Universidad Nacional

Mayor de San Marcos

RESISTENCIA DE
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

MATERIALES

Ing. Cesar Campos Contreras

COMPORTAMIENTO DE
MATERIALES
BAJO ESFUERZO.
ESFUERZO:
CLASES DE ESFUERZOS

1) Esfuerzos Normales

1.1 Traccin o Compresin:

P

A
UNIDADES :

a) Sistema Ingles

b) Sistemas Mtricos

c) Sistema Internacional
2) Esfuerzos cortantes o tangenciales:

Se define esfuerzo cortante

(tau), como la fuerza de corte por
unidad de rea,
matemticamente

F
P
Ac
F : fuerza interna que tiende a cortar al
remache
AC : rea que soporta la fuerza.
 Deformacin total
En ingeniera es muy importante el diseo de estructuras y mquinas
que funcionen en la regin elstica, ya que se evita la deformacin
plstica.

L
La relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin unitaria en una
barra sometida a tensin o compresin se expresa mediante la ley de
Hooke.
Ley de Hooke: =E

P l PL
y
A l0 L EA
P : carga aplicada a la barra
A : rea de la seccin (constante)
L : longitud barra
E : mdulo de elasticidad
: deformacin total (alargamiento por fuerza externa)
Es muy importante recordar que la ecuacin

PL

AE
puede aplicarse directamente si:

La seccin transversal de la barra es

constante.

La fuerza interna P, no vara en direccin axial.

El material es istropo (tiene las mismas

propiedades elsticas en cualquier direccin)

Si el material es homogneo.
 Falla : estado o condicin del material por el cual
una pieza o una estructura no satisfacen la funcin
para la cual fue diseada.

Tipos de Deformacin:

Falla por deformacin (mdulo de elasticidad,

esfuerzo de cedencia, lmite elstico)

Falla por fractura (esfuerzo de ruptura)

Falla por fatiga (esfuerzo lmite de fatiga)

Falla por creep

Falla por impacto (tenacidad al impacto)

 Dctil
deformacin que cause interferencia
con otras piezas Esfuerzo a la
cedencia
deformacin permanente,
modificando sus dimensiones
Falla de originales

Materiales

Frgil
Esfuerzo de ruptura
fractura de pieza
Cmo tomar como base de sus clculos al esfuerzo de
fluencia de un material, si este valor es el promedio que
reporta un fabricante despus de hacer numerosas
prueba?

Quin garantiza que el valor reportado ser ms alto que

el que representa el material de la pieza?

Cuntos factores como elevacin de temperatura, exceso

de carga en un momento dado y operacin incorrecta de la
maquinaria no se han considerado?
Todas estas y muchas mas interrogantes llevan a la

conclusin de que un diseo no puede estar basado en el

esfuerzo que produzca falla, sino que debe existir un

margen de seguridad para que el esfuerzo real pueda

incrementarse por factores imprevistos y no se produzca la

falla del material

Esfuerzo y factor de seguridad

Los factores a considerar en un diseo ingenieril

incluye: la funcionalidad, resistencia, apariencia,
economa y proteccin ambiental.

En metalurgia mecnica, el principal inters es

la resistencia, es decir, la capacidad del objeto
para soportar o transmitir cargas.
Factor de seguridad
La resistencia verdadera de una estructura debe
exceder la resistencia requerida.

La razn de la resistencia verdadera con la resistencia

requerida se llama factor de seguridad n

resistenci a verdadera
n 1,0 < n < 10
resistenci a requerida
 Esfuerzo de trabajo, esfuerzo permisible o esfuerzo de
diseo

Material dctil Material frgil T = Esfuerzo de trabajo.

F R F = Esfuerzo de fluencia.
T T
n n R = Esfuerzo de ruptura.
n = Coeficiente de seguridad.
Generalmente, el fijar un factor de seguridad, es un asunto de
criterio basado en el uso apropiado del material y las
consecuencias de su falla.

Si la falla de la pieza pone en peligro la operacin de todo un

sistema o de vidas humanas, por ejemplo, el coeficiente de
seguridad deber ser mucho ms alto que en el caso de una
pieza que al fallar no afecte sustancialmente el comportamiento
del mismo.

Cuando las cargas son estticas y no hay peligro de daos a

personas, un coeficiente de seguridad de 2 es razonable.
Deformacin por su propio peso:

Otra variacin de longitud que pueden sufrir los materiales es

debido a la deformacin que produce su propio peso.

Esto se deduce al determinar el aumento total de longitud de

una barra de seccin constante, colgada verticalmente y
sometida como nica carga a su propio peso.
Consideremos una barra recta de seccin constante,
colgada verticalmente

Si consideramos el alargamiento del elemento dy,

tenemos:
P dy
dP
AE
Pero la fuerza P es reemplazado por el peso total de la barra que viene
dado por:
W=AL

A : seccin de la barra, L : largo de la barra,

: peso especfico (= g)

Integrando, el alargamiento total de la barra es:

AL A L2 A L L
L
P dy
0
AE AE2 2AE

WL
P
2AE
 Ejemplo:

1. Una barra circular de acero de 40 m de longitud y 8 mm de

dimetro cuelga en el pozo de una mina y en su extremo inferior
sostiene una cubeta con 1,5 kN de mineral.

Calcular el esfuerzo mximo en la barra tomando en cuenta el propio

peso de sta y la deformacin total de la barra

2. En la construccin de un edificio se usa un cable de acero de 16 mm de

dimetro para la elevacin de materiales. Si cuelgan verticalmente 90 m
del cable para elevar una carga de 1,96 kN. Determine el alargamiento
total del cable.
= 78 kN/m3
E = 210 Gpa
Efectos trmicos y deformaciones

Los cambios de temperatura producen dilatacin o contraccin del

material, con lo cual se generan deformaciones trmicas y esfuerzos
trmicos.

En la mayora de los materiales estructurales, la deformacin

trmica es proporcional al cambio de temperatura, esto es:

L : dimensin en la direccin que se

T L T esta investigando la deformacin

: coeficiente de expansin trmica

T : cambio de temperatura
Coeficiente de dilatacin lineal :

Se define como la variacin por unidad de longitud de una barra recta

sometida a un cambio de temperatura de un grado.

El valor de este coeficiente es independiente de la unidad de longitud,

pero depende de la escala de temperatura empleada.

Los materiales en general se dilatan al calentarlos y se contraen al

enfriarlos, por lo que un incremento de temperatura produce una
deformacin trmica positiva.
 Ahora si la barra NO esta libre

Aparece una fuerza P que impide que PL

la barra se deforme L, produciendo
T L T
EA
un esfuerzo proporcional al cambio
de temperatura
E T
Ejemplo:

Una barra de bronce de seccin uniforme de 18 cm2 y 200 cm

de longitud, esta rgidamente unida a dos muros, a la
temperatura de 20 C, la barra esta libre de tensiones.
Determinar el esfuerzo de compresin que se produce en la
barra cuando aumenta la temperatura en 40 C.

E bronce = 98 Gpa
bronce = 19*10-6 (1/C)
Ejemplo:

Se tienen 3 cables trenzados iguales de 500 m de longitud, a los

cuales se le amarra una rejilla que pesa 2000 kg, este sistema se
usa para subir y bajar sacos de cemento en una construccin, la
rejilla se carga con 100 sacos de 50 kg cada uno. Calcule el
dimetro de los alambres para que el sistema no falle. Cual es su
deformacin total.

Densidad del cable = 8.5 ton/m3

fluencia del cable = 3000 kg/cm2

E = 2.1*106 kg/cm2

n=3
 Ejemplo:

Una barra cilndrica, como la mostrada en la figura esta sometida a una

fuerza de traccin.

Fluencia acero = 50 kg/mm2

Fluencia cobre = 25 kg/mm2
E Acero = 2,1*106 kg/cm2
E Cobre = 9,1*105 kg/cm2
Dimetro barra = 4 cm

a) Calcule el coeficiente se seguridad de cada barra, El sistema falla?

explique.

b) Calcule la fuerza mxima y el alargamiento total del sistema.

Ejemplo: Se tiene un sistema formado por unas barras cilndricas metlicas, como el
mostrado en la figura, la barra de acero tiene un dimetro de 80 mm y la barra de
plomo de 50 mm.
a) Calcule la fuerza Q que le debe aplicar al sistema para que su
alargamiento total sea de 0,1 mm.

b) Calcule los coeficientes de seguridad de cada barra.

c) Si el sistema esta a una temperatura de 25C, a que

temperatura se tendra que llevar el sistema para que el
alargamiento total del sistema se duplique?
Traccin Compresin

Cortante

De torsin
ESFUERZOS Flexin
s: Esfuerzo P
P: Fuerza
A: rea A

LEY DE HOOKE
El esfuerzo es proporcional a la deformacion

E
e: deformacin
E: Modulo de elasticidad (Modulo de Young)

=

e: deformacin unitaria
D: Incremento
L: Longitud inicial


= =

=

EJERCICIO
Una wincha de acero de 25 metros de longitud tiene una seccin de 6mm
por 8mm. Determinar el alargamiento cuando se estira toda la cinta y se
mantiene tirante bajo una fuerza de 6 Kg. El modulo de elasticidad es
de = 2.1 106 /2

Solucin:

6 25
=
2.1 106 (6 101 8 101 )

= 1.488 104 m
 =E

DIAGRAMA DE TENSION DEFORMACION

Limite de proporcionalidad
A la ordenada de punto P se
le conoce como el lmite de
proporcionalidad, es la
mxima tensin que se puede
producir durante un ensayo
de traccin simple, de modo
que la tensin sea funcin
lineal de la deformacin.
Para un material que tenga la
curva tensin deformacin
como en la fig.(b) no existe
lmite de proporcionalidad.

Materiales frgiles Fig(b)

PROPIEDADES:
Limite elstico
La ordenada de un punto que casi coincide con P se conoce por limite elstico, esto es la
tensin mximo que puede producirse durante un ensayo de fraccin simple de modo que
no haya deformacin permanente o residual cuando se suprima totalmente la carga.
Para muchos materiales son casi idnticos los valores del lmite elstico y de lmite de
proporcionalidad por lo que a veces se consideran sinnimos. En casos en que es notoria la
diferencia, el lmite elstico es casi mayor que el de proporcional.
Zona elstica
Es la regin de la curva que va desde el origen hasta el lmite de proporcionalidad.
Zona plstica
Es la regin de la curva que va desde el lmite de proporcionalidad hasta el punto de ruptura.

PROPIEDADES:
Limite elstico aparente o de fluencia
Es la ordenada del punto y en el que se produce un aumento de deformacin sin
aumento de tensin.
Resistencia a traccin
La ordenada del punto U, se llama resistencia a traccin o a veces resistencia ultima
de material.
Mdulo de recilencia
Es el W realizado e un volumen unidad de material cuando se aumenta una fuerza
de traccin simple gradualmente desde cero hasta un valor tal que se alcance el
limite de proporcionalidad.
Modulo de tenacidad
Es el W realizado en un volumen unidad de material cuando se aumenta una fuerza
de traccin simple gradualmente desde cero hasta el valor que produce la rotura. La
tenacidad es la capacidad de absorber energa en la zona plstica del material.

PROPIEDADES:
PROBLEMA #1
Una barra de acero de 5cm2 de seccin est
sometida a fuerzas representadas en la
siguiente figura. Determinar el alargamiento
total de la barra.
Considerar
E= 2,1 106 Kg/cm2
Solucin:

(5000)(50)
= = (5)(2,1106) = 0.024

(3500)(75)
= = = 0.025
5 2.1 106

(4500)(100)
= = = 0.043 cm
(5)(2.1 106 )

= + + = 0.024 + 0.025 + 0.043 = . cm

PROBLEMA #2

La resistencia a la rotura del cable BD es de 100 KN.

Hallar el factor de seguridad (FS) con respecto a la falla del cable para cada
cable dada.
Si el esfuerzo admisible en el cable es de 55KN/2 . Hallar el rea del cable.

=

SOLUCION:

a) Tomamos momento en sentido anti horario como positivo

= 0

15 cos50 (0.5) + 15 sin50 (1,1) = BD cos30 (0.5) + BDsin30 (0.4)

0.633 BD = 17.6
BD = 27.58 KN

100
= = = 3.63
27.58

55
b) = =
2

27.58
=
55 = 0.5 2
2
PROBLEMA # 3
Dos barras de acero idnticas estn unidas por medio de un pasador que se
soporta una carga de 50,000 Kg.
a) Hallar la seccin de las barras necesarias para que el esfuerzo normal
en ellas no sea mayor que 2,100 Kg/cm2.
b) Hallar el desplazamiento vertical en el punto B.
E=2.1 106Kg/cm2
SOLUCION:

a) D.C.L.:

= 0 = 35 355.4

35 355.34
= =
21002

= 16.842

b) Diagrama de deformaciones:

=

Angulo DBB = 45

(35355.4)(250)
= = = 0.25
(16.84)(2.1 106 )

(2.50)
= = 0.35
45
PROBLEMA # 04
Lmite elstico convencional = 4200kg/cm2
Son aceptables los coeficientes de seguridad:
FS = 2 (elementos a traccin)
FS = 3,5 (elementos a compresin)
E = 2,1x106kg/cm2
30000kg
A 312cm
B

m
0c
36
AB
Barras de acero
60
CB
C

Determinar las secciones (reas):

a) Necesarias de las barras
b) La componente horizontal y vertical del desplazamiento del pto. B
Solucin:

=
D.C.L.

= 0
AB
B
AB
3000 30 = 0 30 B
30
BC
= 60000
BC
= 60000 ()

= 0

+ 30 = 0 51961.52
= = 2 = 24.742
= 51961.52 () 2100/
42000/2
= = 1200/2
3.5 60000 2
= = 50
42000/2 1200/2
= = 2100/2
2
 51961.52312 H
= =
24.742.1106 0,2
1 B B1
0,21sen30
30

= = 0.31

60000360
= = Y

502.1106

= 0.21 30

B
0.2130 + 0.31
30 = = 0.852

= + 0.2130 = 0.852 + 0.105 = 0.957

ESFUERZO DEBIDO AL PESO PROPIO (PP)
= = /

= = =

Deformacin:

dx
x

= =
0
Pp=Ax.Y
2
=
2

Pp=peso propio
Problema:
Determinar la deformacin del cono debido al peso propio.
Solucin:
3
: =
= (1) 3

3 2
1 3 2 3
= 3 = 3 =
3 2
l
x
Tambin:
2 2
=
2
=> = 2

dx

Reemplazando en (1):
2 3

Pp
2
3
= =
2 2 3 0
0 2

2
=
6
 = 2 ; m: masa, r: radio, w: velocidad angular

= 2 g:peso especifico/ g: gravedad

m

2
=

2 2 2
=
2

= 0 dr

r n
l
2 2
= = /
2

=
2 2 ESFUERZO DEBIDO A LA FUERZA
2
CENTRFUGA

=


2 2
= = 2
0 2 0 Fmn
A

2 3
=
3
dr

Esfuerzo de trabajo (st)

Llamado tambin esfuerzo de diseo:

1 2
= ; = ;
1 2

1 , 2 : coeficiente de seguridad
DEFORMACIN:
Problema:
Hallar x para que los ptos. B y E se pongan en contacto.
E=200 Gpa
D
=2mm
0,25m
x
C 20kg
A B
1,5mm
E

0,08m 0,32m

Solucin:
0.25
= (1)

200 109 2 4 (0.002)2 2 FCD 20kg

= 3.97887107 A B

D.C.L.: 0,08m 0,32m

 = 0

1
9.8 20 0.4 = 0.08

78.4 196
= = 980 2450 (2)
0.08
Deformaciones:
0,08 0,32
(2) En (1): CD

0,0015x
245 612.5
= (3)
6.28 105

0.0015
~ : = = 0.0003
0.08 0.4

En (3):
3 104 6.28 105 = 245 612.5

x= 0.092m.
ESFUERZOS POR TEMPERATURA
Deformacin por temperatura = .T.L
=Coeficiente de dilatacin
T
L=Longitud
d
T=Variacin de temperatura
l
Para este caso:

Deformacin por temperatura = deformacin Elstica

=


=

=

p
e

Deformacin por T = e + deformacin elstica

= +

A1 A2

L1 L2

Deformacin por T = deformacin elstica

1 1 2 2
1 + 2 = +
1 2
Problema #1
Determinar el esfuerzo que se produce en el concreto al subir la temperatura en
20C, la barra de acero esta en contacto como se indica en la figura

= 16 106 /
= 2 106 /2

= 16 106 20 2 106
2

= 640 2

Problema # 2
La T de los 3 cables aumenta 14 C; Hallar el esfuerzo en
c/cable y la posicin de la carga aplicada, para que la viga
permanezca horizontal.
b
A r
c o B
c
e
r n c
r o
o
o
c o n b
b
e r
c
e r
A B C
e
e

12 ton. x
90cm 60cm

ACERO BRONCE COBRE

2,1x106 kg/Cm2 9.8x105 1,2x106 E

11x10-6 /C 17,7x 10-6 16 x10-6

1,2Cm2 3,0 1,8 A
25 Cm 15 20 L
Solucin:
D.C.L:

FAcero Fbronce Fcobre

A B C
(90-x) x 60

12Tn

Fy = 0
FAcero + FBronce+ FCobre = 12 Tn...(1)

MA= 0:
Fbronce( 90)+ Fcobre(150) =12000Kg(90 -X) ..(2)
 Diagrama de deformaciones:

FAcero Fbronce Fcobre

TAcero Tbronce Trcobre

+ = + = +

Acero Bronce
1 2
+ 1 = + 2 (3)

FAcero = 0.514 Fbronce 13.407...(4)

FCobre = 0.551 Fbronce 82.48....(5)

Desarrollando: (4) y (5) en (1)

= 5857.57, = 3 2 ; = 1953
2

= 2997.38 , = 1.2 2 ; = 2498 2


= 3145, = 1.8 2 ; = 1747 2

de ec. (2) X = 6.75 cm
Problema # 3
Se tiene una barra rgida AB sometida a una carga de 50KN
y sostenida por una varilla de Aluminio y otra de Acero. Si se
incrementa la T en 40C, hallar los esfuerzos en el Aluminio
y el Acero.

Acero

Aluminio

A B
3m 3m 3m
50KN
ALUMINIO ACERO
E: 70x109 2x1011 N/m2
N/m2
: 900 mm2 600 mm2
: 23x10-6/C 11.7x10-
6/C

L: 3 4
 Solucin:
D.C.L:
TAcero

A TAluminio B

50KN
3m 3m 3m

= 0:
50103(9) (6) + (3) = 0
2 = 150000 (1)

Diagrama de Deformaciones:

Diagrama de deformaciones:
3m 3m 3m

Aluminio
Acero

Deformaciones:
+ =

=
Por semejanza de tringulos:

=
3 6
2 = . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (2)

Ecuacin 3
6
2300 6
24000
2402310 3000 = 11.710 404000 +
71010 900 21011 600

De (1) y (3):
= 80129
= 10258

80129
= = 133.55
6002

10258
= = 11.39
9002
Problema # 4
F

(7/5)A Acero L1=400cm

(6/5)A Acero L2=300cm

A L3=200cm
Barras de Acero: Acero

E=2x106 Kg/cm2
= 125x10-7/C F
Se calienta a 40C
Determinar los esfuerzos en las 3 barras del sistema
 Solucin:
= +
= 1
Donde: = 1 + 2 + 3 = 45 2
1 1 2 2 3 3
Y: = 1 + 2 + 3 = + +
1 2 3
10300
= (3)
14
(3) y (2) en (1):
F=1223.3Akg
5
1 = = 873.79/2
7
5
2 = = 1019.42/2
6

3 = = 1223.3/2

Corte Simple: A P

4
= = 2
= j

2
=d
F

4
j

Corte Doble: P

= 0: j k
F F
=d

= 2, = j k
F F

2

2 2
= = = 2 =
2 2
2
4
ESFUERZO CORTANTE ()

=
t
P
=
P

d
P

*En caso de

corte doble: t
d

2
= =
2

ESFUERZO
DE APOYO O
=
APLASTAMIENTO

 Esfuerzo normal Esfuerzo cortante

F
A A
P P P

= .(1)
= ..(2)

ESFUERZO EN UN PLANO
OBLICUO BAJO CARGA AXIAL
F = P. cos (3)
V = P. sin 4
A = A. cos (5)

= . (5)
cos

Reemplazo: (3), (4) y (5) en (1) y (2)

P
= = cos 2
A

= = sin cos

ESFUERZO EN UN PLANO
OBLICUO BAJO CARGA AXIAL
 Ejercicio:
Hallar el mximo valor de P(Admisible)
= 1600 Kg/cm2
= 3200 Kg/cm2
= 1200 Kg/cm2
a=4.6m P/2

b=2.5m
t

P
2t

c=16cm t
P/2

t=0.5cm d

P P
a

b b
 Solucin:
Corte perno:
P/2
= 1200 2
P 2 4
P = 4825 kg
Esfuerzo de P/2
aplastamiento:

a 2t

P
ap = 3200 = P = 5120 kg
2td
 Esfuerzo Normal:

= 1600 =
2 2
= 4800
Corte:

a (b-d/2) 2t

P b-d
/2

2t
d
Para X=0, Y=0: 2 = 0

Por simetra, para = , =0
2

Reemplazando en ecuacin (1):

53 5(400)(43 )
1 = = = 666,67
192 192
Reemplazando 1 en (1), y
Calculando Y para X=L/2:
4
=
120
Reemplazando valores:
= 0.0569
BIBLIOGRAFIA

FERDINAND P. BEER , E. RUSSELL JOHNSTON,

JR.
MECANICA DE MATERIALES