt.Ponderado
Beneficio del producto 0.20 8 1.60 7 1.40
+ * * * * *
* * * * * *
S.O.
31
Consiste en elegir
racionalmente un sitio o
regin que favorezca la
rentabilidad de las
operaciones
32
Consiste en elegir racionalmente un sitio o regin que favorezca la
decisin de localizar una planta se relacionan
FACTORES DE LOCALIZACION
con la tecnologa y la urbanizacin.
-Costo de transporte
FUENTES DE -Forma de transporte MERCADO
APROVISIONAMIENTO -Caminos y carreteras
-Potencial:
-Peso y diversidad de COMUNICACION Centralizado,
las materias primas Disperso
-Dispersin de las fuentes - Peso de producto
de abastecimiento
IMPORTANCIA
34
Un caso de Localizacin
TRABAJO DE CASA:
Una compaa posee una fabrica en Vir y tres almacenes, en Vir,
Chimbote, y Tumbes. Los sitios que han llamado la atencin de los
empresarios para su nueva planta son Pto. Chicama, Paita, y Callao.
La demanda de los tres almacenes son:
75% 20% 5%
Inversin
$ Zona A: 15% de los artculos
representen el 75% de la inversin.
A B C Artculos
I
N
T
E SISTEMA DE PRODUCCION ABC:
R
P La experiencia demuestra que la mayora de las empresas se ajustan a la
R siguiente situacin:
E
T
A
La mayor parte del dinero invertido corresponde a un pequeo numero de
C artculos diferentes.
I La menor parte del dinero invertido corresponde a un gran numero de artculos
O diferentes.
N
37
METODOLOGA:
1.Anlisis
del pronostico a largo plazo para identificar a los
productos base porcentualmente.
38
MTODO GUERCHETT
DISTRIBUCION GENERAL
Considera tres reas:
a SUPERFICIE ESTATICA:
rea neta, correspondiente a
Mquina b cada elemento a distribuir:
maquinas, instalaciones.
39
Caso para resolver en casa
Se desea disear una planta en base a los siguientes datos. Considerar los
datos de la tabla, y un factor K = 1.5
Estaciones de trabajo
Product Dema
os nda
Cepilladoras Fresadoras Taladradoras Ensamble Precio
Unid/d
ia
A 900
5
B 700
4
C 200
5
D 100
E 200 6
N Maq. 4 3 6 2 4
N de 2 2 2 2
lados
rea 2*2 2*1 3*2 2*1
S.O.
40
" El trabajo ms productivo es el que sale de las manos de
un hombre contento
Victor Pauchet
41
Elementos de un proceso de produccin
PROCESO
PRODUCTOS
INSUMOS TERMINADO
DIRECTOS INDIRECTOS S
MATERIA PRIMA LIMPIEZA
MAQUINARIA LUBRICANTES
PERSONAL COMBUSTIBLES
TIEMPO, Y OTROS MANTENIMIENTO
42
C.1.1 QU ES PROYECTO?
C.3.1 DEFINICIN
C.3.2 ESTRUCTURA LGICA DEL MTODO CASUAL
C.3.3 INTERPRETACIN ESTADSTICA DE LA DEMANDA
C.3.4 PROMEDIO MVIL SIMPLE
C.3.5 PROMEDIO MVIL PONDERADO
43
C.4.1 CARACTERSTICAS
C.4.2 CONCEPTO DE UNA LNEA DE PRODUCCIN
C.4.3 BALANCE DE LNEAS
C.4.4 UNA CLASIFICACIN DE LA PRODUCCIN
C.4.5 LGICA DE LOS PLANES DE PRODUCCIN
C.4.6. PLAN DE PRODUCCIN
44
Una mirada al mundo
Economa
Poltica
Social
Tecnologa
Mercados
Financiero
Responsabilidad social
46
Problema
bsico
RECURSOS De uso
Escasos alternativo
S.P.
47
C.1.1 QU ES PROYECTO?
Qu es un proyecto?*
48
DEFINICIONES BASICAS
49
Tringulo del Proyecto
Tiempo
Costo
Finalidad o alcance
50
Se desea efectuar la instalacin de una fabrica X el da., la fecha
actual es.. Se tiene la siguiente informacin:
ACTIVIDADES Tiempo
Inversin
Precedencia Esperado Desviacin N Personas
Cd Descripcin ($)
(das)
3 Ingenieros
A Concepcin de los planes - 4 0,3 12,000
Propi.
B Eleccin del local A 5 0,2 23,000
1 Arquitecto
C Seleccin del personal A 3 0.6 50,000
4 pintores
D Acondicionamiento del local B 2 0,3 10,000
1 Abogado
E Obtencin del permiso B;C 4 0.4 5,000
4 obreros y 1
F Instalacin de mquinas D;E 10 0.6 8,000
maestro
Se pide:
a. Identificar la ruta critica y el tiempo de ejecucin
b. Identificar el empleo de recursos
c. Indique como efectuar el seguimiento
d. Interprete los resultados
52
Tawfik & Chauvel establecen la siguiente mecnica de trabajo., un taller
itermitente lo conceptualiza como una cola
Manufactura
o produccin
Pedidos diferentes Productos diferentes
b. Procedimiento administrativo
Usuario 2
Solicitud de producto
1
4
NO
Se puede 3
Se rechaza el pedido
producir
SI
Producto Manufactura 5
6
Como hacerlo
mas rentable?
53
A. Cul es la secuencia que coordina los trabajos, y
reduce al mnimo el tiempo total de produccin?
Ejemplo:
Cuatro productos ( A,B,C,D) deben ser manufacturados (fabricados)
consecutivamente en dos maquinas. Los tiempos de produccin en horas
para cada pedido en cada una de las maquinas, se indican en la tabla
de la siguiente figura.
Tiempos de produccin
Maquinas
Prod. A Prod. B Prod. C Prod. D
Cortadora 3 6 5 7
Soldadora 2 8 6 4
SOLUCIN
54
B. A qu maquina u operario se le debe asignar un
trabajo especifico para que la entrega sea lo mas corto,
y mas rentable?
Ejemplo
Una empresa puede fabricar cuatro productos diferentes (A, B, C, y
D) en una de cuatro M1, M2, M3, M4, cada una de las maquinas tiene
un tiempo de produccin para cada uno de los productos
ordenados. La siguiente tabla muestra los datos necesarios.
Se pide determinar la asignacin adecuada.
SOLUCIN
S.P.
55
C.3.1. DEFINICIN:
Segn Jhon Biegel todo pronostico es un clculo estimativo del nivel de la
demanda de un producto, o varios productos, por un periodo de tiempo
futuro. Por lo tanto todo pronstico es, fundamentalmente una conjetura
ilustrada mediante el empleo de ciertas tcnicas estadsticas.
Deben abarcar un periodo de tiempo cuando menos tan largo como el
periodo necesario para tomar una decisin, as como para llevarlo a
efecto.
Todas y cualesquiera de las decisiones tomadas para el futuro se basan en
una especie de pronostico. cada vez que se toma una decisin esta lleva
implcita un pronostico que sirve de base.
Se puede afirmar con toda seguridad que los pronsticos planeados con el
auxilio de la ciencia estadstica, son mas valiosos que los intuitivos.
S.P.
56
C.3.2. ESTRUCTURA LGICA DEL MTODO CASUAL:
Eleccin de un modelo
M Determinacin de parmetros
Donde:
dijk sijk
j=Producto;
i=mes;
Identificacin del
T Modelo en base al Sijk
k=modelo;
dijk=demanda esperada
con el mes i del producto j,
Parmetros de_____
la Escala usando el modelo k.
LIC 0 2.66 EM ijk
_____
LSCijk 0 2.66 EM ijk sijk=desviacin estndar
si
S.P.
57
C.3.3. INTERPRETACIN ESTADSTICA DE LA DEMANDA:
Variacin LS = + 3S
aleatoria
Tendencia
LI = + 3S
Demanda promedio
PASADO FUTURO
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
58
CASO 1:
EN FE MA AB MAY JUN
Se pide:
SOLUCIN
S.P.
59
C.3.4. PROMEDIO MVIL SIMPLE:
Se aplica cuando se trabaja en entornos inestables. En los promedios
generalmente se dan validez a los ltimos meses, excluyendo a los
primeros mediante un factor de ponderacin.
Ejemplo.
Dados los datos de ventas de los ltimos 8 meses en una industria, se pide, aplicando
la tcnica del promedio mvil simple
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Dem
80 70 80 90 80 70 80 90 95 75
Real
Dem
80 80.63
Pro
Observaciones
El modelo falla cuando en cuanto a la tendencia, cuando hay tendencia
ascendente da valores bajos y cuando hay tendencia descendente da valores
Altos
Esta fuera de fase cuando los valores son cclicos.
En un patrn cclico el pronostico mximo siempre ser menor que la demanda
S.P. mxima, mientras que el pronostico mnimo rebasara la demanda real mxima.
60
C.3.5. PROMEDIO MVIL PONDERADO:
Tiende a ser mas exacto que el promedio mvil simple dando mayor
importancia o peso de demandas inmediatas anteriores
Determinacin de la demanda estimada
Tomamos W= 0.2
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Dem.
80 70 80 90 80 70 80 90 85 80
Real
Dem
87.5 85.5
Pron.
S.P.
61
C.4.1. CARACTERSTICAS:
La produccin en serie o por lotes tiene las
siguientes caractersticas:
S.P.
62
C.4.2. CONCEPTO DE UNA LNEA DE PRODUCCIN:
M.P P.T
Torno Fresadora
* h/unidad
*6 4
Representacin General
m.p p.t
1 2 j n
T1 T2 Tj Tn
S.P.
63
C.4.3. BALANCE DE LNEAS:
Balancear una lnea en un proceso productivo, es un proceso
Iterativo de balance de estaciones de trabajo de tal manera
que logrando tiempos iguales en las estaciones se logre la tasa
deseada de produccin.
INDICADORES DE EQUILIBRIO
S.P.
64
C.4.4. UNA CLASIFICACIN DE LA PRODUCCIN:
Cuando gobierna la M.O: Procesos de ensamblaje
t3 t2
Materia
Prima t1
t4
m.p p.t.
1 2 3
m.p.A p.t.A
m.p.B 1 2 3
p.t.B
65
Problema 1: Actualmente una fabrica tiene la siguiente lnea
de produccin
p.t
m.p
1 2 3 4 5
* Ts = min/unidad
6 8 12 4 6
Se pide:
m.P.A *3 6 p.t.A
5 4 * Ts = min./prod.
m.P.B p.t.B
N1 N2
Se pide:
a. Determinar qu fraccin de tiempo base de cada mquina es
necesaria para producir XA y para XB.
b. Determinar cuntas mquinas de cada tipo se debe usar para
cumplir con la produccin ajustada de A y B.
m.P A p.t A
Estacin 1 Estacin j Estacin m
68
Lnea de produccin Mltiple
m.p X1 p.t X1
Plan de Produccin
mltiple
70
C.4.6.1. Que es el Plan de Produccin
71
C.4.6.2. Mtodos para planear la produccin
72
A. MTODO DE LAS ETAPAS MULTIPLES DE CARLOS ROJAS
BASADO EN LA PROGRAMACIN DINMICA DE
RICHARD BELLMAN
B 2 E
6
3 4
3
F
6 C 6 3
A Z
ORIGEN DESTINO
2 2
2
3
4
D G
73
Donde :
Si = Decisin prevaleciente en el
Ri = f(di + Si) intervalo
di = Decisin tomada en el
intervalo
fi = Ri + fi-1
f
La distancia total i es el resultado total debido a la decision, y las
condiciones de entrada a la etapa i
74
Etapa 2
Etapa 1
Etapa 3 Etapa 0
B 2 E
6
3 4
3
F
6 C 6 3
A Z
ORIGEN DESTINO
2 2
2
3
4
D G
B 2 E
6
3 4
3
F
6 C 6 3
A Z
ORIGEN DESTINO
2 2
2
3
4
D G
78
Ejercicio para Casa
2 h/unidad 3 h/unidad
4 h/unidad 5 h/unidad
Costo en tiempo ordinario $ 10/h. El tiempo extra es el 20% del TO. Costo de contratar
1 obrero calificado $150/da y de despido $200/da, el costo de poner en marcha una
mquina es de $400/da (estos costos son vlido para el caso de mquinas en la
estacin corte). El tiempo extra como mximo de 25% del TO (Se sabe que trabajan
la jornada normal de 8 horas/da). En la seccin Paylera gobierna la mano de obra,
en la seccin corte gobierna la mquina. En ambas estaciones se inicia con un
inventario de 20 unidades y se termina con 20 unidades. El % de defectuosos es de 14,
la eficiencia de la mquina es de 0.9, as mismo se sabe que el % de ausentismo es
del 14%. El tiempo laborable es de 8 horas por da, en TE: 25 de TO.
Empleando el modelo dinmico del Prof. Carlos Rojas, se pide: Pronosticar, planear,
ajustar los Planes de produccin, controlar y programarlos, as mismo determinar la
eficiencia de la lnea.
SOLUCIN
79
C. MTODO DE TRANSPORTE ADAPTADO
Se sabe que:
EN=22,FE=23,MA=20,AB=22,MAY=24, y JUN=23 dias.
Otro
Ejercicio
80
Red del problema de transporte adaptado:
1 2
20 43
11 14 86
22
3
23 22
10
4 90
15 16
5 6 33
30 21 63
12 22
7 21 8 37 13
22
9
15
Ts = 600 min/unid
= 10 h/unid
81
Procedimiento
82
Mes en el que hay que producir
1232 308
Costo 0 1
Planeado 1200
83
D. MTODO GRFICO AGREGADO
Se sabe que:
EN=22,FE=23,MA=20,AB=22,MAY=24, y JUN=23 dias.
84
Procedimiento
85
E. PLAN DE PRODUCCION POR SIMULACION: EL CASO DE
LA PANADERIA SONIA MABEL
87
Plantear la solucin considerando lo siguiente:
DATOS HISTORICOS DE VENTAS POR DIA: 22, 23, 56, 34, 23,
34, 57, 45, 56, 34, 36, 28, 29, 36, 40, 42, 41, 27, 32, 32, 56, 52, 44, 34, 34,
36, 30, 32, 32, 31, 34, 45, 27, 36, 36, 45, 32, 35, 34, 56, 34, 34, 29, 29, 29,
34, 45, 42, 42, 32
88
Procedimiento
89
F. PLAN DE PRODUCCIN POR SIMULACIN
90
G. REPARTO DE LA PRODUCCION PLANEADA: EL
CASO DE LA PRODUCCION MULTIPLE.
91
Un ejemplo
Demanda
Inventario Produccin Inventario
Mes Producto de cada RC
Inicial Planeada Final
producto
E A 600 70 568 38
N 1.02
B 300 40 276 16
E
R C 430 30 432 32
O
Total 1330 140 1227
Donde:
92
H. AJUSTE DEL PLAN DE PRODUCCIN
93
I. EL METODO DE NIVELACIN
Dreal
Mes Dpron (Dr - Dp) Pplan Pajust Ior Ifr
(Sim)
Enero 1422 1364 -58 1227 1227 140 -55
Formula a emplear
Donde:
1. Prioridades de avance
Representacin grafica
Hrs consumidas
0
Pr x Ts
Paj x Ts
95
Horas
Horas Horas
programadas RC Interpretacin
consumidas producidas
Paj X Ts
(408-200)/(408-210) Produccin
408 200 70 *3
=1.05 retardada
2. Graficas de avance
120
Semana Paj Pr
115
1 102 95 110
Produccin
105
2 102 115 100
Real
95
3 102 102 90
Ajustada
4 102 96 85
80
Total 408 408 0 1 2 3 4 5
Semana
96
3. Avance de la produccin en % terminado
% %
Semanas
Paj Terminad Pr Terminad
que faltan
o o
4 102 0 0 0
3 104 25 95 23
120
100
% Terminado
80
60
40
20
0
5 4 3 2 1 0
Semanas que faltan
97
Ejercicio para casa: Produccin mltiple de un
proceso de fabricacin
La gerencia de operaciones de una empresa X desea planear, programar
y controlar su produccin, para ello cuenta con la siguiente informacin.
* La empresa fabrica 3 productos y las ventas realizadas durante los ltimos
6 meses fueron:
VENTAS
98
Inventarios: Inicial = 12 unidades, y Final = 24 unidades para cada uno de los
productos
Peso de los productos: Pto. A = 1 kg, Pto. B = 1.5 Kgr, Pto C= 2 Kgr.
Ausentismo de la Mano de Obra= 3%
Un estudio aplicando el muestreo del trabajo indico que de 10 maquinas, 2
se encuentran en inactividad.
El control de calidad indico un 12% de defectuosos
Se tiene los siguientes de costos: de Mano de Obra=5$/hr., Maq= 15$/hr-
maq., Subcontratacin = 30$/unidad, Escasez = 1.5 $/unidad., Almacenaje =
0.10 $/unid-mes., Tiempo extra = 25% T.O.
Das laborables: ENE = 22, FEB = 23, MAR= 20, ABR = 22, MAY = 24, JUN= 23
Tiempos expresados hr/unidad
99
En la estacin N 3 que constituye la base de nuestro estudio, gobierna
la maquina, y es un servicio sincronizado. Se tiene los siguientes datos:
a 1 0.1 0.1
m 2 0.9 0.1
S.P.
101
La astucia puede tener vestidos, pero a la verdad le gusta ir
desnuda.
Thomas Fuller
102
D.2.1 MODELO DE COMPRA
D.2.2 MODELO DE PRODUCCIN
103
Imax: Inventario mximo en almacn: Unidades
Q: Tamao del lote econmico, es el numero de unidades
recomendable de compra o produccin.
D: Es la demanda dada en: unid/ao, unid/mes, unid/dia
T: Tiempo de duracin del lote
i : Costo de almacenamiento ( $ / unid-tiempo)
1
Unidades
D(unid/ao)
Imax = Q(unidades)
(0,0) T Tiempo
Se conoce:
Demanda de un articulo: D (unid/ao)
Costo de mantener una unidad en almacn: i ($/unidad-ao)
Costo de compra de una unidad: c ($)
Costo de efectuar un pedido: A ($/pedido)
105
Se busca:
La magnitud del lote econmico: Q
Cada cuanto tiempo se va a efectuar un pedido. T
Costo total de la compra CT
Solucin
106
Grfica del costo total
$
Costo Total
i*Q/2
A*D/Q
C*D
(0,0) Q Unidades
107
Ejercicio
Determinar:
a. Cantidad optima a pedir
b. Costo total por ao, si el costo de compra por unidad
es $1
c. El numero de pedidos por ao
d. El tiempo entre pedidos
S.I.
108
D.2.2 MODELO DE PRODUCCIN
Unidades
Q (P D)
D
IMax
T1 T2 Tiempo
T
Donde:
110
Ejercicio para casa
La demanda de un articulo es de
18000 unidades por ao, la
compaa puede producir a una
velocidad de produccin de 3,000
unidades por mes, el costo de
almacenamiento es de $0.15/unid-
ao, el costo de ordenar una
compra es de $400, el costo por
unidad es de $15. No se permite
dficit.
Determinar:
a. Cantidad optima a pedir
b. Costo total por ao, si el costo de compra por unidad es $1
c. El numero de pedidos por ao
d. El tiempo entre pedidos
e. Graficar y encontrar el tamao optimo del lote.
S.I.
111
Constituyen la estrategia de uso de los modelos, empleando el
modelo de compra o el de produccin. Permite:
Q
R
L
(0,0) T ES Tiempo
Donde: Prom
ES : Stock de seguridad
Max
R: Nivel de reordenamiento
L : Tiempo de anticipacin ES
113
CASO 1: DEMANDA VARIABLE CON TIEMPO DE
ANTICIPACION CONSTANTE
Se desea un Sistema de inventario tipo Q con reposicin Instantnea
con base en los siguientes datos:
Prob 0,4
0.3 0,3
D unid/semana
150 200 250
Se pide
a. Tamao del lote
b. El ES para un riesgo de dficit del 9%
c. Mostrar la dinmica del sistema propuesto
114
SOLUCIN
a. Clculo del lote ptimo e intervalo entre pedidos
A = $160/pedido
I = $0.10/unid-semana
L = 2 semanas
D = Pi*Di = 150*0.3 + 200*0.4 + 250*0.3 = 200 unid/semana
Reemplazando
Q = 2AD/i = 2160*200/0.10 = 800 unidades
T = Q/D 800/200 = 4 semanas
Q = 800
R = 400
L=2
T = 4 sem Semanas
115
Demanda Prob. Riesgo de
1 sem 2 sem Probabilidad
Posibles Acumul. Dficit
116
c. Dinmica del sistema
CANTIDAD A PEDIR:
Unid
Q=800
R= 400
Semanas
2 4 ES=50 unid
S.I.
118
D.3.2. MODELO DE COMPRA:
SISTEMA P: SISTEMA DE INTERVALO DE
TIEMPO FIJO
Unidades
Q
R
(0,0) T L T
Tiempo
ES
Donde:
ES : Stock de seguridad
R: Nivel de reordenamiento
L : Tiempo de anticipacin
119
CASO 1: DEMANDA VARIABLE CON TIEMPO DE
ANTICIPACIN CONSTANTE
Se desea un Sistema de inventario tipo P con base en los siguientes
datos:
Prob. 0,4
0.3 0,3
D unid/semana
150 200 250
Se pide
a. Tamao del lote
b. El ES para un riesgo de dficit del 0%
c. Mostrar la dinmica del sistema propuesto
120
SOLUCION
Unidades
Q = 800
R = 400
L=2 T = 4 sem
CICLO Semanas
121
Representacin grafica
Unid
Q=800
R= 400
Semanas
2 4 6 8
ES=300 unid
CANTIDAD A PEDIR
= Q + ES + D*L EXISTENCIAS - PEDIDOS NO ATENDOS
122
Ejercicio para casa
ES
Se pide
a. Disear un sistema Q intervalo de tiempo
fijo, en un modelo de produccin
b. Mostrar la dinmica
S.I.
123
Todo lo que realmente nos pertenece es el tiempo; incluso el
que no tiene nada ms, lo posee.
Baltasar Gracin
124
E.4.1. REDES DE FBRICAS ESPECIALIZADAS
125
E.4.5. CARGA UNIFORME DE LA PLANTA: NIVELADO DE LA
PRODUCCIN
E.4.6. SISTEMA DE CONTROL DE AVANCE DE LA PRODUCCIN:
KANBAN
127
Para el ciudadano Japons
Lo nuevo es lo cercano a lo
divino
128
Origen de la productividad Japonesa
Estrategia Basica:
Muerte y Empleo
hambre
Industrializacin total
II GUERRA MUNDIAL
1945
2) Concentracin de la
1) Importacin de Inteligencia en la Produccin 3) Alta confiabilidad y
Tecnologa (compra (alta Productividad y bajo calidad del producto para
De patentes de alta costo unitario ganar mercados.
Calidad) Los mejores a la produccin
2 Tcticas
Estudio de tiempos
y movimientos Control del avance
de la produccin
Productos terminados
CLIENTE
130
Contenido
J.T.
131
Fundamento del JIT: Producir el articulo necesario en cantidad
y en el momento adecuado en el menor costo posible
Definicin:
Segn Roger Schomberger: Producir productos
acabados justo a tiempo de ser vendidos, producir partes
justo a tiempo de ser ensambladas y formar productos
acabados, producir semielaborados justo a tiempo de ser
convertidos en partes o en otros semielaborados, y
comprar materias primas justo a tiempo de ser
incorporadas en el proceso de fabricacin.
* Segn William J. Stevenson: Es un sistema de produccin
repetitivo, en el cual la produccin de bienes y servicios
ocurre justamente cuando se necesita, usualmente en
pequeos lotes.
132
Premisas bsicas
Es desperdicio cualquier cosa que no sea el
mnimo de equipo, de materiales, partes y
trabajadores (tiempo de trabajo)
absolutamente esencial para la produccin. Si
no se usa ahora, entonces no debe tenerse,
por lo tanto es un desperdicio.
El ahorro monetario en inventarios no es algo
que la gerencia decide tcnicamente en un
JIT, sino el resultado de la efectiva
implantacin del JIT.
Las ventas JIT se ponen en practica
proporcionando los productos vendibles solo
en cantidades vendibles.
El xito del JIT es que rpidamente adapta la
produccin a las modificaciones de la
demanda.
133
Lgica del JIT:
Explicacin:
134
Origen:
Comenz en Japn, hoy es el sistema dominante en la
manufactura moderna
Autor:
Taichi Ohno: Ex-vicepresidente de
manufactura de TOYOTA MOTOR COMPANY.
La idea la obtuvo del funcionamiento de los
Super mercados norteamericanos.
Taichi Ohno dijo en una oportunidad Si el rey
americano de los automviles Henry Ford
estuviera vivo, estoy seguro que habra hecho
lo mismo que nosotros con nuestro sistema
Toyota de produccin.
Difusor:
Yasuhiro Monden (Docente)
Lo realizo a travs de conferencias en
universidades de Norteamrica.
J.T.
135
Gran JIT: Es una forma de controlar las
operaciones productivas, y comprende
relaciones humanas, relaciones con
proveedores, con tecnologa y administracin
de materiales.
136
Enfoque Japons de la Productividad :
Los japoneses compiten con dos armas: Precio y Calidad.
137
CONTENIDO DEL SISTEMA DE PRODUCCION
JUSTO A TIEMPO
Tecnologas de grupos
Sindicatos
140
Distribucin por departamento
Departamento de Sierra
Pdto. Terminado A Sierra 1 Sierra 2
Sierra 3 Sierra 4
Departamento de Corte
M.P A
Cortadora 1 Cortadora 2
M.P B
Cortadora 3
Departamento de Prensado
Prensa 1 Prensa 2
Pdto. Terminado B
Prensa 3 Prensa 4
141
Distribucin por Producto
Pdto.
M.P A Cortadora Sierra Terminado A
J.T.
142
E.4.3. JIDOKA: CALIDAD EN LA FUENTE:
AUTOCONTROL DE DEFECTOS
Es un sistema en el que la gerencia tiene confianza en sus
trabajadores
Es un concepto de calidad japons que significa Detengan
todo cuando algo sale mal, lo que equivale a controlar la
calidad en la fuente.
El trabajador debe convertirse en su propio inspector.
Fue desarrollada por TAICHI OHNO. Estableci que una pieza
debe ser fabricada por un trabajador.
El JIDOKA tambin comprende la inspeccin automatizada,
que en ocasiones se llama AUTONOMOCION.
En el JIT se alienta a detener la lnea cuando hay problemas
Oh no sostiene que un da sin una practica de JIDOKA, es seal
de que la gente esta trabajando mal.
En las fabricas con el JIT el 1% de trabajadores de la planta son
inspectores de calidad; en las empresas clsicas el 10%
143
Imperativos Bsicos
El JIDOKA busca eliminar la necesidad de una fase de
inspeccin independiente poniendo nfasis en:
144
Eficiencia de Eficiencia obtenida
la lnea
Se detecta
el problema
Eficiencia actual
Solucin al problema
Tiempo
J.T.
147
E.4.4. PRODUCCIN JUSTO A TIEMPO
151
Para lograrlo se requiere:
152
El secreto del inventario
Lo que se
Tiempos
de inactividad
Lo que no se ve
Redundancia de
Colas de
Ingenio en el
trabajos
diseo
Retraso en Retardo en
Defectos
inspeccin decisiones
J.T.
153
E.4.5. CARGA UNIFORME DE LA PLANTA: NIVELADO DE LA
PRODUCCIN
154
El JIT establece: LA UNICA
MANERA DE ANULAR LAS
VARIACIONES, ES HACER QUE LAS
PERTURBACIONES FINALES SEAN LO
MAS PEQUEO POSIBLE. Las
compaas lo logran
estableciendo un firme PLAN DE
PRODUCCION MENSUAL, donde
se con congela la tasa de
produccin.
155
Lgica de la nivelacin
156
A continuacin se muestra un ejemplo
157
Definicin del tiempo de ciclo
El tiempo de ciclo es el tiempo transcurrido entre dos
unidades idnticas.
158
El tiempo de ciclo es solo un
indicador de cmo acomodar
los recursos para cumplir la
demanda mensual.
J.T.
159
E.4.6. SISTEMA DE CONTROL DE AVANCE DE LA PRODUCCIN:
KANBAN
KANBAN KANBAN
DE DE
TRANSPORTE PRODUCCION
160
KANBAN ORDEN DE PRODUCCION ALMACEN KANBAN DE TRANSPORTE
a a a
c
b b
CADENA DE MONTAJE CADENA DE MONTAJE
(Proceso anterior) (Proceso posterior)
Donde:
D : Demanda (unid/dia)
162
DETERMINACION DEL STOCK DE SEGURIDAD
Donde:
Z = Nivel de confianza
163
Condiciones para aplicar el Kanban
3. El flujo de produccin es
cuidadosamente planeado
164
REGLAS BASICAS DEL KANBAN
165
REGLA 2. No se permite el retiro sin un Kanban. El Kanban es
el nico conducto para permitir el movimiento de partes de
una estacin precedente a la subsiguiente.
166
REGLA 4: El Kanban debe acompaar siempre a los productos
fsicos. El Kanban es una carta viajera, y siempre lo har del
proceso anterior al siguiente.
J.T.
167
E.4.7. DETERMINACIN DE LOS TIEMPOS MNIMOS DE
PREPARACIN
Como se producen pequeos lotes, los tiempos mnimos de
preparacin deben reducirse cada vez mas, se debe buscar siempre
1 digito.
li
mi
Ci
Donde:
mi = Tiempo de maquina
Ci = Tiempo de ciclo
168
Concepto Bsico.
Menos existencias.
169
EL SISTEMA CDM
Busca incrementar la
productividad va reduccin
de tiempos de alimentacin,
hecho que traer como
consecuencia mayor
velocidad en el arranque de la
maquina.
170
Los siguientes pasos indican lo expuesto:
J.T.
171
Gran respeto a las personas
172
E.5.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO
Nota:
Los productos son fabricados con lminas de y otros
acabados como: pintura, chapas, jaladores, etc.
J.T. Son usados en colegios, oficinas privadas y pblicas.
173
Diagrama de proceso mltiple
J.T.
174
E.5.2. RESULTADOS DEL PRONSTICO
MES
Cmputo Auxiliares Producto A Producto B Laborables
(Producto (Producto
A) B)
ENERO 100 78 120 80 20
FEBRERO 120 90 120 85 23
MARZO 140 91 120 90 22
ABRIL 110 97 120 95 20
MAYO 130 102 120 100 23
JUNIO 120 108 120 105 20
720 555 128
Demanda A Demanda B
RED ACTUAL
A A
1 1 0.6 2 1
1 2 3 4 5
1 3 2 1 1
B B
177
Ecuacin a utilizar
Donde:
i = Corte, Doblado, Soldadura por puntos, Soldadura Elctrica, Pintura.
j = Enero, Febrero, Marzo, Abril, Mayo, Junio.
Donde:
X = 1, 2, 3, 4, 5, 6 (etapas)
O.T. = Oferta total de tiempo
178
ANLISIS DEL NMERO DE MQUINAS NECESARIAS POR ETAPAS
179
DIAGRAMA DEL ANLISIS: NMERO DE MAQUINAS NECESARIAS POR ETAPAS
180
181
182
183
184
185
186
RESUMEN DEL PLAN DE PRODUCCIN MENSUAL Y REQUERIMIENTOS DE
LA ESTACIN DE CORTE
187
Resultado del Nmero de Mquinas
Se recomienda al lector
desarrollar el mtodo de
Programacin Dinmica
para las dems estaciones
y comparar con los
resultados obtenidos.
Distribucin en U
188
Determinacin de reas Parciales con el Mtodo Guerchett
Donde:
K=1 Sector mecnico ligero
N = # de lados de uso
Ss = a*b
Se = N(a*b)
Sg = (Ss+Se)*k
St = rea / mquina = (Ss + Se + S g)*m
189
Distribucin en bloque
Distribucin en General
190
Planeamiento de la distribucin definitiva
J.T.
191
E.5.4. NIVEL DE LA PRODUCCIN
192
El mtodo de nivelacin
Determinacin de La Demanda Real mediante la
simulacin continua
193
Productos a fabricar por container: Se toma base 10
unidades combinadas del tipo A y B.
J.T.
194
E.5.5. REQUERIMIENTO DE PERSONAL
195
Para efectos de la velocidad en la entrega del primer producto al cliente
dividimos el proceso productivo en tres grupos: tasa de Ausentismo: 12%
196
E.5.5.2 Programacin de actividades de los operarios
197
Para nuestro caso:
198
E.5.5.3 Curso de Polivalencia
199
Para promover el plan de aprendizaje, hay que formular una tasa de
polivalencia para cada seccin, segn la siguiente formula:
TP = S /Np x n
J.T.
200
E.5.6. SISTEMA KANBAN
201
E.5.6.1 Determinacin de los stocks de seguridad intermedios
202
Indicar el momento en que efectuamos el pedido.
D= Demanda 10 unidades
R=10*0.083
Cantidad a Pedir = 3 + 6 + 1+ 4 5 = 9
203
Se cumple para :
204
E.5.6.2 Tipos de Tarjetas
A. Kanban de Transporte
A. Kanban de Produccin
205
D.5.6.3 Dinmica de Kanban en la Planta
J.T.
206
E.5.7. PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN
a3 a5 a3
a1
a2
a4
A B
ETAPAS DE LA SOLUCION
Elegimos: A
208
K=2
2.56 0.16
Elegimos: B
K=3
0.16 1.36
Elegimos: A
209
K=4
Elegimos: B
K=5
A 2 2 2 0 2 2 3 1 B
3 5 5 0 3 5 5 0
4 3 3 0 4 3 2 1
5 2 2 0 5 2 3 1
0 4
Elegimos: A
210
K=8
3 8 8 0 3 8 8 0
0.16 1.96
Elegimos: A
K=9
A 3 9 9 0 3 9 9 0 B
4 5.4 6 0.36 4 5.4 5 0.16
5 3.6 3 0.36 5 3.6 3 0.16
1.44 0.64
Elegimos: B
211
K=10
1 6 6 0 1 6 5 1
2 4 4 0 2 4 5 1
A B
3 10 10 0 3 10 10 0
4 6 6 0 4 6 6 0
5 4 3 1 5 4 4 0
1 2
Elegimos: A
A B A B A A B A B A
212
Los algoritmos mencionados nos permiten mantener una velocidad
constante en la utilizacin de cada pieza en la lnea de montaje en
la produccin mltiple.
213
MUCHAS
GRACIAS
GERENCIA DE OPERACIONES
FIN
214